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本实用新型涉及一种由单层振动筛改造成的弛张筛，属于机械制造和矿物加工物料分级的技术领域。背景技术在国家要求相关产业降低生产成本提高经济效益的背景下，对使用高耗能低效率的设备进行升级或是更换为更为优异的设备，高耗能的钢铁、建材、煤炭、矿物加工等领域的企业存在较高的经济效益提升空间，促使对矿物进行细粒级物料(3-13mm)和潮湿物料(3～30％水分)的筛分提出迫切要求，常见的振动筛、高幅筛、阶梯筛、博后筛以及强力筛由于筛面传递给物料的振动强度较小等均无法实现这种细粒级物料(3-13mm)和潮湿物料(
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.本实用新型属于筛分设备技术领域，具体涉及一种具有防堵塞功能的振动筛机构。背景技术.振动筛是棒磨机出料口的煤浆筛分装置，可以有效的筛除不合格的大颗粒煤浆，在整个制浆工艺生产环节中起到非常重要的作用。当制浆系统运行过程中煤浆落料出现较多大颗粒或含水量较低时，大颗粒及部分合格煤浆就无法及时通过振动筛进入下一阶段工艺，从而导致振动筛上部出现较多的煤浆堆积，影响后续合格煤浆的通过性，从而影响整个制浆设备系统的正常运行。现有的解决办法是在振动筛工作时候安排两名工人在振动筛两侧实时监测运行情况，当出现煤
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本实用新型涉及振动筛技术领域，尤其是涉及一种无尘多层振动筛。背景技术振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。<
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本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种直线振动振动筛。背景技术振动筛是利用振子激振所产生的往复振动而工作的，振子的运动有圆运动和直线运动等不同的运动方式，圆运动振动筛需要的部件多，结构相对比较复杂，直线振动振动筛，设备重量大，而传统的直线振动振动筛由于设计存在缺陷，固定座和实现连接所需螺栓杆部长，影响螺栓的刚度和强度，固定座伸出长度大，造成空间的浪费，固定座的结构不合理，易损坏，工作时，固定座与底座直接撞击，装置使用寿命端，噪音大，留在筛孔上面的颗粒需人工收集，效率低，工人劳动强度大。发
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本实用新型涉及物料加工技术领域，特别涉及一种振动筛。背景技术常见的振动筛由固定机架和振动体上下两部分组成，其中，固定机架的两侧分别安装一组摆杆或簧片，振动槽体的两侧对应连接安装在摆杆或簧片的上端，摆杆的中部安装在固定机架上，下端连接安装有平衡架。振动槽内安装着满足物料筛分的筛孔板。筛分多级物料的振筛，分别安装有几层且不同型号的筛孔板。其工作过程是：安装在固定机架上的电动机、减速机和曲轴，通过连杆传动推动槽体作椭圆形运动轨迹使振动筛振动。当筛分的物料通过上段工艺的设备输送到振动的筛孔上，振筛内的物
.本申请涉及筛分机械的领域，尤其是涉及圆振动筛双电机振动器同步带轮偏心传动结构及振动筛。背景技术.圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器做激振源，使用偏块调节振幅，通过外部电机带动振动器的偏心传动轴转动产生激振力，筛箱在振动器的作用下产生圆形轨迹的振动。.对于大型圆振动筛通常采用双振动器，由两个电机驱动，在两个振动器的传动偏心轴的非驱动端分别装配一个同步带轮，通过同步带连接两个振动器的同步带轮实现强迫同步运动，从而产生合激振力。.针对上述中的相关
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.本发明涉及一种复合筛分装置及筛分方法，尤其是涉及一种振动和滚轴复合筛分装置及筛分方法。背景技术.目前，国内外对小粒度干法筛分，主要采用的有弛张筛、电磁筛、交叉筛、滚轴筛、高频筛、等厚筛、振动筛等等，这些筛子各有各的优势和适用范围，也各自存在不足，在所有存在的不同条件下，没有任何一种筛机是万能的，任何一种筛机也完全替代不了其他的筛机，通过几十年的实践，特别对于焦煤煤矿井下粘湿度高的小粒度分选，上述筛机都不适用，存在堵孔问题解决不了，因此目前焦煤煤矿井下多用mm分级，在无高岭土质夹矸且粘度
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.本实用新型涉及铁矿石磨矿分级技术领域，具体地说是一种结构简单、分级精度高、分选效率高、钒钛磁铁矿的精矿品位高、回收率高、资源利用率高的钒钛磁铁矿二段磨矿预分级专用水力旋流器。背景技术.众所周知，钒钛磁铁矿床在我国分布广泛，储量丰富，是我国铁精矿和钛精矿的重要来源。与其他单一磁铁矿相比，钒钛磁铁矿中由于含有铁、钛、钒，属于亚铁磁性矿石，其剩磁较大、矫顽力高，远高于国内其他铁矿石的磁性数据。在磁选过程中，颗粒之间会发生磁团聚的现象，磁性颗粒会包裹着品位较低的脉石矿物和部分连生体，影响了磁精矿的
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本发明涉及磁铁矿尾矿中的残留铁矿粉提取，尤其是一种磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的方法。背景技术目前，国内选矿企业的尾矿再选，是釆用4000—6000gs的中强磁磁选机预富集后进入到800——1500gs弱磁磁选机进行精选，所得到的铁精粉品味得不到炼钢厂的要求。这种简单粗基的选矿设备和方法造成了尾矿再选得不偿失。因此，在我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山中，堆存的尾矿量近50亿吨。并且年排出尾矿量高达5亿吨以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿吨。由于磁铁尾矿大都含有伴生元素，
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.本发明涉及砂石生产工艺的领域，具体涉及一种短流程干法制砂工艺。背景技术.传统的机制砂工艺一般按照干法生产或湿法生产，对于现有的干法制砂技术来说，如何控制砂子的含泥量、降低成品砂子含粉量、降低制砂能耗、减少生产成本成为了目前亟待解决的难题。发明内容.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种短流程干法制砂工艺，可以有效降低成品砂含泥量，成本砂子分量可控，工艺流程短，有效降低能耗。.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种短流程干法制砂工艺，包括以下步骤：.步骤一、脱泥工序：
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本实用新型涉及选矿系统设备，具体地说，涉及一种新型选矿破碎系统。背景技术破碎和磨碎作业的能耗、钢耗在选矿厂生产中所占的比例非常之大，有的厂甚至达到60％-70％，所以破碎流程的的变化，直接影响选矿企业的经济效益。降低产品粒度，提高球磨机处理能力，提高入磨品位，降低入磨量，降低磨碎作业能耗是粉碎工程节能技术进展的标志。按工艺及生产规模，破碎工艺流程大致分为一段粗碎流程、两段破碎流程和三段破碎流程。目前大多数选矿厂都采用三段一闭路破碎流程。如图1所示，粗碎设备2采用颚式破碎机，将原矿破碎到粒径200
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本发明涉及煤化工及煤矿的固废处理工艺技术领域，具体来说是一种从炉渣中提取精碳粉的工艺。背景技术中国是全球最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占所有一次性能源消耗总量的70％，80％以上的电厂使用煤炭发电。必须以加快煤炭的高效利用步伐来减缓巨大的能源消耗。现有技术通过降低炉渣残碳来实现煤炭的高效利用，然而再高效的燃烧还是无法达到煤炭完全利用，在煤矿生产产生的煤矸石、洗煤厂生产产生的煤泥、煤化工生产产生的炉渣等固体废弃物中均残留有有大量的精碳粉，精碳粉具有发热量高、灰分低、低硫、低挥发分的特点，在进行二次
本发明涉及机制砂的制作工艺，具体的说是一种以尾矿砂为主要原料的机制砂及其干法制作工艺。背景技术作为混凝土的主要组分之一，砂在混凝土制品中起到充填、抗变形作用，可以提高混凝土的致密性、力学稳定性和耐久性，对混凝土工程质量影响较大。有关资料显示，2016年，我国建筑砂石总产销量约150亿吨，其中砂总产量约50亿吨，行业产值近1万亿。我国建筑工程量巨大，建筑用天然砂主要是河砂、江砂、海砂和平原地下卵砂。经过近半个世纪的高强度开采，我国优质天然砂资源逐步枯竭。天然砂开采对河道和土壤生态影响极大，其治理恢
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.本公开涉及一种矿物处理领域，具体涉及一种矿泥水处理方法与矿泥水处理系统。背景技术.据申请人了解，部分工厂是通过多级浓缩压滤脱水的方式来重新获取清水与矿石。但上述工艺相对复杂，需要加入多部浓缩机才能实现较高的矿泥水回收率。发明内容.本公开为解决现有技术所存在的至少一个缺陷，提供一种矿泥水处理方法与矿泥水处理系统。.第一方面，本公开提供的一种矿泥水处理方法，包括.用旋流器对矿泥水进行分离得到溢流与底流；.所述底流进行筛分得到矿石与初筛矿泥水；.对所述初筛矿泥水与所述溢流进行浓缩得到
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.本发明涉及一种机制砂的生产工艺及生产系统。背景技术.云母是常见的岩石矿物成分之一，混凝土用砂中所含云母为有害物质，规范规定混凝土用砂中云母(粒径大于.mm)含量不得大于wt％。我国在云母含量较高岩石地区(如花岗岩地区)进行水电、水利等工程建设常遇到机制砂中云母含量超标问题，目前仍未有成熟的处理技术。而花岗伟晶岩中云母主要为白云母，白云母为非磁性物质，难以破碎为小粒径，更加难以有效地将其分选出来。发明内容.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机制砂的生产工艺及生产系统，以获得
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本发明涉及原煤分选方法，特别是涉及一种原煤全粒径分级分选方法。背景技术我国选煤厂普遍采用分级入洗方法，主要是对块煤通过重介浅槽洗选加工，末煤一般不入洗。个别选煤厂曾尝试采取全粒级，单工艺入洗方式，但产生了大量难于处理和利用的煤泥。在实际生产中发现，全粒级入洗的洗选效率下降，在个别选煤厂甚至出现洗选后产品发热量低于原煤的现象，并且洗选效率低。CN201110269731.2公开了一种原煤分级入洗方法，包括如下步骤：利用分级筛将原煤进行分级：大于80mm的原煤，36～80mm的原煤，小于36mm的原
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本发明属于煤矿井下毛煤脱水处理技术领域，尤其涉及一种井下毛煤脱水处理工艺。背景技术随着社会经济和科学技术的不断发展，煤炭仍然是我国第一大能源来源，随着开采深度加大和大型矿井开采工作的推进，煤矿井下涌水对开采生产的影响越来越受到关注。从目前国内井下原煤脱水系统情况来看，主要配合水力采煤工艺来进行设计，实现煤泥在采区内脱水回收，煤水在采区内净化后全部闭路循环复用，彻底取消煤水提升系统和地面脱水系统，一方面提高水的循环利用，一方面原煤水分减少后，减少了原煤在运输过程中的下滑跑货，放货时堵罐嘴现象。提高
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本发明涉及一种氧化铜矿酸法堆浸新工艺，特别是运用碎石载体造粒、改善矿石渗透性、加快氧化铜矿浸出速率，是一种针对难处理氧化铜矿的节能、环保、高效提铜新技术背景技术氧化铜矿是一种重要的铜矿物，其矿床多由地质表生作用形成。各种氧化铜矿石之间物质组成.结构构造差异多样，但都存在亲水性强、含泥量大、可溶性强、具有可浮选性等共同特点。处理氧化铜矿石的主要方法有浮选法和浸出法。对于含泥量大、易泥化的氧化铜矿石，传统硫化浮选回收率低、难以解决矿泥干扰问题；搅拌
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本发明涉及一种重介选煤方法，尤其涉及用于处理细粒煤的重介选煤方法。背景技术现有技术中利用跳汰选煤方法或重介选煤方法，均不能有效处理1-0mm粒级的原煤，造成资源严重浪费。不能得到有效处理的1-0mm粒级原煤以半成品的方式进入成品。由于1-0mm粒级原煤的灰分比产成品灰分高出4-5％，其产率占原煤的1/3左右，进入产成品环节后，一般会使最终产品灰分高出期望值1-2％。为平衡该部分灰分对最终产品的影响，势必要将重介或跳汰部分的灰分压低，这会进一步导致精煤在中煤中的损失增加。造成资源浪费的另一方面是，
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本发明属于煤炭分选领域，尤其涉及一种TBS尾煤分选系统和分选方法。背景技术随着采煤机械化程度的提高和煤矿地质条件的恶化，矿井出煤的粒度越来越细，0.5-3mm粒度级别的粗煤泥所占比例不断提高。但是，由于这一部分物料的粒度范围处于重选的分选粒度下限和浮选的分选粒度上限左右，所以两种常用设备对这一部分物料分选效果都较差，需要专用粗煤泥分选设备进行处理。比如TBS(teeterbedseparator)即干扰床分选机，，目前已被国内已多家选煤厂应用于炼焦煤粗煤泥分选。然而，实践证明，对于易选煤，采用T
.本发明涉及砂石制备技术领域，具体涉及一种降低机制砂中云母含量的生产工艺及生产系统。背景技术.随着水电开发重心向金沙江上游、雅砻江上游、雅鲁藏布江中下游等高山峡谷地区转移，修建的高坝大库越来越多，尤其是高拱坝的修建，从混凝土原岩技术指标到大坝施工质量越来越受到水电工程技术专家的高度重视。在以上地区花岗岩、变质岩分布较广，这些原岩中云母含量较高，比如，金上ybt电站花岗岩的云母含量超过了％，远大于规范规定的砂中云母含量不超过％的要求。云母是常见的岩石矿物成分之一，是混凝土用砂中有害成分。
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本发明属于煤炭分选技术领域，涉及选煤生产，尤其是一种井下选煤厂生产方法及系统。背景技术传统煤矿设计在采煤作业中，原煤在井下一般只做粗破处理后由提升系统或带式输送机运输升至地面后再进行洗选作业。工业场地选煤厂一般需要建设原煤仓、筛分破碎车间、主厂房、压滤车间、产品仓、浓缩池及泵房以及相关辅助设施。选煤厂占地面积达数十公顷，且煤矿建设厂址多为偏远乡村或山区沟壑，对于偏远乡村，征地和拆迁困难，费用高，对于山区沟壑，工业场地狭窄，开山和护坡费用较高。对此类情况，在地面建设选煤厂遇到了问题和挑战。此外，煤
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本实用新型涉及物料处理技术领域，尤其涉及一种复频脱水脱介筛。背景技术脱水脱介筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。脱水脱介筛一般采用双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅激振器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的激振器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振，使筛箱做作往复直线运动。
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本实用新型涉及脱水设备领域，具体是一种高频直线脱水筛。背景技术脱水筛是广泛应用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业的机械化生产设备，其主要作用是脱水、脱泥、脱介，将原料中的水分通过振动进行筛除，不仅方后期的运输工作，也能够避免原料含水而可能带来的原料变质不易后期生产的问题。现有的高频脱水筛脱水方式单一，物料在筛上停留时间短，脱水效果不理想。如中国专利公告号cn107906872a提出的一种高频振动脱水筛装置，虽然增加了热风装置，但在进行脱水时，仍需要依赖筛体保证脱水效率，而当长时
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本发明涉及一种球磨机衬板的安装方法，属于设备安装施工方法。背景技术球磨机是水泥生产的关键设备之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其运转率和效率常常决定了全厂的生产效率和指标，是生产的“咽喉”环节。球磨机衬板用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，因此衬板安装为球磨机安装的核心工序。授权公告号为cn105327744b的中国专利公开一种楔键形衬板结
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.本实用新型涉及球磨机出料圆筒筛技术领域，具体为一种球磨机出料圆筒筛。背景技术.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。.目前市场上的球磨机的
智能物料检测球磨机运行状态的在线检测系统及控制方法.本专利申请为申请号.、申请日、发明名称《智能物料检测球磨机运行状态的在线检测系统及控制方法》的分案申请。技术领域.本发明涉及矿物加工技术领域，特别是指一种智能物料检测球磨机运行状态的在线检测系统及控制方法。背景技术.目前我国信息技术与传统矿物加工技术不断深度融合，矿物加工过程作为典型的流程工业，实现矿物加工过程的在线检测与控制对于降低生产成本，减轻劳动工人工作强度，提高生产效率意义重大；球磨机是一
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本实用新型属于球磨机，特别是一种球磨机进料口密封装置。背景技术球磨机，是我国普遍应用于选矿厂的一种磨矿设备，物料和磨矿介质都是由进料口给入，经给矿套筒进入球磨机筒体内部，在球磨机筒体内做周体转动进行磨矿作业，原来的密封装置采用橡胶密封圈进行密封，由于球磨机是属于连续运转作业，时间稍长，橡胶密封圈磨损老化，导致压盖与进料口之间产生缝隙，造成矿浆从缝隙之间渗出。一旦出现漏矿现象，只能采取停车紧固的方法进行处理，影响了设备的作业效率，进而影响精矿
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本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种提高成品矿浆细度的方法以及单锥角旋流器。背景技术拜耳法1887年由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳发明，其基本原理是用氢氧内化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产。目前采取拜耳法生产氧化铝已有100多年的历史，100多年来随着科学的发展、新技术的应用，成为世界上生产氧化铝的主要方法之一。拜耳法用在处理三水铝石型铝土矿时有溶出温度低(145℃左右)、流程简单、
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.本申请实施例涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种塔磨机、一种塔磨机的设计方法和一种塔磨机的控制方法。背景技术.目前，塔磨机主要应用在矿山、水泥、冶金等行业的再磨作业中，近几年也取代球磨机作为二段磨和三段磨设备。与球磨机相比，塔磨机具有结构简单、占地面积小、能量利用率高、产品粒度细等特点，得到了粉体行业广泛的认可，市场前景广阔。.目前技术中的塔磨机铜瓦结构对传动轴进行限位，但是铜瓦结构容易被磨损，使用寿命有限，导致塔磨机经常需要维修或维护，随着塔磨机体积增大，导致塔磨机的维修与维护成本增大，
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