本发明涉及矿物加工领域，具体涉及一种
低品位锡铁矿预先抛尾的方法。。
背景技术：
含锡铁矿是一种典型的复合资源，一般含铁30%~55%，含锡0.2%~2%。但是由于矿石成分复杂，多种金属共伴生关系紧密，至今在工业上没有得到大规模的开发利用。目前研究处理方法很多，主要包括选矿法、全火法、选矿-火法联合工艺，选矿-火法联合工艺是目前研究中处理这类矿石最有效的工艺。
目前，火法工艺是针对低品位难选锡铁矿综合回收的有效手段，主要利用高温使锡挥发脱除，或者铁磁化富集。但入料锡品位越低，锡挥发脱除率越低，同时铁的富集凝聚等也受杂质量影响。
选矿工艺主要是
浮选和重选，但当含锡矿物颗粒小于39μm时，为达到锡石矿物单体解离，往往需要细磨。细磨易导致过粉碎，进而恶化浮选环境，影响浮选指标，同时使得重选难以实现锡的回收。火法工艺包括氯化焙烧、还原焙烧、硫化焙烧、焙烧-凝聚-磁选法等。还原焙烧工艺中，当锡含量较低时，其挥发率较低，应尽量提高原料锡品位，同时方解石、石英等杂质对sno2的还原挥发起抑制作用，这就需要提高焙烧温度或延长焙烧时间。焙烧-凝聚-磁选法中，杂质含量影响铁的焙烧凝聚，进而影响铁的回收效果，导致锡铁分离不完全。因此，对复杂低品位锡铁矿选择性磨矿-预先抛尾，可以有效减少矿物过粉碎，使有价金属矿物富集，减少下一步工艺处理量的同时，增强火法工艺回收效果，在节约能源及回收效果方面都具有重要的意义。
对比专利一种微细粒锡石的选矿方法（申请公布号cn106861927a），其原料为选矿
尾矿及选厂溢流细粒矿浆，锡的赋存状态为锡石，主要解决细粒锡石回收的问题。对于以原生矿锡铁矿（主要含fe、mg、o、sn）存在的锡，需要综合考虑铁等其他有用矿物的分离回收及锡的过粉碎问题，针对该原生矿，螺旋
选矿机对锡有一定的富集效果但对铁的富集并不明显。若磨矿后直接采用一次离心选矿机抛尾，在相同磨矿细度下，为了保证微细粒锡的回收率，需要缩短分选时间，而碎云母等片状矿物受力与粒状矿物不同，这就导致其易进入精矿，进而降低分选效率，因此需要多次重选达到抛除尾矿的效果。本发明采用选择性磨矿，一方面防止锡过粉碎，另一方面保护云母脉石矿物片状颗粒，通过形状选矿选出碎云母（这部分可做进一步提纯回收），剩下的矿物经过一次离心重选抛尾，其抛尾效果要比两次离心重选更好，工艺相对简单，且可以达到回收碎云母的效果。
技术实现要素：
本发明提出了一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法，原料锡、铁品位低，嵌布粒度细，共生关系复杂，锡铁分离困难。本发明将原料选择性细磨，保护云母片状脉石矿物的同时，最大程度的使含锡矿物单体解离，然后通过形状选矿-重力分选分离脉石矿物。
实现本发明的技术方案是：
一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法，步骤如下：
（1）原料选择性磨矿；
（2）磨矿矿浆经形状选矿，得到粗粒及细粒产品；
（3）细粒产品添加分散剂调浆后经重选，得到重选精矿和尾矿；
（4）重选尾矿与筛分粗粒产品一起合并为最终尾矿。
所述步骤（1）中选择性磨矿细度为0.038mm以下物料占71.3%以上。
所述步骤（2）中形状选矿设备为高频筛，筛分粒度为0.045mm~0.048mm。
所述步骤（3）中分散剂是六偏磷酸钠、水玻璃或十二烷基四甲基氯化铵中的一种或几种，用量为500g/t~1000g/t。
所述步骤（3）中重选设备为离心选矿机，重选条件为给矿浓度4%~10%，无漂洗水量，离心转速为600rpm~700rpm，给矿速度3~3.76l/min。
所述步骤（1）中原料是细粒级嵌布原生矿，锡和铁主要是以锡铁矿（主要含fe、mg、o、sn）复杂矿物形式存在，且与其它矿共生关系复杂，微量以锡石和磁铁矿形式存在，且40μm以下锡石、磁铁矿粒度在60%以上。
本发明最终抛尾量可达40%以上，锡损失率小于17%，铁的损失率小于22%。
本发明所得精矿可做进一步的富集，得到的精矿进入火法工艺，得到的中矿返回工艺流程，或者直接进入火法工艺。
本发明形状选矿筛上产品主要成分是碎云母，可做进一步提纯回收。
本发明的有益效果是：本发明针对低品位细粒嵌布锡铁矿，采用选择性磨矿--筛分分级--离心重选的工艺方法，进行锡铁矿的预先抛尾，工艺流程简单，抛尾效率高，有效减少后续工艺处理量的同时，有利于锡铁的综合回收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法，步骤如下：
选用某低品位细粒嵌布锡铁矿，含锡1.21%，全铁17.61%。原料经选择性磨矿，磨至粒度0.038mm以下物料占82.6%，经0.048mm细筛筛分，筛上产品进入尾矿池，筛下产品添加800g/t六偏磷酸钠调浆送入离心选矿机。离心机给矿浓度10%，转速为600rpm，给矿速度3.33l/min，不加漂洗水。离心精矿为最终的精矿，离心的尾矿进入尾矿池与筛上产品合并为最终尾矿。最终尾矿产率40.30%，锡损失率9.87%，全铁损失率10.97%。
实施例2
一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法，步骤如下：
选用某低品位细粒嵌布锡铁矿，含锡1.21%，全铁17.61%。原料经选择性磨矿，磨至粒度0.038mm以下物料占71.3%，经0.048mm细筛筛分，筛上产品进入尾矿池，筛下产品添加500g/t水玻璃调浆送入离心选矿机。离心机给矿浓度6%，转速为700rpm，给矿速度3.76l/min，不加漂洗水。离心精矿为最终的精矿，离心的尾矿进入尾矿池与筛上产品合并为最终尾矿。最终尾矿产率44.92%，锡损失率12.38%，全铁损失率14.94%。
实施例3
一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法，步骤如下：
选用某低品位细粒嵌布锡铁矿，含锡1.26%，全铁17.61%。原料经选择性磨矿，磨至粒度0.038mm以下物料占90.7%，经0.045mm细筛筛分，筛上产品进入尾矿池，筛下产品添加1000g/t十二烷基四甲基氯化铵浆送入离心选矿机。离心机给矿浓度4%，转速为700rpm，给矿速度3.00l/min，不加漂洗水。离心精矿为最终的精矿，离心的尾矿进入尾矿池与筛上产品合并为最终尾矿。最终尾矿产率53.87%，锡损失率16.66%，全铁损失率21.05%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
技术总结
本发明提供了一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法，原料经选择性磨矿磨细，磨矿矿浆经高频筛进行形状选矿，获得粗粒及细粒两种产品，细粒矿浆添加分散剂调浆后经离心选矿重选，重选的尾矿与粗粒产品一起合并为尾矿，重选精矿则进入下一步火法工艺。本发明使用的原料是细粒级嵌布锡铁原生矿，锡和铁主要是以锡铁矿（主要含Fe、Mg、O、Sn）复杂矿物形式存在，锡占有率在98%以上。该方法工艺流程简单，抛尾效率高，锡、铁损失率低，具有一定的推广应用价值。采用本发明所用的抛尾方法，最终抛尾量可达40%以上，锡损失率小于17%，铁的损失率小于22%。
技术研发人员：赵俊利;李永利;郭强;朱顺伟;张灵
受保护的技术使用者：郑州中科新兴产业技术研究院;中国科学院过程工程研究所
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2019.11.05
1.本发明涉及一种复合筛分装置及筛分方法，尤其是涉及一种振动和滚轴复合筛分装置及筛分方法。
背景技术：
2.目前，国内外对小粒度干法筛分，主要采用的有弛张筛、电磁筛、交叉筛、滚轴筛、高频筛、等厚筛、
振动筛等等，这些筛子各有各的优势和适用范围，也各自存在不足，在所有存在的不同条件下，没有任何一种筛机是万能的，任何一种筛机也完全替代不了其他的筛机，通过几十年的实践，特别对于焦煤煤矿井下粘湿度高的小粒度分选，上述筛机都不适用，存在堵孔问题解决不了，因此目前焦煤煤矿井下多用50mm分级，在无高岭土质夹矸且粘度不大的矿井中有使用20mm分级的案例，且多用滚轴筛或交叉筛，这两类筛机对物料粘在滚轴上不掉暂无好的处理办法，严重时滚轴粘成一根圆柱，因此急需要找到一种具有及时自清理功能的筛分装置和配套的筛分方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种把振动筛靠振动脱料的原理复合到滚轴筛或交叉筛中，用振动力及时快速脱掉粘到滚轴上的煤或泥，防止所述煤或泥一点一点粘黏堆积堵死筛孔，实现筛孔及时清理的振动和滚轴复合筛分装置及筛分方法，达到降低堵塞故障、延长使用时间、易自动化和智能化的效果。
4.本发明的技术方案概述如下：一种振动和滚轴复合筛分装置，包括底座、电机、振动装置和滚轴筛，所述振动装置包括振动体、激振器、弹簧座，滚轴筛包括筛体、滚轴、滚轴驱动电机，该筛分装置由振动装置和滚轴筛复合组成，所述振动装置的振动参数、振动力、安装接口与滚轴筛相适配，振动装置上部与滚轴筛的筛体底部适配并用防松动方法紧固连接，在振动装置的振动体两边前后合适位置设有四个弹簧座，振动体通过适配的四组弹簧安装在所述底座上，振动体上装有适配的激振器，所述激振器通过万向联轴器与电机连接，电机固定安装在所述底座上，滚轴筛的滚轴与滚轴驱动电机用万向联轴器连接，滚轴驱动电机固定安装在所述底座上。
5.本发明的一种振动和滚轴复合筛分装置，其中把所述振动装置与所述滚轴筛或交叉筛的机体统一设计为一体。
6.本发明的一种振动和滚轴复合筛分装置，其中所述振动装置的激振器是“箱式激振器”。
7.本发明的一种振动和滚轴复合筛分装置，其中所述振动装置的激振器是“偏心轴激振器”。
8.本发明的一种振动和滚轴复合筛分装置，其中所述振动装置的激振器产生的振动是“圆振动”。
9.本发明的实现上述权利要求的一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其特征
在于该筛分方法包括如下步骤：a．准备好振动和滚轴复合筛分装置;b.不带物料空启动，空转正常后，给入待筛分物料;c.进入连续筛分状态，小于筛孔物料从筛下排出，大于筛孔物料直接从筛面上排出；d．粘在筛分轴上的物料，靠振动力及时分离清除。
10.本发明的一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其中振动装置可以不连续工作。
11.本发明的一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其中振动装置产生的激振频率，在工作中可随时按需调节。
12.本发明的一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其中振动装置由程序控制或用人工智能控制。
13.所述滚轴筛也可以用交叉筛，原理相同。
14.本发明与已有技术相比，充分显示了如下优点：（1）振动及时清理粘结物，筛分面积稳定有效；（2）能实现井下小颗粒深度筛分；（3）用人少，易实现自动化和智能化。
15.采用本发明的振动和滚轴复合筛分装置及筛分方法，能取得少堵孔、工作可靠、易实现自动化和智能化的效果，是一种焦煤矿井下小粒度有效筛分的筛分装置及筛分方法。
附图说明
16.图1表示一种振动和滚轴复合筛分装置平面示意图图2表示一种振动和滚轴复合筛分装置剖面示意图图中：1．振动装置，2．滚轴筛，3．振动体，4．激振器，5．弹簧座，6．万向联轴器（x)，7．万向联轴器，8．电机，9．底座，10.弹簧，11.滚轴（x），12．滚轴驱动电机（x)。
具体实施方式
17.本发明的振动和滚轴复合筛分装置及筛分方法，下面结合一些实施例作进一步说明：实施例一，本实施例所用激振器以偏心轴圆振动激振器为例，本发明的振动和滚轴复合筛分装置，由振动装置1和滚轴筛2（或交叉筛）复合组成，所用滚轴筛2（或交叉筛）为现有技术，所述振动装置1的振动参数、振动力、安装接口与所述需要安装的滚轴筛2(或交叉筛)相适配，所述振动装置1上部与所述滚轴筛2(或交叉筛)的筛体底部适配并用防松动方法紧固连接，并加固所述滚轴筛2(或交叉筛)的筛体底部和相关薄弱环节，以满足设计参振所需强度要求，所述振动装置1由振动体3、激振器4、弹簧座5组成，所述振动体在两边前后合适位置增加四个弹簧座5，所述振动体上装有适配的激振器4，所述激振器4通过万向联轴器7与电机8连接，所述电机8固定安装在所述底座9上，所述振动体通过适配的四组弹簧10安装在所述底座上9，把所述滚轴筛2(或交叉筛)的滚轴(x)11与滚轴驱动电机(x)12的连
接改用万向联轴器(x)6方式连接，所述滚轴驱动电机(x)12固定安装在所述底座9上。
18.依据同样原理与方法，本发明的振动和滚轴复合筛分装置，其中把所述振动装置1与所述滚轴筛2(或交叉筛)的机体统一设计为一体，能达到同样发明目的与效果。
19.依据同样原理与方法，本发明的振动和滚轴复合筛分装置，其中所述振动装置1的激振器4使用常规的“箱式激振器”或“帮式激振器”或其他类型激振器替代，能达到同样发明目的与效果。
20.依据同样原理与方法，本发明的振动和滚轴复合筛分装置，其中所述振动装置1的激振器4产生的振动是圆振动或直线振动或椭圆振动，能达到同样发明目的与效果。
21.实施例二，本发明的实现上述权利要求的一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其特征在于该筛分方法包括如下步骤：a．准备好振动和滚轴复合筛分装置;b. 不带物料空启动，空转正常后，给入待筛分物料;c. 进入连续筛分状态，小于筛孔物料从筛下排出，大于筛孔物料直接从筛面上排出；d．粘在筛分轴上的物料，靠振动力及时分离清除。
22.依据同样原理与方法，本发明的一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其中振动装置1可以不连续工作，可以间断工作，可以定期工作，还可以按需工作，也能达到同样发明目的与效果。
23.依据同样原理与方法，本发明的一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其中振动装置1使用的频率在每分钟700-1500转之间，振幅在0.1-10mm之间，工作中可随时按需调节，也能达到同样发明目的与效果。
24.依据同样原理与方法，本发明的一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其中振动装置1由程序控制或用人工智能控制，也能达到同样发明目的与效果。
25.本发明公开了一种振动和滚轴复合筛分装置及筛分方法，以上虽然列举了较少的实施案例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种振动和滚轴复合筛分装置，包括底座、电机、振动装置和滚轴筛，所述振动装置包括振动体、激振器、弹簧座，滚轴筛包括筛体、滚轴、滚轴驱动电机，其特征在于：该筛分装置由振动装置和滚轴筛复合组成，所述振动装置的振动参数、振动力、安装接口与滚轴筛相适配，振动装置上部与滚轴筛的筛体底部适配并用防松动方法紧固连接，在振动装置的振动体两边前后合适位置设有四个弹簧座，振动体通过适配的四组弹簧安装在所述底座上，振动体上装有适配的激振器，所述激振器通过万向联轴器与电机连接，电机固定安装在所述底座上，滚轴筛的滚轴与滚轴驱动电机用万向联轴器连接，滚轴驱动电机固定安装在所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种振动和滚轴复合筛分装置，其特征在于：把所述振动装置与所述滚轴筛的机体统一设计为一体式。3.根据权利要求1所述的一种振动和滚轴复合筛分装置，其特征在于：所述振动装置的激振器是箱式激振器。4.根据权利要求1所述的一种振动和滚轴复合筛分装置，其特征在于：所述振动装置的激振器是偏心轴激振器。5.根据权利要求1所述的一种振动和滚轴复合筛分装置，其特征在于：所述振动装置的激振器产生的振动是圆振动。6.实现上述权利要求1-5任意一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其特征在于该筛分方法包括如下步骤：a．准备好振动和滚轴复合筛分装置;b. 不带物料空启动，空转正常后，给入待筛分物料;c. 进入连续筛分状态，小于筛孔物料从筛下排出，大于筛孔物料直接从筛面上排出；d．粘在筛分轴上的物料，靠振动力及时分离清除。7.实现权利要求6的一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其特征在于振动装置不连续工作。8.实现权利要求6的一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其特征在于振动装置产生的激振频率，在工作中可随时按需调节。9.实现权利要求6的一种振动和滚轴复合筛分装置的筛分方法，其特征在于振动装置由程序控制或用人工智能控制。
技术总结
本发明涉及一种振动和滚轴复合筛分装置及筛分方法，由振动装置和滚轴筛复合组成，振动装置上部与滚轴筛的筛体底部适配并用防松动方法紧固连接，振动体通过适配的四组弹簧安装在所述底座上，振动体上装有适配的激振器，所述激振器通过万向联轴器与电机连接，电机固定安装在所述底座上，滚轴筛的滚轴与滚轴驱动电机用万向联轴器连接，滚轴驱动电机固定安装在所述底座上。特点是通过振动力及时快速脱掉粘到滚轴上的煤或泥，防止煤或泥堆积堵死筛孔，实现筛孔及时清理的振动和滚轴复合筛分装置及筛分方法，达到降低堵塞故障、延长使用时间、自动化和智能化的效果，是一种全新的焦煤井下小粒度深度筛分、有效筛分的筛分装置及筛分方法。分方法。分方法。
技术研发人员：常建勇 张慧丰 石增鑫 刘晨 王志刚 孟艳霞
受保护的技术使用者：金易通（天津）智能装备有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/11/29
声明：
“振动和滚轴复合筛分装置及筛分方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：金易通（天津）智能装备有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
