本发明涉及一种球磨机衬板的安装方法，属于设备安装施工方法。
背景技术：
球磨机是水泥生产的关键设备之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其运转率和效率常常决定了全厂的生产效率和指标，是生产的“咽喉”环节。球磨机衬板用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，因此衬板安装为球磨机安装的核心工序。授权公告号为cn105327744b的中国专利公开一种楔键形衬板结构溢流型球磨机及其衬板安装方法，该方法包括以下步骤：
从球磨机端盖两端的中心孔临时搭建穿过筒体的水平轨道，设置可沿轨道往复运动的搬运小车，采用起吊装置，将筒身衬板和端盖衬板逐块吊起，顺序放置在搬运小车上，运入筒体内；
先安装球磨机两端端盖衬板，采用端盖连接螺栓将端盖衬板紧固于端盖上，在端盖于端盖衬板之间安装胶垫垫层；
将反向楔键形压条压在相邻的两块筒身衬板之间斜口面形成的楔形槽口内，从筒体内部将连接螺栓穿过压条并穿过筒体，从筒身外部带上螺帽，使用力矩扳手一次性拧紧螺帽；反向楔键形压条在连接螺栓紧固作用下，将相邻两块筒身衬板楔压紧固，从而将筒身衬板安装固定；以此方式顺序安装，直至将筒身内的筒身衬板全部安装完毕；
移出搬运小车，拆除轨道，完成全部安装工作。
该方案需要在筒体内部移动搬运小车，然后手动将衬板从搬运小车上卸下，在筒体内不方便操作，同时在安装时容易对设备产生冲击。
技术实现要素：
为解决现有球磨机衬板安装的缺陷，本发明实施例提供一种球磨机衬板的安装方法。
为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：
一种球磨机衬板的安装方法，包括以下步骤：
(1)：将衬板运输至吊装的位置；
(2)：将衬板提升至平台的液压小车上，液压小车的行走位置铺设钢板；
(3)：将球磨机入料端的工字梁轨道拆除，铺设格栅板，在球磨机筒体轴心位置穿一根钢丝绳，出口侧固定在平台的钢结构柱上，入口端固定在钢结构柱上；
(4)：在钢丝绳和平台的钢结构柱之间放置一个手拉葫芦，在钢丝绳顶部布设一个动滑轮，在动滑轮底部连接一个手拉葫芦二；
(5)：先用手拉葫芦二将衬板提升至指定高度，用一根软绳牵引动滑轮，动滑轮向仓内移动，当动滑轮停在钢丝绳的柔性点位置后，将衬板放下；
(6)：从球磨机出料端卸料板进行定位安装衬板，具体操作如下，
首先安装球磨机底部的90°-120°范围内的所有衬板，然后利用辅助传动电机旋转球磨机筒体，完成360°范围圆周内的衬板安装，依次沿纵向向前继续安装，直至筒体内衬板安装完成。
进一步的，在步骤(6)中，在安装球磨机底部的90°-120°范围内的所有衬板时，纵向为筒体长度的1/5-1/4。
进一步的，采用叉车将衬板从开箱位置倒运至电动葫芦的吊装的位置，即衬板放置区域的地面层。
进一步的，采用电动葫芦将衬板提升至平台的液压小车上。
进一步的，液压小车行走的位置铺设8mm厚的钢板。
进一步的，电动葫芦为mc03电动葫芦。
进一步的，手拉葫芦和手拉葫芦二均为3吨手拉葫芦。
进一步的，衬板与衬板的间隙用钢板定位，钢板厚度与间隙相等，将制作的钢板塞入到衬板的接缝中，待衬板安装紧固完成后，抽出钢板。
进一步的，在球磨机筒体底部搭设脚手架或采用移动脚手架平台。
与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：
本发明实施例提供的球磨机衬板安装方法，充分考虑了安全性、可操作性，通用性强，有效的保证了球磨机衬板的安装质量，能有效的指导同种类或类似球磨机衬板的安装。
附图说明
为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
图1为本发明实施例球磨机衬板示意图；
图2为本发明实施例球磨机衬板外部运输示意图；
图3为本发明实施例球磨机衬板磨机内运输示意图；
图4为本发明实施例球磨机衬板的安装和紧固示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要理解的是：
在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图所示：
本发明实施例公开一种球磨机衬板的安装方法，包括以下步骤：
(1)：将衬板1运输至吊装的位置3；
(2)：将衬板1提升至平台的液压小车上，液压小车的行走位置铺设钢板，钢板满足液压小车的行走需求；
(3)：将球磨机入料端的工字梁轨道拆除，铺设格栅板，在球磨机筒体2轴心位置穿一根钢丝绳4，出口侧5固定在平台的钢结构柱7上，入口端6固定在钢结构柱7上；
(4)：在钢丝绳4和平台的钢结构柱之间放置一个手拉葫芦8，用于张紧钢丝绳；在钢丝绳顶部布设一个动滑轮9，在动滑轮9底部连接一个手拉葫芦二10，手拉葫芦二10用于衬板的提升及固定；
(5)：先用手拉葫芦二10将衬板1提升至指定高度，用一根软绳牵引动滑轮9，动滑轮9向仓内移动，当动滑轮9停在钢丝绳的柔性点位置后，将衬板1放下；
如图3所示，操作时，先用手拉葫芦将衬板提升至指定高度，用一根软绳稍许牵引施加一个牵引力，动滑轮将会向仓内移动。因钢丝绳有一定的柔性及扰度(不论用多大的张力去张紧)，当动滑轮滑至仓内钢丝绳柔性点位置后，向前阻力急剧增加，动滑轮无法继续向前，就会停在柔性点位置(钢丝绳绕度最低点)。在此位置等候的工人会将衬板放下，完成运输过程。
(6)：从球磨机出料端卸料板进行定位安装衬板，具体操作如下，
如图4所示，首先安装球磨机底部的90°-120°范围内的所有衬板，然后利用辅助传动电机旋转球磨机筒体，完成360°范围圆周内的衬板安装，依次沿纵向向前继续安装，直至筒体内衬板安装完成。
进一步的，在步骤(6)中，在安装球磨机底部的90°-120°范围内的所有衬板时，纵向为筒体长度的1/5-1/4。采用此方法，由于筒体圆周方向重量平衡后才继续安装下一段筒体内衬板，筒体旋转时对设备冲击载荷较小，较为安全。。
进一步的，采用叉车将衬板从开箱位置倒运至电动葫芦的吊装的位置，即衬板放置区域的地面层。
进一步的，采用电动葫芦将衬板提升至平台的液压小车上。
进一步的，液压小车行走的位置铺设8mm厚的钢板。
进一步的，电动葫芦为mc03电动葫芦。
进一步的，手拉葫芦和手拉葫芦二均为3吨手拉葫芦。
进一步的，衬板与衬板的间隙用钢板定位，钢板厚度与间隙相等，将制作的钢板塞入到衬板的接缝中，待衬板安装紧固完成后，抽出钢板。
进一步的，在球磨机筒体底部搭设脚手架或采用移动脚手架平台11，用于衬板的螺栓紧固。
本发明在沙特yamama水泥厂项目两条生产线共4台球磨机衬板的安装工作中均得到非常成功的运用，整个过程安全、可控，一次验收通过率100％，得到了业主的一致好评。
在上述说明书的描述过程中：
术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
最后应说明的是：
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种球磨机衬板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)：将衬板运输至吊装的位置；
(2)：将衬板提升至平台的液压小车上，液压小车的行走位置铺设钢板；
(3)：将球磨机入料端的工字梁轨道拆除，铺设格栅板，在球磨机筒体轴心位置穿一根钢丝绳，出口侧固定在平台的钢结构柱上，入口端固定在钢结构柱上；
(4)：在钢丝绳和平台的钢结构柱之间放置一个手拉葫芦，在钢丝绳顶部布设一个动滑轮，在动滑轮底部连接一个手拉葫芦二；
(5)：先用手拉葫芦二将衬板提升至指定高度，用一根软绳牵引动滑轮，动滑轮向仓内移动，当动滑轮停在钢丝绳的柔性点位置后，将衬板放下；
(6)：从球磨机出料端卸料板进行定位安装衬板，具体操作如下，
首先安装球磨机底部的90°-120°范围内的所有衬板，然后利用辅助传动电机旋转球磨机筒体，完成360°范围圆周内的衬板安装，依次沿纵向向前继续安装，直至筒体内衬板安装完成。
2.如权利要求1所述的一种球磨机衬板的安装方法，其特征在于：
在步骤(6)中，在安装球磨机底部的90°-120°范围内的所有衬板时，纵向为筒体长度的1/5-1/4。
3.如权利要求1所述的一种球磨机衬板的安装方法，其特征在于：采用叉车将衬板从开箱位置倒运至电动葫芦的吊装的位置，即衬板放置区域的地面层。
4.如权利要求1所述的一种球磨机衬板的安装方法，其特征在于：采用电动葫芦将衬板提升至平台的液压小车上。
5.如权利要求4所述的一种球磨机衬板的安装方法，其特征在于：液压小车行走的位置铺设8mm厚的钢板。
6.如权利要求4或5所述的一种球磨机衬板的安装方法，其特征在于：电动葫芦为mc03电动葫芦。
7.如权利要求1所述的一种球磨机衬板的安装方法，其特征在于：手拉葫芦和手拉葫芦二均为3吨手拉葫芦。
8.如权利要求1所述的一种球磨机衬板的安装方法，其特征在于：衬板与衬板的间隙用钢板定位，钢板厚度与间隙相等，将制作的钢板塞入到衬板的接缝中，待衬板安装紧固完成后，抽出钢板。
9.如权利要求1所述的一种球磨机衬板的安装方法，其特征在于：在球磨机筒体底部搭设脚手架或采用移动脚手架平台。
技术总结
一种球磨机衬板的安装方法，包括以下步骤：将衬板运输至吊装的位置；将衬板提升至平台的液压小车上；在球磨机筒体轴心位置穿一根钢丝绳，出口侧固定在平台的钢结构柱上，入口端固定在钢结构柱上；在钢丝绳和平台的钢结构柱之间放置一个手拉葫芦，在钢丝绳顶部布设一个动滑轮，在动滑轮底部连接一个手拉葫芦二；先用手拉葫芦二将衬板提升至指定高度，用一根软绳牵引动滑轮，动滑轮向仓内移动，当动滑轮停在钢丝绳的柔性点位置后，将衬板放下；从球磨机出料端卸料板进行定位安装衬板。本发明充分考虑了安全性、可操作性，通用性强，有效的保证了球磨机衬板的安装质量，能有效的指导同种类或类似球磨机衬板的安装。
技术研发人员：刘勉
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2020.08.25
声明：
“球磨机衬板的安装方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：五冶集团上海有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
