本实用新型涉及物料处理技术领域，尤其涉及一种复频脱水脱介筛。
背景技术：
脱水脱介筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂
尾矿干排等，因此也叫砂石
脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。
脱水脱介筛一般采用双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅激振器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的激振器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振，使筛箱做作往复直线运动。
现有技术中的普通脱水脱介筛，一般水平倾角或与地面夹角很小，这就要求筛箱强度大，筛子越宽，需要的激振器同步性越高。所以现在使用的脱水脱介筛大多数是强迫同步齿轮式激振器，这种激振器加工稍有不慎就会在使用过程中漏油。另一方面，物料在进料端和出料端，处理量和筛分厚度是不一样的，这种整体振动普通脱水脱介筛不能根据物料的变化实现变频变幅。同时，随着筛分面积的加大，由于设计及制造工艺的影响，尤其是我们国内和国外的加工工艺差距，对于超过4米宽的筛子，从技术和板材的选取国内生产厂家还没有完全掌握，所以从根本上制约国内
振动筛厂家的发展。
如图1所示，为现有技术中的脱水脱介筛结构示意图，其主要存在如下的问题：
筛箱整体振动，不能根据物料处理量的多少实现变频变幅运行。筛箱整体振动，对基础载荷冲击就大，基础强度需要更大。筛箱整体振动，对激振器选择和板材的选择要求更高，对于处理量更大的需求，筛面长度和宽度不能无节制的变大。筛箱整体振动，所需要的功率更大，不节能。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种复频脱水脱介筛。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种复频脱水脱介筛，包括远距离自同步激振器1、筛箱2、筛板3、减振弹簧4和调节抱箍5；其中，
所述筛箱2为至少两个，一个筛箱2的出料端连接另一个筛箱2的进料端，形成筛箱2的串联；
每个筛箱2中分别设置有两个远距离自同步激振器1，其中一个远距离自同步激振器1设置于筛箱2上部，另一个远距离自同步激振器1设置于筛箱2出料端下部；
每个筛箱2设置筛板3，筛板3下部设置若干个调节抱箍5和对应的减振弹簧4。
每个所述筛箱2中的筛板3的角度能够通过调节所述调节抱箍5进行调整。
所述每个筛箱2中的筛板3的振幅和振频能够通过调节所述两个远距离自同步激振器1进行调整。
还包括外拖电机，用于驱动所述远距离自同步激振器1。
所述每个筛箱2设置一台所述外拖电机。
所述减振弹簧4的下部分别设置有支腿，以支撑所述减振弹簧4及其上部设置的调节抱箍5和筛板3。
所述每个筛箱2中的两个远距离自同步激振器1之间通过连接板连接。
每个筛箱2中的两个远距离自同步激振器1之间产生的振动方向角与所述筛箱2中的筛板3的角度为45°。
所述远距离自同步激振器1通过油脂润滑。
所述每个筛箱2中的筛板3的长度和筛孔能够根据需要调整。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的复频脱水脱介筛，分节振动，采用分段筛分，每段筛面独立振源的结构设计来达到变频变幅或者改变运动轨迹的目的，远距离自同步运动分节处实现更容易布料均匀，对板材的强度要求较低。
附图说明
图1为现有技术中脱水脱介筛结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的复频脱水脱介筛整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型各个实施例中，主要解决大型脱水脱节筛不易加工制作和维护困难，不能无节制的加大型号，不能实现变频变幅等这几种问题。
本实施例提供一种复频脱水脱介筛，如图2所示，包括：
远距离自同步激振器1、筛箱2、筛板3、减振弹簧4和调节抱箍5；其中，
所述筛箱2为至少两个，一个筛箱2的出料端连接另一个筛箱2的进料端，形成筛箱2的串联。
当多个筛箱2连接起来时，每个筛箱2的进料端连接上一个筛箱的出料端，形成串联的级联状态。由于高度设置的差异，物料从上一个筛箱2的出料端可以直接进入下一个筛箱2的进料端。这样多个筛箱2的串联，相当于加长了单个筛箱2的长度。
每个筛箱2中分别设置有两个远距离自同步激振器1，其中一个远距离自同步激振器1设置于筛箱2上部，另一个远距离自同步激振器1设置于筛箱2出料端下部。
每个筛箱2设置筛板3，筛板3下部设置若干个调节抱箍5和对应的减振弹簧4。
每个筛箱2是独立运行的，其中的筛板3和提供振动的远距离自同步激振器1都是独立设置。为了加强振动效果，则每个筛箱2中分别设置有两个远距离自同步激振器1，其中一个远距离自同步激振器1设置于筛箱2上部，另一个远距离自同步激振器1设置于筛箱2出料端下部。
每个所述筛箱2中的筛板3的角度能够通过调节所述调节抱箍5进行调整。
调节抱箍5的目的在于调整筛板3的角度，而为了物料顺利通过筛板3，则每个串联的筛箱2的上下位置与其中的筛板3的倾斜角度是同方向的。也就是筛板3对应于筛箱2的进料端的一端要高于筛板3对应于筛箱2出料端的一端。
所述每个筛箱2中的筛板3的振幅和振频能够通过调节所述两个远距离自同步激振器1进行调整。
每个筛箱2的筛板3振幅和振频都是独立可调的，互相不受影响，可根据物料的实际脱水效果进行调整。
还包括外拖电机，用于驱动所述远距离自同步激振器1。
所述每个筛箱2设置一台所述外拖电机。
外拖电机用以提供动力，则每个筛箱2需要单独对应一台或者多台外拖电机。当然，也可以根据动力分传原理，一台电机分别对应所有筛箱2，只要能够实现不同振幅和振频调整即可。
所述减振弹簧4的下部分别设置有支腿，以支撑所述减振弹簧4及其上部设置的调节抱箍5和筛板3。
所述每个筛箱2中的两个远距离自同步激振器1之间通过连接板连接。
连接板连接两个远距离自同步激振器1目的在于振动同步，当然也可以通过其它传动方式连接。
每个筛箱2中的两个远距离自同步激振器1之间产生的振动方向角与所述筛箱2中的筛板3的角度为45°。
所述远距离自同步激振器1通过油脂润滑。
所述每个筛箱2中的筛板3的长度和筛孔能够根据需要调整。
实际上，本实用新型提供的复频脱水脱介筛，可以由远距离自同步激振器、筛箱、减振弹簧、筛板、可调节抱箍、支腿、外拖电机等组成
其工作原理：筛箱分成两个或多个，分节分段振动，每节筛箱通过电机外拖远距离自同步激振器作为振动源，激振器一个在筛箱上面，一个筛箱出料端下面，两个激振器通过连接板相连，两组减振器产生的振动方向角与筛面成45°，和原强迫同步一样，激振器为油脂润滑，减少强迫同步的稀油润滑漏油的概率。
每节筛箱是个独立的单元，可以根据物料的多少，调节每节筛箱的振幅和振频，通过改变筛面长度，采用分段筛分，每段筛面独立振源的结构设计来达到变频变幅或者改变运动轨迹的目的，用可调节抱箍，方便调节每节筛箱的角度。分节振动，对筛箱的板材强度和制作工艺大大降低。
其结构特点：
1、通过分节振动，不同的振幅更容易布料，充分利用整个筛面进行筛分；
2、分节振动，对筛箱板材的强度和制作、维护工艺大大减低；
3、远距离自同步激振器比强迫同步激振器更容易加工和维护。
4、分节振动，筛面长度不再受限制，可以实现多节串联。
本实用新型各个实施例的方案，能够分节分段，减少对板材强度和加工难度；可以根据物料处理量的大小，调节每节筛箱的振幅和振频，减少了不必要的损耗；用电更加节能。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种复频脱水脱介筛，其特征在于，包括远距离自同步激振器(1)、筛箱(2)、筛板(3)、减振弹簧(4)和调节抱箍(5)；其中，
所述筛箱(2)为至少两个，一个筛箱(2)的出料端连接另一个筛箱(2)的进料端，形成筛箱(2)的串联；
每个筛箱(2)中分别设置有两个远距离自同步激振器(1)，其中一个远距离自同步激振器(1)设置于筛箱(2)上部，另一个远距离自同步激振器(1)设置于筛箱(2)出料端下部；
每个筛箱(2)设置筛板(3)，筛板(3)下部设置若干个调节抱箍(5)和对应的减振弹簧(4)。
2.根据权利要求1所述的复频脱水脱介筛，其特征在于，每个所述筛箱(2)中的筛板(3)的角度能够通过调节所述调节抱箍(5)进行调整。
3.根据权利要求1所述的复频脱水脱介筛，其特征在于，所述每个筛箱(2)中的筛板(3)的振幅和振频能够通过调节所述两个远距离自同步激振器(1)进行调整。
4.根据权利要求1所述的复频脱水脱介筛，其特征在于，还包括外拖电机，用于驱动所述远距离自同步激振器(1)。
5.根据权利要求4所述的复频脱水脱介筛，其特征在于，所述每个筛箱(2)设置一台所述外拖电机。
6.根据权利要求1所述的复频脱水脱介筛，其特征在于，所述减振弹簧(4)的下部分别设置有支腿，以支撑所述减振弹簧(4)及其上部设置的调节抱箍(5)和筛板(3)。
7.根据权利要求1所述的复频脱水脱介筛，其特征在于，所述每个筛箱(2)中的两个远距离自同步激振器(1)之间通过连接板连接。
8.根据权利要求7所述的复频脱水脱介筛，其特征在于，每个筛箱(2)中的两个远距离自同步激振器(1)之间产生的振动方向角与所述筛箱(2)中的筛板(3)的角度为45°。
9.根据权利要求1所述的复频脱水脱介筛，其特征在于，所述远距离自同步激振器(1)通过油脂润滑。
10.根据权利要求1所述的复频脱水脱介筛，其特征在于，所述每个筛箱(2)中的筛板(3)的长度和筛孔能够根据需要调整。
技术总结
本实用新型涉及一种复频脱水脱介筛，包括远距离自同步激振器(1)、筛箱(2)、筛板(3)、减振弹簧(4)和调节抱箍(5)；其中，所述筛箱(2)为至少两个形成筛箱(2)的串联；每个筛箱(2)中分别设置有两个远距离自同步激振器(1)；每个筛箱(2)设置筛板(3)，筛板(3)下部设置若干个调节抱箍(5)和对应的减振弹簧(4)。本实用新型提供的复频脱水脱介筛，分节振动，采用分段筛分，每段筛面独立振源的结构设计来达到变频变幅或者改变运动轨迹的目的，远距离自同步运动分节处实现更容易布料均匀，对板材的强度要求较低。
技术研发人员：曹修国;樊磊
受保护的技术使用者：河南威猛振动设备股份有限公司
技术研发日：2018.12.19
技术公布日：2019.11.19
声明：
“复频脱水脱介筛的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南威猛振动设备股份有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
