本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种提高成品矿浆细度的方法以及单锥角旋流器。背景技术：拜耳法1887年由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳发明，其基本原理是用氢氧内化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产。目前采取拜耳法生产氧化铝已有100多年的历史，100多年来随着科学的发展、新技术的应用，成为世界上生产氧化铝的主要方法之一。拜耳法用在处理三水铝石型铝土矿时有溶出温度低(145℃左右)、流程简单、作业方便、能量消耗低、产品质量好等优点。随着国内氧化铝产能的不断释放和国家环保政策的陆续出台，我国内陆一水铝石型矿石的供需平衡发生了重大变化。河南、山西铝土矿供应紧张，铝土矿价格暴涨，我国内陆氧化铝厂纷纷开始使用进口矿(三水铝石)作为原料补充成为当前氧化铝行业发展趋势。三水铝石型矿石虽然在低温条件下就能与碱液发生反应、反应时间短，但是三水铝石型矿石中有机物含量高，在氧化铝生产过程中易引起沉降槽跑浑、液固分离条件变差，造成絮凝剂消耗升高，进而给整个氧化铝生产带来很大破坏。图3中所示的为现有氧化铝生产设备中的(三锥角)旋流器结构示意图，旋流器的直筒下端设置了锥角均为20度的大锥、中锥和小锥，旋流器的溢流管直径为dn350mm，旋流器的底流咀直径为dn90mm在氧化铝的生产过程中发现从旋流器的溢流管内流出的矿浆细度较小，导致矿浆的沉降速度比较慢而且絮凝剂的消耗量也较大，使用三水铝型矿石生产氧化铝的成本比较高。技术实现要素：本发明为解决现有技术的不足，提供了一种提高成品矿浆细度的方法以及单锥角旋流器，其能够提高矿浆的沉降速度，降低絮凝剂的消耗量，降低使用三水铝型矿石生产氧化铝的成本。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种提高成品矿浆细度的方法，包括以下步骤，步骤一，对现有氧化铝生产设备中的旋流器进行改造，制成单锥角旋流器，改造过程包括，1)取下旋流器下端的大锥、中锥和小锥并更换上一个单锥角锥体；所述单锥角锥体内部圆锥面的锥角为45度；2)更换旋流器的溢流管，使旋流器的溢流管管径增大，以此来增加旋流器溢流矿浆量；3)更换旋流器的底流咀，使旋流器的底流咀管径减小，以此来减少旋流器底流矿浆量；步骤二，将矿石和碱液一起加入球磨机，对矿石进行磨制并制得原浆料；步骤三，将球磨机内制得的
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“提高成品矿浆细度的方法以及单锥角旋流器与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中铝矿业有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
