本实用新型涉及选矿系统设备，具体地说，涉及一种新型选矿破碎系统。背景技术：破碎和磨碎作业的能耗、钢耗在选矿厂生产中所占的比例非常之大，有的厂甚至达到60％-70％，所以破碎流程的的变化，直接影响选矿企业的经济效益。降低产品粒度，提高球磨机处理能力，提高入磨品位，降低入磨量，降低磨碎作业能耗是粉碎工程节能技术进展的标志。按工艺及生产规模，破碎工艺流程大致分为一段粗碎流程、两段破碎流程和三段破碎流程。目前大多数选矿厂都采用三段一闭路破碎流程。如图1所示，粗碎设备2采用颚式破碎机，将原矿破碎到粒径200～300毫米以下，进入到中碎；再经中碎设备3标准圆锥破碎机破碎到70～75毫米以下，再进入细碎工段；此时经细碎设备4短头圆锥破碎机细碎后，粒度才达到12毫米左右；经第一筛分设备5筛分后，高于12毫米的颗粒返回细碎作业，低于12毫米以下的直接进入球磨设备6进行磨矿工艺。可见进入磨矿工艺的物料较大，磨矿时所消耗的磨料量增多，所要的时间也长。由于受设备条件的限制，破碎作业长期采用此类方式，成本消耗巨大。中国专利申请号201320653133.X，公开日2014年4月2日的专利文件，公开了一种超贫铁矿选矿系统，用于解决现有矿选工艺不能对超贫铁矿进行筛选的问题。该实用新型包括依次连接的颚式破碎机、圆锥破碎机、筛选机、粉料仓、粗磨装置、细磨装置、GK筛、高频筛、永磁磁选机和高梯度磁选机，所述高梯度磁选机设有铁精矿斗和尾矿斗，所述铁精矿斗连接脱水装置，所述尾矿斗连接依次设置的第一摇床、第二摇床和尾矿回收机，所述尾矿回收机设有铁精矿收集斗和尾矿渣收集斗，所述铁精矿收集斗连接脱水装置。该实用新型能够对超贫铁矿进行筛选生产出合格铁精矿，同时能够对尾矿进行筛选生产出合格铁精矿，提高资源的利用率。但从其公开的技术方案可以看出，其破碎段依然采用如图1所示的三段式破碎方式，因而在能耗上有较大的缺陷。目前，有许多选矿厂，从降低能耗(破碎比磨矿节能)的角度出发，对原破碎工艺做出调整，如图2所示，采用了高压辊磨机8作为最后一段破碎设备，将破碎工艺做下列调整：粗碎设备2仍然采用颚式破碎机，将原矿破碎到200～300毫米以下，进入到中碎；再经中碎设备3标准圆锥破碎机破碎到70～75毫米以下，再进入细碎工段；此时经细碎设备4细碎后，粒度达到20毫米左右就可以了。经第二筛分设备51筛分后，高于20毫米的颗粒返回细碎
声明：
“新型选矿破碎系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：马鞍山格林环保科技股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
