本发明涉及一种PSRY分子筛生产废水的除氟除磷方法,包括 : (1)将PSRY分子筛生产废水与其他分子筛生产废水处理过程中产生的固体废渣混合,使所述固体废渣中的铝以Al3+的形式溶解入所述废水中,溶解过程中混合体系的pH值小于4.5;(2)调节步骤(1)得到的混合体系的pH值至6以上,使Al3+与F-和PO43-反应,将F-和PO43-充分沉淀;(3)向步骤(2)得到的混合体系中加入助凝剂,对经过助凝处理的混合体系进行固液分离;其中,步骤(1)中固体废渣用量及溶解条件使步骤(2)中的Al3+量足以将F-和PO43-充分沉淀。该方法可有效去除PSRY分子筛生产废水中的氟和磷。
本发明涉及一种利用黄连素含铜废水制备碱式氯化铜的工艺,包括以下步骤:将黄连素含铜废水经微孔滤膜过滤;将90-110g/L的氢氧化钠浓溶液添加到黄连素含铜废水中,在温度为60-80℃,pH为5-7,常压的条件下反应,产生碱式氯化铜沉淀;反应完成后对产生的沉淀首先进行离心分离,对分离得到的固体洗涤、离心分离,干燥后得到反应产物碱式氯化铜。离心后的上清液经两级吸附后进入生化处理装置处理。本发明从含高浓度重金属铜的黄连素制药废水中制备碱式氯化铜,降低了难降解的制药废水处理难度。本发明的特点是:黄连素含铜废水中铜离子去除率达99.9%以上;使高浓度的难降解的制药废水成为可生化降解的有机废水,经生化处理后达标排放;且治理效果好,操作方便,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种基于生物质废料的酸性水体氟氯脱除剂及制备方法。氟氯脱除剂,包括下述组分:生物质固体废料粉末,含单质铜粉状原料,菱镁矿粉,铝土矿粉,生物质粘接剂;其制备方法包括用秸秆制备生物质粘结剂后按设计组分配比混料、压制成型;成型坯热处理。该方法所得材料,对酸性水体中氟氯有良好去除效果,尤其适用于去除含酸量大于10g/L水体中的氟氯。本发明组分配比合理、酸性水体中氟氯脱除率高、尤其对含酸量大于10g/L水体中氟氯的去除效果良好、工艺简单、操作方便,实现了固体废弃物无害化利用的,可以有效提高生物质固体废弃物的利用价值。适于工业化应用。
本发明公开了一种凹印废水超滤回收的预处理方法,包括如下步 骤:1)将凹印废水注入湿式磁选机,废水在磁选机中停留时间为5 -30秒;2)将经过湿式磁选机除去磁性固体的凹印废水排处后进 入超滤处理设备。所述湿式磁选机选用无磁翻动作用的磁选机,磁选 机的磁极表面的磁场强度为800-1600kA,磁极表面的磁场力为(3 -12)×107Ka2/m3。经过本发明方法进行预处理后的凹印废水中固 体含量大大降低,从而提高了超滤设备的处理通量。本发明方法具有 去除固体速度快、效率高、无二次污染等优点。
本发明提供了一种高氨氮废水的处理方法,包括:将复合生物填料填充在有氧装置中,并在填充复合生物填料的有氧装置中投加激活驯化好的复合微生物菌株;通过复合生物填料上的激活驯化好的复合微生物菌株将预处理的高氨氮废水中的氨氮分解。本发明解决了如何低成本且不产生二次污染或固体废弃物的情况下将高氨氮废水中的氨氮转化去除的技术问题,本发明为高氨氮废水的处理提供了生物处理途径;大幅提升了高氨氮废水的生物处理的耐受氨氮浓度;大幅降低了高氨氮废水的处理设施的投资成本和运行成本,同时避免在处理过程中产生的二次污染问题或固体废弃物。
本实用新型公开了一种体检科用废料收集装置,涉及医疗废料收集设备技术领域。本实用新型包括顶部沿竖直向贯穿有开口的处理箱,所述处理箱内壁沿其竖直向滑动安装有用于挤压废料的挤压板,所述处理箱上设置有用于带动所述挤压板沿竖直向进行往返运动的驱动机构,所述处理箱内壁上安装有用于将塑料制品和液体进行分离的过滤板,所述处理箱底部安装有与其内部连通的排污管。本实用新型利用过滤板将废料中的固体和液体进行分离,实现了对医疗废料的基本分类处理;利用驱动机构带动挤压板对处理箱内的废料进行反复的挤压,进一步将废料中的固体和液体进行分离,并且减小了固体中塑料制品的存储空间,为后期垃圾处理带来了便捷。
本发明公开了一种去除废水中聚乙烯醇的工艺包括有以下步骤:1)在含PVA的废水中加入甲醛,同时加入盐酸,并控制废水的温度在70-90℃之间;2)加入甲醛与废水中的PVA发生反应,具体的反应过程如下:3)反应生成的聚乙烯醇缩甲醛胶为胶状固体,再采用分离装置进行分离,回收胶状固体。
本发明涉及工业废水处理领域,具体说是一种高盐废水的零排放方法。本发明提供了一种采用“浸没式超滤+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐废水的方法。该方法首先采用浸没式超滤去除废水中的大部分浊度和悬浮物,之后采用碟管式反渗透对去除浊度和悬浮物后的高盐废水进行深度浓缩处理,经过碟管式反渗透深度浓缩后的反渗透浓水再进行蒸发结晶处理,将浓水中的盐类固体结晶出来,和浸没式超滤工艺定期排泥产生的泥渣分别单独干化处置。该处理过程中产生的碟管式反渗透产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。采用本发明的方法处理高盐废水,在解决该股废水排放难题的同时,最大限度地回收了水资源,基本实现了高盐废水的零排放。
本发明公开了一种含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法,该方法为:在搅拌条件下,用酸性溶液对含三氯化铝废油渣进行酸化处理,然后静置沉降分层,上层油相经水洗至中性后回收;其中,所述酸性溶液的pH值为0~3,所述酸性溶液与含三氯化铝废油渣的体积比为0.5:1~3:1。本发明采用酸化技术处理含油三氯化铝废油渣,三氯化铝溶于水相中,更不会产生固体颗粒状油块,能够避免酸性三氯化铝废油渣碱中和工艺过程中的固体颗粒状油块产生,进而避免了油水难以分离的现象产生。
本发明涉及一种处理废水中重质乳化油的方法;处理装置为下部鼓泡段为气升式内环流反应器,上部泡沫段为溢流槽式的气液分离器;调节废水的pH为8~9,将废水通入鼓泡段;在塔底通入空气,加入絮凝剂和表面活性剂;通过收集泡沫,将乳化油从废水中分离;无机絮凝剂用量为:0.02~0.1mmol/g?COD;聚合物絮凝剂用量为:10~50mg/m3废水;阴离子表面活性剂,用量为:5~20mg/g?COD,且不低于15~20mg/m3废水;保持空塔气速为0.5~1.5cm/s;分离效率高:一次分离率可达90%以上;工艺过程简单:废水一次通过脱除固体悬浮物;能耗和剂耗低:絮凝剂用量低,流程短。
一种高含盐废水的处理方法,对于高含盐、低COD的废水,特别是反渗透浓水,首先加入NaOH调节废水的pH,进行混凝沉淀处理,降低废水的硬度,然后进行纳滤处理、反渗透处理和多效蒸发浓缩处理,反渗透产水可以回用,多效蒸发得到的固形物可以按照固体废物的处置标准进行焚烧或填埋。该废水处理方法高效、经济,可以实现废水膜处理过程的“零排放”。
一种用于生物安全实验室动物房废水处理系统,它主要包括预处理设施、储水罐、灭菌罐、化学调理罐、冷却水设施、化学处理设施,废水中含有的固体物质可以通过预处理设施截留并在线消毒灭菌,废水在灭菌罐内完成消毒灭菌处理,然后通过冷却水设施冷却后进入化学调理罐中进行PH调整,调整后的废水达标排放,其优点是配套设施齐全,在线消毒固体悬浮物质,设计巧妙,自动化程度高,适应性强,操作管理方便,能够保证进入系统的废水、废物、废气彻底消毒灭菌。
本发明公开一种处理废旧电子产品的系统及方法。该系统包括:预处理单元、分离单元、热解单元、混合单元、油气分离净化单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤:(1)预处理:废旧电子产品拆解和破碎;(2)分离:预处理产物细破碎、分选分离得到非金属产物;(3)热解:非金属产物热解生成高温油气和固体含碳物,收集高温油气,固体含碳物出料;(4)混合:固体含碳物与钙基原料混合;(5)油气分离净化:高温油气分离得到不凝气,不凝气经处理得热解气;(6)电石生产:混合后产物在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合,实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。
本发明公开了一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统,该系统包括与钻井泥浆循环系统的泥浆废弃物排出口连接的泥浆废弃物接收单元,与所述泥浆废弃物接收单元的出口连接的泥浆废弃物回收破碎单元,与所述泥浆废弃物回收破碎单元的出口连接的破稳单元,与所述破稳单元的出口连接的固液两相分离单元,与所述固液两相分离单元连接的固相修复挤压单元,与所述固液两相分离单元连接的液相除砂隔油单元,与所述液相除砂隔油单元连接的污水处理单元。该系统中多个单元的多重处理,可以将废弃物中的固体和液体分别无害化,从而实现废物的重新利用。保证了泥浆废弃物的完全不落地,保护了钻井作业周围环境,方便了钻井现场设备的调度安排。
本发明提出了一种焦炉煤气脱硫脱氰废液的资源化方法,它也适用于其它含有高浓度氰化物和硫化物的废液。采用铁盐将废液中的硫化物氧化成单质硫同时产生Fe2+与氰化物反应产生沉淀,脱氰脱硫后的废液排入焦化废水生化处理系统进行处理;沉淀经洗涤后加入萃取剂将单质硫萃取并回收单质硫产品,剩余的亚铁氰化物固体经酸洗处理后再经过离心分离制成亚铁氰化铁产品。该工艺设备简单,操作方便,不仅能实现同时脱硫脱氰满足后续处理的要求,还能够实现废物资源化,具有重要的环境和经济意义。
本发明公开了一种将含盐废水处理到零排放、并回收利用的方法及系统,包括预处理,去除废水中悬浮物、碱度、COD及硬度,包含格栅、调节池、气浮、复合分离及离子交换;特殊膜回收单元,由超滤、普通反渗透和特殊反渗透单元组成,可回收95%以上洁净水;低温蒸发结晶单元,由电解氧化,低温蒸发器组成,膜回收单元产生浓缩液经电解氧化去除废水中残余COD之后进入WLST蒸发结晶系统经蒸发结晶得到固体盐和冷凝水;污泥经过WLSD单元脱水,含水率小于60%。废水经过WLZD系统处理后实现了废水零排放,总的废水回收率高于98%,回收水和固体盐均可进行回用,实现了含盐废水处理的减量化、资源化和无害化。
本实用新型公开了一种废水处理加药设备,属于废水处理领域,包括加药箱、合页和箱盖,所述加药箱的正面通过合页与箱盖的正面活动连接,且加药箱侧面的底部固定连接有安装板,所述加药箱的内部固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有研磨盒,加药箱内腔的顶部固定连接有电动推杆,电动推杆的底端固定连接有横板,横板的底部固定连接有固定架;该废水处理加药设备,通过设置研磨盒、电动推杆、横板、固定架、驱动电机、驱动轴和磨盘,可以在废水处理加药的过程中,便于对固体药剂进行研磨,能够减小固体药剂的体积,使得固体药剂与废水之间快速融合反应,从而提高了废水处理的工作效率。
本实用新型公开了一种废气处理装置,属于环境保护技术领域。该废气处理装置包括壳体,其内部设置有冷凝腔室,壳体还设置有与冷凝腔室连通的气体入口、气体出口和固体颗粒出口;冷凝模块,其包括多根平行设置于冷凝腔室内部的热量交换管路;刮擦组件,其包括套设于热量交换管路外周的刮擦部,刮擦部能沿热量交换管路往复运动。本实用新型通过设置冷凝模块对废气中的有毒物质进行冷凝,其中冷凝模块通过采用多根相互平行的热量交换管路,使得对应设置的刮擦部可直接沿热量交换管路往复移动,从而将凝结在热量交换管路上的固体颗粒物清除,保证了废气处理装置可长期处于正常的工作状态,实现了对废气进行处理的同时不存在二次污染。
本发明提供了一种三元正极材料制备过程中废弃耐火材料回收处理的方法。废弃耐材包含硅、铝和镁杂质,所述方法包括:1)将废弃耐火材料、酸溶液和添加剂混合,进行浸出反应,之后分离,得到净化耐材和浸出液;2)调节浸出液pH至2~5,分离得到固体渣和分离液;3)向分离液中加入除铝剂,结晶,分离,得到固体渣和除铝液;4)调节除铝液的pH≥9,分离得到三元混合物和共沉淀分离液;5)向共沉淀分离液中加入除镁剂,调节pH≥12,分离得到固体渣和除镁液;6)向除镁液中加入沉淀剂进行反应,分离得到含锂物质和沉锂液。本发明实现了废弃耐火材料中镍、钴、锰和锂的回收利用,废弃耐材得到净化,易于工业化生产。
本发明公开了一种采用赤泥为反应介质分离废弃锂电池正极材料和铝箔的方法,该方法可通过采用赤泥作为高温反应介质实现废弃锂电池正极极片内正极材料和铝箔的分离,赤泥作为原位反应试剂促进了废弃锂电池正极极片内有机粘结剂聚偏氟乙烯的高温热分解和分解产生的氟化物的吸附。与现有技术相比,本发明的方法利用赤泥为反应介质分离废弃锂电池正极材料和铝箔的方法一方面可以将工业固体废弃物消纳并转化为废弃锂离子电池正极极片分离的助熔剂,解决工业固体废弃物堆放的难题,还可以实现工业固体废弃物的减量化、资源化和无害化,赤泥对废弃锂电池的正极极片的铝箔和正极材料的剥离率高达97.0wt%。
本发明涉及废液处理领域,尤其涉及一种废碱液达标处理的方法及系统。所述方法包括包括以下步骤:1)将废碱液进行除油;2)将所述除油后的废碱液进行复合催化氧化处理;3)将所述复合催化氧化处理后的废碱液采用废酸进行中和;4)将所述中和后的废碱液进行蒸发,得固体结晶盐和蒸发冷凝水。本发明能够实现废碱液中污染物的高效去除,废碱液经处理后得到盐和冷凝水,实现了废碱液的达标处理。
本实用新型涉及一种废旧轮胎的能源循环利用制备活性炭的系统。所述系统包括废旧轮胎热解炉、磁选分离器、多段炉、二氧化碳分离器、蓄热式管式加热炉,废旧轮胎热解炉内设有反应室和燃烧器;磁选分离器设有热解固体入口和热解炭出口,热解固体入口与所述废旧轮胎热解炉的热解固体出口相连;二氧化碳分离器与废旧轮胎热解炉内的燃烧器的烟气出口相连,所述蓄热式管式加热炉的入口与所述二氧化碳分离器分离后的二氧化碳出口相连,所述多段炉的第一入口与所述磁选分离器的热解炭出口连接。本实用新型的技术方案使得废旧轮胎的处理实现了节能降耗、污染减排、资源再生和高附加值的生产。
本发明提供了一种有机废气的净化方法,特别是含乙醛、乙二醇及PTA粉尘等的有机物废气的净化方法,如聚酯废气的处理方法。聚酯废气从排放口排出后首先进入装有多孔固体吸附剂的吸附均化罐,然后进行催化燃烧处理。在吸附均化罐中,乙二醇等组份被全部吸附,PTA粉尘被过滤,同时乙醛等组份在吸附-解吸作用下,浓度得到均化;浓度得到均化的废气进入催化燃烧反应器中,在催化剂的作用下完全氧化为二氧化碳和水,达标排放。本发明所用的特种活性炭的作用不是浓缩,而是吸附、过滤和均化。本发明可以延长催化燃烧催化剂的使用寿命,净化效果好,装置安全稳定。
本发明公开了一种火电厂用工业废水处理系统,其特征在于,包括依次连通的废水储存池、废水输送泵、PH调节槽、反应槽、固体接触澄清池、高效流砂过滤器、中和池和排水池,固体接触澄清池的底部连通有污泥处理系统。采用先进的固体接触澄清池和高效流砂过滤器进行双重去除悬浮物,使得处理后的废水悬浮物低至10ppm以下,可回用,同时本系统采用的高效流砂过滤器是一种设计独特的高科技环保产品,它采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料,过滤与洗砂同时进行,无需停机冲洗或反冲洗,巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统,不仅极大的降低了能耗,而且大大减少了系统的附属阀门及管道系统,使得运行操作维护更加简便。
本发明公开铝硅基废催化剂的综合利用方法,包括如下步骤:(A)对铝硅基废催化剂进行焙烧,得到焙烧产物;焙烧产物与低苛碱浓度碱液进行浸取预脱硅,液固分离并对所得固体进行洗涤,分别得到预脱硅液和预脱硅渣;(B)预脱硅渣与高苛碱浓度碱液进行高碱浸出反应,液固分离并对所得固体进行洗涤,分别得到高碱溶出液和碱浸渣;低苛碱浓度碱液中氧化钠的浓度小于高苛碱浓度碱液中氧化钠的浓度。本发明实现对铝硅系废催化剂的综合利用,将废剂中的主要组分氧化铝和氧化硅进行充分回收利用,得到硅酸钙、沸石、氢氧化铝和碱浸渣。可有效实现回收铝硅系废催化剂中的氧化铝和氧化硅。
本发明属于核电站废液处理技术,具体涉及一种处理核电站含Ag-110m废液的方法。该方法通过更换除盐器树脂类型,将其用于在反应堆大修开盖前降低一回路冷却剂放射性。将除硼单元除盐床的出口管道直接通过一转接管道接至废液处理系统的备用贮槽,使冲洗水直接排入废液处理系统的备用贮槽,经贮存衰变后再进行蒸发处理;将核岛各系统除盐器更换过程中排入固体废物处理系统的废树脂贮槽的溢流废液通过管道避开废液处理系统的工艺排水接收槽,经核岛疏水排气系统的工艺排水地坑引入废液处理系统的化学排水接收槽,然后进行蒸发处理。本发明通过改变硼回收系统除盐床功能、核电站含Ag-110m废液收集路径及含Ag-110m废液处理方法,减少了Ag-110m污染的范围并增了Ag-110m的去除效果。
本实用新型公开了一种水基钻井废物的处理系统,包括混凝沉淀池、过滤装置、清洗池和免烧制砖机,其中,所述混凝沉淀池的入口适于与钻井管柱连通,所述混凝沉淀池的出口与所述过滤装置的入口连通;所述清洗池的出口与所述混凝沉淀池的入口连通;所述混凝沉淀池用于废弃泥浆进行混凝沉淀;所述过滤装置用于对从所述混凝沉淀池流出的泥浆进行过滤得到滤液和固体;所述清洗池用于对所述钻屑进行清洗而将所述钻屑表面的废弃泥浆洗掉;所述免烧制砖机用于对所述过滤装置得到的固体和所述清洗池得到的固体进行处理而得到砖块。本实用新型提供的处理系统,对水基钻井废物进行处理时不造成环境污染。
本实用新型公开了一种垃圾箱废液收集装置,包括顶箱,所述顶箱内部底端安装有滤网,所述顶箱两侧均安装有固定座,所述固定座一侧安装有对称的固定杆,所述固定杆上安装有第一轴承,所述第一轴承上安装有皮带轮,对称的所述皮带轮上套设有第一皮带,所述第一皮带上贯穿有限位杆,所述限位杆一端安装有限位轮,对称的所述限位轮之间安装有滚筒刷,所述顶箱底端安装有底箱,所述底箱内部一端安装有废液箱,所述底箱内部另一端安装有固体废料箱,利用滚筒刷在顶箱内做椭圆运动,对滤网上的固体垃圾进行清洁,使之从滤网上掉落至固体废料箱内,实现对垃圾的固液清理,且不需要人员对垃圾进行接触,减少垃圾中的疾病感染的可能性。
本实用新型公开了一种核电用中放废物贮存室,其属于核电固体废物处置技术领域。包括一个以上的相互独立的由混凝土墙分隔的贮存单元、在每个贮存单元上方覆盖的用于密封所述贮存单元的混凝土防护盖板以及将核电用中放废物贮存室内各个所述贮存单元连成一体的转送风口,并且每个所述贮存单元的隔墙底部均设有一个所述转送风口。采用本实用新型所述的新型核电固体废物贮存室,具有运行可靠、易于施工、方便退役的显著效果,且能确保中放贮存室的整体防辐射要求,本实用新型相对于传统通风设计方案还具有结构简单、成本低廉的优点。
本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料中选择性分离锂的方法。所述方法包括以下步骤:(1)将废旧锂离子电池正极片与分离液进行反应,且反应体系中加入氧化性添加剂和/或通入氧化性气体,使废旧锂离子电池正极材料中的Li‑O键破坏,其它剩余金属元素的晶体结构稳定,锂选择性地进入溶液,而除锂之外的其他金属废渣和铝箔留于固体渣;(2)经过固液分离,得到富锂溶液和固体渣。其中,分离液为pH在3以上的酸性溶液或pH在10以下的碱性溶液。本发明提供了一种短流程,选择性分离锂的方法,所述从废旧锂离子电池正极材料中分离锂的效率高,分离时间短,成本低,回收工艺无污染,易于工业化生产。
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