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本发明提供一种手机锂电池注液装置，包括本体，所述本体上设置有注液管，所述注液管通过上端设置的下降气缸进行下降，所述注液管下方设置有放置台，所述放置台上设置有夹紧定位装置，所述夹紧定位装置两端设置有夹紧气缸，所述注液管上设置有加液管，所述注液管上方设置有预存罐，所述加液管连接在预存罐上。通过放置台对电池进行放置，由夹紧固定装置对电池的位置进行固定，并且通过注液管对电池进行注液工作，设置预存罐，防止注液工作完成一半而电解液用完导致电池报废，提高工作效率并且减少产品报废率，设置接触传感器，通过接触传感器对注液开关进行控制，防止放置台上没有电池而进行注液，避免材料浪费。
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本发明提供一种锂电池的蜂窝式液冷装置，包括一封闭式集热腔，所述集热腔的一端头设有进液口、另一端头设有出液口，所述进液口、出液口通过液冷管串联形成液冷系统回路；所述集热腔的两侧面开设有相互贯通、用于安装电池的蜂窝状电池腔；位于集热腔的内腔处的电池腔外壁相互之间留有用于液体流动的通道；所述集热腔的内壁与电池腔的外壁之间构成液体腔，所述进液口、出液口与所述液体腔连通。储液箱内的制冷液体通过液冷泵从进液口导入集热腔内的液体腔，在两两电池腔外壁之间的通道内通行，及时地带走电池发热产生的热量，再从出液口液流出进入散热器中进行换热，实现循环降温的目的。
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本发明涉及一种锂离子铝壳电池封口方法，该方法包括以下步骤：在铝壳电池的待封口处放置一金属片；金属片的外侧壁与铝壳电池待封口处的内侧壁之间的缝隙为焊缝；采用具有搅拌焊头的焊接工具将金属片焊接在铝壳电池的待封口处：搅拌焊头旋转，从焊缝的正上方垂直压入；使搅拌焊头沿着焊缝移动，将金属片与铝壳电池壳体焊接在一起，经过一周后，回到起点位置；搅拌焊头减速，抬起搅拌焊头，将搅拌针从焊接区域抽出，在抽出位置表面留下匙孔，完成铝壳电池封口。由以上技术方案可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足，大大提高铝壳电池封口的密封性和良品率。
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本发明揭示了一种应用于锂电池的多DC均衡充电系统，通过两套充电机构，完成充电均衡工作。本发明的优点在于相比于耗散型均衡，不存在热管理问题；相比于电容或电感储能的非耗散均衡，此方法均衡电流大，效率高，速度快；相比于变压器均衡，此方法无需磁芯与线圈，无磁漏，体积可控。
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本发明公开一种锂离子电池电极的涂布装置及涂布方法，包括底座和固设于底座两端用于对集流体进行放、收卷操作的放卷机构和收卷机构，位于放卷机构和收卷机构中间的底座上固设有支架，所述支架中间平行设有上、下两个支撑辊，位于两个支撑辊中间设有由驱动电机驱动往复水平运动的同步带，所述同步带上套设有随着其一同运动的喷头；所述喷头的入口端通过输料管与装有电极料的储料盒连接。本发明中涂布装置实现对成卷的集流体进行连续化涂布作业，从而有效的减少人工投入，且电极料干混而不加入溶剂，对环境无污染。
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本发明公开了一种锂离子圆柱电池的补液装置，包括操作台、安装板、注液套杯、承载框、移动机构、注液机构、驱动机构及抽真空加压机构，其中，所述注液机构包括注液针和注液泵，所述安装板、移动机构、驱动机构及注液泵均固接于所述操作台上，所述安装板设有两个、且相互平行固接于所述操作台上；所述注液套杯固接于两个安装板之间，所述承载框设于所述注液套杯的下方，所述移动机构与所述承载框的底面连接，所述注液针连接在所述驱动机构上，所述抽真空加压机构设于所述注液套杯的上方。本发明采用12工位的补液方式，可实现一次补液12只电池，提高生产效率；且本发明采用真空加压循环注液静置方式，更好的利于电解液的充分浸润。
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本发明公开了一种整体更换式防燃防爆的锂电池组，包括底板，所述底板的正面等距加工有凹槽，多个所述凹槽的内部均安装有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆、宽板、圆轮和竖杆，所述螺纹杆的外壁左右两侧分别与凹槽的内壁左右两侧转动相连。通过调节机构控制宽板移动与电池组底部插接，实现支撑固定，防止了底部摩擦，避免了底部耗损，防止了损坏，使齿板对凸杆进行固定，完成电池组安装，改变螺栓固定形式，便于拆卸，确保了电池组正常使用，使弧板对电池组进行保护，防止电池便边缘受到挤压，避免了电池组损坏防止了爆炸，提高了安全性，通过底板底部两侧底座实现了与外界设备的隔离，保证了外界设备正常，提高了实用性，便于推广。
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本发明属于电池制造技术领域，具体的说是一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法，包括柜体、电动机和控制器；所述柜体为两侧开口的空腔式结构体；所述柜体内腔两侧壁均开设有循环槽；开设有所述循环槽的柜体内壁上均开设有转动槽；所述转动槽内通过导杆转动连接有转动轮；所述转动轮均延伸至循环槽内设计；所述转动轮位于循环槽内共同连接有传送带；所述电动机输出轴贯穿柜体延伸至循环槽内；本发明使电池的装卸操作均远离柜体，可以有效地防止在操作时误触柜体内的电路，进而有效地降低安全隐患，同时使用导向板对卡板进行分离，进而使卡板上固连的带电的连接片相互远离，可以有效地防止连接片漏电时对工作人员造成伤害。
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本发明属于电池回收技术领域，具体公开了一种废旧动力锂电池电极材料分离装置，包括机架，所述机架上分别安装有电池电极材料分离单元、电池极片夹持单元、传动单元、动力输出单元，所述电池电极材料分离单元包括固定于机架顶面的分离单元箱体、转动设置于分离单元箱体内的螺旋滚刀组、滑动设置于分离单元箱体内的定位保持架，所述电池夹片夹持单元相对地设置于分离单元箱体的两侧，所述动力输出端元通过传动单元分别驱动螺旋滚刀组转动和电池极片夹持单元水平往复移动。本发明可以实现电池电极片表层电极材料的充分分离，减少传统电池极片电极材料回收过程中的损失，并且提高回收产物铜箔、铝箔的纯度。
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本发明公开锂电池电芯及制造方法，包括至少一个正极片、至少一个负极片、至少一个隔膜，正极片包括正极集流体、正极活性物质，正极集流体包括多个间隔平行的第一小片，相邻第一小片由折弯的留白区连接，正极活性物质涂覆在第一小片的侧面；负极片包括负极集流体、负极活性物质，负极集流体包括多个间隔平行的第二小片，相邻第二小片由折弯的留白区连接；隔膜呈S型折弯；第一小片与第二小片依次交替的连接在隔膜折弯后形成的空间以及相邻隔膜之间，并与隔膜连接。制造方法包括穿插、折叠、合并。本发明的有益效果：固定极片、降低电芯短路风险的作用；提升了生产效率，也能有效提升叠片合格率；有效简化了生产流程。
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本发明公开了一种锂电池盖帽压焊设备的自动换料装置，包括壳体、进料斗和第二电动机，所述壳体一侧固定安装有进料斗，所述进料斗下方的壳体侧壁开设有进料口，所述进料斗底端铰接连接挡板，所述挡板外侧铰接连接第一气动伸缩杆一端，所述第一气动伸缩杆一侧通过第一气管固定连接第一气缸，所述第一气缸固定安装在固定座底部内侧，所述第一气动伸缩杆另一端铰接连接固定座内侧，所述固定座固定安装在壳体内侧壁，通过压帽机构能够把塑胶套和金属盖套在电池两端，通过控制套板同时向内移动能够推动活动板克服弹簧弹力进行套紧，避免操作人员手动套接，指尖污垢污染盖帽，影响产品品质，能够提高工作效率，提高上料速度。
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本发明公开了一种方形锂离子电池的快速烘烤方法，包括以下步骤,步骤1、准备阶段：对放置方形电池的真空干燥箱进行抽真空至P0，抽真空时间为t0，然后充氮气至常压；步骤2、预热阶段：对放置有方形电池的真空干燥箱进行预热干燥；步骤3、保温保压阶段：对预热后电池维持所述真空烘烤箱内真空度P2；步骤4、循环阶段：重复步骤3循环次数为X0；步骤5、氮气冷却循环阶段：向烘烤装置中充入氮气至常压，并保持时间t3，并在真空度P3下保持时间t4；步骤6、重复步骤5循环次数X1；步骤7、烘烤结束，本申请烘烤前进行真空干燥箱内部换气操作，可除去烘烤前箱体内部气体水分含量，保证电池烘烤环境水分较低，利于电池性能的发挥。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池制造方法，通过气管在支撑杆通孔远离极耳的一端吹入惰性气体，通过上料机构将焊接盘安装到支撑杆靠近极耳的一端；在此过程中惰性气使位于焊接盘下方的极耳向远离焊接盘中心方向翻折，进而便于焊接盘的焊接，且焊接盘先与极耳焊接，再与集流盘焊接，通过超声焊接，可有效增大焊接面积，提升电池两端的过流能力。
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本发明涉及一种超薄双面光锂电铜箔的钝化工艺，包括如下步骤：步骤S1、表面处理；步骤S2、脱脂；步骤S3、一次粗化；步骤S4、二次粗化；步骤S5、固化；步骤S6、采用钝化液钝化处理；步骤S7、后处理；通过调整防氧化液工艺参数，可以做到铜箔铬含量可控，根据生产规格不同，调整铜箔铬含量，铜箔(6μm)铬含量≤150ppm，铜箔(8μm)铬含量≤100ppm；(2)防氧化液零排放，可循环连续使用；(3)铜箔抗氧化性能提升，可满足150℃烘烤15min无氧化变色。
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本发明公开了锂离子电池循环中直流内阻的校正方法及装置，所述方法包括：获取在相同温度下进行测试的所有实验电池的第一周循环的直流内阻DCR1和相应温度值T1，以及第N周循环的直流内阻DCRN和相应温度值TN；计算DCR增长率和温度变化值；将所有实验电池的DCR增长率和温度变化值进行曲线拟合，得到温度变化值与DCR增长率的关系式；根据上述关系式将实验电池第N周循环的直流内阻校正为与第一周循环温度相同时的直流内阻；计算得到所有的实验电池经温度校正后的直流内阻；本发明的优点在于：降低温度对测量直流内阻的影响，提高计算结果的准确性。
本发明涉及一种大容量动力锂离子电芯高压测短路自动检测设备及其检测方法，把待测电池电芯放入传输带上，通过传输带把电芯运到合适位置，气缸向下运动，平板A压紧电芯同时平板B压紧极耳表针和极耳良好接触；气缸到下限位。延时1-2s耐压测试仪开始高压放电。到达设定时间设定时间耐压测试仪放电结束，放电结束后1-2S电磁换向阀工作，气缸升起；当气缸到达上限位时，传输带开始工作，到达设定时间电磁阀换向阀换向气缸升起；测试完成。与目前现有发明相比本发明设备体积小，自动化程度高，使用方便，工作效率高且非常准确，更好的反映电芯绝缘性。
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本发明公开了一种干燥锂电池器材的冷热舱真空干燥箱,主要由热舱门、热舱门手轮、“U”型电热管、隔热罩、热舱箱体、隔热岩棉组成,冷舱,由冷舱门、冷舱门手轮、冷藏箱体散热翅、机械密封、螺杆手轮、螺杆、螺母、螺杆端头座、浮动挂钩2、冷舱箱体组成,热舱与冷舱通过锁紧螺栓连成整体安装在机架上,热舱与冷舱连接处安装密封圈,将舱内货架置舱内组成,通过冷热两舱结构完成烘烤时在热舱,冷却时通过真空状态移至冷舱,大大缩短了干燥完毕冷却等待时间,在保证干燥质量前提下提高了设备利用率。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体提供一种复合集流体、锂离子电池和车辆，旨在解决现有复合集流体不便于电极组装的问题。为此目的，本实用新型的复合集流体包括基膜层、极耳层以及导电层，其中，极耳层的一部分伸入基膜层内并与基膜层固定连接，导电层分别设置在基膜层的两个表面以及极耳层的两个表面，使得导电层与极耳层能够导通电子，从而将设置在基膜层以及极耳层上的导电层的电子汇流在一起导出，在电极组装过程中，可以直接将转接片焊接在设有导电层的极耳层上，无需另外焊接金属箔材汇流电流，从而简化了组装工艺，降低了制造难度，提高了生产效率，降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种锂电池的注液装置，包括真空机构和注液机构，所述真空机构设置在电池的一侧端部，所述注液机构设置在所述电池远离所述真空机构的一侧端部，所述真空机构设置在所述注液机构上方位置，所述真空机构用于抽出所述电池内的空气，所述注液机构自远离所述真空机构的一侧向所述电池内注入电解液，电池内的空气流动方向与注液方向一致，保证抽真空效率，增加电解液的注入量，真空机构和注液机构通过所述密封机构设置在所述电池一侧，保证工作过程中的密封性，结构简单，注液效率高。
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本实用新型适用于钣金冲压机技术领域，提供了一种生产锂电池钢壳用固定效果好的钣金冲压设备，包括钣金冲压机，所述钣金冲压机的工作台顶部设置有静模具，通过在卡块的作用下可以将静模具进行固定，在T型转杆和第一固定轴承的配合下，可以带动螺纹杆进行转动，同时在螺纹杆的作用下，通过螺纹套管、第二T型块和T型通孔的配合，可以带动连接块进行水平移动，在拉杆的作用下，可以带动第一T型块进行移动，通过和第一弹簧的配合，进一步地增强对静模具的固定，在滑块和滑槽的配合下，可以带动U型块进行水平移动，同时在卡杆的作用下，通过对不同位置的卡孔卡接，可以让钣金冲压机的适应多种尺寸的静模具，方便快捷。
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本实用新型涉及一种锂电池注液孔注液保护片结构，包括：保护片，可弯曲的所述保护片固定设置于注液孔的周侧；密封胶，所述密封胶固定设置于保护片的底部，所述密封胶的一端可弯曲折叠与另一端相贴合以遮盖注液孔；卸料手柄，所述卸料手柄焊接固定设置于密封胶的一侧。本实用新型中，保护片与密封胶连接在一起，向上翻折保护片和密封胶，使底部的密封胶的一侧底部与顶部的保护片的另一侧顶部相贴合，从而遮盖住注液孔，这样能够有效防止灰尘等进入注液孔中，从而克服电池注液工序和注液后电池静置工序容易造成电池注液孔被电解液污染和侵蚀的问题；通过卸料手柄可以实现注液后，注液保护片自动化卸料。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片涂布过程留白清洁机构，包括：驱动机构；卷轴无尘布，所述卷轴无尘布与待处理的极布边缘处的顶部接触，所述卷轴无尘布在驱动机构驱动下与极布相向运动；若干个擦拭组件，所述擦拭组件设置于卷轴无尘布上并与卷轴无尘布相贴合；擦拭液储存盒，所述擦拭液储存盒位于若干个擦拭组件组件之间，所述卷轴无尘布穿过擦拭液储存盒。本实用中，在驱动组件的驱动下，卷轴无尘布与极布方向相反运动以擦拭极片留白区域，卷轴无尘布依次经过几个擦拭组件、擦拭液储存盒，然后再次经过余下的擦拭组件，擦拭留白区域，除去残留物料和擦拭液，清洁效果好且可以反复利用。
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本实用新型公开了一种房车用液冷锂电池组，包括第一壳体，所述第一壳体固定连接有承台，所述承台顶端固定连接有固定杆和支柱，所述支柱转动连接有驱动电机。本实用新型中，驱动电机可带动扇叶和蜗杆转动，扇叶转动可加速空气流动以提高散热效果，控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆的伸缩端带动销轴向下移动，限位块进入限位槽内时，弹簧被压缩，限位块向靠近销轴一侧移动，当卡块与限位槽卡合时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动销轴转动，销轴上开设的锯齿槽带动转动轮转动，转动轮通过连接轴带动曲柄转动，曲柄带动连杆围绕连杆与固定杆的铰接点转动，从而使得驱动电机转动，以带动扇叶转动，提高了散热效果。
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本实用新型提出了一种新型圆柱锂电池盖板结构，包括：极柱、基板、若干铝片和集流盘，集流盘第一侧表面开设有第一容纳槽，第一容纳槽底壁开设有若干第二通孔，基板第一侧设有一体成型的极柱，基板第二侧和集流盘第一侧焊接密封固定，基板上开设有若干第一通孔，第一通孔与第一容纳槽连通，若干铝片和若干第一通孔一一对应地焊接密封固定。本实用新型简化了盖板结构和盖板生产工序，取消了原有的铆接结构，减轻了盖板的重量，提高了盖板的稳定性和使用的安全性，增加了电池内部可用空间，提高了电池容量、降低盖板生产成本。
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本实用新型公开了种用于锂电池卷芯抓取的机械手装置，包括：一压持件；两个夹爪，分别分布于所述压持件的两侧；动力部，用于带动两个夹爪张开或闭合。本实用新型结构简单，能够实现机械化、自动化作业，有效避免粉尘、异物等对卷芯造成影响。提高卷芯、电池的生产品质。
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本实用新型公开了一种用于锂电池模组焊接设备的定位压紧装置，包括定位底板，定位底板上开有限位槽，限位槽前后都设有压紧板，前压紧板是固定板，后压紧板可通过旋转手柄移动，定位底板上安装有限位柱和通过铰链实现弯折的螺纹柱，螺纹柱上方是模组上压板，模组上压板下方连接多个压块，模组上压板通过蝶形螺母锁在螺纹柱上，可随意拆卸。本实用新型可实现定位准确、快速，避免电池间个体尺寸差异所导致的压不紧而出现的焊接质量缺陷，提高激光焊接合格率，提升生产效率，同时对焊接同一种电池所组成的各种模组，具有很强的通用性，节约了生产成本。
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本实用新型涉及锂离子电池高压实比正极极片辊压机。包括呈上下方向平行布置在支撑座上的上辊及下辊，所述的下辊沿其周向设置有多个环状的平台，所述平台的设置位置与极片的留白位置相对应。由上述技术方案可知，本实用新型通过在下辊对应极片留白的位置设置平台，以补平拉力差异，可解决褶皱、断带的问题，同时平台还可以补偿涂料和未涂料区域的高度差，该辊压机可实现高压实比电池的产业化生产。
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本实用新型涉及一种动力锂电池电芯打压测试装置。包括敞口状的流转盒体以及与流转盒体相配合的盖板，所述的流转盒体内盛装有水及空电池，所述的空电池放置在电池架上并通过夹具夹紧，所述的夹具包括夹具本体、设置在夹具本体上的进气管以及出气管，所述的进气管与外部的氮气气源相连，所述的出气管与空电池上设置的注液口相连。由上述技术方案可知，本实用新型结构简单，流程清晰，且所采用的氮气对人体不会产生伤害，保证人身安全，提高检测的合格率，同时确保周围环境的清洁，减少检测人员与工装的直接接触且有效的避免工伤，操作方便，更好的满足生产需求。
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本实用新型公开了一种锂电池用石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点；所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置；所述紧固器固接在入料口的正下方位置；所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间；所述球状筛网固接在外壳正下方位置；所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置，外壳的内部；所述球体固接在连接杆的正下方位置；所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置；本实用新型的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器用来控制入料口的开启和关闭；管道为原料通过的通道。
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