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本发明属于电池回收领域，尤其是涉及一种锂电池回收用穿刺放电机构，包括传输有电池的传送带，所述传送带位于支架上，所述支架上设有对电池进行穿刺放电的穿刺机构，所述传送带上设有均匀分布的分隔件，所述电池均同向设置且分别位于相邻分隔件之间，所述穿刺机构由支撑架、下压组件、穿刺针以及放电壳体，所述放电壳体内部设有对电池进行检测的检测电路。本发明可置放电壳体能够实现对于电池进行检测，进而能够根据电池的电量判断是否需要对于电磁进行穿刺，进而能够实现对于含电电池进行针对性穿刺，进而无需对于无电电池进行穿刺，进而能够大大节约时间。
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本发明公开了一种锂电池梯次利用筛选方法，包括：步骤1：将退役电池包进行拆解，拆解成电池模组；步骤2：对电池模组初步筛选，筛选剔除外观以及化学性质不符合要求的电池模组；步骤3：步骤2筛选出的模组进行模组均衡后进行容量检测，剔除不满足容量要求的电池模组；步骤4：针对步骤3中筛选后的电池模组，预先设置模组容量区间，将处于同一容量区间的电池模组作为同一挡位可被梯次利用的电池组。
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本发明涉及一种锂电池选料机传送机构，包括底板架、挡板架和传送组件，所述的底板架上端对称安装有挡板架，挡板架中部为逐渐向上倾斜的结构，挡板架之间安装有传送组件。本发明可以解决现有的安全阀在进行摆放排列时，通常采用人工的方式进行逐一排放，人工操作劳动强度大、工作效率低，影响安全阀的后续使用，同时，现有的设备在对安全阀进行传送时，传送效果差，安全阀通常散乱的排列，不能够有效地对安全阀进行整齐排列，不利于安全阀的后续准确取用等难题。
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本发明公开了一种锂离子电池石墨负极材料中汞含量的测试方法，涉及电池材料检测技术领域，包括以下步骤：将石墨负极材料粉碎，加入浓盐酸和去离子水，加热溶解，过滤，得滤液；向滤液中加入吡咯烷二硫代氨基甲酸胺的水溶液，振荡混匀，然后加入甲基异丁基酮，振荡混匀，静置分层，移去水相，收集有机相；将有机相转移至玻璃容量瓶中，采用甲基异丁基酮定容，定容前加入几滴高锰酸钾溶液，作为待测样品溶液；配制样品空白溶液和标准样品溶液，采用氢化物原子吸收光谱法进行测定。本发明通过吡咯烷二硫代氨基甲酸胺和甲基异丁基酮的使用，将Hg2+从样品基体中转移出来，避免严重的基体干扰，进而提高检测的稳定性和准确度。
本发明提供一种硅碳复合材料的制备方法、所制备的硅碳复合材料及使用该材料制备的电池负极和锂离子电池。本发明的制备方法是直接将酚单体、醛单体和一氧化硅混合，在一定条件下进行聚合反应，得到酚醛树脂包覆一氧化硅的混合物，再经热处理和腐蚀过程得到核壳结构的硅碳复合材料。使用该方法制备工艺简单，且制备的硅碳复合材料具有比容量高、循环性能好的优点。
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本发明涉及一种大容量动力锂离子电池密封性检测设备及其检测方法,包括控制装置、密封装置、真空源以及密封容器,所述真空源通过第一气体管路连接所述密封容器;所述机架通过第二气体管路连接所述密封容器;所述控制装置有线和/或无线连接至密封装置,和/或真空源,和/或密封容器,并用于控制和/或检测真空检测过程;所述密封容器内一部分空间放置检测介质,另一部分为气体空间,所述第一气体管路的一端与密封容器内的气体空间连通,所述第二气体管路的一端插置于检测介质中。
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本发明公开了一种用于制造锂离子二次电池极片的装置及其制造方法,包括涂料棍和及设置在所述涂料棍一侧的基材传送棍,所述涂料棍上方设有刮刀,所述涂料棍另一侧设有浆料槽,所述刮刀与所述涂料棍之间设有梯形挡料箔,所述梯形挡料箔一端固定在刮刀上,另一端穿过刮刀与涂料棍之间的间隙固定在所述浆料槽上。所述梯形挡料箔的两侧设有长方形挡料箔,所述长方形挡料箔的一侧固定在刮刀上,另一端穿过所述刮刀与所述涂料棍之间的间隙固定在浆料槽上。本发明涂布中间留空白,中间空白用于制作极耳,相邻的极耳在中间相对位置,从而提高基材利用率,降低生产成本;涂布时空白处宽度严格要求,梯形档料箔可上下调动,方便控制中间空白宽度。
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本发明提供了一种测试锂电池负极石墨粒径分布的落料盘装置，包括落料盘本体、落料盘侧壁、移动挡板、节流阀固定片、节流阀旋钮、振动电机和调节螺栓，所述落料盘本体的四周顶部焊接有落料盘侧壁，所述落料盘本体的一侧落料盘侧壁上开设有开口，开口处设有移动挡板，所述移动挡板两侧的落料盘侧壁倾斜设置，倾斜设置的侧壁上通过节流阀旋钮转动连接节流阀旋钮固定片，所述落料盘本体的底部两侧对称设有调节螺栓。本发明优点在于，增加了可移动挡板，降低了易团聚样品在震动进样时会不均匀下落，造成突然的光折射率过高或过低于设置的0.5％‑5％的折光率范围，测试出粉末的粒径微分分布明显异常概率。
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本发明公开了一种锂离子电池电阻焊接结构及焊接方法，该焊接方法具体如下：S1、焊接电源输出焊接电压CH1，即相邻两焊接电极间的焊接电压为CH1，焊接时间为Weld1；S2、焊接结束后，焊接电源输出焊接电压CH2，即相邻两焊接电极间的焊接电压为CH2，焊接时间为Weld2；S3、焊接结束后，循环执行步骤S1及步骤S2，直至焊接完成；焊接电压CH1与焊接电压CH2在各焊点形成的焊接电流流向相反。通过调整电源设备的电压频CH1/CH2的方式，进而改变相邻两个焊接电极焊接电流的方向，可以得到稳定的焊接强度，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
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本发明公开了一种锂电池一致性的筛选方法，包括以下步骤：将经化成处理后的电池单体进行高温搁置；串联成电池组，并在预设温度下搁置t1；对电池组中的每个电池单体进行恒流放电与充电操作；同时检测放电和充电过程中各个电池单体的温度变化，根据温度检测结果绘制每个电池单体的动态温度分布图，剔除出其中离群的电池单体；再次对电池组中的每个电池单体进行恒流放电与充电，同时进行电压检测；根据电压检测结果绘制每个电池单体的动态电压分布图，对比分析多个电池单体的动态电压分布图，筛选出其中离群的电池单体。本发明经过三次剔除不合格的电池单体，从而显著地提高了电池的筛选质量，保证了筛选出来的电池单体很好地保持了一致性。
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本发明公开了一种锂电池生产数据的追溯方法，所述追溯方法包括依次获取各个工序中的序列号并建立原料和制品之间的绑定或对应关系，以产品工艺、质量关键控制点为核心，实现Pack(电芯)的物料批次追溯、生产工艺追溯、质量追溯、以及设备、人员的追溯，从而实现生产过程中物料数据的透明化和数据化，可快速查询本批次原料的所有产品和产品流向，以最大限度的降低损失。
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本发明提供了一种软包锂离子电池模块线路连接结构，电池模块通过绝缘定位支架分别从电池模块的左、右两侧边的容置定位；绝缘定位支架为长方体框架结构，绝缘定位支架的顶端设有线卡，线卡设在中间位置；多个绝缘定位支架的顶部两侧还设有汇流排；且电池模块的极耳依次分别从绝缘定位支架上的凹槽孔和复合排的连接孔穿出；本发明通过设置复合排，接线更加方便快捷，大大提高了操作人员工作效率同时降低了操作的技术难度；通过设置绝缘防护隔条，实现对复合排的隔离防护，可有效防止电芯短路，更加安全可靠；且结构简单且紧凑，体积小，减少了成本的投入，经济实用，空间利用率高，设置合理，适用范围广。
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本发明涉及一种废旧锂电池回收裂解的废气及废水处理装置及方法，包括废气处理单元和废水处理单元，方法为：a.将废气焚烧后，进入碱液喷淋吸收塔，用氢氧化钠溶液喷淋吸收处理，再经活性炭吸附器吸附处理后高空排放；b.将废水调节pH值，反应生成Na3AlF6沉淀；c.除氟废水微电解处理，然后进入芬顿氧化塔除去清有机物和降低其COD；d.依次进入砂滤罐、活性炭吸附罐和阳离子树脂交换柱除去悬浮物、COD、钙和镁离子；e.进入单效蒸发器进行蒸发浓缩；实现废气处理符合排放标准、废水处理后的回收用水零排放且避免了因回收用水造成的喷嘴、填料堵塞，泵及管路堵塞现象。
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本发明公开了一种动力锂电池自动灭火装置，包括防护箱、水冷机构、灭火机构和温度传感器。其中防护箱用于保护灭火机构，水冷机构用于对电池进行降温，灭火机构用于对电池进行快速的灭火，温度传感器用于检测电池是否起火。本发明通过防护箱避免了灭火机构直接安装在外部，进而在产生较大冲击时灭火机构任能保证正常的灭火工作，增加了本装置在不同工作条件下的适应性，通过水冷机构对电池进行水冷，在未失火时能够进行降温，在失火时能够帮助灭火机构快速灭火，通过灭火机构在发生火灾的情况的下快速的将电池封闭，避免了火源外漏。
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本发明涉及一种用于锂电池电解液注入的智能化生产线，包括底板，底板的中部安装有天平本体，天平本体的后端设置有固定夹具，天平本体的前端与底板之间通过测重弹簧相连，底板安装有两个输送装置，两个输送装置对称位于天平本体的左右两侧，底板上安装有工作架，工作架位于天平本体的正上方，工作架上安装有转运装置。本发明可以解决现有电池电解液入过程中存在的需要人工搬运电池，需要人工借助测量工具对电解液注入量进行称重，电解液具有腐蚀性，人工在搬运容易导致电解液洒出，存在安全隐患，且人工搬运称重操作复杂，耗费时间长，不能连续性作业，人工借助测量工具称重不精确。
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本发明公开一种锂电池软包芯底角位破损检测机构，包括检测台、检测相机；所述检测台上方设置有检测相机，检测台底部设置有水平调节柱，水平调节柱下方安装有台面底座，台面底座底部连接有底座支撑腿；所述检测台包括台面、第一固定板、第二固定板、水平调节柱、台面底座、底座支撑腿，台面上表面两侧设置有第一固定板、第二固定板，台面下表面设置有水平调节柱，水平调节柱包括台面支撑柱、底架支撑柱，台面支撑柱设置在台面的下表面上，台面支撑柱下方安装有与台面支撑柱配合的底架支撑柱；底架支撑柱下方设置有台面底座。本发明具有固定拆卸方便、多角度调节、兼容性强、检测范围大的特点。
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本发明公开一种户外电力储存锂电池电箱，包括箱体、上盖、檐口、冷却液管、线管；所述箱体两侧设置有冷却液管，箱体上方安装有上盖，上盖一侧设置有檐口；箱体底部内表面上安装有下固定框，上盖底部安装有上固定框、接线器，接线器设置在上盖下表面一侧；上盖底部一侧设置有线管；所述箱体底部内表面设置有下定位孔，下定位孔在箱体内表面上呈矩阵排列；下固定框一侧底部设置有下挂耳，下挂耳上设置有上螺丝孔，上螺丝孔、下定位孔与螺丝配合，下挂耳通过螺丝、下定位孔将下固定框安装在箱体上；下固定框通过不同位置的下定位孔调整两块下固定框之间的间距。本发明具有散热好、电池牢固、防水性强的优点。
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本发明涉及一种锂离子电池电极与电解液界面评价方法，包括以下步骤：采用单面涂覆的同批次的正、负极极片，组装成多个单层软包全电池；静置后，将两支电池化成后分别充电至满电态及放电至空电态；将满电态及空电态的全电池在手套箱中拆解，取出正负极极片；将正负极极片除去残存的电解液；将满电态中的负极极片与空电态中的负极极片组装成负极对称电池；静置后，在恒定电流及温度下进行循环测试。将空电态中的正极极片与满电态中的正极极片组装成正极对称电池；静置后，在恒定电流及温度下进行循环测试。将正、负极对称电池循环至不同的循环周数进行阻抗测试。本发明简单易行，可以分别研究正极或负极在循环过程中的界面性质，具有很强的现实意义。
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本发明提出了一种锂电池微孔隔膜及其制备方法，包括基膜和涂覆浆料，涂覆浆料涂覆在基膜上面；涂覆浆料包括以下组分组成：羧甲基纤维素钠4～8份、纳米氧化锌5～10份、氧化石墨烯7～14份、氧化镧4～8份、镁铝水滑石7～14份、分散剂0.6～5份、两性胶黏剂2～8份、硅丙乳液10～20份及去离子水40～60份。制备方法：1)将去离子水加热至60～85℃，然后环糊精、镁铝水滑石与硅丙乳液加入其中，得到分散液；2)向分散液中添加余下组分混合分散，得到涂覆浆料；3)将涂覆浆料涂覆在基膜上，烘干，即可。该隔膜提高了对电解液的润湿性能，还具有很好的离子电导率与耐高温性能。
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本发明涉及一种考虑传感器中漂移电流值的锂电池SOC估计方法，包括：拟合出在不同温度与实际放出的容量之间的关系，拟合出不同放电倍率与实际放出的容量之间的关系；以Drift‑Ah积分法作为状态模块估算当前SOC，建立电池电压‑SOC‑电流之间的函数关系，对该函数关系离散化得到系统状态方程；将电池在20℃±2℃的环境中进行放电实验，以SCKF算法对SOC进行估算。本发明考虑到不同温度、不同放电倍率两个参数对电池容量的影响，为后面SOC进行更为准确的估算；本发明考虑到SOC模型参数的变化，设置低、中、高三种模型，使其估算精度更为准确；本发明能够有效减少漂移电流对估算精度的影响，对动力电池SOC进行更为准确的估算。
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本发明公开了一种用于锂电池负极的硅碳材料及其制备方法，所述硅碳材料由硅和碳纳米管两种材料复合；其中碳纳米管呈灌木丛状分布，碳纳米管的直径为100‑150nm，硅纳米颗粒紧密地附着在碳纳米管外壁上，对碳纳米管形成包覆状，并在表面形成大量孔隙。本发明还公开了一种该硅碳材料的制备方法：二氧化硅粉体与多壁碳纳米管按照摩尔比1：14‑20，进行充分研磨混合，溶于无水乙醇中，搅拌使其充分混合；再加入锌粉体，常温超声搅拌30min，形成悬浊液；然后再将其置于真空80℃干燥箱12小时形成块体；然后放入管式炉中，在密闭的真空环境下650‑800℃下热处理2‑3小时，然后自然冷却；得到硅碳复合材料。该材料具有高的能量密度和良好的循环稳定性。
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一种复合稳定型锂电池隔膜，包括聚合物基膜及分散在所述聚合物基膜中的质子传导材料，所述质子传导材料是由石墨烯微片、纳米碳化硅、全氟磺酸树脂、堇青石粉和纳米陶瓷粉构成，其中石墨烯微片、纳米碳化硅、全氟磺酸树脂、堇青石粉和纳米陶瓷粉的质量比为2:3:20:0.5:1.5。本发明改变传统质子传导材料，通过加入石墨烯微片等高性能材料，使所制备电解质膜不仅能在使用时保证良好的传导性，而且还能在废弃后被微生物降解，减少电解质膜对环境的危害。
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一种光伏锂离子电池电极的水性组方及制备方法，涉及电池技术领域，由以下重量份组分制成，增稠剂：1～1.6份；活性物质：92～94份；去离子水：80～100份；导电剂：1～4份；粘结剂：2～5份；耐低温剂：1～3。取40‑60％去离子水加0.5‑2％食用速溶性CMC制胶，加入到混合搅拌机桶内搅拌0.5～2小时制的增稠剂备用；分次投料浸泡活性物质；将已制好的胶加入到浸泡好的活性物质，进行搅拌1～2小时；加入增稠剂混合；测粘度；将浆料用100～120目的筛网过滤；将浆料均匀涂在金属箔上，通过涂布机烘箱烘干，再由对辊压实后，冲切成各种型号的极片。本发明在冬天温度较低的情况下充电性能仍然优异，可以延长其使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子叠片电池制造装置及制造方法，装置包括依次设置极片切叠机构、热压滚轮、单元进给机构和将四层单元堆叠至预定层数的单元堆叠机构，原料带经极片切叠机构形成叠片料带后输送至热压滚轮，由热压滚轮对叠片料带进行热复合形成单元料带后输送至单元进给机构，由单元进给机构对单元料带进行切割形成四层单元并传输至单元堆叠机构。本发明能够方便的实现四层单元的切片、叠片、热压、切隔膜工序，四层单元堆叠方式简单、高效，能够边压紧边堆叠，堆叠定位精度高。多堆叠工位的循环利用，不会产生堆叠等待时间，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池中涂胶隔膜材料的定性及均一性分析方法，其包含：使用拉曼光谱分析仪，对隔膜材料中所有已知组份的标准样品分别进行拉曼光谱检测，并对各个拉曼谱图中的拉曼特征峰位数据进行采集，然后建立数据库；在相同条件下，对待测的涂胶隔膜样品进行拉曼光谱检测，分别获取其拉曼光谱图和拉曼成像图；对比，得出该待测的涂胶隔膜样品的组成；对待测的涂胶隔膜样品的涂胶区域进行拉曼光谱成像测试，并利用涂胶物质的拉曼光谱图中的特征峰位的强度分布来判断待测的涂胶隔膜样品中涂胶的均一性。本方法可快速对涂胶隔膜的成分进行定性分析，且通过拉曼成像技术可以反映涂胶隔膜的涂层分布，间接检验生产工艺的稳定性和均一性。
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本发明公开了一种动力锂离子电池极片的真空烘箱及其烘干方法，真空烘箱包括箱体、加热装置和抽真空装置，箱体的内部为烘干室，在烘干室中设有两根平行的能够转动的转轴，极片卷料在两端分别卷绕在两根转轴上。与现有技术相比，本真空烘箱通过设置两根转轴，两根转轴双向转动带动极片卷料来回卷绕，在极片卷料转绕过程中加热装置同时对极片卷料进行烘烤，极片卷料来回卷绕可以保证每个部分的极片都能得到均匀烘烤，这样就提高了电池极片的烘干均匀性。
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本发明公开了一种半自动的锂离子电池叠片装置，包括有隔膜输送架和叠片模具，隔膜输送架包括有支架，支架上设有横梁，横梁上套装有气胀轴，且气胀轴在横梁上的位置可调，气胀轴上套装有待叠片的隔膜卷；叠片模具包括有底座，底座两端分别设有对应的前、后支撑横杆，前、后支撑横杆上安装有可移动的钢板，钢板上设有条形缝隙，后支撑横杆内侧的底座上设有长度限位板，前支撑横杆内侧的底座上设有正、负极耳限位板，长度限位板与正、负极耳限位板之间的底座上设有左、右宽度限位板，长度限位板，正、负极耳限位板，左、右宽度限位板的位置可调。本发明在生产过程中提高了叠片电池的合格率，减少了电池性能差而报废等问题，通过隔膜输送架的使用改善了隔膜的使用率，降低了成本。
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本实用新型公开了一种锂电池高温浸润及化成集成装置，包括有上料输送线、下料输送线、化成设备、高温浸润库和堆垛机，化成设备设置于上料输送线和下料输送线之间，高温浸润库设置于化成设备的侧方，堆垛机位于化成设备和高温浸润库之间。本实用新型使得单台堆垛机即可满足高温浸润及化成工艺的转运需要，大大提高了空间利用率及节约产线建设成本。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池充放电测试用夹具工装，包括上支撑板、下支撑板、导电连接组件，所述上支撑板通过高度调节组件可调的设于下支撑板顶部，所述上支撑板顶部设有至少一组导电连接组件，所述导电连接组件与待测样品相连。本实用新型中，通过高度调节组件可调节上支撑板与下支撑板之间的距离，通过在上支撑板顶部设置导电连接组件，免去现有技术中在进行测试时焊接极耳的工序，缩减了生产步骤，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片打折极耳检测装置，包括刀架、第一基座和打折极耳红外感应器；所述第一基座固定安装在刀架上；所述打折极耳红外感应器固定安装在第一基座上；所述打折极耳红外感应器的检测光束位于极耳处，所述打折极耳红外感应器在极耳的检测位置与设有极耳的极片边之间的距离相等。本实用新型的结构简单实用，容易实现，能够将打折极耳的卷芯挑选出来，从而保证卷绕工序卷芯的质量。
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