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本发明提供一种锂电池分容容量预测方法及系统，方法包括：获取批量的电池化成与分容制程原始数据，以分容放电容量为预测目标值；截取化成充电原始数据(化成制程时长≤1.5h)与分容充电原始数据、放电原始数据(分容原始数据制程时长≤1.5h))，通过钓鱼城图谱因果分析引擎进行关系型数据转换为图数据、图数据关联分析、图数据规则的发现和规则应用等，并结合机器学习技术的综合性系统，建立分容容量预测模型；将待预测的化成分容批量原始数据经过此类处理后，训练出适用的预测模型，得出分容预测容量。本发明解决了产能较低、能耗高、预测精度低、以及测试成本高的技术问题。
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本发明涉及一种锂电池成型后处理系统，包括底板、转动机构、输送机构和下料机构，所述底板上安装有转动机构，转动机构上方设置有下料机构，下料机构右侧设置有输送机构，本发明可以解决：全部由人工进行分拣和放置电池，需要大量的人工劳动力，费时费力的问题，同时可以解决现有机械设备进行初步分拣，然后人工定量将一定数量的电池分组，这样虽然解放了部分人工劳动力，但由于人工的缺陷，会导致分组的电池数量出现不准确的问题。
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本发明公开了一种锂电池穿插式电芯及其制造方法，穿插式电芯包括有中间基体、左嵌入体和右嵌入体，中间基体为连续折叠的多层结构，左嵌入体和右嵌入体为多个且为U形折叠的双层结构，左嵌入体包裹于中间基体折叠后的4M+2层和4M+3层外，右嵌入体包裹于中间基体折叠后的4M+3层和4M+4层外，其中，M为大于或等于0的整数。本发明穿插式电芯的截面为矩形，适用于方形铝壳电池，空间利用率得到提高；电芯各处的张力一致，极片不易断裂，内部反应也会更加均匀；且穿插式电芯的制造装置结构简单，制造效率高，使得隔膜、极片的张力波动小。
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本发明涉及一种圆柱形锂电池入壳组包极性防错装置，包括工作面板、模块盒底座和极性防错板；所述工作面板的表面固定有单边定位条和对边定位条一，工作面板表面拆卸式连接有对边定位条二，所述单边定位条、对边定位条一及对边定位条二呈C形排布构成用于容纳模块盒底座的区域；所述极性防错板的表面设有至少一个仿形镂空区域，极性防错板的表面安装有至少两个定位法兰，所述模块盒底座上设有至少两个与所述定位法兰相配合的定位柱；本发明保证了组包电池极性排布的准确性，提高了工作效率和组包合格率，减轻了工人的劳动强度。
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本发明公开了一种可折叠的锂电池，包括两个电池本体，两个所述电池本体其中一个的正极对应另一个的负极，两个所述电池本体靠近的一端开设有连接槽，所述电池本体靠近连接槽一端侧壁拐角处固定安装有绝缘板，位于连接槽内侧的所述绝缘板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的外侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有支撑板，所述连接槽的底部通过通电轴转动安装有通电板，所述通电轴与转轴同轴设置，本发明，通过设置转轴和支撑板，可以实现电池本体之间的折叠，同时通电轴与转轴同轴设置，保证了电池在折叠的工程中通电轴与转轴互不干涉，通电轴和通电板保证了电池之间的连接，形成一个整体。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料造粒筛选一体化装置，包括加料箱、循环提升装置、粉碎筒装置、输料筒、倾斜筛网和摆动筛选装置；所述摆动筛选装置焊接在四根支撑架上端；所述倾斜筛网焊接在第一筛选箱内壁上，倾斜筛网左端位置低于右端位置；所述输料筒左端焊接在粉碎外筒左侧壁，右端固定设置在第二轴承中；所述加料箱下端通过粉碎外筒上端左侧壁固定设置在输料筒中，上端设置在粉碎外筒上端；所述循环提升装置固定设置在弹簧复位箱上端；所述粉碎筒装置固定设置在八个转动滚轮之间；该装置设计合理，使用方便，循环粉碎，多级筛选，使得石墨颗粒大小均匀，且提高了粉碎速度。
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本发明的目的是提供一种锂离子电池镍钴铝三元正极材料制备工艺，首先选取形貌最佳、粒度最均匀、振实密度较好的前驱体，之后称取摩尔比为1:1.08的镍钴铝三元正极材料的前驱体与LiOH·H2O采用球磨机进行湿法球磨混合在一起，之后在450~550℃先进行预烧结，再在720~800℃进行保温，最后将烧结的材料进行过筛，从而得到产品，这样严格控制前驱体和LiOH·H2O摩尔比，采用湿法球磨，使原料在分子水平上充分混合，最优化速度、磨球、物料、介质比例，最大程度提高球磨效率和材料一致性，制得的产品质量高，适用于生产中。
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本发明公开了一种用于废旧锂电池回收的过滤机及过滤和输送方法，包括支架，支架上设有筒体，筒体上设有筒盖，所述筒体内设有滤芯骨架，滤芯骨架上套有过滤袋，所述筒盖上设有进液管，进液管上设有阀门，进液管出口位于过滤袋内，所述筒体底部设有滤液输送管路；所述支架上还设有过滤泵，所述过滤泵连接压缩空气管路，压缩空气管路上设有阀门；所述筒体下方连接滤渣进泵管路，所述滤渣进泵管路上设有电磁阀，所述滤渣进泵管路端头一分为二，一端头连接进气管路，所述进气管路上设有进气阀门，另一端头连接气动隔膜泵，所述气动隔膜泵上设有滤渣输送管路。实现在线连续过滤、固液自动分离、滤液及滤渣自动输送至下一步处理容器内处理。
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本发明涉及一种锂离子电池包膜装置。包括设置在电池传送带旁侧的底座，所述的底座上设有环形的导轨，所述的导轨上设有与导轨构成滑动配合的送料夹爪，所述的底座沿导轨设置的方向依次布置有上料机械手、折边角工位、折侧边工位、检测工位以及下料机械手，电池传送带上的电池被上料机械手夹持至折边角工位后，由送料夹爪依次输送至折侧边工位、检测工位及下料机械手处，下料机械手将完成包膜的合格电池夹持至电池传送带上。由上述技术方案可知，本发明能够方便地实现电池连续、高效包膜，拉膜机构不会出现空跑现象，而且将底面贴膜、小侧面折角实现了有效整合；多缓存工位的循环利用，不会产生包膜等待时间，大大提高了生产效率。
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一种高性能锂电池隔膜干法双拉工艺，包括将原料进行搅拌，干燥，干燥头投入挤出机中挤出成基片，将基片冷却成型，对基片进行双向拉伸、热处理，最后进行分切包装。本发明所用的干法双拉工艺具有以下优势：横向收缩率低，工艺简单，制品厚度范围广(产品厚度为0.015mm至0.06mm，实验室已达到0.08mm)；可用与动力电池；产品成品率高达65％以上(行业内普遍30％～50％)左右；微孔尺寸分布均匀，透气性更好，可以使用PP、PE作为原料，也可以做三层复合膜；相对于湿法工艺，生产工艺对环境污染小。
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本发明的目的是提供一种防爆的锂离子电池电解液，采用三氟代碳酸丙烯酯和氯代碳酸乙烯酯以及碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯混合溶液具有较高的闪点，可以抑制电解液的燃烧，采用甲基磺酸乙酯添加剂具有良好的成膜性能和低温导电性能，采用亚磷酸三甲基酯添加剂可以提高电解液的阻燃性同时，还能改善正极半电池的电化学性能，磷氮烯添加剂使电解液产生难燃性或不可燃性的效果，且不影响电池本身的电化学性能，具有优异的安全防爆性能。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池一致性筛选的方法，通过电池充放电能量效率和电压差值筛选异常电池，然后根据电池容量对剩余的分档电池进行初次分档，再以低SOC状态下直流内阻值进行细化档位，有利于保证电池动态一致性，保证分档结果的精确。电池通过本方法分档后，将同档电池进行配组，可以实现电池有效配组，减少电池不一致性导致的压差异常。
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本发明公开了一种锂离子电池卷芯加工方法，包括以下步骤：碾压：负极片涂布后用热压辊进行碾压，得到碾压负极片；模切：在碾压负极片的空箔区模切出多个极耳，得到多极耳负极片；烘烤：将所述多极耳负极片进行烘烤，得到烘烤负极片；卷绕：卷绕机设置为张力线性衰减，将所述烘烤负极片、正极片以及隔膜上机卷绕，即得卷芯。对负极片进行模切处理后再进行烘烤，能消除极耳根部模切时产生的应力，减少该区域形变，负极片厚度反弹得以控制在4‑6％以内；变张力卷绕，能够避免卷芯外松内紧，消除S芯、凹凸芯等异常状态。
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本发明公开了一种锂离子电池用极片的制备方法，在集流体的表面未涂覆正极或是负极浆料的区域涂覆无机有机复合材料，从而在集流体表面的两长边边缘处分别形成两块无机有机复合材料涂覆区，极性浆料涂覆区位于两块无机有机复合材料涂覆区之间，两块无机有机复合材料涂覆区和极性浆料涂覆区完全覆盖集流体的表面。本发明无机有机复合材料的涂层，选用颗粒较大的无机材料会进一步降低掉粉的风险，匹配选用溶剂和高熔点的有机材料保证具有较好的涂层粘附力又会进一步增加涂层的高温稳定性，无机有机复合材料涂覆的边缘涂层设计轻薄化涂覆后，其涂层厚度和宽度可很好的覆盖住边缘毛刺，进一步降低因毛刺存在引发电池的性能降低的风险。
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本发明公开了一种高倍率聚合物锂电池及加工方法，配方包括：正极集流体、正极活性材料、负极集流体、负极活性材料、聚合物电解质和隔离膜，各组分的重量份数分别是：45～53份的正极集流体、15～23份的正极活性材料、42～50份的负极集流体、14～18份的负极活性材料、18～26份的聚合物电解质和12～16份的隔离膜；该发明通过采用高分子聚合物作为正极材料和电解质，从而提高了电池的放电倍率，增强了电池的性能，提升了电池的市场竞争力，且通过对正负极材料和电解质进行加热搅拌、高温热压和真空抽湿三重脱水处理，从而彻底去除了电池材料中的多余水分，降低了电池材料的电阻率，增强了电池材料的导电性能。
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本发明公开了一种无损检测锂离子电池正极漏涂碳层的方法，所述方法包括以下步骤：对所有电芯在0.8～1.2C电流倍率下进行充放电测试；以SOC值为横坐标，电压值为纵坐标进行放电曲线拟合；在放电曲线上获取95％SOC对应的电压值V0；挑选出V0<3000mV的电芯；再在放电曲线上截取3000mV对应的SOC记为S1，截取2800mV对应的SOC记为S2，计算这两个点的斜率K0；将V0<3000mV且0<‑K0<0.7的电芯判定为漏涂碳层的电芯，该方法简单易行可靠性高，按照此方法检测过的电芯仍能保持原有性能，能够正常出货，对电芯本身无任何损伤。
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本发明公开了一种方便矫正锂电池盖帽的设备，涉及电池生产技术领域，针对一般电池帽盖在生产中经常会发生传输偏离的问题，现提出如下方案，包括基板，所述基板顶部中间设有宽度调节装置，所述基板的顶部设有角度调节装置，所述基板的下方设有连接装置，所述连接装置的下方均设有矫正装置，所述矫正装置的下侧设有动力装置，所述动力装置的下方设有传送装置。本发明设计新颖，操作简单，不仅方便调整第一清洁皮带与第二清洁皮带之间的距离，而且方便调整第一清洁皮带与第二清洁皮带的角度，同时利用与传送带的摩擦作为动力源。
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本发明公开了废旧锂电池盖板自动上料切割装置，包括底板、滑动机构、升降机构、固定机构和切割机构，所述固定机构包括第一L形连接板、箱体和吸盘，所述箱体侧壁和所述第一L形连接板侧壁连接，所述吸盘顶部和所述箱体底部连接，所述箱体和所述吸盘通过连接管连通，所述箱体顶部开设有第一通孔，所述箱体内匹配设有活塞，所述活塞顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆一端穿过所述第一通孔，所述箱体侧壁设有第一连接块，所述第一连接块顶部设有电动推杆，所述电动推杆一端设有第二连接杆，所述第二连接杆一端和所述第一连接杆连接。本发明使用方便快捷，可实现吸盘快速吸附固定盖板，便于加快盖板上料的速度。
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本发明提供一种高镍正极材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该高镍正极材料包括大尺寸高镍正极材料和小尺寸高镍正极材料；所述大尺寸高镍正极材料占所述高镍正极材料总质量的50％～90％。本发明通过控制高镍氢氧化物前驱体的颗粒尺寸及粒度分布，获得两种颗粒尺寸不同的高镍正极材料，然后按照一定比例混合得到最终的材料，混合后的材料具有更高的压实密度，能够提高电池的体积能量密度从而降低电池的成本。此外，所选用的小尺寸的高镍氢氧化物前驱体不含Co元素，且制备过程中不需要经过水洗，成本非常低。
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本发明公开了一种锂电池加工用包装切断装置，包括机壳，所述机壳的内部设置有支板，所述机壳的顶部设置有电机，所述电机的底部固定有传动杆，所述传动杆的底部连接有抵锥，所述抵锥的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部和所述传动杆通过螺纹连接，所述抵锥的侧壁设置有推动机构，所述推动机构包括固定在机壳上的支杆，所述支杆上套设有转动的转杆，所述转杆的端部固定有向上的滑杆，通过设置的电机转动带动传动杆转动，从而使得传动杆转动带动抵锥实现上下移动。通过设置的转杆的转动能够通过滑杆顶起拉杆，拉杆能够拉动两个驱动把相互靠拢，从而使得驱动把带动刀条进行剪切。
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本发明涉及一种集成式车用锂离子动力电池及其制作方法，包括壳体，导热箔，电芯，汇流极柱，其中，所述壳体包括金属或硬质壳体，该金属或硬质壳体围成用于安装电池芯体的壳体；所述电芯为多组集成式电芯，每组包括了多个软包单体电芯；所述每组集成式电芯的1/3和2/3处设置所述导热箔；所述软包单体电芯在壳体内全部并联，并通过汇流极柱引出。
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本实用新型公开了一种生产锂电池用传送装置，包括传送座，所述传送座的内壁安装有辊轮，所述辊轮的侧表面传动连接有传送带，所述传送带内壁的底部传动连接有张紧轮，所述张紧轮的转轴端转动连接有第二轴承座。本实用新型通过转动盘带动齿盘转动，通过啮合作用齿盘转动时可带动锥形齿轮和转动杆转动，转动杆通过螺纹作用可带动滑块下移，进而带动第二轴承座和张紧轮下移，两个辊轮的位置固定不动，张紧轮下移时可向下压紧传送带，使得传送带被绷紧，将传送带由松弛状态调节成绷紧状态，根据传送带的松弛程度可调节张紧轮下移的高度，进而可对不同松弛状态下的传送带绷紧，此过程无需更换新的传送带，操作更加简便。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用传输装置，包括两个连接板，每个所述连接板的底侧壁均固定连接有两个支撑腿，其中一个所述连接板的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁上固定连接有电机。本实用新型通过设置的防护栏，将传送带上的电池进行防护，避免电池掉落在地面上，在防护栏之间设有隔离垫，也使得电池与电池之间不会相互推动，电池在传送带上分布均匀，便于后期的收集；限位块与限位槽连接后，收集框位于传送带的下方，呈倾斜设置，随着传送带的传输，传送带上的电池不断落在收集框的内部，将传送带上的电池进行收集，大大减少了工人的工作量。
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本实用新型提出了一种锂电池模组智能高效拆解装置，包括：工作台、X向伺服模组、Y向伺服模组、Z向伺服模组，其中：工作台由X向伺服模组的驱动沿X轴方向水平移动，工作台包括放置台和夹具安装台，夹具安装台上设有夹板和用于驱动夹板往复移动的第一驱动机构；工作台的上方设有铣削机构，铣削机构包括铣刀、切割刀和片状刀；铣削机构分别由Y向伺服模组的驱动沿Y轴方向水平移动，由Z向伺服模组的驱动沿Z轴方向竖直移动；工作台一侧的上方设有机械夹爪和用于驱动机械夹爪进行物料转移的第三驱动机构。本实用新型能够独立完成电池模组的拆解工作，替代了人工拆解工作，避免了人工拆解存在的人身安全风险，且有效提高了拆解效率。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜除油装置，包括主动辊、与主动辊相平行的从动辊、带动所述从动辊与主动辊相向转动的传动机构，还包括对称设于从动辊两端的伸缩气缸；其中，所述伸缩气缸与所述主动辊径面相平行，所述伸缩气缸的伸缩端与从动辊端部垂直相接。本实用新型中的硅胶辊与铸片辊平行压合得到均匀油膜，使厚度一致性得到保障，改善存在油渍或膜面不均等现象，减少对下道工序的负面影响，降低产品报废率。通过伸缩气缸可调节俩辊的压合松紧度，从而改变油层厚度，适用于不同的工况。可变频的驱动电机可平衡硅胶辊与铸片辊的转速，更有利于均匀油膜的产生。
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本实用新型公开了一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，包括检测底板(201)，所述检测底板(201)上设置有至少一个检测孔(2011)，所述检测孔(2011)内滑动设置有销轴套(203)，所述销轴套(203)内滑动设置有检测销(202)，所述检测销(202)在销轴套(203)内的滑动方向与销轴套(203)在检测孔(2011)内的滑动方向垂直，所述检测销(202)具有与安装孔(101)过渡配合的插入段；本实用新型的优点在于：检测过程简单，检测效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池极片分条处理装置，包括：一支撑台；一传送辊，布置于所述支撑台的上方，该传送辊与所述支撑台之间形成传送极片的第一通道；一电机，与所述传送辊传动连接；一支撑板；一刀片，位于所述支撑台的上方，安装在所述支撑板上；一气缸，与所述支撑板传动连接，以带动所述刀片升降。本实用新型通过设置压力辊，利用第一弹性件对压力辊提供弹力，配合压力辊的自重，对极片施加一定压力，与两个支撑辊相配合，对极片进行平整处理。保证后续切割形成极片的效果。
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本实用新型公开一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，包括壳体、能够沿电芯高度方向伸缩的支撑组件、底板，多个所述支撑组件连接所述底板并位于所述壳体内，所述壳体与所述底板连接并形成容纳电芯的空腔，多个电芯置于空腔内时，每个电芯的底部置于所述支撑组件上，电芯的顶部抵接在所述壳体内部的顶面，多个电芯之间连接。本实用新型的有益效果：通过独立调节电芯对应的支撑组件的压缩或伸长进行高度补偿，弥补电芯高度差降低虚焊风险。
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本实用新型公开了一种用于方形锂离子电池注液密封的胶塞导向下料机构，包括有胶塞导向座、气缸和胶塞定位叉，胶塞定位叉连接于气缸的活塞杆端部上，气缸的活塞杆伸出时，上定位叉和下定位叉分别穿过胶塞导向座上的上下两个水平插孔伸入到胶塞导向座的胶塞下料孔内对进入到胶塞下料孔内上下两个胶塞分别进行支撑限位。本实用新型结构简单，装配调试方便，采用胶塞导向座和胶塞定位叉配合对胶塞进行导向分料，实现胶塞顺畅地分料和精准定位，可适用与多通道不同间距要求的打胶塞需求。
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本实用新型公开了一种无Tab片软包锂离子电芯，包括有正极片、负极片、隔膜、极耳胶和铝塑膜，正极片、负极片和隔膜依次叠片或卷绕形成裸电芯，所有正极极片上的正极耳邻近端头处、所有负极极片上的负极耳邻近端头处均压边处理使得所有极耳在压边处厚度减薄并聚拢，正极耳和负极耳的压边处均粘连极耳胶，粘接有极耳胶的裸电芯置于铝塑膜内，且正极耳和负极耳上的极耳胶分别与铝塑膜的顶封处热封连接，正极耳和负极耳伸出到铝塑膜外的部分分别进行焊接聚拢。本实用新型不设置tab片，使得极片尺寸增加、电芯减重、成本降低，不仅降低了电芯原材料成本，同时提高了电芯的重量能量密度和体积能量密度。
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