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本实用新型涉及一次柱式锂电池用耐高温型玻璃密封盖组，包括盖板（1），该底板厚度为普通底板的两倍，盖板中心设有玻璃绝缘子（3）及相连的正极柱（4），其特征在于：在盖板（1）下面翻一个凸台（5），使玻璃绝缘子（3）在台阶孔中延伸一段相应的长度。这样一来使玻璃绝缘子的体积增加3.5倍以上，在高温下大大增加了玻璃绝缘子的耐温度性能，防止电池漏液。本实用新型具有以下优点：1、该结构能提高玻璃绝缘子的体积，增强了封接强度；2、在同种大小的产品，此结构可以提高耐高温性能；3、能够解决用户使用中存在的漏气、漏液、耐压不足等问题；4、玻璃与底板封接的面积大，承受电池内部压力大。
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本实用新型公开了一种锂离子电池双面涂布装置，包括有箔材牵引定位机构、涂布机构、面密度测量仪、预烘干机构和控制器，预烘干机构位于涂布机构的后方，面密度测量仪设置于预烘干机构的前部，箔材牵引定位机构的驱动机构、涂布机构、面密度测量仪、预烘干机构均与控制器连接。本实用新型实现了锂离子电池涂布过程中的双面同时涂布和预烘干，提高了双面料区的一致性，降低了料区开裂、露箔等不良率，提高了生产效率，且各机构通过控制器联动监控，较传统的涂布方式可以达到更佳的涂布效果。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料气泡消除装置，包括浆料入口管道、消泡机构、浆料罐体和与浆料罐体适配的上盖，上盖通过锁扣与浆料罐体连接，浆料入口管道从上盖的侧部伸入到浆料罐体中，消泡机构安装在上盖上并由上盖上部插入到浆料罐体中，浆料入口管道长且平缓并在末端收小。由于锂电池浆料粘度比一般浆料偏高的特性，浆料入口管道设计成长且平缓并在末端收小的结构，可以让浆料流动的更加平缓，避免流入过快冲击产生气泡。消泡机构包括搅拌电机、连接轴、浆料平铺弧面和搅拌浆，连接轴的一端与搅拌电机的输出轴连接，连接轴的另一端穿过上盖伸入到浆料罐体中，浆料平铺弧面连接在连接轴上位于浆料罐体中，连接轴底部与搅拌浆连接。
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本实用新型公开了一种锂电池梯度应用于叉车配套显示驱动器，包括壳体、显示屏、驱动线路板和驱动系统，所述壳体的上表面固定连接有显示屏，所述壳体的侧壁开设有接线孔和CAN接口，所述壳体的内部固定连接有驱动线路板，所述驱动线路板的表面焊接连接有驱动系统，所述驱动系统包括DC/DC电路模块、CAN通信模块、单片机和232转换芯片，所述DC/DC电路模块分别与CAN通信模块、单片机和232转换芯片相连接，所述单片机分别与CAN通信模块、232转换芯片双向通讯连接。本实用新型在不改变梯次利用电池模组原有BMS系统的情况下配合显示屏，通过对BMS的CAN信号进行解析和信息的显示，提高了梯次利用的通用性并降低了产品成本，方便使用者全面掌握锂电池的工作状态。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布过程中箔材的输送装置，包括用于夹持箔材的夹套，所述夹套的两端分别连接有一移动座，所述移动座的顶端分别套设在两平行设置的滚珠丝杠上；所述滚珠丝杠的一端通过驱动机构实现旋转联动，使夹套通过移动座沿着滚珠丝杠移动。此装置极大的降低了锂电池生产中的箔材耗费成本，并且节省了拉动箔材通过高温烘箱的人力，提升了生产和试制试验的涂布成功率。
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本实用新型公开了一种高寿命锂电池组，包括壳体和电池芯，壳体设有外壳套，外壳套内腔设置散热组件一，外壳套上端设开口一，开口一之间设安装槽，安装槽内设置散热组件二，外壳套下端设开口二，开口二之间设置散热孔，外壳套底端面设置支撑槽，支撑槽内设置支撑组件。本实用新型利用降温套内的冷却液吸热，帮助电池芯降温，微型水泵对吸热后的冷却液进行更换，避免冷却液失效，循环使用冷却液，资源利用率高，降温效果好，同时风扇从上方对电池芯送风，热空气从散热孔流出，实现装置的二次散热，避免高温对锂电池组寿命的影响，利用支撑组件保证散热孔的下方留有空间，避免散热孔被堵，影响散热，同时可以缓冲震动，保护装置。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池制程搬运车，包括机架、第一驱动机构、第一传动机构、第二驱动机构、支撑组件、滑座和用于放置锂离子电池卷芯的滑台；机架的底座上设有滚轮，机架上设有第一驱动机构，滑座位于底座上方，并滑动安装在机架上；滑座通过第一传动机构与第一驱动机构连接，并由第一驱动机构驱动在机架上沿竖直方向移动；滑座上设有支撑组件，滑台可滑动的安装在支撑组件上；滑座上设有第二驱动机构；滑台与第二驱动机构连接，并由第二驱动机构驱动在支撑组件上沿水平方向移动，在使用中，人员通过操控控制开关实现滑台的竖向移动和水平方向的移动，替代了原有的人工搬运卷芯和上料，工作效率高，适用性强。
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本实用新型涉及一种锂电池化成分容静置库托盘，包括托盘外框以及安置于托盘外框内的若干个托盘内衬；本实用新型可应用于锂电池单体的化成、分容及静置过程，电池在托盘内衬的电池槽内有序排列放置，电池槽定位电池并与机器探针精准对位；托盘外框在电池高温或常温静置、流转时能叠盘操作；本实用新型能根据产品规格型号变化，对托盘内衬进行拆卸重装，其结构简单，操作方便，能够精准定位单体电池，叠放多层稳定，实现快速切换，满足了电池产品升级托盘的需求。
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本实用新型涉及一种指纹智能锁锂电池外壳，包括壳体，所述的壳体包括位于供电端的方形孔部、位于充电端的圆形孔部、和位于方形孔部与圆形孔部之间的指示灯盖部，方形孔部的内壁环方形孔部设置有第一弹性导热石墨膜，所述的第一弹性导热石墨膜自方形孔部向壳体内呈收口的方锥型；圆形孔部的内壁环圆形孔部设置有第二弹性导热石墨膜，所述的第二弹性导热石墨膜自圆形孔部向壳体内呈收口的圆锥型。保证锂电池供、充电时的安全。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产时进料筛分装置，包括工作台、筛分室和风箱，所述工作台、筛分室和风箱从左往右依次设置；所述工作台上设有转动机构和移动机构；所述筛分室的前后内壁上均设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述筛分室的内部设有筛分盒和料斗，所述筛分盒的侧壁与滑块连接，所述料斗通过连杆与筛分室的底面固定连接，所述料斗设置在筛分盒的正下方；所述风箱的左侧壁上设有透风区域，所述风箱的右侧壁上设有出风口，所述风箱的内部设有过滤网，本实用新型能够在进料前对原材料进行筛分，同时处理原材料中的絮状物，结构简单、操作合理。
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本实用新型公开了一种方形锂电池卷绕机极耳对齐度检测机构，包括有上料输送机构、下料输送机构、设置于上料输送机构和下料输送机构之间的对齐度检测平台、设置于对齐度检测平台侧方的电池抓取机构和控制器，上料输送机构和下料输送机构同轴线且输送方向相同。本实用新型设置有上料输送机构和下料输送机构，始终保持方形锂电池的传输，并在传输过程中进行极耳对齐度的快速检测，大大提高了检测效率；对齐度检测平台采用CCD视觉检测装置进行检测，检测快速且检测精度高。
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本实用新型公开了一种储能用锂电池免焊成组装置，包括第一支架与第二支架，所述第一支架内表壁通过紧固螺栓与第二支架竖直端一侧螺纹旋合连接，所述第一支架外表壁开设有电池固定孔。本实用新型中，将第二支架对插入插孔，限位块受到顶块压力，伸缩杆带动限位块上升，当限位块滑过顶块的外壁，弹簧恢复形变带动伸缩杆下移，限位块下移卡入顶块与滑块之间，拆卸时，将第二支架推向第一支架，限位块滑过滑块的外壁，再将第二支架向后拉伸，限位块带动滑块一起滑到顶块处，滑到滑块宽度最宽处，便可拆卸，使得电池测试时操作更加便捷，进而提高了现有的储能用锂电池免焊成组装置的使用效果。
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本实用新型涉及一种用于锂电池储能系统的电池控制单元模组，由DC电源、CAN BUS总线接口、运转指示灯、故障指示灯、LED显示屏和壳体组成，所述壳体为长方体结构，其顶部设有DC电源，所述DC电源设有DC电源开关，壳体顶部还设有CAN BUS总线接口，壳体的前部设有运转指示灯和故障指示灯，壳体的前部还设有LED显示屏。本实用新型用于锂电池储能的BCU模组便于管理人员实时了解掌握电池系统状态，提高储能系统的工作性能、整体效率，提高了系统的安全性、可靠性，降低了成本。
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本实用新型公开一种用于锂电池生产的封口装置，包括操作台、传送机构、旋转机构、排料槽、支柱、冲压机构，所述操作台的顶部固定安装有传送机构，所述传送机构的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机、旋转轴、固定环、旋转环，所述旋转电机竖直安装在操作台内部；本使实用新型整个设备全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。
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本实用新型公开了一种锂电池组快速拼装机构，涉及锂电池技术领域，包括固定架，所述固定架的内部设置有空腔，且空腔的顶部和底部分别设置有多组第二卡槽和第一卡槽，所述第一卡槽的内侧设置有电池单元，所述固定架的两端皆设置有多组第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的内部皆设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺钉。本实用新型通过转动调节杆，在第一锥型齿和第二锥型齿的相互配合下，使双向螺杆转动，使两个卡块向中间靠拢收缩，转动卡座和移动座的螺钉，与螺纹槽螺纹连接，使螺杆带动卡座和移动座朝电池单元的方向运动，然后再反向转动调节杆，使两个卡块分离，实现与卡座的卡孔固定，从而方便电池单元的固定和拆卸。
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本实用新型公开了一种锂电池外包膜结构，绝缘基膜包括依次连接的第一侧部、盖部、第二侧部和底部；所述第一侧部上覆盖有第一绝缘片，所述盖部设有分别与防爆阀、负极柱、正极柱配合的防爆开口、负极开口和正极开口，所述盖部上覆盖有盖板贴片，所述第二侧部上覆盖有第二绝缘片，所述底部覆盖有第三绝缘片；通过上述优化设计的锂电池外包膜结构，通过绝缘基膜对电池铝壳进行一体包胶，包覆盖板侧板和底板，提高包胶便捷性，并且可以降低PACK焊接时所造成焊渣进入铝壳面的风险，提升连接片与壳体之间、模组中相邻串之间绝缘可靠性，大大降低外短路风险，提高电池安全性。本实用新型还提出一种新型电池壳结构。
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本实用新型公开了一种方形动力锂离子电池的束缚化成装置，束缚本体内设有顶部开口的容纳空间，活动压板竖直设置在所述容纳空间内，定位螺栓穿过束缚本体侧壁的贯穿螺孔螺纹抵靠活动压板，多个移动隔板位于活动压板和所述容纳空间侧壁之间，相邻两个移动隔板间隔设置且二者之间形成电池夹持位，相邻两个移动隔板之间设有支撑弹簧，探针架位于束缚本体上方。通过上述优化设计的方形动力锂离子电池的束缚化成装置，结构设计优化合理，在定位螺栓的行程作用下，相邻两个移动隔板起到束缚电池的作用，有效的防止电池在化成过程中鼓胀，同时限位板和支撑弹簧防止电池被过压，保证电池在化成初始时处于自然的无压力状态。
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本实用新型公开了一种锂电池固定夹持装置，包括动力室，所述动力室的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有电动伸缩杆，所述动力室的底部设置有横板，所述横板上设置有通口，所述横板的底部两侧对称设置有支撑杆一和支撑杆二，所述电动伸缩杆的一端贯穿所述动力室并通过所述通口与安装板一相连接，所述安装板一的两侧边上对称设置有齿条一和齿条二，所述横板的底部分别设置有安装板二和安装板三，所述安装板二和所述安装板三上均设置有螺杆一，所述安装板二通过所述螺杆一与齿轮一相连接，所述安装板三通过所述螺杆一与齿轮二相连接，所述齿轮一与所述齿条一相啮合，所述齿轮二与所述齿条二相啮合。有益效果：能够固定夹持锂电池。
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本实用新型公开了一种应用于锂离子电池的注液孔密封片，基板上设有注液凹槽，所述注液凹槽底部设有注液孔，所述密封片位于所述注液凹槽内，所述焊接密封部外壁与所述注液凹槽内壁配合，所述焊接密封部的厚度与所述注液凹槽的深度相等。通过上述优化设计的应用于锂离子电池的注液孔密封片及注液密封结构，密封片顶部形成凸台结构且底部形成容纳槽结构，通过与基板上的注液凹槽配合，一方面降低注液凹槽深度，同时焊接密封部与基板顶面位于同一平面上，消除焊接位置的台阶，通过采取平面拼接焊接即可实现焊接密封，使得基板结构设计更加扁平、轻量，并且保证密封可靠性。
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本实用新型公开了一种锂电池用耐腐蚀铝塑膜，包括外层的保护层、中间的绝缘层和内层的热封层，保护层采用聚四氟乙烯PTFE薄膜层，绝缘层采用铝Al通过化学镀方式镀在PTFE薄膜层表面形成Al薄膜层，热封层采用PET薄膜层，PET薄膜层和Al薄膜层通过粘合剂干式复合。PET薄膜层的厚度为20‑60微米。Al薄膜层的厚度为20‑80微米。PTFE薄膜层的厚度为15‑40微米。耐腐蚀铝塑膜的总厚度为55‑180微米。本实用新型的锂电池用耐腐蚀铝塑膜，其耐腐蚀性好，软包安装性高。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳裁切收废料装置，包括支板，支板的上表面设有支架，支架的上表面设有皮带传输机，支板的上表面设有第一电机，第一电机设置在支架的中部，第一电机的输出轴端部设有皮带轮，皮带传输机的输入轴端部设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，皮带传输机的上表面设有倒U型架，倒U型架的下表面中部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端处设有压板，压板与皮带传输机上下对应设置，本锂电池极耳裁切收废料装置，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，给使用带来了便利，而且可以提高剪切的效率，能够将切下的极耳进行收集，能够将极片压住，在进行切割，减少极片的损坏，减少厂家的损失。
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本实用新型公开了一种锂电池注液孔保护结构，包括挂接在锂电池上的倒U型板，所述倒U型板的直板上设有一凹槽，所述凹槽的截面呈上宽下窄结构；所述凹槽中下窄的部分上连接有一橡胶嘴，所述橡胶嘴上设有与注液孔进行对应的通孔；所述倒U型板的直板上设有一与所述凹槽连通且延伸至倒U型板外的导流槽，所述导流槽的深度与所述凹槽的上宽高度一致或稍大于所述凹槽的上宽高度。本实用新型通过倒U型板上通孔和橡胶嘴的结构设计，使注液或化成过程中溢出的电解液汇聚在通孔中直径较大的上圆内，并通过与上圆连通的导流槽排出，以此防止电解液污染注液孔附近区域。
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一种动力锂电池生产封口装置，涉及锂电池生产设备技术领域，包括工作台、送料槽、输送带机构、退料槽、两侧挤压板、两侧挤压套、挤压气缸、上部压板、升降柱、上部压套、升降板和升降气缸，送料槽、输送带机构和退料槽分别依次设置在工作台上，送料槽位于输送带机构的前端，退料槽位于输送机构的后端，所述的两侧挤压板可滑动的设置在工作台上，两侧挤压板包括两块且对称位于输送带机构的两侧，两侧挤压套设置在挤压槽的内部，挤压气缸位于两侧挤压板的外侧位置，上部压板通过升降柱可上下升降的设置在工作台的上方，上部压套固定设置在上部压板的下侧。本实用新型使用方便，动化程度高，生产速度快，效率高，封口稳定性和可靠性高。
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本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域，具体涉及一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置。本实用新型包括上卡槽及下卡槽，上卡槽与下卡槽的对合面处均凹设半圆状弧槽，上卡槽与下卡槽间彼此铰接且其铰接轴轴线平行刀架轴长方向，上卡槽与下卡槽的相对布置铰接轴的另一端设置用于闭合锁紧两者的锁紧部；本装置还包括用于连接上卡槽与下卡槽以使得两者呈张开状态的压缩弹簧，上卡槽与下卡槽在半圆状弧槽的外侧槽端处分别凸设有凸柱，压缩弹簧两端分别紧固于相应凸柱上，压缩弹簧的弹性回复方向与上卡槽的铰接闭合方向反向设置。本实用新型可在实现更高效率装配操作的同时，亦能有效解决目前的刀架因装配疏忽而导致的由翻转固定架处脱落状况。
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本实用新型涉及一种软包动力锂离子电池模组。包括电池电芯，和支撑电池电芯用的支撑框架，所述的支撑框架材质为70%ABS树脂和30%聚碳酸酯注塑制成，支撑框架的两端设置有开孔，开孔内布置有铜镶件，支撑框架包括设置于电池模组顶部和底部开口相对的单口槽板和设置于单口槽板之间的上、下板面均设有开槽的双口槽板，所述的双口槽板的中段沿水平方向开通有贯通双口槽板两侧的条形通孔，条形通孔内贯穿有金属质的导热板，导热板的贯穿端紧贴位于支撑框架两侧的电导热块布置。相比现有的软包动力锂离子电池模组结构强度加强，加热及散热效果得到提到；且模组体积变小、更便于装配。
一种用于锂离子电池的各向异性的集电极及其制造方法与应用，所述的集电极是由添加球形金属颗粒的树脂材料制成。所述集电极在X‑Y方向导电粒子未形成充分导电网络，但是在Z方向形成了较好的导电网络，在发生短路时，集电极在X‑Y方向上不容易激活多数的活性物质从而不易发生热失控，但是在Z方向上又可以充分的导电，使得电池可以正常的充放电，从而提高了电池安全性。
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本发明公开可维护软包锂离子电池的制造方法，包括以下步骤：步骤S1:将铝塑膜冲坑并裁切，在顶封边或侧封边预留维护区；步骤S2:将焊接好的电芯装配入坑，并进行顶封和侧封，对预留维护区进行热封；步骤S3:对封边后的电芯进行烘烤、注液、浸润、化成、抽气精封、折边。还公开维护方法，将预留维护区铝塑膜刺破，补充电解液、重新真空抽气，并将预留维护区热封，形成封印。本发明的有益效果：延长软包电池产品使用寿命，降低后期失效分析成本。
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本发明提出了一种锂电池自放电测试装置，包括第一金属箔材、第二金属箔材、第一极耳、第二极耳和铝塑膜；第一金属箔材、第二金属箔材封装在铝塑膜内且第一金属箔材与第二金属箔材之间设置有隔膜，铝塑膜内填充有电解液；第一极耳、第二极耳位于铝塑膜外部且第一极耳、第二极耳插入铝塑膜内分别与第一金属箔材、第二金属箔材连接。本发明可以准确验证隔膜黑点、破损是否会导致电池发生自放电，并且定量隔膜黑点、破损对自放电的影响程度。
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本发明公开了一种安装于锂电池盖帽涂胶机的烘干装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有底座，所述工作台的顶部固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板底部固定安装有多个第一风机。本发明中，将涂胶后的盖帽放置在托盘内，将托盘放置在工作台上且位于烘干机构的下方，通过烘干机构进行烘干，烘干后将托盘移动到工作台上且位于第一风机的下方，启动第一风机对盖帽进行降温，不采用自然散热，通过第一风机对盖帽进行散热，散热效率快，散热效果好，减少生产时间，提高生产效率。
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