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本发明提供基于浅层地热能应用于锂离子动力电池车间生态体系方法，涉及地热能应用领域，建设地源热泵设备，分别建设供热地源热泵设备、排热地源热泵设备，其中供热地缘热泵设备用于向动力电池车间供热，在车间温度较低时向车间内供热，排热地源热泵设备用于排出车间内多余热量，将多余热量供向浅层地底，以维持车间内温度稳定，本发明中，通过地缘热泵将地热能转换为锂离子动力电池生产车间所需的环境热能，节省能源的消耗，同时设置反向供热的地源热泵，能够根据车间环境温度及所需温度确定供热或排热，以保证生产车间中环境的稳定性，先将气流完全干燥后，在对其进行加湿，以保证回流进入车间的气流为湿度符合需求的气流。
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本发明提供一种适用于高压大容量锂电池的可级联放电自加热电路，单个加热电路包括2个加热支路；第一加热支路由电池组B1、开关MOSFET V1、限流电感L和电容C串联组成；第二加热支路由电池组B2、开关MOSFET V2、限流电感L和电容C反向串联组成；通过控制开关MOSFET V1和开关MOSFET V2的导通与关断，使两组电池轮流对电容进行充电，在电池内阻上消耗能量产生热量。本发明在低频的条件下用电容与电感串联，限制了峰值电流的同时也保证了电流有效值，从而提高了加热效率，实现了软开关，通过加热电路的级联，达到高电压大容量锂电池组低温加热的目的。
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本发明公开一种石墨烯锂电子电池混料搅拌设备，包括支撑座和排料箱，所述排料箱固定安装在支撑座的上端外表面，所述排料箱的内侧活动安装有绞龙，所述排料箱的上端外表面固定安装有第一碎料箱，所述排料箱的上端外表面靠近第一碎料箱的一侧固定安装有第二碎料箱，所述第一碎料箱和第二碎料箱之间设有密封罩，所述第一碎料箱和第二碎料箱的内侧均活动安装有第一碎料杆，使用者通过电机驱动第二碎料杆转动，使得第二碎料杆对筛选出的原料进行二次粉碎操作，利用固定框和伸缩板的设置，配合第二碎料杆的使用，使得该石墨烯锂电子电池混料搅拌设备具有辅助筛料结构，同时可以完成二次碎料操作，提升其混料加工效果。
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本发明公开了一种用于锂电池制片机的自动刷粉装置，包括安装板和电池极片，所述安装板的前侧面一端转动连接有引导辊组，所述安装板的前侧面另一端设有限位辊组，所述引导辊组侧下方的安装板上转动连接有第一擦拭辊，所述限位辊组侧上方的安装板上转动连接有第二擦拭辊，所述第一擦拭辊和第二擦拭辊上均设有擦拭垫，所述第一擦拭辊上方以及第二擦拭辊下方的安装板上设有第一抽管，本用于锂电池制片机的自动刷粉装置，通过第一擦拭辊和第二擦拭辊上的擦拭垫进行擦拭，再通过抽管进行抽取，从而对池极片上的灰尘进行擦拭收集，而且可以不间断的进行擦拭作业，从而加快了处理的速度，保证了处理的效果，满足人们的使用需求。
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一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括混合箱、安装筒、滑杆和多组弹簧；混合箱内通过隔板分为第一安装仓和第二安装仓；隔板上设有多组第一通孔；混合箱上的端盖上设有加料斗，且其上的排液管上设有控制阀；安装筒连接端盖并贯穿隔板，安装筒内滑动设有活塞将安装筒内部分为第三安装仓和储液仓；储液仓在安装筒的外周面以及底面设有多组第二通孔；第三安装仓内设有的固定筒内设有定铁芯；滑杆的一端连接活塞，滑杆的依次穿过安装筒内的限位板和定铁芯，位于固定筒内的滑杆上设有动铁芯；动铁芯与安装筒之间设有线架；线架上设有线圈；多组弹簧均套设在滑杆上并连接限位板和固定筒。本发明能高效快速的对锂电池生产用原料进行均匀混合。
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本发明属于电池生产设备领域，尤其是一种锂电池成品壳体喷码烘干系统及加工工艺，锂电池成品壳体喷码烘干系统包括输送带，所述输送带的顶部滑动连接有两个相对称的引导板，所述输送带的顶部固定连接有矩形支撑板，所述矩形支撑板的顶部设有用于使两个引导板进行滑动的滑动组件，所述矩形支撑板的两侧内壁固定连接有两个相对称的滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动连接有同一个移动盘，本发明结构简单，操作方便，通过转动转动套筒可以带动引导板向中间移动进而完成对成品壳体位置的调整，防止条码在被喷到壳体上时发生扭曲，而且在移动盘上设有多个备用的喷码枪，在其中一个喷码枪堵塞时，可以及时更换喷码枪，并不影响喷码效率。
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本发明公开了一种快速评估锂电池卷芯一致性的方法，其步骤如下：1)分别测试各个电池卷芯的首次电容，记为C1n；2)对每个电池卷芯施加的0.1～0.4MPa压力，再分别测试各个电池卷芯的二次电容，记为C2n；3)计算上述电池卷芯的电容差值的平均值A和标准差σ1，以及C2n的均值B和标准差σ2；4)以A±(1～3)σ1和B±(1～3)σ2为标准，进行卷芯一致性评估，如电池卷芯的电容差值和二次电容均在前述标准内，则该电池卷芯为一致性合格的卷芯。本发明通过电容可有效快速的监控卷芯中极片与隔离膜接触情况、卷芯水分、卷芯容量等指标，来快速的评估卷芯间的一致性，将差别较大的卷芯筛选出来，提升成品电池一致性。
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本发明公开了一种分段研磨‑喷雾干燥制备高压实低比表面积磷酸铁锂的方法，将各个原料都分为A、B两个部分；先将各个原料的A部分分散在第一分散液中得到浆料a；然后将各个原料的B部分分散在第二分散液中得到浆料b；然后先研磨浆料a至一定粒度后再加入浆料b继续研磨，该分段研磨的方式有利于级配浆料研磨粒度提升产品压实密度。喷雾干燥步骤中，通过提高进风温度，加快干燥速度，液滴达到过饱和态的时间缩短，形成微粒粒径相应减小，粒度分布变窄，碳源可以迅速地均匀地包覆在前驱体颗粒的表面，且不易于形成空心球，使得烧结后磷酸铁锂表面包覆碳层更均匀，有利于降低产品的比表面积提升材料加工性能。
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本发明公开了一种锂电池电芯的叠片装置，包括有两套叠片机构，每套叠片机构均包括有驱动电机、两组平行设置且与驱动电机连接的链条链轮传动副、设置于两组链条链轮传动副之间的固定导向板和连接于两组链条链轮传动副之间的多个折叠组件，两套叠片机构设置于同一水平高度，且每套叠片机构两组链条链轮传动副的主动链轮和被动链轮均水平设置，两套叠片机构的首端均朝向进料辊，且两套叠片机构的首端之间形成定值锐角，两套叠片机构的首端之间留有折叠组件通过的折叠上料区域，且两套叠片机构的折叠组件交叉通过折叠上料区域。本发明两套叠片机构的折叠组件交叉通过折叠上料区域，从而带动极片带进行快速多道折叠，大大提高了锂电池电芯的叠片效率。
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本发明公开了一种集成高效热管理系统的可拆卸式锂电池模组，包括有上液冷板、下液冷板、容纳盒、以及多个并列设置的电芯，容纳盒为矩形框架结构，上液冷板和下液冷板分别密封连接于容纳盒的顶端和底端形成电池箱结构，多个电芯置于电池箱结构内。本发明的上液冷板、下液冷板和容纳盒为可拆卸式结构，便于快速拆卸更换故障电芯，且设置的上液冷板和下液冷板，使得锂电池模组具有很好的换热效果。
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本发明公开了一种锂离子动力电池的注液工艺，具体包括有以下步骤：首先将锂离子动力电池的电芯入壳后置于注液工装上，以‑0.08—‑0.09 MPa真空度对其抽真空，静置后破除真空使电解液自然流入电池壳内，然后在壳体内外等压后以0.09‑0.15MPa高压惰性气体将电解液压入壳体内，最后保持高压状态静置后将高压缓慢破除完成一次注液循环。本发明采用先抽真空，然后再以高压惰性气体将电解液压入壳体内，在不影响电池性能的前提下大大缩减注液时间，有效地提高了电池的生产效率，节约设备成本。
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本发明公开一种锂离子动力电池干燥装置与干燥方法，该干燥装置包括烘干室、第一气体过渡装置、冷却室、气体干燥装置、第三气体过渡装置、升温装置、保护气补充装置以及第二气体过渡装置，其中烘干室、第一气体过渡装置、冷却室、第二气体过渡装置、气体干燥装置、第三气体过渡装置与升温装置依次连接，升温装置与烘干室连接，保护气补充装置与升温装置连接；所述烘干室用于干燥电池，干燥柜通过滑轨安装在烘干室内；所述气体干燥装置内分为上气体干燥室与下气体干燥室。本发明所述的一种锂离子动力电池干燥装置，通过对氮气循环使用，减少了氮气的使用量，降低了生产成本，同时通过烘干室的结构设计使干燥速度更快更均匀，降低了生产周期。
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本发明公开了一种利用干冰对废旧锂离子电池进行预处理的方法，利用干冰升华吸热的原理，将锂离子动力电池降温冷冻，使得电池内部电解液无法进行反应，接着对电池进行破碎处理及物理分选。本发明可以直接省去预处理步骤中的放电处理，减少了浸泡法过程中资源的浪费，同时也避免了电阻法过程中危险的产生，未用完的干冰回收利用，吸热升华的二氧化碳气体也被回收，重新压缩成为干冰继续利用，实现了资源无污染化及循环利用的目标。
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本发明属于电容器技术领域，具体的说是一种锂离子电容器；包括电容器主体和安装在电容器主体顶部的接线柱，所述电容器主体外表面固连有外接筒，外接筒底部固连有底筒；所述外接筒外侧壁周向设置有多个伸出板，多个伸出板底部均固连有挡罩，远离电容器主体的伸出板底部固连有膨胀囊，膨胀囊底端连接有挡板；本发明通过设置多个挡板和膨胀囊，多个挡板能够围成一个圆台状空腔起到保温作用，电容器主体内部的锂离子受到温度的降低的影响较小，保证了电容器主体工作时的稳定性，同时在温度较高的环境下使用时，膨胀囊受热膨胀，推动挡板下移，相邻两个挡板间能够留出空隙，方便挡板内侧聚集的热量的散失。
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本发明公开了一种电解液添加剂，所述电解液添加剂为琥珀酰亚胺基碳酸酯类化合物，其结构式如式(I)所示，其中，R为取代或未取代的C1‑20烷基、取代或未取代的C3‑20烯基、取代或未取代的C3‑20炔基、取代或未取代的C6‑26芳基、取代或未取代的C6‑26杂芳基、取代或未取代的琥珀酰亚胺基；其中，取代基为卤素、氨基、硝酸、氰基或异氰基。本发明还公开了一种锂离子电池电解液和一种锂离子电池。本发明所述的电解液添加剂具有高温循环改善和阻抗增长抑制双重效果，在高温循环过程中功率性能衰减速度同样较小。
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本发明提供一种锂离子电池极片电化学反应过程的观察装置及方法，其包括设在底座上的外框，所述底座和外框的连接处通过密封圈进行密封，所述外框的顶端面开设有用玻璃进行密封的观察窗口；所述外框的两侧对称螺纹连接有正极导电柱、负极导电柱，所述正极导电柱与负极导电柱的一端均伸入外框的内部、另一端分别与电源的正、负极连接。本发明配合扫描电子显微镜观察并记录下极片电化学反应过程中的界面变化，为锂离子电池选型试验提供强有力的数据及图像依据。
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本发明提供了一种用于锂离子电池隔膜涂覆的水性浆料及其制备方法，水性浆料是无机陶瓷粉20‑35份、分散剂0.2‑3份、粘结剂2‑10份、胶分散液20‑50份、表面活性剂0.3‑2份、防沉剂0.1‑2份和去离子水30‑60份制备而成。先将无极陶瓷粉、分散剂、防沉剂和去离子水按照配比加入分散机中进行高速分散1‑3小时，然后加入粘结剂、胶分散液和表面活性剂低速分散0.5‑2小时后过200目筛网，得浆料，最后使用涂覆机将浆料均匀涂覆在隔膜基膜表面，烘干即可。本发明具有利于加工，同时又具有陶瓷隔膜降低热收缩性、提高电解液浸润性和涂胶隔膜改善锂离子电池界面、提高循环性能等双方的优点。
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本发明涉及一种无溶剂固相法合成锂电池正极材料的制备方法，包括如下步骤：将固态高烃脂肪酸和/或固态高烃脂肪酸盐以及片状石墨混合均匀得到多功能助剂；将多功能助剂与原料一起加入到混料设备中制得前驱体；对前驱体进行热处理后高温烧结即可。通过在混料阶段加入主成分为固态高烃脂肪酸和/或固态高烃脂肪酸盐的多功能助剂，高烃脂肪酸根的润滑作用解决了原料多元化分散困难的问题，高烃脂肪酸盐携带的金属离子亦可在混料过程中均匀分散在前驱体中作为体相掺杂的掺杂离子来源，最后高烃脂肪酸根高温分解可产气，提高了前驱体蓬松程度减缓了板结，进而在烧结过程中降低了氧缺陷的产生，制得的锂电池正极材料具有缺陷少，电化学性能优异等特点。
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本发明公开了一种磷酸铁锂薄膜电极的制备方法，包括以下步骤：(1)制备工序：按Li∶Fe∶P＝1∶0.95～1.05∶0.95～1.05(摩尔比)，将磷酸铁锂前驱体配制成溶胶、凝胶或以流变相、球磨方式配制成浆料，加入粘结剂和增稠剂至粘度为6000～25000Pa·s；(2)灌注工序：室温下将前驱体通过浸渍或压入方法灌注入多孔性泡沫金属；(3)烘干：将上述灌注完成的薄膜电极烘干；(4)压实：取出干燥完成的薄膜电极，用辊压机压实；(5)烧结：将压实完毕的薄膜电极置于氮气气氛下烧结。本发明工艺简单，合成流程短，操作方便，环境友好、再现性强，并且可以普遍适用。
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一种多极耳锂电池极耳焊接方法，其包括以下步骤：S1：分别将铜质扁平环与铝制扁平环套设在锂电池卷芯的负极耳与正极耳上；S2:将套好扁平环的卷芯进行预压，使扁平环与卷芯连接稳固；S3：将电池顶盖上的电极引出线放在回型环的中心位置；S4：对S3中所述的中心位置进行焊接，使压有扁平环的极耳与电池顶盖引出线焊接在一起；本发明还提供了采用该方法制成的电池卷芯。本发明提供的焊接方法将卷芯极耳与电池顶盖引出线很好的焊接在一起，杜绝了极耳脱落、虚焊等现象，同时还避免了箔材极耳在焊接过程中破损的现象。
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本发明涉及一种高电压高比能量锂离子电池及其制备方法,采用高电压高比容量的材料LiNixMn2-xO4/C为正极活性物质,高比容量的硅基复合材料为负极活性物质,正负极电极的制备采用独特的工艺配方和先进的制造工艺技术,注入功能型的有机液体电解液,制造出高电压高比能量低成本的锂离子电池。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，公开了一种便于安装的锂电池分切用刀架结构，包括底座、安装架，所述底座的上方设置有安装架，所述安装架内侧的下方设置有支撑板，所述支撑板的两侧设置有连接杆，所述支撑板内部的一端设置有正向丝杆，所述支撑板内部的另一端设置有反向丝杆，所述正向丝杆和反向丝杆之间设置有连接筒。本实用新型通过在固定块的两侧均设置有限位槽，安装板的两侧均设置有螺杆，螺杆的一端贯穿在安装板的内部，螺杆的一端上设置有限位块，便于固定块与安装板连接完成后，可以转动螺杆，从而带动限位块向限位槽进行移动，从而实现对安装板和固定块之间的稳定连接，保证了切刀工作时的稳定性，且安装拆卸简单方便。
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本实用新型公开了一种便于拆卸的锂电池安装结构，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括电池箱本体、顶盖和固定框，电池箱本体的内部固接有两组绝缘隔板，绝缘隔板的两侧均固接有一滑块，电池箱本体的两内侧面上均开设有两滑槽，滑块位于滑槽的内部且与滑槽滑动配合，顶盖的内底面固接有两垫板，垫板的底面固接有两楔子，固定框包括两横向下压板，两横向下压板之间固接有两纵向下压板，横向下压板的两端部均固接有一连接板。本实用新型通过设置固定框和楔子，可实现在拆卸或安装固定框的同时，既能实现对顶盖和电池模块的同步拆卸或安装，楔子起到很好的热量传递作用。
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本实用新型公开一种镍钴锰酸锂三元电池材料烧结装置，包括物料烧结组件，物料烧结组件包括若干个上下间隔设置的烧结框，烧结框的顶部开放，底部密封；烧结框内转动连接有翻料装置；翻料装置包括翻料杆，翻料杆的左、右端部均转动连接在烧结框上，翻料杆的端部固定连接有驱动手轮；翻料杆的前后侧壁均固定连接有若干个翻料板；相邻烧结框之间通过左右间隔设置的装配调节件装配连接；通过装配调节件调节相邻烧结框之间的间距。采用上述装置部件设计实现将锂电池加工的物料进行高效热处理，且上述装置部件设计能够热处理过程中翻动物料，同时，能够调节物料之间的间距，进而增加处理效果。
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本实用新型公开了一种自动化锂电池生产线，包括支架、水平传动机构、拆卸底板、烧结钵固定件、第一压力传感器、清扫机构、内壁检测件和第一竖向伸缩机构，其中：水平传动机构安装在支架上，拆卸底板可拆卸安装在水平传动机构的传送面上，烧结钵固定件安装在拆卸底板上，清扫机构安装在支架上并位于烧结钵固定件上方；内壁检测件通过第一竖向伸缩机构安装在支架上，第一竖向伸缩机构用于带动内壁检测件竖直方向运动；第一压力传感器固定在烧结钵固定件和拆卸底板之间，第一压力传感器用于检测烧结钵固定件竖直方向的压力。本实用新型中所提出的自动化锂电池生产线，便于烧结钵在清扫完成后进行检测清扫是否干净，增大生产效率。
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本实用新型公开了一种溴化锂制冷机用蒸发器，属于制冷设备技术领域，包括壳体，所述壳体的靠下方设置有连接管，所述壳体的下方设置有冷剂泵，所述冷剂泵与连接管之间通过出液管连接，所述冷剂泵与壳体之间设置有循环管，所述循环管的两端均连接有限位环，两个所述限位环之间设置有外环，所述外环与限位环之间设置有保温结构，所述保温结构包括保温棉、第一半管与第二半管，所述循环管的外围一侧设置有第一半管；本实用新型在原有的溴化锂制冷机用蒸发器中的循环管的外围，增设保温结构，通过保温结构可以避免循环管在输送冷剂的过程中，冷剂的热量向外扩散，影响冷剂的自身温度，进而影响后续的冷剂在蒸发器内的循环再利用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池卷针机构，包括卷针基体、伸缩机构、支撑座和扩张组件，其中：卷针基体用于夹紧隔膜，卷针基体沿其长度方向开有安装槽；扩张组件包括移动杆、滑动杆和连接杆，滑动杆沿卷针基体的长度方向滑动安装在安装槽内，连接杆的一端与滑动杆转动连接，连接杆的另一端与移动杆转动连接，支撑座位于卷针基体的一侧，移动杆的一端滑动安装在支撑座上；伸缩机构安装在支撑座上并用于带动滑动杆水平滑动，滑动杆通过连接杆使移动杆相对卷针基体凸出或移动至安装槽内。本实用新型中，所提出的锂离子电池卷针机构，便于抽出卷针基体，避免卷绕后内层隔膜与卷针包裹紧密，抽针困难造成卷芯报废和隔膜划伤。
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本实用新型提出的一种锂离子电池密封性检测装置，包括：通气管、基座、电池夹具、水箱和充气泵。电池夹具安装在基座上，电池夹具用于夹持待检测电池；通气管一端连接充气泵，另一端插入电池夹具夹持的待检测电池，充气泵通过通气管向待检测电池内部充气；检测状态下，基座放置在水箱中，电池夹具夹持的待检测电池浸没在水面以下，充气泵工作过程中，通过水面冒泡进行电池密封性检测。本实用新型提供了一种灵活性好，操作方便，可解决电池密封性检测问题的锂离子电池密封性检测装置。
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