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本发明涉及锂电池充电技术领域，公开了一种防过热锂电池充电器，包括外壳，所述外壳的顶部左侧通孔内转动连接有转轴，所述转轴的外径上固定连接有收卷轴，所述外壳的后侧中心处通孔内转动连接有转杆，所述转杆的后端固定连接在电机的驱动端，所述转杆的前端固定连接有转盘，所述转盘的外侧一周均匀固定连接有多个扇叶，所述固定杆的底端均固定连接在充电器本体的顶部。本发明中，通过电机带动扇叶产生的风力加快充电器的散热，与散热窗的配合形成一个散热通道，提高充电器的散热效果，提升充电器的使用寿命，通过转轴带动收卷轴对充电线的收放，便于根据需要调节充电线的长度，提高适用范围，值得大力推广。
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本发明公开了一种锂电池正极材料烧结钵全自动清扫装置，包括工作台、烧结钵固定件、第一压力传感器、清扫机构、内壁检测件和第一竖向伸缩机构，其中：烧结钵固定件安装在工作台上，烧结钵固定件用于固定烧结钵，清扫机构安装在工作台上并位于烧结钵固定件上方；内壁检测件通过第一竖向伸缩机构安装在工作台上，第一竖向伸缩机构用于带动内壁检测件竖直方向运动并与烧结钵的内壁滑动摩擦；第一压力传感器固定在烧结钵固定件和工作台之间。本发明中，所提出的锂电池正极材料烧结钵全自动清扫装置，第一竖向伸缩机构带动内壁检测件与烧结钵的内侧壁滑动摩擦，通过第一压力传感器的数值变化情况判断烧结钵内壁是否清洁干净。
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本发明公开了一种双极膜电解制备氢氧化锂的方法及双极膜电渗析装置，双极膜电渗析装置，包括两个电极和设置于两个电极之间的至少一组膜组，所述的膜组包括依次设置的阴膜、双极膜和阳膜，所述的电极和阴膜之间形成盐室，所述的阴膜与其相邻的双极膜之间形成碱室，所述的阳膜与其相邻的双极膜之间形成酸室，另一个电极与阳膜之间也形成盐室，本发明克服了现有技术的不足，提高了电解氢氧化锂的纯度，降低了生产成本，提高了装置的耐用性。
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本发明公开一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构，包括箱体底座、固定托板和对接卡座，所述对接卡座固定安装在箱体底座的上端外表面中部位置，所述对接卡座的上部内表面活动套接有第一拼块，且对接卡座的上部内表面靠近第一拼块的一侧活动安装有第二拼块，所述第一拼块和第二拼块的上端均开设有冲压槽，所述第一拼块和第二拼块的侧边外表面均固定安装有对接卡块，且对接卡块的中间位置套接有复位拉杆，所述复位拉杆的一端外表面套接有弹力套杆；能够使得该锂电池正极辊道窑内挤压成型机构具有辅助出料结构，降低使用者操作步骤，提升其工作效率，同时令其具有拼接式组合结构，提升其适用范围。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机极片推送装置，包括安装架，所述安装架设置为L型结构，所述安装架的竖直面上通过第一电动伸缩杆连接有连接块，所述连接块通过第二电动伸缩杆连接有第一安装板，所述第一安装板内设有连接管，所述连接管的底端设有吸盘，所述吸盘下方的安装架表面设有储存盒，所述储存盒侧面的安装架表面通过第三电动伸缩杆连接有第二安装板，第二安装板表面设有滑槽，本锂电池卷绕机极片推送装置，通过吸盘对极片进行拿取，然后再通过磁石柱对极片进行吸附，通过对电机和电动伸缩杆的工作进行控制，从而对极片进行推送，省时省力，便于使用者的操作，从而提高了生产的效率，同时也保证了极片的清洁性。
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本发明涉及一种软包锂电池铝塑膜包装设备及铝塑膜自动包装工艺，包括支撑底板、放置架、吸取装置和摊平装置,所述的支撑底板的中部上端面上安装有放置架，放置架的右端后侧设置有方槽，吸取装置安装在支撑底板的外端顶部上，摊平装置安装在放置架的左端顶部上；所述的吸取装置包括吸取顶板、吸取支柱、吸取电动滑块、吸取联动板、吸取转动板、吸取调节推杆、吸取机构和抵压支链。本发明可以解决现有软包锂电池外包装铝塑膜进行折叠包装时存在的铝塑膜需要人工进行掀起折叠、铝塑膜在折叠时其转动点会发生位移、铝塑膜折叠时其掀起的部分无法进行绷直、铝塑膜在包装时其左右两端的位置存在偏差等难题。
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本发明公开了一种动力锂电池灭火药剂喷洒装置，包括喷洒装置本体，通过气体导流孔的数量为四组的设置，保证气体集中流向喷嘴管，通过锁套管的设置，使喷嘴管方便与喷料管的连接，通过在锁套管的内腔设置卡块，使喷嘴管与喷料管的连接更加的紧密，通过在卡块的两侧均设置密封垫，保证喷嘴管与喷料管的连接处的密封性，保证灭火药剂喷出时的速度不会减弱，通过气体导流罩的设置保证气体集中流向喷嘴管，通过进气孔的设置保证灭火器的气体流通性，所述喷嘴管的管体为圆锥形，保证灭火药剂的喷射力度，使灭火药剂能够准确集中的喷射到着火点，大大提升了该一种动力锂电池灭火药剂喷洒装置的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。
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本发明公开了一种提升三元锂离子电池组一致性的筛选方法，包括如下步骤：S1、测定各单体电池在第三次充放电时的恒流充入比、放电容量C1和放电10s的直流内阻R；S2、测定各额定容量为C的单体电池的电池内阻r、开路电压U2、自放电率K；S3、从多个额定容量为C的单体电池中筛选出C1为1.03C至1.07C、恒流充入比为94‑98％的单体电池记为一次筛选电池；计算一次筛选电池的r、U2的筛选范围，限定K的筛选范围，并筛选出r、U2、K值在筛选范围内的电池即可。本发明还公开了一种提升三元锂离子电池组一致性的配组方法。使用本发明筛选、配组得到的电池组性能的一致性好。
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本发明公开了一种锂电池，包括金属包装壳，所述金属包装壳上方分别安装有正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳均延伸至金属包装壳内部，所述金属包装壳内部包裹有正极片，所述正极片外侧包裹有第一隔膜片，所述第一隔膜片外侧包裹有负极片，所述负极片外侧包裹有第二隔膜片。首先是对正极和负极的材料选配，通过动力混合机进行混合搅拌后进行拉浆操作，然后进行正极片和负极片的剪裁处理、烘干处理、平整度处理以及收卷处理，对于隔膜的选材和剪裁处理后进行整体的安装和包装，同时保证过程中还对锂电池整体进行内阻的检测，在包装后对电池整体的气密性进行检测。
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本发明公开了一种大容量锂动力电池的配组方法，包括单体电池化成数据采集及数据比对筛选、单体高温老化后充放电分容数据采集及数据比对筛选、单体电池根据化成、分容数据采集记录初选成组、成组后整体充放电单体电压与时间形成的曲线进行拟合比对筛选。本发明针对大容量锂动力电池的特点，通过上述的几种对比选取之后可以得出内阻、荷电量、循环寿命、电化学性能等相对一致的单体电池，能明显挺高电池组的循环寿命和电化学性能。
本发明公开了一种负极浆料，所述负极浆料中含有的羧甲基纤维素，兼顾粘度和溶解性能，能够提升浆料的稳定性；通过加入聚羧酸，可以提高浆料的分散性，流动性保持性好；负极粘结剂为经过丙烯酸改性的丁苯橡胶SBR，能够提升与石墨表面的粘结性能，同时减少SBR上浮，提高了负极片的循环性能。本发明制备的负极浆料分散效果好，具有较好的稳定性和一致性。本发明还提供了含有该负极浆料的锂离子电池及其制备方法，该电池的能量密度可达到180Wh/kg，相对于目前市场上的锂离子电池，能量密度提升了20％，是一种高能量密度电池；且兼具良好的循环和倍率性能以及高低温放电性能，综合性能较优，应用市场较广阔。
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本发明提出的一种锂离子电池自放电电流的测定方法，包括：对电池先恒流充电再恒压充电至满电状态，然后再放电至预设电荷状态；将放电后的电池在常温下静置第一时间后，对电池进行脉冲放电，然后检测电池的驰豫电压；对脉冲放电后的电压时间曲线求导得到斜率，再结合SOC‑OCV曲线求出容量电压曲线的斜率，再结合电压时间曲线斜率和容量电压曲线斜率计算得到电池的自放电电流；根据自放电电流的大小评估电池的自放电程度，自放电电流越大，自放电程度越大。本发明提出的一种锂离子电池自放电电流的测定方法，通过电池充放、脉冲放电等方式，为电池制造自放电测试的准备条件，省略了电池长时间开路搁置，大大减少了电池自放电测试的时间。
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本发明公开了一种用于锂电池封口的焊接装置，包括工作台，工作台上端的两侧均设置有螺杆一，螺杆一的一侧套设有滑轮一，滑轮一上设置有皮带一，螺杆一的一端且位于工作台上设置有电机一，并且，电机一的输出轴与螺杆一连接，螺杆一远离滑轮一的一端套设有滑轮二，滑轮二上设置有皮带二，螺杆一上且位于滑轮一与滑轮二之间设置有两组固定块一，并且，两组固定块一均位于工作台上，螺杆一上且位于两组固定块一之间设置有滑块一，滑块一的一侧设置有固定杆一，固定杆一远离滑块一的一端设置有活动块。有益效果：通过活动块的往复运动，使得该焊接装置可以适应不同规格锂电池，进而提高了工作效率。
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本发明涉及一种软包锂电池封装抽真空机器人，包括支撑底板、夹取机构、抚平装置和抽取装置,所述的支撑底板的中部上端面上安装有夹取机构，抚平装置安装在支撑底板的右端顶部上，抽取装置安装在支撑底板的外端顶部上；所述的夹取机构包括两个夹取爪、夹取角度推杆、夹取电动滑块、夹取立板、夹取传送架和传送滚轮。本发明可以解决现有软包锂电池进行真空处理时存在的软包电池上的铝塑膜需要人工进行捋直、铝塑膜切割时会发生晃动、铝塑膜的切割尺寸控制困难、需要人工将抽真空管插入到铝塑膜内、铝塑膜在抽气时会发生漏气等难题。
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本发明公开一种锂离子电池陶瓷隔膜分离回收方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池拆解，分离出隔膜，进行清洗、干燥、破碎；加入到碱液中浸泡，超声震荡，基膜直接回收；用酸液调节溶液的pH值6.5?7，生成Al(OH)3沉淀析出；过滤得Al(OH)3，用去离子水漂洗、抽真空过滤、重复对沉淀物进行漂洗和过滤4?6次之后将提纯后的沉淀物在烘箱中干燥；在950?1200℃的温度条件下煅烧2?4h，保温2h，获得α-Al2O3。本发明将破碎后的隔膜置于碱液中浸泡，然后用酸液中和析出Al(OH)3沉淀，最后Al(OH)3经热处理生成α-Al2O3，本发明基膜可直接回收利用，α-Al2O3可以再次制成陶瓷浆料用于隔膜的陶瓷涂覆或是极片的边缘点胶等，实现了能源的循环利用，同时在此过程中生成的副产物不会污染环境。
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本发明公开了一种磷酸二氢铝协同锂矿渣改性胶结强度的水泥基透水砖，由下列重量份的原料制成：花岗岩边角废料40‑43、废弃混凝土30‑32、42.5级普通硅酸盐水泥20‑22、涤棉织物边角料2‑2.5、聚环氧氯丙烷二甲胺0.1‑0.12、早强型聚羧酸减水剂0.3‑0.4、水适量、木质素基醇胺2‑3、磷酸二氢铝1‑1.5、锂矿渣7‑8、明胶1.5‑2.5。本发明采用节能环保型原料，降低了生产成本，具有良好的抗压强度，透水系数，适用于城市路面的铺设，能够对雨水进行快速吸收，不会造成城市内涝。
本发明公开了一种使用粘结剂LA133涂覆的锂离子电池陶瓷隔膜及其制备方法，其包括聚烯烃基膜，所述聚烯烃基膜的一面涂覆有一层粘结剂层，所述粘结剂层上再涂覆有一层陶瓷颗粒层；所述粘结剂层是由粘结剂LA133、分散剂和水混合而成的固含量为15±0.5wt%胶液，所述陶瓷颗粒层是三氧化二铝。本发明制备的陶瓷隔膜柔韧性强，不易发生褶皱，同时提升锂离子电池的安全性能。
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本发明公开一种从废旧锂电池中高效分离有价物质的方法，其包括步骤：将废旧锂电池根据型号不同进行分类，在放电设备中进行放电处理，拆解得到内部电芯和外包铝壳；电芯经破碎加入有机溶剂浸泡过滤除油；加水搅拌并静置分离隔膜；过滤粉料经湿式球磨并加水稀释进行浮选，分离出高纯石墨、铝粉；改变料浆浓度和浮选条件进行二次浮选，可得到浮选上层正极粉料、浮选下层铜粉。本发明分离方法简单、能耗低、环境污染小、生产强度低，废旧电池中各有价物质均得到有效分离，分离效果好，回收率高的特点，具有较好的生产效益。
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本发明公开了一种锂电池生产用高效混料装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括支撑架；支撑架连接有搅拌桶；搅拌桶顶壁转动连接有花键套，并相对花键套对称设置有轴承支座；花键套上端固定有从动轮；花键套内壁适配有花键轴；两轴承支座间转动连接有曲轴；曲轴连接有主动轮；花键轴上端转动连接有固定块，固定块水平方向开设有直槽口，并与曲轴曲拐部配合；花键轴下端固连接有搅拌轴；搅拌轴轴向阵列设置有若干组搅拌杆；搅拌轴周侧面固定有斜板，以及端面固定有刮板。本发明通过曲轴与固定块配合，并通过主动轮与从动轮配合，实现带动搅拌轴转动，以及轴向的往复运动，解决了现有原料沉降或分层，混料效果和效率差的问题。
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本发明提供了一种有机‑无机复合固态电解质材料及其制备方法。该材料具有核壳结构，其核层为硫化物材料Li6PS5Cl，壳层为分散有锂盐的聚氨酯材料，且所述壳层中所述锂盐的质量浓度≥70wt％。本发明有效地解决了现有技术中固态电解质材料难以兼顾高常温离子电导率与空气稳定性、界面相容性以及机械性能的问题。
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本发明的一种锂离子电池在充放电过程中阻抗变化趋势的分析方法，可解决锂离子电池在充放电过程中影响阻抗变化的因素很难判断的技术问题。包括以下步骤：按照预先设定的浆料配比和涂布要求制作正极片；测量并计算上述极片的面密度；将上述极片进行辊压，并测量极片辊压后的厚度，计算极片的压实密度；将辊压后的极片烘烤后组装成电池并注入电解液；实时监控上述电池的阻抗并记录；根据不同批次电池中极片的压实密度、极片中的导电剂含量及电池中不同的电解液配比分析阻抗变化趋势。本发明操作方法简单，能够对正极半电池/负极半电池/全电池/三电极电池的阻抗变化趋势进行分析，对分析和研究电池中的阻抗变化及电池失效原因具有一定的指导意义。
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本发明提供了一种改性正极材料及其制备方法、正极片及锂离子电池。该改性正极材料包括高镍正极材料和包覆于高镍正极材料表面的包覆层，高镍正极材料的化学式为Li[NimConMnp]O2；0.3≤m≤0.85，0＜n≤0.01，m+n+p＝1；包覆层的化学式为LixMyZzX3，其中，M选自La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+、Sm3+、Eu3+、Gd3+、Tb3+中的任意一种或多种；Z为Ta5+和/或Nb5+，X选自F‑、Cl‑、Br‑、I‑中的任意一种或多种；x、y、z各自独立地为大于等于0；x+3y+5z＝3。高密度卤化物固态电解质和低密度硫化物电解质的搭配使用，提高了锂离子电池的综合性能。
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本发明涉及锂离子电极材料技术领域，具体而言，涉及正极材料及其制备方法和锂离子电池。正极材料包括电极基体材料和包覆在所述电极基体材料表面的包覆层；其中，所述电极基体材料的化学式为LiNixMnyO2，0.50≤x≤0.95，0.05≤y≤0.50；所述包覆层的化学式为MaNbbOc，其中，所述包覆层中Nb的质量分数为0.1％‑0.5％，M选自Ti、Zr、Mg、B、Al、W、Ta、Sn、Y、Sr、Ca和Ba中的至少一种。本发明通过采用导电性良好的包覆层MaNbbOc，能够降低正极材料DCR(即电池的直流内阻)，提高正极材料的循环性能。
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本发明提供一种铌酸锂强度调制器及光收发模块，包括基底、波导和行波电极，所述波导和行波电极均形成于基底上，所述基底上设置有一个行波电极，所述行波电极沿波导轴向排列，所述行波电极的中部具有向内凹陷的槽，从而使中部形成连接部，所述连接部的直径小于除其之外部分的行波电极直径，所述基底上设置有两个波导，两个波导相对的端部留有间隔，且分别靠近槽的端部，处于所述槽两侧的行波电极对分别能对波导上光信号进行相对的单向调制。本发明，在实现双向调制的基础上，铌酸锂强度调制器的器件体积小，外围电路的整合度高，能更加进一步地有利于空间节约。
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本发明公开了一种锂离子电池多层厚度溶胀胶带及其制备方法，所述锂离子电池多层厚度溶胀胶带由下至上依次包括：可溶胀基底层、第一压敏胶层、PET基材层、第二压敏胶层；通过在第一压敏胶层之上再依次设置PET基材层和第二压敏胶层，基于PET基材层原有的性质其在电解液中无法进行溶胀即尺寸固定，由于可溶胀基底层通过第一压敏胶层牢牢粘在了PET基材层的下方，这样由于PET基材层具有的强度及第一压敏胶层粘接的限制作用，可溶胀基底层在长宽方向上被限制住无法进行溶胀而只能在厚度方向上进行溶胀，进而得到了厚度溶胀胶带。
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本发明公开了一种高性能锂电池隔膜的流延成型工艺，涉及锂电池隔膜技术领域，本发明通过流延成膜时对流延口模温度、熔体牵伸比、流延辊温度的控制来减小膜面厚度极差，提高隔膜厚度的均匀性，降低隔膜及电池卷绕时的不良；本发明采用流延法制备隔膜，具有生产速度快、隔膜厚度控制精度高及厚度均匀性好、隔膜透明性与光泽性佳的优点，有利于规模化生产。
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本发明涉及电解质技术领域，特别涉及一种聚合物固态电解质及其制备方法，以及具有该聚合物固态电解质的全固态锂电池，所述的方法包括：(1)制备沸石；(2)对沸石改性处理；(3)将改性沸石分散到含有环氧乙烷链段的聚合物中，得到前驱体溶液，将前驱体溶液浇注在固体电解质模板上，引入垂直于固态电解质模板上下面的外加磁场，再在电子束辐照源下进行原位聚合固化，得到聚合物固态电解质；本发明通过将改性沸石分散在含有环氧乙烷链段的聚合物中，将前驱体浇注在固体电解质模板上，通过外加磁场使沸石发生定向排列，通过这种定向排列的方式，提高了锂离子在固化后形成的固态电解质中的输送能力，提高聚合物本身的离子电导率。
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本发明公开了一种用于锂电池卷绕机的胶辊，包括空心辊，空心辊的侧表面设有橡胶辊，空心辊的侧表面阵列分布有四个卡条，橡胶辊的内侧表面阵列分布有卡槽，空心辊通过卡条与橡胶辊连接，空心辊的左右侧表面分别设有固定板，固定板通过第二安装螺柱与空心辊固定连接，固定板的左右侧表面均设有固定轴，固定轴的中部设有轴承，轴承的内表面与固定轴固定连接，固定板的左右侧表面均设有安装架，轴承设置在安装架的中部，轴承的外侧面与安装架固定连接，本用于锂电池卷绕机的胶辊，结构牢固耐用，可以便于安装可拆卸，给使用带来了便利，而且可以减少耗材，减少生产成本，耐高温性好，增加使用寿命，不会污染原材料。
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本发明公开了一种锂电池用耐腐蚀软包装膜的制备方法，该锂电池用耐腐蚀软包装膜包括耐腐蚀内层、耐腐蚀中间层和耐腐蚀外层；采用多层聚丙烯共挤微交联形成内层基膜，内层基膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等复合形成内层膜；用高延展性的铝箔表面涂覆纳米级二氧化钛制成中间层；双向拉伸尼龙与改性聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜复合并在薄膜上涂覆二氧化硅涂层制成外层；外层、中间层、内层采用干式复合工艺有效复合，使其整体形成高耐腐蚀的多层膜结构；此方法在达到膜层耐腐蚀效果的同时，避免了一般复合中交联剂不耐电解液溶剂的缺点，多层结构也实现了膜层的耐穿刺、高阻隔、高绝缘、高热封强度的特点。
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