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本发明涉及锂离子电池领域，具体的说是涉及一种聚合物软包锂离子电池的注液工艺，包括以下步骤：(1)对软包电芯进行顶侧封，放入干燥箱中干燥1～2h；(2)将干燥箱中拿出的软包电芯的气袋边进行一封，然后用穿刺针管穿透气袋向电芯中注入电解液，注液量为电解液总量的105～120％，用胶纸或夹子封住注液孔，静置30～40min；(3)对软包电芯进行化成；(4)完成化成后，去掉注液孔的胶纸或夹子，通过注液孔抽真空，然后对软包电芯进行二封；(5)铡去气袋，完成注液；本发明采用的注液工艺完全在车间环境即可完成，无需在手套箱中进行，显著的提高了软包电芯的注液效率，提高了产能；同时，确保了电池的注液量，避免了电解液的挥发泄露对环境空气造成污染。
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本发明公开了一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，包括搅拌缸，所述搅拌缸的底部内壁上转动连接有支撑柱，所述搅拌缸的一侧开设有投料口，所述搅拌缸的另一侧焊接有立板，所述立板的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部内壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有丝杆。本发明结构简单，第一驱动电机可以带动搅拌叶片进行转动，第二驱动电机可以带动搅拌叶片进行纵向移动，使得搅拌叶片在进行搅拌时，搅拌叶片还可以进行升降，可以对水平方向和垂直方向的浆料进行搅拌，使浆料可以搅拌彻底且均匀，保证后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能，操作方便。
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本发明提供一种锂电池电极材料微波烘烤装置。该锂电池电极材料微波烘烤装置，包括烘烤式箱体，所述烘烤式箱体的前表面设置有箱门，所述烘烤式箱体的顶内壁固定连接有磁控管，所述烘烤式箱体的右表面设置有连接管，所述连接管的右侧设置有阀门，所述连接管的左表面固定连接有软管。通过设计隔板、离心式真空泵与增压气泵，实现隔板上侧提供低压环境，便于蒸发，隔板下侧高压环境便于液化，且气体可以循环使用，通过设计冷凝装置、干燥箱，实现对潮湿的气体进行快速干燥，且两级干燥的干燥效果更佳，增加电极材料干燥的时间，通过设计烘干箱、进气盘，实现避免气体将电极材料吹散，且可以保持烘干箱内部的干燥气体相对于烘烤式箱体内部更加集中。
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本发明涉及一种锂电池隔膜加工用双向拉伸设备，包括固定框架、输送架和拉伸装置，所述的固定框架呈矩形中空结构，固定框架上端中部安装有输送架，输送架外侧对称设置有拉伸装置，拉伸装置安装在固定框架上。本发明可以解决现有的设备在对锂电池隔膜进行拉伸时，拉伸效果差，隔膜受力不均匀，易导致隔膜发生撕破的现象，造成隔膜发生浪费，而且现有的设备在对隔膜进行拉伸时，不能够有效的对隔膜拉伸范围进行准确调节，导致拉伸后的隔膜厚度不一，影响隔膜的使用效果等难题。
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本发明公开一种锂电池激光焊接的检测方法，可解决现有的检测方法基本都是检测电池焊缝外观，无法得知内部真实焊接情况，导致误判的技术问题。基于CCD检测器和micro‑CT扫描单元，将激光焊接好的锂电池放在装置台上，通过CCD检测器，对焊缝进行定位、计算并求出焊缝的有效面积；对所求的有效面积进行判断，若焊缝面积在设定的范围内，则进行下一步扫描；机械手将电池翻转，通过micro‑CT单元扫描图像判断转接片和电池盖板是否实际接触良好，判定有效焊接强度；对有效焊接强度进行判断。本发明考虑激光焊接有效面积，而不是只看爆点面积，可提高合格率，减少CCD视觉软件误判率；并且通过CT扫描单元进一步探测实际焊接强度，有效评判电池盖板与转接片激光焊接效果。
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一种可提高锂离子电池安全性能的正极浆料及其制备方法，其中正极浆料包括重量份的下述组份，正极活性材料95~100份、导电剂1~5份、粘结剂1~5份、溶剂30~60份：其中，所述粘结剂是由第一粘结剂和第二粘结剂按重量份1~4:6~10混合而成。用本发明所制成的锂离子电池在通过重物冲击测试后电池安全合格率更高。
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本发明公开锂离子电池浸润化成方法，包括以下步骤：步骤S01：常温浸润；步骤SO2：采用梯度压力进行化成；步骤SO3：抽真空，排气并封口；步骤S04：高温浸润；步骤S05：采用恒定压力进行化成；步骤S06：热压整形；步骤S07：将得到的电池进行高温静置。本发明的有益效果：梯度压力化成，避免化成产气未及时排出导致极片间产生浸润不良区域，有效促进电解液进入活性材料周围，提高了保液量；高温热整形，能平衡电池内部极片之间的结构应力，建立性能良好的稳定界面，改善电池的外观；将注液后的化成和浸润两个工序有效结合，缩短了软包锂离子电池生产周期同时改善电解液浸润效果。
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本发明公开了一种新能源锂电池加工制浆用配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架、搅拌罐和储水箱，所述搅拌罐的顶部开设有转动口，所述转动口的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌罐内部一端上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与搅拌轴延伸至底座外部的一端上均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，所述安装架上转动连接有转轴。本发明涉及新能源锂电池加工技术领域，结构简单，操作方便，装置机动灵活，能够对配料进行均匀搅拌，提高了搅拌效果，同时能够方便对搅拌罐进行清理，保证了搅拌罐内部干净无残留。
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本发明公开了一种软包锂电池的批量热封装置，包括底板、左热封头和右热封头，所述底板两侧分别固定连接支撑座底部内侧，所述支撑座顶部内侧固定连滑轨两端，所述滑轨底部滑动连接滑块内侧，所述滑块底端固定连接活动板上表面靠近两侧位置，所述活动板上表面中部固定连接内螺纹块下表面，所述内螺纹块内侧螺纹连接丝杆周侧，所述丝杆一端转动连接的插入一侧支撑座顶部内侧，所述丝杆另一端固定连接电动机输出轴，通过第一气缸控制第一气动伸缩杆进行伸缩运动，带动左热封头和右热封头向内或者向外运动，向内运动时能够包覆柱软包锂电池进行批量热封，有利于提高工作效率，降低工作人员劳动量，操作方便。
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本发明涉及电池装配领域，具体涉及一种多卷芯锂电池离线装配装置，包括支架，支架上水平设置有盖板支撑板；盖板支撑板的两侧各设置一合芯板，所述合芯板上固定设置有转轴，转轴转动安装在支架上，转轴水平设置，盖板支撑板两侧的转轴平行；所述转轴上滑动安装有折刀，折刀能够沿转轴轴向滑动至盖板支撑板与合芯板之间的位置，且折刀能够随转轴转动。本发明的优点在于：采用该多卷芯锂电池离线装配装置在进行电池装配时，操作较为方便，具有结构简单、精度高、成本低、使用方便等优点。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种高电压锂离子电池正极极片及其制备方法，包括正极集流体及涂覆在正极集流体上的活性物质层，所述活性物质层包括活性物质、粘结剂和导电剂，所述正极极片中含有电聚合添加剂；所述的电聚合添加剂为能在4.1-4.9V(vs.Li/Li+)形成导电聚合物的有机化合物；所述的正极极片中活性物质为放电平台高于4.5V(vs.Li/Li+)的正极材料。本发明在电池极片中添加电聚合添加剂,可以有效的降低高电压活性物质与电解液的界面反应，同时较在电解液中添加电聚合添加剂更存在显著的优点，可以有效降低电聚合添加剂在电聚合过程中产生的聚合物堵塞隔膜孔洞,进一步明显改善电池性能。
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本发明涉及一种高镍基锂电池正极材料及其制备方法，所述正极材料表面附有包覆层，包覆层材料为LiNi0.5-2aX1.5aY1.5-2aPb0.75aO4，所述X为Al、Fe、Co、Cr、V、Ga中的至少一种，Y为Si、Se、Te、Mn中的至少一种, 所述0＜a＜0.25。包覆层材料包覆在高镍基正极材料外与其形成壳核结构，将高镍基正极材料与电解液隔离，且外壳部分镍的浓度较低，同时包含大比例的电化学惰性的4价元素，能有效降低镍离子和电解液的剧烈反应程度和反应热，保障高镍基正极材料的稳定性和化学性能不受影响，提高电池的使用安全性和使用寿命。且包覆层材料中含有铅元素，能够确保正极的电导率。
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本发明公开了一种锂离子插层二硫化钼补强尼龙模具材料，它是由下述重量份的原料组成的：甲基丙烯酸十八酯2?3、壳聚糖0.3?1、尼龙66100?130、二甲基甲酰胺110?140、二硫化钼4?6、氯化锂0.1?0.2、聚苯乙烯2?3、玻璃纤维20?30、十六烷基三甲基溴化铵0.7?1、硬脂酸钡0.8?2、硬脂酸铝2?4、n?水杨酰苯胺0.2?0.4、碳酸锆铵0.4?1、2?溴?4?甲基苯酚0.3?0.5、氟化钙1?2、对氨基苯磺酸1?2。本发明加入的机改性二硫化钼可以分散在聚合物基体中，有效的提高材料的热稳定性，同时二硫化钼在热降解过程中会释放出不燃性气体二氧化硫，其稀释作用可以提高材料阻燃性能。
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本发明公开了一种用作锂空电池的CoxNiyS纳米材料的制备方法，包括步骤：将Ni(NO3)2·6H2O、CoCl2·2H2O以及NaSCN混合溶于去离子水中，配成总金属离子浓度为1mol/L的混合形成前驱体溶液；以10‑30ml的十六烷基三甲基溴化铵为助剂，添加到100ml的前驱体溶液中，搅拌约1小时，然后转移到高压釜中，加热到180‑250℃保温20～24小时。之后冷却至室温，将沉淀物过滤，用去离子水和乙醇反复洗涤。之后在70～80℃下在烘箱中烘干12小时，然后在650‑700℃下在空气中煅烧4小时；制得CoxNiyS纳米材料。所制得的CoxNiyS纳米材料由多层有序的纳米棱柱形组成的均匀和离散的花状结构，并且花状颗粒的尺寸为2‑5微米，纳米棱柱间为松散的多孔结构。该微观结构给本发明制得的CoxNiyS纳米材料具有大的比表面积，有利于提供有效的催化活性点，提高催化能力。
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本实用新型公开了一种包装锂电池上料装置，包括，安装架；限位框，所述安装架的顶部表面一端通过支撑架固定安装有限位框；上料机构，所述上料机构包括固定框、连接杆、曲轴、推动板和电动机，所述安装架的顶部表面另一端通过支撑架固定安装有固定框，所述固定框的内壁顶部和内壁底部之间转动连接有曲轴，所述曲轴的顶部贯穿固定框的侧壁并延伸至固定框的外部，所述曲轴延伸至固定框外部的一端固定安装有电动机，本实用新型有效的解决了将钮扣状的锂电池输送至包装设备的过程中，常采用人工送料的方式，由于人工无法匀速的输送原料，造成原料输送的速度过块和过慢，影响加工进程，导致包装效率低的问题。
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本实用新型公开了一种锂电钉枪的防反转变速箱系统，包括变速箱装置，变速箱装置包括管状变速箱箱体、以及设置在管状变速箱箱体内的一级变速齿轮组、二级变速齿轮组、三级变速齿轮组；动力电机系统的输出轴上设置的电机传动齿与一级变速齿轮组齿合，一级变速齿轮组、二级变速齿轮组、三级变速齿轮组依次齿合传动，三级变速齿轮组与驱动轮盘齿合传动；一级变速齿轮组、三级变速齿轮组中分别设置有一级防反转销、三级防反转销。本实用新型锂电钉枪的防反转变速箱系统，简单实用，结构紧凑，采用三级变速齿轮组和双重防反转结构，在锁止过程中能够降低齿轮的受力负载，有效提供齿轮箱的使用寿命，安全性能高，防护性好，安全可靠。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种具有便于固线功能的锂电池安装机构，包括电源盒以及设置在电源盒上的缓冲机构，缓冲机构远离电源盒的一侧安装有固线机构；缓冲机构上开设有四个滑槽，四个滑槽的大小相等；固线机构包括连接杆、活动套、第二弹簧、限位板、限位条和拉块；连接杆安装在滑槽的内部；活动套安装在连接杆上；第二弹簧套设在连接杆上，且第二弹簧的两端分别与滑槽的内壁和活动套连接；活动套上安装有限位板，且限位板位于缓冲机构远离电源盒的一侧；限位板上安装有限位条，且限位条远离电源盒；限位板上安装有拉块，限位条上开设有弧形槽。本实用新型通过固线机构的设置，便于更好的电池上的连接线进行固定。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱的底部通过轴承转动连接有三个混料轴，且每根混料轴的上端均贯穿混料箱的顶部，中间混料轴的上端安装有位于混料箱的顶部的第一电机，三个所述混料轴的上端均安装有传动带轮，所述传动带轮之间通过皮带进行连接，每个所述混料轴的侧壁从上至下均匀环绕的设有混料叶片，启动气缸带动其伸缩杆伸缩可带动压块升降，由于压块的下端面固定连接密封盖，且密封盖铰接在进料口的顶部，此刻密封盖可处于打开状态，通过进料口把锂离子电池待混合的正极原料送至混料箱内，启动第一电机带动三个混料轴上的混料叶片对原料进行充分混合，混合效果好。
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本实用新型公开了一种锂电池跌落测试装置，包括底座，所述底座的上方一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有导柱，所述支撑柱的另一侧通过轴承座连接有丝杆，所述底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端与丝杆之间通过联轴器传动连接，所述导柱和丝杆上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板外侧通过螺栓分别固定连接有第一气缸和第二气缸，该实用新型通过设置的第一气缸、第二气缸和夹板，可以将跌落后的锂电池，再次夹起进行跌落测试，避免通过人手进行拿起固定在电磁吸盘上，保证了人的安全，值得大力推广。
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本实用新型涉及一种多功能非金属锂电池箱，包括箱体，所述箱体壁包括外碳纤维壁和内碳纤维壁，所述外碳纤维壁与内碳纤维壁之间填充有隔热保温层，所述隔热保温层内设有连接外碳纤维壁与内碳纤维壁的支撑骨架，所述支撑骨架为长玻聚丙烯材料形成的网格状结构；所述内碳纤维壁上附着有阻燃隔热耐腐蚀涂层，所述阻燃隔热耐腐蚀涂层外设有灭火涂层，所述灭火涂层为附着在阻燃隔热耐腐蚀涂层外的填充有灭火剂的微胶囊；所述箱体内安装有自动温控系统；本实用新型的多功能非金属锂电池箱具有高强度、轻量化的特点，同时集箱体保温、阻燃隔热、耐腐蚀、灭火功能于一体，填补了传统金属电池箱的不足。
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本实用新型涉及一种锂离子电池测试用自动化夹具。包括用于夹持电池且平行设置的上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板上分别设有整体呈U型的第一极耳保护套及第二极耳保护套，所述的第一极耳保护套与第二极耳保护套的开口相对合以形成包裹极耳的保护套。由上述技术方案可知，本实用新型通过电动调节阀可使夹具与锂离子电池完全贴合，化成时可全方位排挤出电池内的气体，其他测试时可防止电池鼓胀，提高电池的性能及一致性；保护套可保护电池极耳，且保护套可通过极耳伸缩调节阀实现伸缩以满足测试需要。本夹具结构简单，操作方便。
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本实用新型属于锂电池隔膜生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线的挤出机固定装置。本装置包括驱动电机、挤出机以及轨道支架；驱动电机与挤出机间通过皮带传动加以动力连接；本装置还包括用于定位挤出机与轨道支架相对位置的固定组件，固定组件包括第一槽片以及第二槽片，第一槽片及第二槽片外形均呈直角槽状；第一槽片与第二槽片配合后可形成避免挤出机跑偏出轨道支架的限位约束以及可使得挤出机的底部下压于轨道支架的轨道面处。本实用新型具备安全稳定、成本低廉以及节时省力的优点，不仅可有效减少产品表面的横向条纹，提升产品质量，同时也能有效提升设备的拆装效率，节省维护及清理的作业时间。
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用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，属于锂电池生产技术领域，包括用于除去合浆浆料中Fe杂质的过筛装置，过筛装置包括筒体以及置于筒体中的铁磁过滤机构，合浆浆料自筒体入料端进入筒体中被铁磁过滤机构过滤以除去Fe杂质，再自筒体出料端离开。两层铁磁过滤网的网孔相互错层排布，使得浆料中Fe杂质得到彻底吸附去除，两层不锈钢过滤网使浆料中颗粒状杂质得到充分去除。因此，该除铁系统使得浆料中的颗粒杂质被过滤的同时，进一步去除其中的Fe杂质，提高了浆料的纯净度，优化了产品性能，从而改善电池成组后的一致性。
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本实用新型涉及电动汽车技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂电池模组结构设计，包括：左、右侧盖、护盖以及左、右侧绝缘板，所述的左、右侧盖之间设有若干成组的圆柱形电芯，所述的左、右侧盖设有相应的安装孔，紧固件通过安装孔将左、右侧盖和圆柱形电芯固定在一起，所述的左、右侧绝缘板分别固定在左、右侧盖上，所述的护盖固定于左、右侧盖的顶部的凹槽中。本实用新型利用了圆柱形锂电池结构尺寸稳定的特点，利用模组的左、右侧盖及内部的圆弧形槽实现圆柱形电芯的水平的固定，大面积的焊接铜片在连接的同时防止了圆柱形电芯的转动；连接可靠，抗震动能力强；模组间的串并联易于装配和拆卸。
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本实用新型公开了一种多串数锂电池充电管理系统，其特征在于：所述的管理系统为串联电池组中的每节电池分别连接到电压检测芯片U81、U91、U101，电压检测芯片U81、U91、U101根据检测的电压信号进行判断并在DO或CO端送出高电平给管理芯片；每节电池分别通过继电器SW1、SW2、SW3的一组常开接点接入充电器，负极接入继电器SW1、SW2、SW3的另一组常闭接点，常开接点则接入正极；管理芯片控制每节电池箱对应的继电器的开闭，以实现在保证安全性的前提下提高多串数锂电池组的充电效率的目的。
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本实用新型涉及一种电池正极材料的生产设备，具体是涉及一种钴酸锂前驱体羟基氧化钴生产专用反应釜。包括不锈钢质釜体，釜体顶部设有电机，电机与设于釜体内的搅拌轴连接，搅拌轴上设有多个搅拌桨；釜体具有多个进料管道，进料管道沿釜体内壁向下延伸至釜体内底端；釜体内壁安装有挡板。本实用新型钴酸锂前驱体羟基氧化钴生产专用反应釜，可以满足其生产的工艺要求，在搅拌、溢流方式等方面均作了进一步的改进，产品的松装和振实密度高，球形度好，产品质量较高。
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本实用新型公开了一种300Ah锂离子动力电池模块，包括有箱体，箱体中有多个电池组，每个电池组由多个电池构成，每个电池组中多个电池正极电连接在正极汇流板上，负极电连接在负极汇流板上；箱体两相对侧边有正、负极集流体，正极汇流板分别各自通过保险装置电连接在正极集流体上，负极汇流板分别各自通过保险装置电连接在负极集流体上。本实用新型提高了动力电池的安全性能，从而提高了电动公交车/汽车的安全性能，当锂离子电池模块中某一个电池短路时，保险装置会自动断开，从而保护了整个电池模块内其它电池的安全。
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本实用新型公开了一种锂电隔膜膜卷倒运称重装置，属于倒运运输领域。本实用新型的倒运称重装置，包括支架，支架上安装有称重传感器和辊轴托块，其中称重传感器上方设有称重支撑块，辊轴托块安装于称重支撑块上，辊轴托块上开设有与辊轴外周相适应的托块槽。本实用新型针对现有技术中膜卷称重与转运难以有机结合的现状，拟提供一种锂电隔膜膜卷倒运称重装置，可以在对辊轴进行倒运支撑的同时实现对辊轴称重，有效提高生产效率。
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