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本实用新型涉及柱式锂电池用管型密封盖组,包括具有烧结孔的封盖(1),以及与封盖(1)相连接的正极柱(3),其特征在于:正极柱(3)为管状正极柱,管状正极柱(3)一端的颈部由电子封接玻璃(4)固封在封盖(1)的烧结孔内。本实用新型的有益效果是提供管状正极柱的密封盖组,使电池在高温试验和焊接后的漏液比例大大降低,使密封盖组的耐温性、密封性能大大提高,管状的正极柱取代了封盖上的注液孔,减少工序降低成本。
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一种六氟磷酸锂纯度检测装置，包括底座，所述底座的表面中部设有限位座，所述底座的表面外部垂直设有锁紧机构，所述限位座的顶部插装有储存座，所述储存座的顶面配合插入有压块，所述锁紧机构用以从顶部压紧压块；所述储存座、压块之间留有压缩区间，所述压缩区间用以作为原料的压缩区域，所述底座的内部安装有挤压机构，所述挤压机构的顶部滑动贯穿储存座；本发明利用平摊机构能够对倒入压缩区间内的原料进行平整，使得后续挤压出的圆形压片各个位置含量均匀，保证透明度观察的准确性。
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本发明提供了隔离膜涂层浆料及其制备方法和锂离子电池，制备方法为：1)将油性粘结剂和陶瓷颗粒进行干粉混合搅拌；2)在步骤1)混合好的粉体中加入分散剂、水和有机溶剂，进行捏合；3)加入水性粘结剂、水和润湿剂进行分散；4)再进行搅拌。与现有技术相比，通过制备隔离膜涂层浆料时，添加碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、N‑甲基吡咯烷酮等有机溶剂来溶胀隔离膜浆料中的油性粘结剂如聚烯烃、PVDF、PMMA等，提高隔离膜浆料中油性粘结剂的粘结位点，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度来达到提升隔离膜粘接力的效果。本发明工艺路线简单易实施。
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本发明公开了锂电池隔膜用PE材料及其制备方法，PE材料，包括以下重量份的原料：改性聚乙烯60‑80份、交联聚乙烯10‑25份、聚乙烯蜡1‑3份；所述交联聚乙烯为0.5‑1um的粉体，其表层的聚乙烯分子的交联度大于内部的交联度；所述改性聚乙烯包括聚乙烯和与聚乙烯混合的耐热脂类高分子材料，且耐热脂类高分子材料的耐热温度大于聚乙烯的耐热温度，本发明克服了现有技术的不足，使该PE材料加工形成的隔膜的孔径可控，孔隙率高，且未经改性的低密度聚乙烯的熔点低，降低了隔膜的闭孔温度。
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本发明实施方式提供一种锂电池静置SOC修正策略的测试方法及系统，属于电池管理系统的测试技术领域。所述测试方法包括：向待测的电池管理系统模拟第一环境条件；接收所述电池管理系统反馈的第一SOC值；静置所述电池管理系统预定时间长度；向所述电池管理系统模拟第二环境条件；基于所述第一环境条件、所述第二环境条件、所述第一SOC值从预设的对照表中获取所述电池管理系统预期反馈的第二SOC值；接收所述电池管理系统实际反馈的第三SOC值；判断所述第二SOC值是否等于所述第三SOC值；在判断所述第二SOC值等于所述第三SOC值的情况下，确定所述电池管理系统正常；以及在判断所述第二SOC值不等于所述第三SOC值的情况下，确定所述电池管理系统故障。
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本发明揭示了一种锂电池卷绕工艺，卷绕工艺是把模切好的极片通过卷针转动，将极片和隔离膜卷成一个层层包裹的卷芯状，所述极片包括阴极极片和阳极极片，仅阳极极片表面具有压制的花纹。本发明通过卷绕时在阳极过辊处加入pattern辊工艺，一方面操作简单，只需要将阴极的pattern辊调换到阳极相对应的位置，成本低廉；另一方面阳极pattern工艺的电池厚度较之前相比，虽然偏厚，但是仍然在规格内，没有超厚，且入壳无困难；满充拆解发现JR无变形，且极片未打皱；电池循环性能方面，两者容量保持率无明显差异，但CV占比pattern组电池更小，故循环性能更好。
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本发明提供了一种可提升锂离子电池安全性能的软连接片，所述软连接片沿电流路径的两端分别为极耳连接端、电池盖板连接端，中间设置含有导电金属层结构的保护区；所述保护区为多层结构，包括依序设置的基层、网格化金属层和PTC层；基层、网格化金属层与极耳连接端和电池盖板连接端导通；网格化金属层包括多个金属片，各金属片之间通过接触点导通从而形成网格化金属层。在电池发生短路等大电流条件下，表面网格化金属层接触点会迅速熔断，形成“孤岛效应”，从而使得连接片电流中断，起到断路的作用，另外网格化金属层表面镀有对温度敏感的PTC材料，当短路时极耳温度过高会触发连接片内阻迅速增大，起到缓慢释放热量的功能，形成双重保护。
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本发明涉及电极焊接辅助设备技术领域，尤其是一种锂电池电极串联或并联装配焊接装置，包括至少一个辅助装置，所述辅助装置包括支撑座，所述支撑座底面两端对称设有铁磁性金属板，所述铁磁性金属板靠近支撑座外端的一端通过铰链转动连接在支撑座底面，两个所述铁磁性金属板自由端与支撑座之间留设有用于放置电极片的卡槽，所述支撑座安装有用于使铁磁性金属板贴靠在支撑座底面的磁铁。通过本装置可以判断电极片与电芯之间的焊接是否连接牢靠，结构简单，使用方便。
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本发明涉及一种使用锂电池的不间断电源系统。包括电池控制单元、电池监测单元、高压单元和远程终端单元，通过电池监测单元对电池组的开路电压、温度等参数进行实时的监测，经过BMU中MCU转换后，通过CAN总线实时发送给电池控制单元。高压单元测量总电压、电流、绝缘电阻状态并发送至电池控制单元。电池控制单元估算出电池组各电池单体的SOC、SOH等状态信息，并控制电池监测单元对各电池单体的剩余电量进行均衡，同时通过干接点与UPS机柜连接，控制整流器和逆变器以不同的模式分别与电网和负载相连，完成系统充放电工作。本发明实现模块化管理，不但提高储能系统的工作性能、降低成本，同时便于管理人员实时了解掌握电池系统状态，在未来为系统维护、功能扩展提供便利。
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本发明公开了一种高品质锂电池隔膜的制作工艺，包括如下步骤：（1）功能性颗粒填料制备、（2）原料混合、（3）热压成型。本发明对隔膜的制备方法进行了特殊的改进处理，改善了隔膜的综合品质，提升了其力学强度和吸湿特性，使用寿命长，极具推广价值和市场竞争力。
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本发明提出了一种提升锂离子电池壳体和盖板焊接质量的方法，该方法是将金属片可拆卸固定在盖板上的绝缘垫片的四周，然后采用激光焊接的方式将电池壳体和盖板焊接成一体式结构。本发明可通过金属片对绝缘垫片进行保护，可避免电池壳体和盖板激光焊接产生的高温导致的绝缘垫片的融化，从而避免激光焊接存在炸点等缺陷的产生，提升电池壳体和盖板激光焊接的质量，有效避免电芯气密性不良等，提升直通率。
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本发明公开了一种用于新能源汽车内部锂电池框架加工的安装调动机构，包括三个纵装板、横装板、安装盘和电机座，三个所述纵装板均呈纵向设置，三个纵装板两两端部之间均垂直设置有横装板，且三个纵装板和三个所述横装板之间均形成三角形结构。本发明的有益效果是：工作人员能够根据所加工的不同形状、大小的框架的不同，来调节装具台在滑轨上的安装位置，保证了使用的灵活性；滑板内部的电机通过滚轮带动装具台或液压泵上的加工器具在滑轨上移动，来调节器具对框架的加工位置，配合多个器具对框架进行同步加工，提高了该机构对框架的加工效率；通过三个拉杆等角度分布对安装盘拉动，保证框架上下移动更加平稳，器具对框架加工的精度更高。
本发明属于隔膜生产技术领域，具体涉及一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜生产加工用原料筛分装置，包括筛分桶，所述筛分桶为圆桶形，筛分桶上端设有进料口，且筛分桶中部设有可转动连接的筛分轴，所述筛分轴上设有均匀分布的筛分网，位于筛分网之间的所述筛分轴上均设有筛分孔，位于筛分孔底部的所述筛分轴内部设有出料腔，位于相应筛分孔底部的所述出料腔内设有出料板，所述出料板一端与出料腔侧壁通过活页铰链连接，且出料板另一端设有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆上端与相应的出料腔内壁固定连接，所述筛分桶一侧设有出料管，所述出料管与出料腔连通，方便快捷，提高了筛分的效率。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料用前驱体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属混合盐溶液、碱液、氨水溶液混合，调整氨浓度为6‑12g/L、pH为12‑13的条件下反应制得前驱体籽料；将前述步骤中氨浓度调整为10‑18g/L、pH为11‑12，继续反应，得到前驱体浆料；将所述前驱体浆料经过后处理后，制得前驱体。本发明的工艺简单，制备的前驱体产能可控，反应时间可控，前驱体切面密实无孔隙，球形度高，从而振实密度高，适合大规模产业化生产。
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一种提升锂离子电池安全性能的电池制备方法及电池，可改善三元材料动力蓄电池安全性能。包括以下步骤：S100、制备聚多巴胺乳液；S200、将上述聚多巴胺乳液均匀的涂覆在铜箔表面，然后烘干；S300、制备阳极电极浆料然后均匀涂覆在经步骤S200处理后的铜箔上，组成阳极电极；S400、将阴极电极与上述阳极电极，用隔膜隔离组成电池卷芯；S500、采用步骤S400所得的电池卷芯制备成方形三元电池。本发明在阴极集流体表面涂覆一层聚多巴胺，一方面提高负极片的粘结性能，另一方面增强极片的柔韧性，能有效改善电池在发生穿刺和挤压时候极片错位、受力而出现破碎、掉料等现象。当极片发生上述现象时电池内部局部或全局内短路而发生整体热失控。
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本发明公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法，所述方法具体包括：水性陶瓷浆料的制备和将水性陶瓷浆料雾化成气溶胶，具体为使水性陶瓷浆料中固体微粒和液体微粒悬浮于空气形成烟雾和雾后，均匀沉积到基膜上形成陶瓷涂层前驱物，然后对陶瓷涂层前驱物进行烘干处理即得到产品。本发明的陶瓷浆料是水性体系，合浆和雾化附着时对环境湿度要求不高，工艺操作简单，对设备要求不高，对环境友好，易于实现工业化。所得到的产品陶瓷涂层厚度薄且均匀，陶瓷涂层的孔洞分布均匀且孔径分布窄，有利于提升电池的能量密度和降低电池内阻和提升电导率，同时降低电池制作过程的工艺难度。
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本发明公开了一种用于检测锂离子电池内部空间体积的测试仪及其测试方法，测试仪包括刻度筒和设于刻度筒内部并与刻度筒筒壁密封接触的橡胶塞，所述刻度筒顶端活动套设有旋转筒，所述旋转筒的中心通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述橡胶塞固定连接；所述刻度筒的底端通过气管与固定在支撑架上的锥形橡胶管连接，所述锥形橡胶管上连接有真空压力表。本装置结构简单、操作方便且适应性强，是通过改变体积来测量压力的方法，计算出电池内部空间的体积，并通过加压和抽真空两种方式进行校正误差，提高测试结果。
本发明公开了一种锂离子二次电池石墨负极材料的碳包覆和表面预成膜共改性制备方法，本发明包括球磨筛分、碳包覆和预成膜，球磨筛分过程是控制原料石墨粒径小于50μm，将筛分后石墨粉末放入碳源的乙醇溶液或水溶液中进行超声分散，再进行烘干和热处理在石墨颗粒表面形成碳活化层；对表面具有碳活化层的石墨颗粒用聚二甲基硅氧烷进行预成膜处理。本发明的整个改性过程中没有使用稀贵金属以及金属化合物，各步骤反应条件温和、易于操作、对材料表面处理均匀；利用此共改性的方法制备的石墨负极材料具有首次可逆容量高，充放电循环性能好。
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本实用新型公开一种抑制变形的高性能锂电池软包装膜，包括自粘性保护膜层、PVDF膜层、第一胶粘层、第二胶粘层、第三胶粘层、PET膜层、PETG膜层、铝箔层、导热粘接层以及热封层；所述热封层的一面上通过导热粘接层粘接有铝箔层，铝箔层与热封层相背的一面上通过第三胶粘层粘接有PETG膜层，PETG膜层与铝箔层相背的一面上通过第二胶粘层粘接有PET膜层，PET膜层与铝箔层相背的一面上通过第一胶粘层粘接有PVDF膜层，PVDF膜层与铝箔层相背的一面上贴覆有自粘性保护膜层。本实用新型具有良好的耐冲击与耐穿刺能力，可以有效减少外部冲击对电池的损伤，避免出现因冲击造成电池损伤，电解液漏出的意外，该膜结构紧密，还具有良好的防潮性能。
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本实用新型涉及一种锂电池盖帽的料盘自动化输送机构，包括底板(1)，底板(1)上通过多根连接柱(3)连接有上板(2)，上板(2)上设置有第一缺口(201)和第二缺口(202)，第一缺口(201)的四个角落上均设置有“L”形导流用挡板(203)，第一缺口(201)的左右两侧均设置有夹紧气缸(5)，夹紧气缸(5)的驱动端用于夹紧堆叠料盘(4)的最下端；底板(1)上还设置有直线模组(6)，直线模组(6)的驱动块(601)上还设置有顶起气缸(7)，顶起气缸(7)用于将料盘(4)从第一缺口(201)移动至第二缺口(202)。本装置能够实现对多个堆叠料盘的输送转移，实现了多料盘的自动化输送。
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本实用新型公开一种新型锂电池模组监控单元BMU，涉及电池管理技术领域，包括BMU主电路PCB板、均衡电路PCB板和BMU固定板，所述均衡电路PCB板固定连接在BMU主电路PCB板上端，所述BMU固定板位于均衡电路PCB板的上方并与BMU主电路PCB板固定连接，采用电池模组自身独立供电设计方案，将电池均衡模块部分与主电路部分分开，设计双层PCB板结构，大大提高BMU的性能稳定性和使用寿命，可保障其供电稳定性，供电不会被外部电源、线路故障所影响，且BMU配置电源开关、运行灯及故障指示灯，方便调试检验和检修工作。
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本实用新型公开了一种环保型用于锂电池的回收处理装置，支撑架顶端安装有预处理组件，挤压筒侧面顶端开设有送料口，挤压筒侧面底端开设有出料口，转动板顶面一端开设有漏料孔，拨动板底端套接有活动套，支撑架顶面位于挤压筒底端处设置有烘干组件，若干缓冲弹簧顶端均焊接安装于振动筛底面，烘干筒底面远离挤压筒一端贯穿安装有电推杆，集气罩顶端通过管道连接于处理箱侧面底端，本实用新型在烘干前将破碎的电池碎块放入挤压筒中，随着转动板的转动，电池碎块逐渐通过漏料孔进入固定板和转动板之间被挤压，扩大间隙，将电池碎块缝隙中的液体挤出，减少内部液体含量，方便后续的烘干操作，缩短烘干时间。
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本实用新型公开了一种锂电池包膜机的绝缘膜上膜料装置，包括凹形底座、对称装在凹形底座上的两滑移机构、沿着两滑移机构移动的托板机构以及用以调整托板机构高度的升降机构；所述托板机构包括中部开设有通槽的滑板以及放置于滑板上表面的物料托板，所述物料托板的上表面固设有定位杆。本实用新型通过设置的托板机构与滑移机构配合使用，将托板机构沿着滑移机构的两滑移导轨拉出上料，再将托板机构推进凹形底座内并通过磁铁片吸住，操作方便，提高了上料效率，磁铁片保证了托板机构的位置固定，提高了绝缘膜上膜料装置工作的稳定性与可靠性。
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本实用新型公开一种新型锂电池组装工装，包括底板、挡块、活动块、第一固定块、第二固定块、齿轮、转轴、手柄、弹簧，所述挡块、第一固定块、第二固定块固定在底板的上部，所述挡块与第一固定块、第二固定块之间设置有活动的活动块，所述活动块的尾部固定有齿条，所述第一固定块中间穿有转轴，所述转轴的一端固定有齿轮且齿轮与齿条啮合，所述转轴的另一端上固定有手柄；所述活动块尾部还固定有导柱，所述活动块与第一固定块、第二固定块之间的导柱上套有弹簧。本实用新型结构稳定，提高了生产效率，保证了产品一致性，提高了产品质量；方便操作。
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本实用新型公开了一种新型方形锂离子电池复合壳体，包括外壳及位于外壳内的绝缘袋，外壳、绝缘袋均为方形；还包括四个填充件，四个填充件均位于绝缘袋内并分别位于绝缘袋的四个拐角处，填充件沿绝缘袋的高度方向延伸，填充件与绝缘袋连接，填充件靠近绝缘袋中心的一侧为弧形面。
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本实用新型公开了一种锂电池用约束托盘，它包括托盘体、电池支撑板、压紧装置，电池支撑板和压紧装置均设置在托盘体内；托盘体包括支撑底座、前板、后板、左右两块支撑条，电池支撑板包括前后两块支撑板、若干块中间支撑板，前面的支撑板、中间支撑板、后面的支撑板从前往后依次放置在支撑底座上，其左右两端的凸出块卡在左右两根支撑条的凹槽内，相邻的两块支撑板之间形成电池卡槽组，后面的支撑板紧压在后板上；压紧装置包括挡块，挡块设置在前板与前面的支撑板之间，与两者紧密贴合。本新型能准确放置电池又能在整个生产中保持电池的压紧状态，从而满足批量生产的品质要求。
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本实用新型公开了一种具有防呆机构的大容量锂电池顶盖的连接结构，通过负极铆钉顶部与铝压板之间采用铜铝复合激光焊连接，使顶盖基板内阻发生变化的可能性降低，改善了电池的整体性能并节约了成本；通过部件的外形尺寸的不同，使正/负极配件有细微差别，在紧凑的配合下，防呆机构发挥作用，使各部件只能装配在固定位置上；增大了盖板的尺寸，使电池在同等体积下储电量增大，能量密度比增大；正极的弱导垫片在PP材质的基础上，增加导电材质，使正极与铝壳相连通，铝壳带正电，铝原子不易失去电子，不易被氧化。
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本实用新型公开了一种防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机，包括：放卷装置、主辊装置、分切收卷装置、第一驱动机构、第一张力辊机构，第二驱动机构和第二张力辊机构；放卷装置、主辊装置和分切收卷装置依次布置；第一张力辊机构设置在放卷装置和主辊装置之间，第一张力辊机构连接在第一驱动机构上，第一张力辊机构作用于极片的张力方向朝向放卷装置；第二张力辊机构设置在主辊装置和分切收卷装置之间，第二张力辊机构连接在第二驱动机构上，第二张力辊机构作用于极片的张力方向朝向分切收卷装置。本实用新型将极片进行双向拉伸，使得在辊压过程中的极片处于紧绷状态，避免极片料区和极片留白区因延伸率不同而使极片辊压后产生褶皱。
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本实用新型提出了一种锂电组装线滚轮转弯轨道装置，包括第一挡板、第二挡板和动力机构；第一挡板、第二挡板均水平布置，第一挡板、第二挡板均呈U型且第一挡板设置在第二挡板内侧，第一挡板与第二挡板之间形成U型传送通道，U型传送通道的进料端与出料端之间布置有多个移动滚轮；动力机构与多个移动滚轮连接用于驱动多个移动滚轮同步同向同速转动。本实用新型通过U型转弯轨道可简单方便的实现两条直线式轨道上物料的周转运输；U型转弯轨道为车间节省了物料运输系统占地面积，提高了空间利用率；本装置结构简单，制作维修方便，运转可靠，易于维护拆卸，是动力电池组装段运输流水线理想的转弯装置。
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本实用新型涉及一种锂电池卷芯极耳超声波焊接保护装置，包括水平滑轨，水平滑轨上沿其长度方向设有第一限位凹槽，第一限位凹槽内垂直嵌入有两个相对的导向立柱，两个导向立柱由气缸或电缸驱动沿第一限位凹槽远离或靠近；导向立柱的内侧沿竖直方向设有第二限位凹槽，第二限位凹槽内嵌入有两个相对的夹爪，两个夹爪由气缸或电缸驱动沿第二限位凹槽远离或靠近；夹爪由支撑部件，以及包覆于支撑部件上的接触部件组成；本实用新型可以实现对卷芯极耳在超声焊接过程的震动保护，防止卷芯极耳在焊接过程破损，同时可以有效隔断焊接位与极耳位，避免了超声焊接过程金属粉尘对卷芯的污染，提高了产品的安全性能。
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