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本发明涉及一种方形锂离子电池移载装置，包括电池支撑夹具、水平移栽机构，电池张紧机构以及电池张紧夹具；通过电池张紧夹具实现对电池的夹取及移载；采用电池张紧机构实现对待移载电池的固定或松开，两套电池张紧机构可同时实现对一组32个电池的固定或松开；采用水平移载机构能实现对待移载电池的水平搬运，在水平移栽气缸的作用下进行移载或复位；设计电池支撑机构，可实现电池张紧夹具处于张开状态下，对进入移栽滑槽内的电池起限位固定作用，同时电池向前移载的过程中，其内部的移载滑槽可降低电池所产生的摩擦力，有效地保护电池外壳；本发明装置的结构稳定可靠，可以实现快速、高效、稳定的电池移栽操作，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池放电过程中的SOC‑OCV测试方法，包括：将电池在室温下以特定倍率充满后，并在待测温度下搁置若干小时；按选定倍率在待测温度下对电池进行定容，将电池恒流放电若干次后将电压放电至电池终止电压，取若干次恒流放电容量之和作为最终的定容容量；将电池在室温下搁置若干小时直至电池温度恢复至室温，以特定倍率恒流恒压充满电；将电池在待测温度下搁置若干小时，直至电池温度达到待测温度；将电池按特定倍率进行放电，按定容容量放电特定的百分比后，电池静置30min以上，记录静置末端的电压值。通过该方法测试出的容量更符合SOC‑OCV测试时的容量，使得所测SOC与预定的SOC更为接近。
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本发明公开了一种锂电池组热管理装置，包括PTC加热器、加热进气扇、电池组箱体，所述电池组箱体内设置有用于空气流动的风道，所述电池组箱体上设置有热风进风口，所述加热进气扇驱动PTC加热器加热后的热风沿热风进风口进入电池箱体内并沿风道流动。本发明的优点在于：在对电池加热时，通过热风来加热电池，增大了加热范围，使得加热更为均匀，减少现有技术局部过热的缺陷；在对电池冷却时，通过风速优化的冷风在风道内流动带走热量，可以均匀散热，散热效果好；而且结构简单、实现方便、易于推广。
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本发明提供了一种紧凑型电动车用软包锂离子电池模组，通过电池模块直立设置，并通过两侧的电池模块定位组件竖向阵列夹紧排布；所述电池模块定位组件包括绝缘定位支架和拉杆，通过在整体支撑组件的边角设置所述拉杆，所述拉杆贯穿所述侧板、侧压板和绝缘定位支架，并通过两端设置夹紧螺母来夹紧所述侧板、侧压板和绝缘定位支架定位。本发明通过从电池模块的两侧面紧密地进行限位并阵列组装成一整体结构；电池模块在间隔的空间内竖向紧贴设置，可有效避免软包长时间使用后的包装变形，更加安全可靠，且结构简单且紧凑，体积小，减少了成本的投入，经济实用，空间利用率高，设置合理，适用范围广。
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本发明公开了一种圆柱型锂电池盖板冲压模具，包括有正方形的模具体，模具体中部开有盖板冲压槽，盖板冲压槽与正方形的模具体四个拐角之间分别开有排料口。本发明模具的排料口处排料顺畅，没有增加原材料成本，对生产、采购产生影响较小。
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本发明涉及一种锂电池外壳及其制作方法，将外壳拆分有为第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体分别通过钣金工艺弯折成型，第一壳体和第二壳体相互扣合并密封固定形成用于容纳电芯的电芯容纳腔；且第一壳体或第二壳体上还设有供电芯上的电极柱穿过的电极柱通孔。不再需要复杂的拉伸成型，制作成本低，制作工艺更为成熟简单，可直接选择厚度一致的金属板通过钣金工艺制作，不再需要选择拉伸性较好的特定材料，也不在需要使用大量的润滑油，且不再需要依靠工程师的经验，产品的良品率和一致性可控性更好，生产过程更环保；另外不再需要额外单独制作盖板，可进一步简化外壳的制作工艺并降低其制作成本。
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本发明提出了一种锂电池绝缘膜超声焊接方法，包括以下步骤：S1、将包裹有绝缘膜的卷芯进行固定，并将卷芯表面绝缘膜抚平；S2、在卷芯表面放置电池盖板，使用超声焊接装置将卷芯表面绝缘膜焊接到电池盖板的PP塑料膜上；S3、翻转卷芯并再次固定，将卷芯表面绝缘膜抚平；S4、在卷芯表面再放置电池盖板，使用超声焊接装置将卷芯表面绝缘膜焊接到电池盖板的PP塑料膜上。本发明使用超声焊将绝缘膜焊接在电池盖板上，在固定绝缘膜与盖板时无任何拉丝现象出现，从而避免了合盖焊接时的炸点，解决了电池炸点后的漏液情况，也大大提高了合盖激光焊接合格率。
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本发明提出了一种锂离子电池自放电异常筛选方法，包括以下步骤：S1、将待测电池置于环境A中充电，充电结束后静置，静置时间为t1，然后测量待测电池的电压为V1；S2、将待测电池转移至低温环境B中存储，存储时间为t0；S3、将待测电池转移至环境C中静置回温，回温时间为t2，回温后测量待测电池的电压为V2；S4、计算得到电压差ΔV＝V2‑V1,若电压差ΔV大于设定值U时，则判定待测电池为自放电异常电池并筛选出该待测电池。本发明将电池放置在低温环境装置下储存，极大地抑制了电池内部副反应的速度，能够有效的排除电池内部副反应对自放电压差的干扰，极大地提高了筛选异常自放电的准确性。
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本发明公开了一种锂电池小电流循环化成方法，所述方法包括：采用第一阶梯式小电流对电池充电到预设的SOC；对电池进行恒流放电；采用小电流充电或者采用第二阶梯式小电流充电到预设的SOC；所述预设的SOC为20％～40％SOC；本发明的优点在于：加强SEI膜的致密性且化成时间较短。
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本发明公开了一种锂电池防爆阀，包括防爆阀阀片，所述防爆阀阀片包括焊接部、爆破部、加强部、所述爆破部设有第一刻痕，所述加强部上设有第二刻痕，所述第二刻痕的深度小于所述第一刻痕的深度，所述第二刻痕的端部距离所述第一刻痕的距离为X，距离X大于零，本发明防加强筋不与爆破区刻痕位置连通，在保证防爆片开启压力的前提下，加强筋与刻痕不连通能够减弱加强筋对防爆阀本体变形的抑制，降低阀体的变形量，从而保证防爆片刻痕处能够预留充分的残余厚度，在中长期的使用过程中，能够提升电芯的安全性能，改善防爆阀漏液问题。
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本发明公开了一种锂电池包密封测试上盖板压紧保护装置，包括机架以及设置于机架上的辊筒线、压紧部，所述辊筒线位于所述机架上端，所述压紧部通过支撑架设置于所述辊筒线上方，所述压紧部下端设有保护部；所述压紧部包括与支撑架固定连接的基板，所述保护部包括连接板，所述连接板下滑动连接有压紧背板，所述第二导向轴上端通过预紧挡片与所述连接板限位连接；本发明通过设置辊筒线和阻挡装置，电池包能够连续的在生产线上从上一工位流入到密封测试工位；通过在压紧装置下方设置保护装置，可以通过调整预压力来快速适应不同规格的电池的测试需要；在压紧背板下端还设有软接触垫，降低了对电池包的损伤，提高了检查的安全性能。
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本发明公开一种耐腐蚀涂料组合物以及用于锂电池包装的耐腐蚀铝塑膜。本发明的耐腐蚀涂料组合物包含二官能基聚酯丙烯酸酯寡聚物、含有至少一单官能基单体及至少一多官能基单体的具官能基单体、起始剂以及助剂。此耐腐蚀涂料组合物可涂覆于用于电池包装的铝塑膜的耐热保护层上，以提供铝塑膜良好的电解液耐受性。
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本发明的目的是提供一种锂离子电池镍钴铝三元正极材料前驱体制备工艺，首先称取NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O配制成A溶液，之后将NaAlO2溶解，得到B溶液，之后将A、B溶液加入到反应釜中，加入氨水和NaOH溶液，进行搅拌反应30h，陈化24h，从而得到前驱体，整个工艺严格控制pH，温度，以及加入各种溶液的流速，从而可以制得高质量的镍钴铝三元正极材料前驱体，为后续镍钴铝三元正极材料的制得打好了基础。
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本发明公开了一种锂电池浆料除磁系统和方法，涉及浆料除磁技术领域，该系统包括存料机构、循环机构和除磁机构，所述存料机构设置在浆料分散机构的上一个工序，所述存料机构通过所述循环机构连接所述除磁机构。上一个工序的未除磁浆料进入存料机构后，在存料机构与除磁机构之间以多次循环的方式进行除磁，循环结束后，浆料进入下一个工序进行分散。本发明的优点在于：能够以多次循环的方式进行除磁，提高了除磁能力，可有效降低浆料中的磁性物质，减少了空间占用。
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本发明提出的一种锂离子实验电池测试筛选方法，包括以下步骤：首先将测试项分类；然后测试交流内阻差ΔR以及用于评估待测试电池在加压环境中每天的电压损失的K值，并结合交流内阻差ΔR以及K值对待测试电池进行分类，获得多个待测类别；对应每一个待测类别，分别从各类测试项中选取一个测试项组成对应的测试指标集合；对应每一个待测类别中的待测试电池，根据对应的测试指标集合中的测试项进行测试和评估。本发明不仅方法简单、高效、实用，能准确的筛选出合格电池，而且可以把合格电池分类然后合理的分配给需要测试的项目，从而提高测试电池性能的一致性、准确性，真实的反应实验电池应有的性能水平。
本发明提供了一种高粘接性水系P(VDF‑HFP)涂胶隔膜及其制备方法和锂离子电池。通过普通P(VDF‑HFP)粉体与带极性基团单体共聚，制备一种改性P(VDF‑HFP)粉体，采用该粉体制备的水系浆料，涂覆于基膜表面，制备高粘接性水系P(VDF‑HFP)涂胶隔膜，提高了隔膜与负极极片间的热压粘附效果。
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本发明公开了一种锂电池电芯连接片激光焊接方法，具体步骤包括步骤一：获取表面镀覆钎焊料的复合型材料的连接片；步骤二：利用中间镂空的盖板将连接片压紧在极柱表面，且使得中间镂空位置与连接片焊接区域对准，所述焊接区域采用粗糙处理形成，且所述连接片与极柱焊接面设置有钎料镀覆层，所述连接片与极柱之间的间隙范围小于0.1mm；步骤三：将焊接激光对连接片的焊接区域进行移动加热，使连接片的焊接材料熔化完成焊接。本发明通过设置压紧工装和盖板的固定结构，将连接片设置于极柱之上，从而对连接片进行激光钎焊，此种焊接过程中不产生焊接炸点和飞溅焊渣，并且焊接完成后的电流导通面积显著提高，提高电芯安全性能的同时，降低电芯整体内阻。
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本发明公开了一种锂电池生产用电池极板堆垛系统，涉及电池生产技术领域。本发明包括第一极板输送机构、第二极板输送机构、极板抓取机构和极板堆放机构；第二极板输送机构远离第一极板输送机构的一端设置有到位检测板；极板抓取机构包括L型支架，L型支架的顶部设置有伸缩汽缸、伸缩汽缸通过一连接块连接有旋转电机，旋转电机端部连接有横杆，横杆的两端分别对称设置有微型伸缩电机，微型伸缩电机的端部设置夹块组件。本发明通过极板抓取机构和极板堆放机构的配合设置，将电池极板进行堆放，堆放时位于相邻两层的电池极板呈“十”型堆叠，从而便于后续的生产操作过程中通过夹具夹持电池极板的两端部从而将位于顶部的一电池极板进行抓取转移。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池注液及静置装置，包括有电池上料机构、电池对孔检测机构、电池夹具搬运机构、电池前周转机构、电池气密性检测机构、电池注液机构、电池托盘后周转机构、电池高压与抽真空静置机构、电池下料机构和电池托盘搬运机构。本发明采用电池上料机构和电池下料机构分别实现机械手自动上料和下料，采用电池前周转机构实现注液杯的上料和下料，采用电池高压与抽真空静置机构间隔进行高压与抽真空操作，充分提高电池在注液后的静置时间，采用电池托盘搬运机构，实现电池托盘在不同机构之间的周转。本发明实现机械化自动上料、对孔、注液、静置和下料操作，且静置时间稳定、效率高，保证了注液及静置的准确性和时间稳定性。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料用ZnFe2O4纳米立方体的制备方法，采用水和乙醇胺为溶剂体系，以六水硝酸锌和七水硫酸亚铁为原料，采用溶剂热法一步反应制备ZnFe2O4纳米立方体。本发明巧妙地使用水和乙醇胺作为反应溶剂即可制备出粒径分布窄、形貌均一的纳米立方体，该材料结构稳固，粒径为200‑350nm；电化学测试表明，该ZnFe2O4纳米立方体具有优异的大电流充放电性能和循环寿命，在1A/g的高电流密度下循环1500次后可逆容量高达717mAh/g，远高于商业石墨负极材料的理论比容量（372mAh/g）；制备方法反应体系简单，无需使用表面活性剂，无需后续热处理，一步反应便可得到产品；反应溶剂成本低，绿色环保；产品形貌可控，可重复性好，易于工业化生产。
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本发明属于动力电池技术领域，具体公开了一种用于锂电池的负极材料的制备工艺,其步骤如下：1）将纳米硅、镁粉以及锑粉混合，置于惰性气氛中预烧，得前驱体1；2）将对苯二硼酸分散于溶剂中,加入甲磺酸搅拌均匀，然后置于真空环境下反应，用水洗涤、喷雾干燥，得前驱体2；3）、将前驱体1和前驱体2在溶剂中混合并加入碳源水热反应，干燥，高温煅烧，得电池负极材料。采用本发明公开的方法制备得到的电池负极材料实际应用时可以有效提升电池的比容量和循环性能。
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本发明公开了一种电动汽车锂电池均衡维护系统及方法，包括电池组、连接器、电压温度采样单元、若干充电单元、中央处理器、时钟单元、SD存储器、风冷控制电路、CAN接口电路、指示灯、RS232接口、触控显示屏等组成；均衡维护系统接入到电池组后，由中央处理器通过电压温度采样电路实时采集电池组的电压和温度，当采集到电池单体的电压低于设定的电压值时，中央处理器接通充电控制电路和充电开关电路，启动AC/DC电源模块，AC/DC电源模块输出电压，以低档充电电流给电池单体进行充电；此时,中央处理器根据检测到的单体电压值与设定电压之间的压差，来调整AC/DC电源模块的输出电流实现电池的电能补充。
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本发明公开一种锂电池pack配组方法，包括如下步骤：取一批品质符合工艺要求且电池数为N*（M+m）只的电池，N为并联电池数，M为串联电池数，m为过量的N并电池组数；N为偶数或奇数求得的差值按差值绝对值降序排列，剔除前m组，剩余的M组即是需要配得的目标电池组。本发明由于M个N并电池组是由M+m组容量升序的小电池组和M+m组容量降序的小电池组两两依次拼接而成，高低容量互补，减少了每一并联组之间的容量差，极大提高了目标电池组的一致性，方法简单，易于实现自动化处理；本发明配组方法采取升序和降序的小电池组两两拼接而成，并最终剔除与均值相差较大的并联组，极大提高了配组的一致性；方法简单，易于实现自动化。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料稳定性的评价方法，将正极浆料装填在酸式滴定管中，竖直静置1-5小时后分别从滴定管的上端和下端部位量取浆料，使用流变仪测量浆料的剪切速率-粘度曲线，当上端和下端部位浆料的剪切速率-粘度曲线重合性较好的时候，表明浆料的稳定性好，反之，表明浆料的稳定性差。本发明操作步骤简单快捷，实用性强，测试结果准确，重现性好，能够为评价浆料的稳定性提供准确参考。
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本发明公开了一种锂电池专用快速注液方法，增加极片倒卷处理。本发明在单面涂布完成后对极片先进行倒卷处理，倒卷完成后再涂双面的极片，可以让极片两面的气孔通道在辊压时能够一定程度上同时迎着辊压的方向，能够提高电芯注液速度，加快生产效率。在辊压前，对极片再次倒卷，将单双面开始涂布端的极片调整到极片卷的外端，让单双面涂布开始端的极片先进行辊压，能够更加有效的提高电芯注液速度，更好的加快生产效率。
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本发明公开了一种五轴锂电池卷绕机，包括卷绕机底座、支撑板、正极放卷轴、负极放卷轴、第一隔膜放卷轴和第二隔膜放卷轴，所述支撑板固定安装在卷绕机底座的一侧，所述支撑板上安装有正极放卷轴、负极放卷轴、第一隔膜放卷轴和第二隔膜放卷轴，还包括保护膜放卷轴，所述保护膜放卷轴安装在支撑板上，所述负极放卷轴位于正极放卷轴的右侧，所述第一隔膜放卷轴位于正极放卷轴的右上方，所述第二隔膜放卷轴位于负极放卷轴的下方，所述保护膜放卷轴位于第二隔膜放卷轴的右下方，所述卷绕机底座内安装有控制器和伺服驱动器。本发明结构简单，增加了保护膜放卷轴，节约了一根芯轴并达到卷芯和外壳的有效隔离，提高了电池的品质。
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本发明公开了一种锂电池正极极片的制备方法，包括以下步骤：（1）将导电聚合物单体和表面活性剂溶于去离子水中，加入质子酸调节pH值为3～5，搅拌10～30min；（2）加入正极材料并搅拌3～5h形成浆料，控制浆料固含量在55～75%的范围内；（3）将搅拌好的浆料涂覆到铝箔上，涂布区域两端有留白，在两端的留白处连接电源，使得聚合物单体在电场的作用下发生聚合，最后将涂有浆料的铝箔烘干。本发明采用的导电聚合物起到了粘结剂和导电剂的双重作用，工艺简单，正极材料的包覆改性和正极极片的制作一步完成，有利于提高聚合物包覆的正极材料的正极片制作效率。
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本发明涉及一种锂离子蓄电池模组盖板，所述盖板与下壳体及拉杆将蓄电池电芯固定，所述蓄电池电芯的电极焊接有并联铜片，蓄电池电芯通过并联铜片组成蓄电池模组，所述蓄电池模组之间通过串联铜排串接。所述盖板按设定位置设置散热孔；在所述盖板的正面上设有线束槽，所述线束槽在设定距离上设有线束卡扣，以规范线束的走向和固定；在所述盖板的反面设有加强筋，以增加布有所述散热孔的区域的强度。本发明能解决现有盖体存在散热性能差、没有线束导向和固定设计，易造成安全隐患的问题，提高动力蓄电池的安全性和可靠性。
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本实用新型涉及一种稳定定位的锂电池盖帽焊接机构，包括底板，底板上设置有支架，支架两侧均设置有卡合板，卡合板上均设置有导向板，导向板的边缘位于卡合板的内侧并用于供盖帽通过；底板上位于卡合板一侧均设置有气缸安装板，气缸安装板上设置有夹紧气缸，夹紧气缸的驱动端连接有在卡合板内滑动的固定机构；固定机构的一端设置有弧形面，弧形面用于卡合盖帽；支架底部位于卡合板之间还设置有顶起气缸，顶起气缸的驱动端连接有移动气缸，移动气缸的驱动端连接有驱动块，驱动块上设置有多个卡合槽；底板上还设置有用于对固定机构的弧形面卡合的盖帽进行焊接的激光焊接机构。本装置能够实现对盖帽的全自动限位移动，并能够在夹紧之后再激光焊。
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