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本实用新型涉及一种锂电池称重装置。包括装有线体的机架以及放置在线体上的托盘，线体在托盘的流入端设有感应器，机架上还分别安装有推杆气缸及称重气缸，推杆气缸与推杆相连，且推杆伸出时用于阻挡托盘的前进，称重气缸设置在推杆与感应器之间，且称重气缸与称重传感器相连，称重传感器与推板相连，托盘的底部设有可供推板通过的孔洞，感应器、称重气缸及推杆气缸分别与控制器相连。由上述技术方案可知，本实用新型通过推杆气杆与推杆的配合可以阻挡托盘的前进，通过圆盘气缸与圆盘的配合可在夹紧托盘，通过称重气缸、称重传感器及推板的配合可以对托盘内的电池进行称重，整个装置结构简单，可实现自动化称重作业，大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片转运装置，包括箱体所述箱体内至少设有一组转运仓，所述转运仓上设有箱门，所述转运仓内设有放置架，所述转运仓上端设有阀门，所述阀门外接氮气源或抽真空装置，所述转运仓内设有加热装置，本实用新型通过设置相互隔离的多组转运仓，而且在准运的过程中转运仓内与外界环境隔间，因而在转运的过程中可以避免电池极片与外界环境的接触，减少外界环境对电池极片的影响，同时在电池极片取放的过程中，由于转运仓之间相互隔离，因而可以减少在取放电池极片过程中电池极片与环境接触的实际，减少对电池极片的影响。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的防震机构，包括U形筐和安装板，所述安装板的下侧转动连接有两个转动杆，所述U形筐内固定连接有安装筐，所述安装筐内滑动连接有两个滑块，两个所述转动杆远离安装板的一端转动连接在滑块上，所述滑块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端固定连接在U形筐的侧壁上，所述第二限位块的两端设有移动装置，所述安装板上固定连接有固定座。本实用新型通过将电池本体固定在固定座上，固定座下方通过转动杆、第一弹簧、第二弹簧等结构使得固定座具有减震缓冲的效果，从而使得电池本体具有缓冲减震的效果，从而使得电池在晃动是不易损坏，从而提高电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池手工注液装置，包括套筒，所述的套筒的一端呈敞口状与活塞推杆构成滑动配合，所述的套筒的另一端设置有端板，且端板的外表面垂直布置有注液针头与环套，所述的注液针头与环套同轴间隔布置，环套临近端板的周壁开设有排气孔，注液针头与套筒的内腔连通，环套不与套筒的内腔连通，环套的周壁与电池上端面的注液口构成密封配合。与现有技术相比，环套与注液口密封配合，且排气孔开设于环套的上方周壁，方便采用导管引出气体，所以必然不会发生喷液的现象，上述装置结构简单，便于操作人员安装使用，极大的提高了手工注液效率。
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本实用新型公开了一种锂电池圆弧极片成形装置，切割辊包括顺序固定连接的第一连接部、第一激光照射部、第二连接部、第二激光照射部和第三连接部，第一激光照射部沿周向设有多个第一盲孔，第二激光照射部沿周向设有多个第二盲孔，吸尘机构包括吸尘管道，吸尘管道延伸进入切割辊内并与第一盲孔和第二盲孔内部连通，第一激光切割机构发射激光至第一激光照射部，第二激光切割机构发射激光至第二激光照射部；采用激光切割得到的极耳合格率高；吸尘管道与多个第一盲孔和多个第二盲孔连通，通过吸尘机构可同时抽吸第一激光切割机构和第二激光切割机构切割极片时产生的粉尘，结构更为简单紧凑，所述成形装置的生产成本能够得到有效降低。
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本实用新型一种方形锂电池打压测试装置，包括通气顶针和用于放置方形电池的箱体，所述箱体的一端侧壁上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的螺杆端位于箱体内腔，且与通气顶针通过螺纹连接；所述通气顶针上套设有用于与方形电池进行密封的密封圈。根据被测电池的壁厚确定通气顶针拧入压紧螺栓内的深度，使位于压紧螺杆外部的通气顶针的长度与电池的壳体厚度一致；同一批次电池仅需调整一次通气顶针的长度。开孔时，只需旋紧压紧螺栓即可使通气顶针刺入电池壳体实现开孔的目的。所以本装置省时省力，开孔的一致性好，且刺入电池的深度可控，不会刺破电芯隔膜造成电芯内短路。
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本实用新型公开了一种锂离子电池托盘搬运工装，包括搬运框架，所述搬运框架包括纵架和设置于纵架两端的横架，所述横架内部设有用于夹紧或放松的伸缩装置、外侧固设有用于导向限位的限位部、上部装有用于吊装的吊装装置。本实用新型通过设置的吊装装置将搬运工装整体装在提升机下方，一人即可操作，减轻了工人的工作强度，降低人工搬运成本；操作人员通过夹紧或放松伸缩装置的夹紧杆，实现搬运框架四角的直角钩爪收回或伸出并快速搬运电池托盘，省时省力，可有效避免电池托盘在搬运过程中发生跌落和侧翻等，降低了安全隐患，大大提高了电池托盘的搬运效率。
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本实用新型公开了一种锂电池检测柜用新型柜点夹具，包括位于弹簧装置上端的金属导电管，以及位于弹簧装置下端的电流采集探针，所述金属导电管下部、弹簧装置以及电流采集探针上部的外侧设有绝缘层，所述绝缘层外侧套设有圆柱形的充电头，所述充电头由上部充电头和下部充电头组成，所述下部充电头上端套有绝缘冒，所述上部充电头外侧设有螺纹。本实用新型下部充电头呈向内凹陷的锥形结构，可以有效的避免电池松动和电压采样探针顶偏，且电流采样探针及充电头均采用外表镀金的方法，不易氧化，导电性能更好，从而使数据采集更精准，而且能够保证生产全过程电池不会松动，电流采样探针与电池连接紧密。
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一种锂离子动力蓄电池模组盖板，其包括：盖板主体和位于所述盖板主体上的正负极固定座，所述盖板主体位于电芯的上部并与位于所述电芯下部的下底板相连，所述盖板主体上还具有：纵向布置的钢带卡槽，所述钢带卡槽内布置有与所述下底板相固定和连接的钢带；横向布置的线束槽。所述线束槽内布置有与所述电芯相连接的线束；和接插件座，所述线束的输出端与布置在所述接插件座内的接插件相连接，其结构简单、部件单一并具有轻量化结构，提升系统的能量密度，降低成本并提升固定可靠性。
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本实用新型公开了一种组装滑动式锂电池外壳，包括有壳体，壳体外底面上两端分别设有凸字形卡口，壳体外底面上中心位置设有槽口，槽口内设有一磁块；还包括有一固定块，固定块上顶面的两端上分别固定有凸字形卡柱，中心对着槽口的位置固定有磁铁；所述固定块的下底面上两端分别安装有滚珠，固定块卡紧连接在壳体底面上，滚珠的底端伸出滚道在地面上滚动；壳体的一侧侧面上安装有一用于放置固定块的篮筐，篮筐上固定有伸缩杆，伸缩杆的杆端部向上拉伸。本实用新型是组装式的电池壳体，需要搬运时只需在壳体底面安装固定块，滚珠带动电池移动，不需人工手动搬运，当电池固定安装时只需卸载取出固定块即可。
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本实用新型涉及一种锂电池合浆称量系统自动校准装置。包括由立柱及横梁形成的支架，所述的横梁上吊装有与支架形成软连接的储斗，所述的储斗沿其周向均布有水平设置的连接板，所述的连接板通过螺杆与横梁相连，所述的螺杆上设有拉力传感器，所述连接板的底面上固定有气缸，气缸的活塞杆端连接有挂钩，所述的气缸与电磁阀连接，电磁阀的接线端与电控箱连接，所述的电控箱外接有重量显示表头及按钮盒，所述的立柱上还固定有水平设置的底板，所述的底板上放置有可与挂钩相配合的砝码。由上述技术方案可知，本实用新型可准确得知称量系统的称量精度是否准确。整个自动校准装置结构简单、操作方便、成本低，降低了劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料干燥用微波干燥机，包括壳体，进料道，壳体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间为真空层，所述内壳体包括第一干燥室和第二干燥室，还包括若干微波发射器，本实用新型通过设置第一干燥室和第二干燥室，大大提高了干燥效果，通过设置除湿机可以进一步的提高干燥效果，设置真空层可以很好地放置微波外泄。本实用新型结构简单，方便实用，操作简单，节约能源。
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本实用新型公开了一种锂电池叠片模具，包括有包括有底座，所述底座两端分别设有对应的前、后支撑横杆，所述前、后支撑横杆上安装有可移动的钢板，所述钢板上设有条形缝隙，所述后支撑横杆内侧的底座上设有长度限位板，所述前支撑横杆内侧的底座上设有正、负极耳限位板，所述长度限位板与正、负极耳限位板之间的底座上设有左、右宽度限位板，所述的长度限位板，正、负极耳限位板，左、右宽度限位板的位置可调。本实用新型结构设计合理，在生产过程中可以提高叠片电池的合格率，减少电池因叠片不整齐而导致的安全以及电池性能差而报废问题，同时提高生产效率，降低了成本。
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本实用新型涉及一种电动汽车锂电池无线充电电路,包括原边电路和副边电路,原边电路的输入端接220V交流电,原边电路的输出端接无接触式变压器的原边,无接触式变压器的副边接副边电路的输入端,副边电路的输出端与车载蓄电池连接,对车载蓄电池充电。本实用新型通过无接触电能传输方式实现无接触式变压器的初、次级绕组之间分离,将原边电路和无接触式变压器的初级绕组布置在车外,将无接触式变压器的次级绕组布置在车内,从而实现车辆控制的轻便化。同时,避免了传统的充电方式所带来的安全隐患和插拔磨损导线的缺陷,安全性强。
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本实用新型公开了带电芯直径测控装置的锂电池电芯卷绕机，包括正在卷绕的电芯和用于切断电芯极片的切刀；切刀位于正在卷绕电芯的极片进口处，还包括内置红外探头的红外检测装置；红外检测装置分别设置在正在卷绕的电芯的两侧；红外检测装置发出控制信号驱动切刀切断电芯极片。本实用新型通过在普通卷绕机上增设电芯直径测控装置，自动控制电芯卷绕的直径，提高电芯直径的一致性。
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本实用新型公开了一种含铝塑安全盖帽的圆柱锂电池，包括电池本体，所述电池本体的正极一侧设有盖板，所述盖板包括第一定位孔和第二定位孔，所述盖板远离所述电池本体的一侧设有铝塑膜，所述铝塑膜的外周尺寸大于或等于所述第二定位孔的孔径尺寸，所述铝塑膜通过热压或超声焊接方式设置在所述第二定位孔内，能够确保电池本体的密封性，结构简单，加工方便，相较于在盖板上设置安全阀，能够在保证电池质量的同时降低成本，具有良好的经济效益，当电池内部泄气时，铝塑膜产生形变与盖板配合形成容纳气体的容纳腔，能够起到缓冲作用，防止电池爆炸，同时，铝塑膜具有良好的防水性能和耐电解液的稳定性，延长电池的使用寿命，确保安全。
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本发明提出了一种降低锂离子电池低SOC阻抗方法，包括以下步骤：S1、选用单面涂覆的同一批电池的正极极片和负极极片，将上述正极极片、负极极片、参比电极和电解液组装成软包三电极电池，其中软包三电极电池的N/P值为1.3‑2.3；S2、将化成后的电池，循环测试几周后再放电至同一SOC下，记录三电极数据；S3、置于恒温箱内静置后，进行EIS测试；S4、分析电池的最后一次充电的正极对参比曲线、交流阻抗谱图及阻抗值。本发明方法简单易行，在整个测试过程均保持了电池的密封性，排除外来因素的干扰，具有较好的应用前景。
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本发明涉及电池隔膜技术领域，具体公开了一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置，包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，其特征在于：第一进料口、第二进料口和第三进料口底端均设置有模头，第一辊筒和第二辊筒设置在模头下方，第一辊筒和第二辊筒下方设置有第三辊筒和第四辊筒，且第一辊筒与第二辊筒中间设置有第一挤压通口，第三辊筒和第四辊筒中间设置有第二挤压通口，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒一端均设置有转轮，转轮一侧连接电机，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒内部均设置有冷气腔，冷气腔内设置有冷气筒，每个冷气筒一端均通过管道与冷气机固定连接。
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本发明提供了一种用于锂电池的散热隔热装置，包括热管、隔热层、热交换器和固定单元，所述隔热层处于单体电池之间，所述热管下端与单体电池连接，上端与热交换器连接，每个单体电池上至少连接有一个热管，固定单元沿单体电池的排列方向夹持固定单体电池及单体电池之间的隔热层。本发明的优点在于：通过隔热层分隔单体电池，确保隔热效果，防止热失控的扩散，通过热管将单体电池的热量引出，利用热交换器进行快速散热，热管下端为热端，上端为冷端，提高气流运动速度，保证散热效率，从而兼顾电池的散热和隔热。
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本发明提供了一种锂电池负极浆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将负极活性物质、导电剂混合，加入溶剂进行搅拌预浸润至固含量为70～85％的混合料一；向混合料一中加入溶剂进行干混，得到混合料二；向混合料二中加入溶剂进行捏合，形成固含量为60～70％的半干泥状混合料三；向混合料三中加入溶剂搅拌分散，形成固含量为50～60％的混合浆料四；向混合浆料四中加入粘结剂搅拌分散均匀；向混合浆料四中加入溶剂进行稀释分散，最后加入溶剂调节至浆料至所需的粘度；该方法可有效控制出货后浆料中溶剂与分散剂吸附位点分布，保持适当粘度，维持浆料空间稳态。
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本发明公开了一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，包括支架、匣钵放置组件和摇匀机构，其中：匣钵放置组件设有多组，摇匀机构安装在支架上并用于带动匣钵放置组件晃动；匣钵放置组件包括分隔板、摇匀板、球连接件和支撑杆，分隔板横向安装在支架上，摇匀板用于放置匣钵，摇匀板与位于分隔板上方并通过球连接件与分隔板球连接，支撑杆竖向滑动安装在分隔板上，支撑杆用于对摇匀板的支撑固定。本发明提出的装置，首先将本装置放置到烧结室内，将匣钵放置到摇匀板上，然后通过摇匀机构带动多个摇匀板晃动，进而实现匣钵内物料的摇匀，摇匀后即可进行烧结，避免摇匀后匣钵内物料再次移动使其内部的物料变得不均。
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本发明公开了一种方形锂电池封口片补焊方法，包括以下步骤：S1、规整：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿封口片与盖板相接处的焊缝轨迹行走，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使焊缝处的堆料进入预熔状态，并利用行走中的搅拌摩擦焊搅拌头对预熔中堆料进行推赶，以使焊缝处的堆料与封口片位于同一平面内；S2、补焊：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿规整后的焊缝行走，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使封口片与盖板相接处进入熔融状态。本发明能有效弥补激光焊补焊良率不高的缺陷，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池涂层隔膜粘附强度的检测方法，主要包括制备试样条、试样条组装、试样条检测以及计算结果的步骤，通过本发明的方法可快速检测出测试样品的涂层隔膜粘附强度，且操作简单，测试结果可靠性高，可快速评断不同状态下带有粘接力涂层隔膜的粘附强度，为涂层隔膜在后续电池制作的不同工序中的应用和工艺参数的设置提供了可靠的参考依据。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的极限压实评测方法，包括裁切极片、卷绕极片、平压卷芯、测量与记录、建立数量关系、评测，通过实验得到恰好折痕处的折痕数与压实密度之间的关系，以及待测试极片恰好折痕处的极片剥离强度与待测试极片在恰好折痕处左侧折弯处的折痕极片剥离强度和待测试极片在恰好折痕处右侧折弯处的折痕极片剥离强度的均值之间的关系，进而估算待测试极片在恰好折痕处的极片剥离强度；评估待测试极片的极限压实。本发明整个实验操作简单、取材方便、成本低廉，且实验测量周期短、测量结果精确，可对实验与生产提供很好的指导，有利于推广适用。
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本发明提供了一种锂离子电池隔膜浆料及其制备方法和应用，浆料原料为：PVDF、三氧化二铝、羧甲基纤维素钠溶液、碳酸乙烯酯、丙烯酸乳液、表面活性剂和去离子水，与现有技术相比，本发明方法制成的浆料无需过滤，没有颗粒，粘度更低且粘度一致性更好，可以适用于多种隔离膜涂布工艺，例如新型旋转喷涂，传统微凹辊转移涂布，同时可以提高旋转喷头的使用寿命，也可以提高隔离膜微凹辊的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池极板焊接机，包括安装台和升降柱，所述安装台顶部两端安装有升降柱，所述升降柱顶端贯穿安装有升降板，所述升降板底部安装有固定块，所述安装台顶部滑动安装有齿块，所述齿块顶部一侧安装有抬升机构，所述齿块一侧两端分别安装有一号推送机构和二号推送机构，具体涉及电池极板焊接机领域。本发明通过设置设置齿块、抬升机构、一号推送机构、二号推送机构、拨动机构实现了自动卸料、自动推送工件，自动组合、焊到、最后进行自动卸料，及极大的提高了工作效率，从而解决人工与机械半自动机械配合操作工作效率慢的弊端，而且人工操作不够精准，存在安全隐患，因此全自动操作效率高、质量好、安全性高。
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一种高倍率的磷酸铁锂电池，包括铝塑膜和电芯；所述铝塑膜形成封闭的空腔，且所述空腔内设有电芯；所述电芯包括正极板、隔膜、负极板、铝极耳以及镍极耳，所述正极板、隔膜以及负极板依次叠加设置，所述隔膜将所述正极板和所述负极板隔开；所述正极板由多个正极极片叠加而成，每个所述正极板的输出端均设有正极极耳，多个所述正极极耳均连接至铝极耳；所述负极板由多个负极极片叠加而成，每个所述负极板的输出端均设有负极极耳，多个所述负极极耳均连接至镍极耳。本发明通过层层叠片方式能够有效利用铝塑膜所包成的一定的空间，显著提升电池的容量和能量密度。
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本发明公开了一种便于叠加固定的锂电池盒收纳装置，包括底座，底座顶端两侧对称设有若干套筒，套筒顶端穿插设有套杆，套杆远离套筒一端设有与底座相配合的压合盖，底座顶端一侧中间位置设有限位挡块，底座顶端设有与限位挡块相配合的排布盒，排布盒内设有排布槽，排布盒一侧中间位置贯穿设有与排布槽相配合的调节槽，调节槽内穿插设有调节杆，调节杆靠近排布槽一端设有电极固定板。有益效果为：通过设置底座、套筒、套杆、压合盖、排布盒、压合杆、吸附垫和防护弹簧，增大设备的安全性和提高设备的寿命以及使用时长，提高容错率的同时，也提高了设备对使用人群的容纳性。
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本发明公开了一种高性能锂离子电池复合隔膜的制作方法,首先取水、聚四氟乙烯乳液和无机粘结剂混合，然后高速搅拌均匀得聚四氟乙烯分散液，其中，水、聚四氟乙烯乳液和粘结剂的体积比为1.5‑2.0：1.0‑2.0：0.15‑0.5；然后取适量聚四氟乙烯分散液，加入无机填充物粉末，混合搅拌0.2‑4h，得到涂层浆料；最后将涂层浆料均匀涂布在聚丙烯膜上，涂布完成的隔膜经过干燥箱干燥收卷即可。本发明具有生产成本低的优点，且制作的复合隔膜具有高强度、低收缩好的优点。
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