本实用新型提供锂电池原料搅拌烘干装置,包括搅拌罐和支架,搅拌罐安装在支架上,搅拌罐上端为圆柱形状,搅拌罐下端为半球形状,搅拌罐外端为加热室,加热室内设有加热管,加热管为圆形盘绕结构,加热室与搅拌罐之间设有导热板,加热室外端为隔热板,一体的搅拌烘干装置,简化了原料加工流程,更加方便快捷,抽风口下端设有过滤网,避免原料颗粒吸走,搅拌罐下端设有放料装置,放料装置为阀板旋转闭合和开启,出料口较大,可以避免出料堵塞,通过阀板在阀板槽滑动控制,闭合密封性好,输送管道内设有风喷头,风喷头通过风管连接风机,出料时候可以防止原料在输送管道堵塞,同时对高温原料进行降温。
本实用新型公开了一种链式锂电池组,包括电池块,电池块呈扁平状结构设置,电池块的接线电极设置于其侧面、接线电极通过导线连接快速接头;电池块外设有支撑架,支撑架与电池块构成一体式的结构,若干电池块通过快速接头串联成电池组,每两个相邻的电池块外的支撑架首尾铰接成整体的链式结构。本实用新型结构设计简单的巧妙,制造使用方便,电池呈扁平的形状结构,适合安装于狭窄的空间内,借助外部设置的链式串联结构,为构成电池组提供有利条件,同时,电池组的形状可以根据实际情况来改变,使用范围广。
实用新型涉及电池冷却技术领域,具体揭示了一种锂电池冷却装置,包括电池主体,电池主体两侧的上下端均固定连接有侧边块,侧边块朝向电池主体两端的一侧开设有卡槽,卡槽的内壁卡接有卡块,卡块的表面固定连接有连接壳,连接壳的内部设置有空间槽,连接壳的顶部设置有圆柱槽,连接壳的底端固定连接有固定条,空间槽的上部与固定条的顶面均设置有轴承,轴承的内壁转动连接有旋转柱;本实用新型,通过电机与扇叶可以在电池主体的表面形成风道,从而对电池主体的表面进行快速散热,因此能够帮助工作中的电池主体稳定工作,并且在长时间的使用中不会让电池主体持续的高温输出,从而延长了电池主体的使用寿命。
本实用新型公开了PP/PE/PP三层锂电池隔膜拉伸装置,包括装置主体、拉伸炉和拉伸机构,装置主体的两侧固定连接有拉伸炉,装置主体的表面固定连接有拉伸机构,拉伸机构的顶部固定连接有侧面挡板,装置主体的一侧底部固定连接有热风机,装置主体的底部两侧固定连接有支撑柱,装置主体的内部固定连接有基板,张力传感器的两端固定连接有气动夹,气动夹的内侧固定连接有挡板,挡板的一侧固定连接有链条,拉伸炉提高了装置主体的便利性,拉伸机构提高了装置主体的实用新型性,挡板提高了装置主体的安全性,热风机提高了装置主体的内部温度的调节,基板提高了装置主体的稳定性,适用于拉伸装置的使用,在未来具有广泛的发展前景。
本实用新型公开了一种锂电池止动绝缘垫块,包括垫块本体,垫块中间为凸台,凸台的两侧为从底部向外伸出绝缘片;凸台设有竖向通孔;绝缘片上设有条形通孔;凸台与绝缘片为一体注塑件。其中,凸台为长方体形状;凸台的高度略小于从电池电芯顶端到电池顶盖下端面的空间距离;竖向通孔为1~5个并沿凸起部分中心线均匀分布;条形通孔对称分布在两侧的绝缘片上;凸台与绝缘片为PP、PE材质或PP与PE混合材质的一体注塑件。本实用新型结构简单,制造容易,使用方便,成本低廉。垫块可防止电池内部卷芯随着电池的颠簸而上下运动,又可避免极耳引出线与电芯正负极片的接触而引起短路,对电池起到很好的安全保护作用。
本实用新型涉及一种电力系统,更具体地说涉及一种感应耦合式锂电池无线充电系统,利用电磁波实现电能的传输,减少了布线,且能量传输效率高,能实现恒功率充电。功率因数校正电路使输入电流相位与交流电源相位保持一致并将交流电转换为直流电输出,直流变换电路Ⅰ用于降低功率因数校正电路的输出电压,实现电流输出的恒流控制。控制器用于控制功率因数校正电路的开启与关断。逆变电路将直流电转换为交流电,原线圈将交流电转换为电磁波发射至副线圈,副线圈将电磁波转换为交流电进行传输。整流电路将交流电转换为直流电,直流变换电路Ⅱ用于稳定输出的电压。功率因数校正芯片用于实现恒功率充电控制。
本实用新型涉及一种锂离子电池极耳反折矫正装置,包括安装于绕卷机的电池极片上方的气源定位上支架和安装于电池极片下方的气源定位下支架,所述气源定位上支架上设有一排反折矫正气嘴,所述一排反折矫正气嘴沿电池极片的前进方向依次加长,且所述反折矫正气嘴指向电池极片的边缘并不伸出电池极片的边缘外;所述气源定位上支架与气源定位下支架互为对称结构;本实用新型解决了实际生产过程中由于极耳反折造成的电池的短路、内阻大及顶盖焊接不良的问题,提高电池的品质,降低了人员的作业量,更提高了这个电池系统的安全性。
本实用新型涉及一种三元锂电池盖板注液孔密封组件,包括电池盖板主体及开设在电池盖板主体上的注液孔,还包括堵头、压缩弹簧、密封圈及盖帽,所述注液孔下方延伸有环形凸起,所述环形凸起的外侧设有外螺纹,所述盖帽的内侧设有内螺纹,所述盖帽套装于环形凸起上并通过螺纹连接,所述盖帽的底部设有通孔并与压缩弹簧的一端连接,所述压缩弹簧的另一端与堵头的下端连接,所述堵头的上端封堵注液孔;所述环形凸起与盖帽之间的间隙内装有密封圈;本实用新型对盖板结构的改进,一方面对电池循环性能不会产生影响,另一方面确保电池在烘烤后搬运转移过程中与周围环境隔离,避免三元材料过度吸水,提高三元电池性能。
本实用新型公开了一种锂电池内阻、电压测试装置,包括有截面呈凹字型的本体底板,本体底板凹口内切合一块承物板,承物板左右两顶端各有一块固定的左挡板及右挡板,承物板前后两侧各有一块限位挡板;右挡板上装有一气缸,气缸左端连有一可左右滑动的挤压板;本体底板的左边有一可驱动承物板左右移动的伺服电机;本体底板的前端装有一电池条码采集装置,电池条码采集装置通过数据线与控制装置连接;本体底板后端装有一呈Γ型的装置板,装置板的水平端正中位置装有另一气缸,气缸的顶端连有多个可上下伸缩的测试端子,测试端子与内阻电压测试仪连接。本实用新型方便了生产操作,数据采集更加客观精准,增强了电池数据的真实性,且易于实现自动化。
本实用新型公开了一种用于锂离子电池正极粉体材料的连续混合装置,包括混合釜(1)、进料管(3)、出料管(4)、电机(5)、搅拌桨(6)、出料口(7),所述电机(5)驱动搅拌桨(6),所述搅拌桨(6)位于混合釜(1)的内部,所述出料口(7)位于混合釜(1)的下部,其特征在于:浆料通过进料管(3)进入到喷雾干燥器(2)内,干燥后通过出料管(4)进入到混合釜(1)中混合,所述喷雾干燥器(2)有2个,分别干燥不同的浆料,在出料口(7)的内部设置有隔挡片(8),所述隔挡片(8)呈半圆形,所述隔挡片(8)与水平方向的夹角为30°。本实用新型具有节省人力、生产效率高、环境友好、干净卫生、节省资源的优点。
本实用新型涉及一种叠片卷绕式锂离子电池,包括壳体及置于壳体内的电芯组件,所述电芯组件包括卷绕电芯及包裹在卷绕电芯内部的叠片电芯,所述壳体的上端设有与其相配合的盖板,所述盖板上设有与所述卷绕电芯、叠片电芯的正极极耳相连接的正极柱,及与所述卷绕电芯、叠片电芯的负极极耳相连接的负极柱,所述壳体内填充有电解液。本实用新型的电芯组件由卷绕式电芯和叠片式电芯构成,在卷绕卷芯中间植入叠片式的电芯,既填补了卷绕电芯中间的空隙,又增加了电池的安全性能,同时也增加了整个电芯的容量。
本实用新型公开了一种锂电池极片烘干处理设备,包括:一烘干箱,其设有进口、出口;多个传送辊,布置于所述烘干箱内,并自所述进口向所述出口间隔布置;供气机构;多个烘干管,布置于所述烘干箱内,并自所述进口向所述出口间隔布置,且均与所述供气机构连通,所述烘干管上设有多个出气孔;其中,所述烘干管的分布密度自所述进口向所述出口逐渐增多。利用供气机构箱烘干管内通入高温气体,经过出气孔排出,对极片进行烘干处理。可以发现,靠近进口处的烘干数量较少,靠近出口的较多。靠近进口的温度低于出口处。实现对极片阶梯升温烘干,提高烘干效率,提高烘干效果。
本实用新型提出了一种圆柱锂离子电池壳体打压测试装置,包括打压水箱、针管、气罐;所述打压水箱内壁固定有多个用于固定电池壳体的夹具,打压水箱上相对于各夹具位置均穿设有用于向电池壳体内充气的针管,各针管均与气罐相连。本实用新型可以一次性检测多只圆柱电芯壳体的气密性及受压能力,达到节省资源和时间并提高效率的目的且测试方法简洁有效。
本实用新型提供一种锂离子电池极片下料装置,包括固定底座,所述固定底座顶端固定连接有自动升降架,所述自动升降架顶端固定连接有支撑板,所述支撑板顶端设置有滑动板,所述滑动板顶端固定连接有立柱,所述立柱外围固定连接有固定套筒,所述固定套筒外围设置有转动套筒,所述转动套筒一侧固定连接有固定板,所述固定板一侧固定连接有横轴,所述横轴一端固定连接有连接柱,所述固定板底端布置有锁紧板,所述滑动板内底端固定设有滑动槽,所述滑动槽内部滑动连接有滑动轨道,且滑动轨道与支撑板固定连接。设计新颖,结构简单,能够有效的提升下料装置对电池极片卷料的工作效率,同时可以保障装置在进行工作时的安全性,较为实用。
本实用新型公开了一种带有救援呼叫功能的锂电池移动电源,包括电源本体,所述电源本体的左端设置有充电口,且电源本体的右端固定有右侧开口的安装箱,所述电源本体左端的外侧固定套装有外螺纹环,且外螺纹环上可拆卸连接有照明机构,所述安装箱的内侧转动安装有横向的连接杆和螺纹杆,螺纹杆的左端固定套装有从动齿轮,螺纹杆的右端螺纹套接有内螺纹管;所述连接杆上固定套装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合。本实用新型中,整个移动电源不仅具备充电功能,同时还具备照明和紧急呼叫功能,且对应部位能够得到保护,从而能够延长使用寿命,整个电源体积小巧,携带方便,使用灵活且便利。
本实用新型公开了一种卷绕与叠片复合型锂电池,包括壳体、合芯、绝缘膜和盖板,所述壳体呈顶部开口状,壳体内设置有合芯,合芯外包裹顶部开口的绝缘膜,壳体顶部该设有与合芯连接的盖板;合芯包括卷芯、叠芯、正极极耳和负极极耳,叠芯设置在两个卷芯之间,卷芯和叠芯同一方向的一端通过正极极耳并联连接,卷芯和叠芯同一方向的另一端通过负极极耳并联连接,正极极耳和负极极耳均与盖板连接。本实用新型的优点在于,通过在两个卷芯中间并联一个叠芯构成合芯,能够灵活控制并联的卷芯与叠芯的厚度,可以有效避免卷芯厚度过大引起的电芯变形、极片拐角处断裂的问题,并规避了单一叠芯极耳数量过多引起的焊接不良的问题发生。
本实用新型公开了一种锂电叉车副配重结构,包括配重块,所述配重块上端面开设有用于容纳货叉的凹槽,所述配重块上端面对称开设两个吊装孔,所述吊装孔位于配重块沿凹槽方向的重心线上;所述配重块底部固接有用于连接平衡重的U形板。本实用新型结构新颖,配重块上端面的凹槽方便货叉的进出,使搬运配重块上叠放的电池包更加省力快捷;开设于配重块沿凹槽方向的重心线上的吊装孔配合吊装工具的绳索,方便将配重块从电池仓内取出;凹槽一端的R角更加方便货叉的进出不受阻碍;配重块圆角设计,防止操作者在装配、使用的时候被划伤。
本发明公开了一种锂电池极片辊压装置,包括框架,所述框架上设置有相对设置的支撑辊、用于驱动支撑辊转动的转动电机和通过支撑辊带动运动的工作辊;两支撑辊轴向所形成的空间用于放置两相对设置的工作辊,两工作辊之间的间隙用于辊压极片,所述两支撑辊为上支撑辊和下支撑辊;所述辊压装置还包括用于构驱动上支撑辊升降的第一升降机构和用于构驱动下支撑辊升降的第二升降机构;本申请通过直径大的支撑辊带动直径小的工作辊,解决了传统中极片轧制时轧制力大,所造成极片破损,及极片宽度方向厚度一致性差等问题。
本发明提出的一种锂离子电池电解液闭口闪点的自动测试系统,包括:支架台1、样品杯2、杯盖5、滑轨、电动马达6、控制与显示装置17、直流电源15、高压电供电模块和恒温泵4。本发明,通过控制与显示装置17的设置,实现了直流电源15、气源16、高压电供电模块和恒温泵4的智能化控制,实现了根据测试指令自动进行测试操作并根据实验过程的监控进行实验终止,实现了闪点测试的智能化和自动化。
本发明涉及一种锂电池生产线的循环提升装置,包括呈铅锤直方向布置的立板,所述立板的前侧设有环形输送机构、上料皮带线、下料皮带线、上料支架及下料支架,所述立板的后侧设有用于向所述输送机构提供动力使其转动的动力机构;所述输送机构包括设于立板四周的链轮及安装在链轮上的环形链条,所述链条上固定有托架,在动力机构的作用下所述托架可随链条移动;所述上料支架及下料支架分别倾斜向下固定在链条的正上方;所述上料皮带线及下料皮带线均呈水平方向布置在立板的侧面、且上料皮带线的出料端与上料支架的上端靠近。本发明能够实现连续输送,能够缩短物料输送的节拍周期,有效降低占地空间,维护方便、简单,节约制造成本。
本发明公开了一种陶瓷颗粒致孔芳纶纤维涂覆的锂离子电池复合隔膜及其制备方法,该复合隔膜的制备方法包括以下步骤:将芳纶纤维和陶瓷颗粒加入至油性溶剂中并混合均匀,得到涂覆料;在基膜的一面进行涂覆料涂覆,将涂覆后的基膜浸入凝固浴中进行凝固;凝固完成后将基膜浸入蚀刻液中进行蚀刻处理,在基膜的表面形成多孔芳纶纤维涂层,最后经干燥得到目标产品。本发明通过引入陶瓷颗粒作为涂层造孔剂,并可通过调整陶瓷颗粒粒径的大小可调节多孔芳纶纤维涂层的孔径分布,工艺简单;此外,当陶瓷颗粒被蚀刻不完全时,剩余的陶瓷颗粒在涂层中也可起到骨架支撑作用,进一步提高复合隔膜的耐热性能,制备得到性能优异的复合隔膜。
本发明提供一种锂离子电池极片大卷的覆膜打包装置及其方法,包括安装在底板上的U型框架,所述U型框架的顶端通过导向板连接,所述导向板的上方设有压板,所述压板上连接有固设切刀的刀架;所述U型框架的两侧壁上对称固设有分别用于固定电池极片大卷、珍珠棉大卷和保鲜膜大卷的支架,所述支架的顶端固设有用于夹持固定卷轴的夹具。本发明既能避免电池极片大卷直接放置平面打包而导致极片表面被压伤,或使用普通周转架打包极卷卷轴可能发生滑脱的情况,又能简化极片大卷打包的操作手法,具有操作安全、简易,用料节省、打包材料可控,无需外接电、气等能源零消耗等优点。
本发明涉及一种可扩展通信后备电源锂电池管理系统及方法,该系统包括至少两个分管理模块,分管理模块相互并联后分别与充电机、负载连接,分管理模块之间通过串口通信,所述分管理模块包括主控单元、以及分别与主控单元连接的充放电器反接单元、主通道单元、外部控制单元、通信单元、前级控制单元、前级信号采样单元、分管理模块供电单元;所述前级控制单元还与前级信号采用单元连接。本发明适应了现代通讯设备对后备电源的要求,具有极低的待机功耗、系统可自动切换电池组使系统稳定性极大提高。
本发明公开了电芯撕膜机的软接触装置,包括:机架、输送带、导轮、胶带、套管、气囊、气缸、压板,所述的输送带设置在机架下方,所述的导轮为四个,导轮对称安装在机架上,所述的胶带依次连接在四个导轮上,所述的套管固接在机架中间位置,所述的气囊固接在套管内,且气囊两端伸出套管上下端,所述的气缸竖直朝下固接在机架上,气缸位于套管正上方,所述的压板固接在气缸伸缩杆上,所述的机架上设置有固定块,固定块内部开有圆孔,所述的固定块圆孔内滑动连接有一滑杆,所述的滑杆前端安装有一活动轮,滑杆上套有一弹簧,所述的弹簧两端分别与固定块、活动轮连接,弹簧处于压缩状态。本发明具有使用方便、使用效果好等优点。
本发明公开了一种石墨锂电池负极材料的粉碎装置,包括粉碎仓,粉碎仓上方设置有电机一,电机一底端通过支撑架一与粉碎仓顶端连接,电机一的传动轴上设置有绝缘棒,绝缘棒底端设置有转动加热轴,转动加热轴上且位于粉碎仓的内部均匀设置有若干连接板,连接板远离转动加热轴的一端设置有加热刀具,出料管远离粉碎仓的一端下方设置有振动仓,振动仓内中部且位于粗料出料管下方环绕设置有若干弹簧夹,弹簧夹内卡夹有筛网,振动仓的下部设置有细料出料管。有益效果:实现原材料循环粉碎的时候同步除湿,提高了物料颗粒粉碎的精细程度,同时实现了自动化生产,节省了人工,降低了生产成本。
本发明提出了一种耐高温锂电池隔膜及其制备方法,包括以下组分:聚酯多元醇10~20份、聚醚多元醇25~35份、纳米氧化锆1~3份、氧化石墨烯0.6~2.4份、柠檬酸2~6份、发泡剂0.5~1份、催化剂0.5~1份、稳定剂0.5~1份及异氰酸酯30~36份。制备方法:1)按照重量配比称取除异氰酸酯以外的组分倒入搅拌设备,混合均匀,得到混合物A;2)按照重量配比称取异氰酸酯,将混合物A与异氰酸酯分别投入到聚氨酯发泡剂的A料缸与B料缸中,经聚氨酯发泡机搅拌后,灌注于长方形或正方形模具中,发泡成型;3)将步骤2)发泡成型的块状产品切割冲压成型即可。该电池隔膜具有高孔隙率与低厚度的优点,还有较好的低温离子电导率。
本发明提供了一种三维碳材料的制备方法,包括:S1)将海绵浸入可溶性催化剂前驱体水溶液中,烘干后,得到浸泡后的海绵;所述可溶性催化剂为铁系元素的盐类化合物;S2)将所述浸泡后的海绵在保护气氛中加热并保温,得到三维碳材料。与现有技术相比,本发明以海绵为固体碳源,通过前期吸附催化剂前驱体,之后在保护气氛中实现海绵的热解和碳化、催化剂原位生成、碳纳米管生长的同步进行,制备了碳纳米管缠绕在碳化海绵骨架上的三维碳材料,方法简单,无需后期处理,且三维碳材料保持了海绵的弹性和三维骨架结构,具有一定的导电性,同时也具有较大的比表面积及丰富的空隙结构,沉积金属锂后能够达到高电流密度和高面容量,且没有枝晶的形成。
一种性能稳定的锂电池隔膜,由以下重量份数的组分制成:聚乙烯醇5份、聚丙烯80份、炭纤维0.5份、聚乙烯蜡2份、改性四氯乙烯5份;上述改性四氯乙烯是由以下的原料制成:四氯乙烯100份、紫甘薯花青素2份、稀土氧化物0.2份、多聚磷酸0.2份、聚乙烯吡咯烷酮0.2份;制备方法为:分别将上述:四氯乙烯、紫甘薯花青素、稀土氧化物、多聚磷酸和聚乙烯吡咯烷酮搅拌混合均匀,混炼熔融、挤出造粒,即可制得改性四氯乙烯;本发明通过加入改性四氯乙烯,克服了传统双拉技术中难于改变的横向收缩问题,做到了横向无收缩,大大提高了双拉隔膜的安全性,可以使用PPPE作为原料,生产工艺对环境不产生污染。
本发明公开一种锂电池涂布过程中由颗粒引起的负极露箔的控制方法,所述方法为在转移式涂布机料槽里添加一层筛网,筛网的上端粘贴在刀辊上,筛网的下端固定在挡块表面,两侧用挡板顶紧,负极浆料经筛网过滤后利用刀辊下方的涂辊直接涂敷在铜箔上,通过在转移式涂布机料槽里添加筛网,使得颗粒不会在刀辊与涂辊的间隙处形成堵塞,解决由颗粒团聚引起的露箔问题。由于负极浆料粘度相对较小,涂布过程中不会频繁出现筛网堵塞的状况,不影响生产的正常进行。本方法操作简单,效果明显,提高了涂布质量和效率。
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