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本实用新型公开了一种用于18650锂电池的框架，包括正极壳体和负极壳体，所述正极壳体和负极壳体分别设置在18650锂电池的正负极两端部，且正极壳体和负极壳体均由前端面、后端面、左端面、右端面和底面围成，并形成一内部中空的腔体，所述底面上开设有一十字交叉状的下沉槽，该下沉槽与所述腔体相连通，所述前端面和右端面上均间隔设置有两条插接块，所述后端面和左端面上间隔设置有两条插接槽，两条所述插接槽与两条所述插接块相匹配。本实用新型具备结构简单，方便拆卸及组装，装配效率高，18650锂电池散热效果好，安全性高。
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本实用新型系提供一种具有散热结构的锂离子电池，包括电池壳，电池壳内固定有散热陶瓷座，散热陶瓷座设有n个开口，n为大于1的整数，每个开口内均设有一个电芯件，电芯件固定于电池壳内，电池壳内填充有电解质；电池壳包括金属基层，金属基层的内壁固定有导热绝缘层，金属基层的外侧壁固定有若干散热凸起部；电池壳外固定有正极耳、负极耳，每个电芯件均与正极耳和负极耳电连接。本实用新型散热效果良好，内部的散热结构能够及时地将锂离子电池内产生的热量传递到电池壳，外部的散热结构能够高效地将电池壳的热量释放至外界环境中，从而确保锂离子电池整体的温度不会过高，且整体结构简单。
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本实用新型公开了一种软包聚合物锂电池封装的铝塑膜包装装置，包括工作台体，所述工作台体的顶部通过螺栓连接有安装块，且安装块的顶部开设有按压槽，按压槽的内壁通过螺栓连接有电动推杆机，所述工作台体的顶部四角通过螺栓连接有定位杆，且定位杆的顶部四角通过螺栓连接有同一个安装平台。本实用新型中，通过设置有液压油缸、下压轮、切割刀，将铝塑膜放置在上压轮和下压轮的中部，电动机带动下压轮进行转动，可对铝塑膜进行输送，在进行锂电池进行封装时，液压油缸带动按压块上封装模具对锂电池进行封装，按压块一侧安装的切割刀可对铝塑膜进行切割，可对铝塑膜进行连续输送，非常简单方便，同时定位杆增大了按压块按压时的稳定性。
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本实用新型公开了一种罐笼提升机内锂电池充电及保护系统，包括发电单元和管理单元，发电单元的输出端连接有锂电池组，发电单元包括摩擦轮，摩擦轮安装在罐笼提升机的罐笼外壁，且摩擦轮的轮轴上安装有联轴器，联轴器的另一端连接有发电机，发电机的输出端还连接有DC‑DC变换器；管理单元包括主控芯片，主控芯片连接有采样检测单元、充放电控制电路和以太网单元，采样检测单元的输入端与锂电池组的输出端电气连接，充放电控制电路的输入端还连接有可恢复保险丝，可恢复保险丝的输入端连接到DC‑DC变换器输出端。本实用新型能够将摩擦产生的动能转换成电能，并且具有完善的电池管理和保护功能，安全高效。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种软包装锂离子单体电池，包括电芯和设置于电芯前端并与电芯电连接的保护板，电芯包括电芯主体和用于封装电芯主体的包装膜，电芯主体前端设置有极耳，包装膜上设置有一个可容极耳通过的顶封边和两个与顶封边垂直相交设置的侧封边，极耳通过焊盘固定于保护板上，保护板上设置有引线装置，顶封边沿着电芯主体的前端边缘折起并紧贴于电芯主体，保护板沿着顶封边的前边缘回折并紧贴于顶封边。相对于现有技术，本实用新型的宽度和厚度尺寸保持不变，但是电池的长度尺寸减小，从而使得电池的空间利用率得到了提高，简单有效地提高了软包装锂离子单体电池的能量密度，为高能量密度电池的发展提供了保障。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构,软包装锂离子电池极耳的端部与镍带的端部重叠,重叠部分通过两排激光焊点连接。每排激光焊点的焊点个数为4-5个,一排激光焊点和另一排激光焊点之间的距离为1mm。该软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构连接更为牢固,且接触电阻更小。
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本实用新型公开了一种多工位锂电池覆膜包装装置，包括覆膜包装设备本体，所述覆膜包装设备本体上设有驱动平台和覆膜平台，所述驱动平台的顶侧固定安装有动力电机，动力电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴的顶端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均设有两个从动齿轮，该多工位锂电池覆膜包装装置，动力电机运行，带动主动齿轮转动，能够带动多个多个从动齿轮转动，锂电池本体放置在放置盘上的电池放置槽内，设置的多个放置盘，可以同时多个工位对锂电池本体进行覆膜包装，多工位同时操作，能够加快覆膜速度，将覆膜平台上的覆膜辊本体上的薄膜拉至锂电池本体上，即可进行覆膜操作。
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本实用新型公开了一种新型安全锂电池，包括固定下板，所述固定下板上固定安装有锂电池块，所述锂电池块顶端固定安装有固定上板，所述固定上板上固定安装有固定机构，所述固定上板和固定下板之间固定安装有防呆机构，所述固定上板固定下板表面固定开设有电池安装槽，所述电池安装槽内固定安装有金属触头，所述电池安装槽内固定安装有电池弹簧，所述安装通孔开设于固定上板表面位于四角位置，所述连接支柱固定安装于固定下板表面位于四角位置，所述连接支柱上位于安装通孔处垫设有防脱垫片，所述连接支柱末端位于防脱垫片表面固定安装有固定螺帽。本实用新型所述的一种新型安全锂电池，能够方便用户更换已损坏的锂电池块。
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一种用于聚合物软包锂电池加工的二封自动线，所述第一工作台上设置有转盘送料机构，转盘送料机构侧端依工作顺序依次设置有：人工上料台,用于人工上料的站位与放置原料；二封机构，用于将锂电池产品进行固定、整形、刺破气囊、抽真空负压处理、保压处理、封口处理；粗切边机构，用于将锂电池产品的气囊袋切除处理；第一工作台上还设置有用于出料的输送带；第二工作台依照工作顺序依次设置有电芯校正机构；电芯压紧机构；精切边机构，用于软包锂电池铝塑膜边的精切处理，以达到要求宽度值；折边机构，用于软包锂电池铝塑膜边的折边处理，起到有效隔绝电芯内部电解液外渗的作用；烫边机构，用于将折完边的电芯经过烫边机构高温烫压后，折弯边定形。
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一种干电池和锂电池混合动力电筒，包括筒体、灯头和灯尾，灯尾装在筒体的尾部，灯头内设有LED组件，筒体内设有电池盒，所述筒的前端装接有旋转调焦机构，电池盒内设有电池组，该电池组包括干电池和锂电池，灯尾内设有开关组件；锂电池和干电池的正极通过导线分别与控制开关的两端连接，该控制开关通过导线接地，锂电池的负极通过二极管D2与场效应管Q2的源极连接，干电池的负极通过二极管D1与场效应管Q2的漏极连接，锂电池的负极与场效应管Q2的漏极之间通过导线连接有电阻R1和电感R2，电阻R1接地，场效应管Q2的栅极通过导线与电阻R1和电感R2之间的线路连接。本实用新型供电更加灵活多变，能够对灯光光线进行调焦处理。
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本实用新型涉及锂电池涂覆技术领域，尤其公开了一种用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，包括版辊、料箱、供料组件及清洗组件，版辊转动设置；料箱设有第一料孔及两个第二料孔；供料组件包括浆料桶、第一动力泵、第一管体及第二管体；第一动力泵抽取浆料桶内的涂覆浆料并将其经由第一管体、第一料孔输送入料箱内，实现涂覆浆料的自动供料；转动的版辊粘附料箱内的涂覆浆料并将其涂覆在锂电池隔膜上或/和锂电池的极片上；料箱内的涂覆浆料经由第二料孔、第二管体回流至浆料桶内以防止料箱内的涂覆浆料溢出而造成物料浪费或环境污染；清洗组件实现对料箱的自动清洗；提升涂覆浆料供料及料箱清洗的自动化程度，进而提升锂电池的涂覆效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯极耳切割整平检查设备，包括OCV/IR检测仪、OCV/IR不良取出机械手、上框架和下框架，所述OCV/IR检测仪下端设置有电芯来料定位机构，所述控制面板与操作面板触摸屏之间为电连接，所述OCV/IR不良取出机械手的右端设置有不良暂存皮带线，所述上框架与下框架相连接。该锂离子电芯极耳切割整平检查设备，结合现在使用的锂离子电芯极耳切割整平检查设备进行创新设计，本锂离子电芯极耳切割整平检查设备采用全自动化的生产工艺，全自动锂离子电芯折角扫码极耳切割整平设备，不需要作业员，品质稳定，产量高，消除了存在伤害作业员手指的安全隐患，提升工厂的自动化水平，积极响应设备换人的国家技术方针政策。
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本实用新型公开了一种分体式多模块锂电池模组，包括：电路板和锂电池模组本体，所述电路板包括有充放电模块和电池管理模块，所述充放电模块与电池管理模块电性连接，所述充放电模块上设置有保护电路,所述电池管理模块上设置有平衡电路，所述锂电池模组本体包括N个电芯组，N个所述电芯组通过镍带并联连接，每个所述电芯组包括M个电芯，M个所述电芯通过串联导线串联连接，其中，N大于或者等于2，M也大于或者等于2。本实用新型具备结构简单，安装方便，采用一块单独的电路板对电池保护，节约了生产成本，且采用多串串联组合的锂电池组，并能有效降低电压差及内阻差，延长了锂电池组的使用寿命。
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本实用新型公开了一种方便储存的节能锂电池，包括电池圆胚、定位组件和底盘，电池圆胚的底端接触连接底盘，电池圆胚的顶端安装有定位组件，定位组件包括弧边、侧框、方板、阻尼垫、夹板和伸出柱。本方便储存的节能锂电池，多个电池圆胚连接在一起时更方便储存，定位组件中弧边作用是护住电池圆胚，方板通过安装槽孔活动连接夹板，通过把手槽可以方便的将夹板取出，使用便利性好，夹板的厚度值与安装槽孔的深度值相同，这样在夹板安装后，方板的表面平整，美观性的同时，更利于将多个节能锂电池叠装起来，将多个节能锂电池放置在一起时，将夹板安装在在其连接处即可，即夹板能辅助定位，这样方便节能锂电池整体的储存。
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本实用新型涉及锂电池卷绕技术领域，具体涉及一种方形锂电池卷绕机张力控制系统，所述方形锂电池卷绕机张力控制系统包括卷针、传动机构、卷针电机、传送装置、张力臂、角度传感器、控制器、放卷电机和料卷，所述卷针电机连接有传动机构，所述传动机构连接有卷针，所述卷针通过传送装置和料卷连接，所述传送装置设有张力臂，所述角度传感器连接有控制器，所述控制器连接有放卷电机，提高了方形锂离子电池卷绕设备张力控制精度，避免了电池极片和隔膜卷绕过程中的张力波动，防止了大范围的张力波动造成电池卷绕过程中极片的拉断,加快了电池卷绕速度，提高了方形锂电池的生产效率。
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本实用新型属于高尔夫车技术领域，尤其为一种用于高尔夫车的锂电池保护箱，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有第一防护软垫，所述箱体的四角处固定连接有护角垫，所述箱体的一端设置有流通机构，所述箱体的另一端固定连接有工作板，所述工作板的表面设置有风扇机构，所述箱体的表面固定连接有转动架，所述转动架的侧表面设置有开合机构，所述开合机构的一端固定连接有箱盖。在对箱体内部的锂电池进行散热时，可以通过第一电机驱动旋转轴并带动散热扇叶在散热筒内部转动，带动气流吹动，使得气流通过散热孔吹动到箱体的内部，再通过排气孔吹出，在此过程中，通过流通的气流将锂电池充电时散发的热量带出箱体，避免热量在箱体内部不断积蓄。
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本实用新型提供一种锂电池正极极耳折弯装置，包括底座、固定杆、横板、电动缸、挤压板、固定块、升降板和调节板，所述底座的顶部的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有横板，该锂电池正极极耳折弯装置通过调节螺杆能够对调节板进行调节，从而确定正极极耳需要折弯的位置，操作方便，通过竖杆能够对升降板进行支撑和限位，通过滑杆和弹簧方便升降板升降，活动板通过扭簧转轴活动安装在升降板的顶部，能够在折弯完成后，活动板转动其一端将正极极耳拨动到一侧，能够提高正极极耳的加工效率，该锂电池正极极耳折弯装置操作简单，使用方便，实用性高。
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本实用新型公开了一种小型锂电芯自动检测测厚设备，包括有机身、控制箱、供电机构、动力机构、工控电脑及转盘，在转盘上设置有四组用于放置锂电芯的电芯夹具，每一组电芯夹具对应一工位，按工序排位依次为上料工位、扫码工位、测试工位及下料工位，每一电芯夹具具有若干个电芯放置位；扫码工位设有扫描器；测试工位设有测试探头；下料工位设有取料吸盘；在下料工位后面设有测厚工位，测厚工位设有测厚传感器；在测厚工位后面设有出料分选工位，出料分选工位设有抓料吸盘和出料皮带。本实用新型利用设备电脑系统存储测试数据，自动计算判别电池K值，保证锂电池的质量监控；设置电芯测厚功能，筛选鼓涨电芯；采用机械手下料，提高生产效率。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置，其包括固定支座、以及设置于固定支座的第一吸风管、第二吸风管、过辊、上定辊、定位块、切割底板、下定辊、连接块和吸尘管；过辊、上定辊、下定辊和定位块分别与连接块连接；切割底板设置于下定辊的端部，并且切割底板和吸尘管分别与定位块连接，第一吸风管与下定辊连接；切割底板上开设有若干个与第二吸风管连通的吸风孔。该锂离子电池极片激光平面切割防抖动装置能够实现极片下表面较好的除尘，并能很好的控制极片在运动过程的抖动，进而减小了激光切割极片产生的毛刺，并提高了切割效率。
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本实用新型公开了一种用于圆柱形锂电池的点底焊机，包括机台及设置在所述机台上的输送料道，还包括沿锂电池输送方向依次设于所述机台上的电芯中心孔定位装置、结构相同的第一、第二取插针装置、点焊装置及拔针装置，所述输送料道一侧设置有焊针回流装置，所述第一、第二取插针装置、拔针装置设置于所述输送料道、焊针回流装置之间。本实用新型结构紧密，通过设置电芯中心孔定位装置、第一、第二取插针装置、点焊装置及拔针装置的配合，实现自动化地完成点焊工序，能提高点焊效率及提升锂电池的产品质量，节省人工成本。
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本实用新型公开了一种扣式锂电芯智能测试分选测厚设备，包括有机身、电控箱、测试仪、动力机构、工控电脑及转盘，转盘上设有四组用于放置扣式锂电芯的夹具，每夹具对应一工位，按工序排位依次为上料工位、扫描工位、测试工位及移料工位；扫描工位设有一个扫描器，并安装在Y轴机构上，可沿Y轴方向移动；测试工位设有测试探头；移料工位设有取料吸盘；在移料工位后设有测厚工位，测厚工位设有测厚传感器；在测厚工位面设有出料分选工位。本实用新型利用设备电脑系统存储测试数据，自动计算判别电池K值，保证锂电池的质量监控；设置电芯测厚功能，筛选鼓涨电芯；采用机械手下料，提高生产效率。采用单个扫描器即可完成扫码，使结构更简单。
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本实用新型提供的一种锂离子电池的高效检测设备，包括进料输送组件、夹持转移组件、旋转检测组件，所述旋转检测组件包括控制箱底座、固定在所述控制箱底座上的第一电机、连接在所述第一电机输出端上侧的第一转板、固定在所述第一转板上的电性检测模块、尺寸检测模块、重量检测模块。本实用新型的锂离子电池的高效检测设备，能够对锂电池的电压、内阻、容量、外观、尺寸、重量等项目进行检测，结构简单，检测效率高。
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本实用新型涉及供电电路技术领域,特指锂电池充电钻限流延时保护电路,锂电池、开关控制、电流采样模块、信号放大模块、微处理器依次串联,其中电流采样模块、微处理器与驱动电路模块电连接,驱动电路模块输出端与电机电连接,锂电池、开关控制通过温度/电压、控制信号发生器后与微处理器电连接,其结构设计简单科学,电路中电流反馈,通过微处理器控制驱动电路,实现限制电机最大电流,并在达到最大电流后一定时间内关停,起保护电机和电池的作用,同时,也不会感觉到电钻没有力,产品使用寿命长。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯自动组装系统，主要由冷压和hi-pot测试机、焊接机以及人工入壳拉带组成，所述冷压和hi-pot测试机与焊接机之间通过第三机械手实现电芯的转移，所述焊接机与人工入壳拉带之间通过第五上料输送带实现电芯的转移，其中所述冷压和hi-pot测试机用于完成电芯的常温下的冷压工艺以及hi-pot测试功能，所述焊接机用于完成电芯的预焊和盖板焊功能，所述人工入壳拉带用于将电芯拉至各人工工位，由人工完成电芯的合芯以及入壳工艺，由此实现冷压和hi-pot测试工艺、焊接工艺以及电芯入壳工艺的连机操作。本实用新型的锂电池电芯自动组装系统，具有生产效率高、产品质量好、人工成本低等优点，特别适用于卷绕20AH锂电池电芯的自动组装。
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本实用新型公开了一种锂电池自动上夹机，包括总输送线、第一玻璃板自动上料机构、电池自动上料机构、第二玻璃板自动上料机构、自动上夹机构、自动卸料机构；所述总输送线先后经过第一玻璃板自动上料机构、电池自动上料机构、第二玻璃板自动上料机构、自动上夹机构、自动卸料机构。通过上述技术方案，本实用新型所述的一种锂电池自动上夹机将目前锂电池生产过程中、化成工序前人工取料、上夹、卸料多个步骤通过PLC程序控制，玻璃板自动上料、电池自动上料、夹子自动传送、自动上夹、上夹后自动卸料，实现了该工序高程度自动化水平，提高了生产效率。
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本发明涉及锂电池封装技术领域，特别是涉及一种全自动软包蓝牙锂电池封装设备及封装工艺，包括上料机构、冲口机构、冲坑机构、裁切机构、托料机构、顶裁机构、侧裁机构、一次折壳机构、二次折壳机构、机器人、CCD检测机构、称重机构、整形机构、顶封机构、第一侧封机构、第二侧封机构、短路测试机构、转盘机构、喷码扫码机构及机械手，实现了蓝牙软包锂电池全自动化的封装工艺。该封装设备通过机器人高效入壳的电芯入壳方式，利用精密的转盘机构循环作业的工艺形式，有效的大大提高了设备的生产效率及降低了人工劳动力,同时避免锂电芯在人工接触过程中出现的二次损伤等现象，也降低人工长期作业过程中设备对人体的损伤风险。
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本发提供一种双功能添加剂、包含其的电解液及锂离子电池。所述双功能添加剂为1,1‑二乙氧基‑1‑硅杂环戊‑3‑烯，能够参与正负极成膜，改善电解液与正负极的界面相容性，并降低电解液HF含量。与氟代碳酸乙烯酯、双苯磺酰甲烷联合使用得到的锂离子电池电解液，能够有效的提高高能量密度锂离子电池的常温循环性能，减缓其容量衰减，同时还能进一步提升锂离子电池的高温储存性能和低温性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电解液及其电池制备方法，在前真空烘烤和注入电解液过程之间，注入添加剂的溶剂，静至1-5min，设置真空度-0.05~-0.1Mpa，使注入电池中的溶剂抽出，作为清洗溶剂以及作为功能添加剂，实现了优化工艺效果，同时又不引人杂质，再进行后真空烘烤，添加剂溶液在高温条件下，在干燥蒸发过程中带出水分，接着进行电解液注液操作。留在电池中的添加剂与电池中水分、羟基等活性基团反应，参与形成SEI膜；同时能够结合正负极材料、隔膜、极片；对整个电池内部微观正负极颗粒进行支撑维持作用。
本发明公开一种锂离子电池负极材料用石墨烯/二氧化钛复合材料的制备方法，包括如下步骤：a、制备氧化石墨纳米片，b、制备石墨烯/二氧化钛复合材料，c、将步骤b中混合液移至水热高压反应釜中进行反应。本发明制备石墨烯二氧化钛复合材料的方法具有工艺简单、条件温和、成本低廉等优点。通过对复合材料的制备工艺和配方进行优化设计，此方法制备的石墨烯/二氧化钛复合材料具有良好的导电性、电化学储锂容量大、能量密度高、循环性能好，通过在高压水热反应釜中所制备的石墨烯二氧化钛复合材料不仅大大缓解了金属氧化物负极在储锂过程中的大体积膨胀，而且大大增强金属氧化物负极的循环可逆储锂能力。
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