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本实用新型公开了一种焦化废水回用处理装置，涉及焦化废水回用处理装置技术领域，为解决现有的焦化废水回用处理装置处理焦化废水效率低，且处理效果不理想的问题。所述铁碳电解罐的上端安装有伺服电机，所述伺服电机与铁碳电解罐通过螺钉连接，所述伺服电机的下端安装有搅拌杆，所述搅拌杆与伺服电机通过联轴器连接，所述铁碳电解罐上端的一侧安装有焦化水通入管道，所述焦化水通入管道与铁碳电解罐通过法兰连接，所述铁碳电解罐上端的另一侧设置有投料口，所述投料口与铁碳电解罐焊接连接，所述铁碳电解罐内部下端的一侧安装有粗滤网。
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本实用新型涉及废水处理结构技术领域，尤其公开了一种用于废水处理的油尘分离装置；包括壳体和支座，所述壳体置于支座上，所述壳体设有内腔，所述内腔设置过滤装置，所述内腔的下部包括过水流道，所述内腔的上部包括聚油通道，所述壳体上设有进水口，废水从进水口进入至所述内腔的过水流道后，通过所述过滤装置进行过滤，所述分离装置的上部设有出油口，下部设有出尘口和产水口；所述过滤装置内设有集水管，所述废水经过过滤装置过滤后，干净的水进入至所述集水管中，再从产水口中产出；本实用新型实施例的油尘分离装置结构设计合理、构造巧妙，排油、排尘与产水三者互不影响,系统运行能耗低，水损失小。
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本申请公开了一种新型的废水、废气综合处理与资源化利用装置，包括箱体、混合机构和净化机构；所述混合机构包括推动柱，所述推动柱两端均滑动套接有固定杆，两个所述固定杆顶端均固定连接在箱体顶壁，两个所述固定杆底端均固定连接在固定块上。本申请通过第一电机工作带动搅拌轴上的搅拌杆对废水和药剂进行混合，同时第二电机工作带动连接杆上的转动杆转动，转动杆运动至与推动柱搭接时，将推动柱向下推动，推动柱在固定杆上滑动，第一弹簧压缩，随后转动杆转动至与推动柱分离，第一弹簧推动推动柱向上运动，使得推动柱上下往复运动，从而带动搅拌杆上下往复运动，便于废水和药剂充分混合，将废水内的有毒物质凝结。
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本实用新型涉及一种废水收集处理一体化系统。包括收集沉降装置和过滤装置；收集沉降装置包括沉降罐，在锥形底的底部设有排泄口，在盖板的中心安装有轴座，在轴座上安装有搅拌轴以及减速机，在搅拌轴上安装有搅拌叶轮；在沉降罐内腔的中上部设有加药管、中部设有加热盘管、中下部设有曝气管，还包括废水进入管；过滤装置包括管壳，在管壳中部的顶壁上安装有冲洗管、后部的顶壁上安装有加药连接管、中部的底壁上安装有排污管、前部的底壁上安装有泄流管、后部的侧壁上安装有入水管、前部的侧壁上安装有出水管，在管壳的内部安装有滤过组件；还包括连通管道。本实用新型结构紧凑、实现对废水中颗粒物的沉降和过滤处理、便于对废水施加多种措施。
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本申请公开了一种环保型工厂用废水检测取样装置，涉及废水取样领域，包括底座、驱动组件、取样组件、转动组件和拉动组件，所述底座水平设置，且底座上开设有通孔，所述驱动组件架设在底座上，所述取样组件竖直设置在通孔内，所述取样组件与驱动组件固定连接，且取样组件位于驱动组件的下方，所述转动组件套设在取样组件上，且转动组件与取样组件滑动连接，所述拉动组件设置在驱动组件上，且拉动组件与驱动组件滑动连接，所述拉动组件与转动组件相啮合。本实用新型能够可将不同深度的废水抽入不同的连接管中，连接管一次伸入废水中即可，操作方便，取样更加便捷。
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本实用新型公开了一种含磷废水综合利用装置，用于实现一种含磷废水综合利用方法，该装置主要包括依工艺流程顺序的氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH调节池、反应池、沉淀池、浓缩装置、电解装置，所述浓缩装置后序为电解装置，电解装置包括阳极电解液为饱和NaCl溶液，阴极电解液为碱液，电解装置产生的阴阳极产物氢气回用至生产系统，淡盐水回流至浓缩装置，氯气及NaOH经过复配次氯酸钠溶液回用至乙炔清净装置，所述氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH调节池可以依据工艺所需参数调整，该技术的应用达到废水零排放，特别是针对电石法PVC生产工艺中乙炔气清净生产工艺中含磷废水的零排放治理，其回用装置也为氯碱生产带来较高收益。
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本发明是关于一种印钞废水的处理装置，其包括：酸罐储罐、絮凝剂储罐、反应罐和过渡罐，所述絮凝剂储罐的出药口与反应罐的絮凝剂进料端相连接；絮凝剂储罐上设有絮凝剂储罐搅拌机；酸罐储罐的出药口与反应罐的硫酸进料端相连接；反应罐的进液端通过浆液泵与废水浓液池的出口端相连接；过渡罐的进液端与反应罐的排污口相连接，过渡罐的排污口与脱水机的进料口相连通，所述脱水机的脱水机主电机与液压站相连接；脱水机的清液出口与清液池罐相连接；采用上述结构后，其有益效果是：本发明印钞废水处理集成系统适于有机污染物含量较高，呈碱性，色度较高，印钞废水处理，系统集成化、智能化、模块化程度高，有利于技术转化为集成设备，节省空间。
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本发明提供一种垃圾渗滤液与DTRO浓缩液的废水处理工艺及装置。先利用电化学脱盐降低废水的电导率到30000ｕs/cm以下，除COD、氨氮脱氮的主体工艺选择经济、技术可行的好氧生物技术，深度处理去除COD。最后，通过电催化氧化和高效的反硝化塔达到废水全量化处理的要求。本发明对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力，并对渗滤液的季节性变化有应对措施，垃圾渗滤液废水中的盐类脱除率70~90%以上；污泥龄的延长以及高浓度的微生物也大大提高了对有机污染物的去除；总氮脱除效率高，脱氮负荷高达1 kg•N/m3•d，为传统生化工艺五倍有余。
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本发明公开了一种基于物联网的养殖废水处理控制系统，包括物联网通讯模块、云端数据中继系统和联合控制中心，所述云端数据中继系统将现场设备信息和用户交互设备控制信息进行中继交换，用户交互设备包括pc端和移动手持端；所述养殖废水处理控制系统包括联合控制中心和子处理系统，本发明能够通过pc端和移动手持端对养殖废水处理控制系统中的所有设备信息观测，且通过pc端和手持移动端对养殖废水处理控制系统中的可控设备进行相应控制。
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一种高浓度煤制气废水的处理方法，包括如下步骤：厌氧—好氧—混凝—沉淀处理工艺。厌氧、好氧工艺段采用复合生物反应器，生化系统起始时，在厌氧、好氧复合生物反应器中充填多孔微生物载体、同时添加广谱微生物菌种、微生物活性剂、经酚氨回收后的高浓度煤制气废水，进行微生物筛选、驯养、固定。微生物固定完成后，经过酚氨回收后的高浓度煤制气废水不经破乳、隔油、气浮、稀释等预处理工艺段直接进入厌氧生化处理工艺段进行处理，在将高浓度煤制气废水连续送入厌氧复合生物反应器的同时，添加广谱微生物菌种、微生物活性剂。好氧复合生物反应器为多级，第一级好氧复合生物反应器内溶解氧为零。本方法CODcr去除率≥97%，挥发酚去除率≥99.9%，矿物油去除率≥99.9%。
一种燃煤电厂脱硫石膏增值、脱硫废水零排放综合处理设备及工艺，通过在燃煤电厂原有脱硫设备及工艺的基础上，增加检测、控制循环水氯离子含量的设备，结合废水旁路烟道蒸发系统，对脱硫设备及工艺进行改造优化，实现原有高氯脱硫石膏转化为低氯脱硫石膏；同时增加连续α石膏、β石膏加工生产线，将低氯脱硫石膏加工成高价值节能环保型建筑材料产品；通过销售高价值石膏产品获得高额经济收益，再以高额经济收益反哺脱硫废水的处理，实现燃煤电厂脱硫废物的零排放，同时使燃煤电厂获得高额经济回报；因此从根本上解决了现有燃煤电厂脱硫废水处理难以兼顾环保目标与成本的“顽疾”，使燃煤火力发电行业实现环保与经济效益良性循环和可持续发展。
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本申请公开了一种复合污染物污染废水的处理方法及处理体系，采用自偏压双光电极体系，所述自偏压双光电极体系包括主体反应器、电极固定盖、导线和双光电极，所述双光电极包括光电阴极和光电阳极，所述复合污染物包括六价铬和苯酚；将待处理的复合污染物污染废水置于主体反应器内，导线连接光电阴极和光电阳极并将光电阴极和光电阳极固定在电极固定盖上，光电阴极和光电阳极平行放置，可见光照射反应；所述光电阳极为BiVO4/NH2MIL125光电阳极；所述光电阴极为NiO光电阴极。本发明的处理方法及处理体系对有机物‑重金属复合污染物具有良好的处理效果。
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本发明公开了一种冷轧含油废水的二次破乳处理方法，其特征在于：包括以下步骤完成：冷轧含油废水经收集和油水分离，得到一次除油废水；加乳化液分离剂搅拌，再加液碱调节PH值，再加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，得到二次除油废水；再加入聚丙烯酰胺水溶液和聚合氯化铝水溶液，并通入压缩空气搅拌均匀，得到破乳上清液；破乳上清液送入厌氧池进行厌氧处理，再流入好氧池进行好氧处理，最后流入好氧沉淀池，得到去除氨氮的上清液；去除氨氮的上清液流入曝气生物滤池净化，得到达标排放的清水；再流进清水池后，最后流入排放水池进行排放。本发明通过二次破乳工艺提高了破乳的净化效果；通过A/O处理系统满足了氨氮和总氮的排放要求。
本发明提供了一种回收有机废水厌氧膜生物处理中生物气能源的系统及方法，用以解决有机废水厌氧膜生物处理中产生的CH4纯度不高，回收难度大，易造成环境污染和资源浪费的问题。所述系统中厌氧膜生物反应器中的中空纤维膜组件可实现固液分离，无需再设沉淀池，出水可达到排放标准；厌氧膜生物反应器流出物泵入气液分离装置进行高效气液分离；采用CH4/CO2气体分离膜将泵入的混合气体中CH4和CO2进行有效分离。本发明可以高效处理高浓度有机废水，保证出水水质达到排放标准，并且能高效回收厌氧废水处理中所产生的CH4，CH4的回收率高，最终回收的CH4的纯度可达到90％，达到保护环境，能源回收再利用的效果。
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本发明涉及药物辅料生产废水技术领域，具体是一种药物辅料生产废水处理工艺，用于解决现有技术中处理高浓度的药物辅料生产废水时很难将污水中的污染物资有效的处理掉，而且容易造成二次污染的问题。本发明包括以下步骤：步骤1：清除漂浮物；步骤2：气浮；步骤3：PH调节；步骤4：铁碳电解；步骤5：初次Fenton氧化；步骤6：初次混凝沉淀；步骤7：水解酸化；步骤8：生物接触氧化；步骤9：二次Fenton氧化；步骤10：二次混凝沉淀。本发明通过上述处理工艺，处理后的出水各项指标均能满足排放标准，因此可以更加有效的除去高浓度药物辅料生产废水中的有害物资，且可以减少二次污染。
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本发明提供一种重金属深加工制粉系统洗涤废水中氨氮资源回收方法，通过将洗水批次中电导率高于9000μs/cm的废水混合，得到原液一；将洗水批次中电导率低于9000μs/cm的废水混合，得到原液二。向原液一中加入硝酸，将原液一pH值调至6‑7后置蒸发结晶装置中蒸发，得到硝酸铵晶浆和冷凝水。晶浆冷却离心得到硝酸铵晶体和母液，硝酸铵晶体干燥后得到硝酸铵成品，离心后的母液返回蒸发结晶装置继续蒸发浓缩。将蒸发结晶冷凝水与原液二混合后得到原液三。向原液三中加入硝酸，将原液三pH值调至6‑7后通过反渗透净化处理，产出淡水和浓水，淡水替代新水回用，浓水与原液一混合。本发明工艺简单，能有效回收废水中的硝酸铵，且硝酸铵成品为分析纯，无二次污染产生。
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本发明公开了一种水电站循环废水养殖虹鳟鱼方法，包括循环水泵与循环水箱，所述循环水泵的右端的表侧设置有循环水箱，所述循环水箱通过螺栓连接在循环水泵的右端，所述循环水泵与循环水箱通过螺栓固定连接，所述循环水箱的上端设置有进水管，本发明中通过在该设备的内部设置有两种过滤的方法，这样可以使得两种的过滤的方法可以使得废水中的杂质可以更好的进行过滤，从而可以使得过滤之后的水源可以更好的进行鱼塘的使用，本发明中通过微滤机进行初步的第一步过滤，这样经过该过滤机的第一步的过滤之后可以使得废水中的杂质进行更好的过滤，然后过滤之后的废水流入到弧形筛的内部，从而使得过滤的更加的干净。
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一种自清洁式废水管廊，其内的搅拌主轴带动主搅拌盘、子搅拌盘对污水、废水进行纵向的搅动，从而对污染物质进行粉碎、分散，同时，输气管绕固定轴承转动，以带动翻转空心体、竖向盘对污水、废水进行横向的搅动，加强对污染物质的粉碎、分散效果，此外，翻转气孔、管气孔能在转动的同时朝外喷射气体，增加对污染物质的搅动能力，过水口能减弱运动时污水的阻力，十字型的加强筋能避免过水口被污染物质堵塞。本设计不仅能进行纵向、横向的搅动，搅拌粉碎功能较强，而且能加热分散，分散均匀化效果较好，利于处理后污水、废水的重新排放。
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本发明提供了一种带保温功能的蒸汽废水热量回收装置，属于机械技术领域。它解决了现有制革产业中蒸汽废水热能不能有效回收利用等技术问题。一种带保温功能的蒸汽废水热量回收装置，包括储热箱，储热箱的下部一侧固设有进气管，储热箱的上部一侧固设有出气管，进气管上固设有气泵，进气管通过单向阀封闭，单向阀能朝储热箱内打开，出气管上固设有阀门；储热箱内部固设有导热网板，导热网板将储热箱分隔成上腔室和下腔室，上腔室用于储存热气。本发明具有回收利用蒸汽废水中热量的优点。
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本发明公开了一种脱硫废水处理方法及系统，方法包括首先采用电化学处理方式，去除脱硫废水中的悬浮物、重金属和COD，其次经过反渗透处理工艺对脱硫废水进行浓缩，产水进入电厂生产工艺段进行回用，浓缩后的浓水通过电解制氯系统大幅度降低水中的氯离子含量，最后将浓水中的氯盐成分转化为次氯酸盐。本发明脱硫废水处理方法得到的次氯酸盐有很强的杀菌功能，可以作为电厂循环水处理、膜处理系统杀菌剂使用，提高了电厂水系统的循环使用率，降低了电厂取水成本和生产成本。
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一种利用粉煤灰除去选矿废水中COD的方法，步骤如下：用蒸馏水将原状粉煤灰清洗至pH为6~8，烘干；按1g:10ml，在粉煤灰中加入1mol/L的H2SO4溶液，搅拌1h，静置，过滤，水洗，烘干；在选矿废水中加入上述H2SO4溶液处理过的粉煤灰、固体FeSO4·7H2O和质量浓度为1.5%的H2O2，搅拌，静置，过滤，得到除去COD的选矿废水。本方法制备过程易操作，原料易得，过程易控制，催化剂可循环利用，无二次污染，能够实现选矿废水中COD的有效降解并达标排放，同时达到以废治废，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种末端高盐废水处理装置及处理工艺，属于大气污染控制及水污染控制领域。本发明中的废水罐与高效固液分离器通过高盐废水管道连通，加药系统与高效固液分离器通过碱性药剂管道连通，高效固液分离器与石膏旋流站通过清洗浓水管道连通，高效固液分离器与电渗析系统通过净水管道连通，高效固液分离器与皮带脱水机通过浓缩底流管道连通，皮带脱水机与石膏旋流站通过底流管道连通，石膏旋流站与电渗析系统通过底泥管道连通，电渗析系统与纳滤系统通过浓水管道和清水管道连通，纳滤系统与烟道蒸发系统通过一价离子浓水管道连通，纳滤系统与湿法脱硫塔通过高价离子浓水管道连通。高盐废水零排放，节约水资源；分水质回用，降低运行成本。
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本发明公开了一种处理废水流的方法，所述废水包含烃和含氧化合物，例如醇，醛，酮，羧酸，并且具有至多5wt％的化学需氧量，连续地将所述废水提供给包含一个或多个催化部分的蒸馏塔，其中所述一个或多个催化部分设置有一个或多个酸性催化剂床，促进有机酸和醇的酯化以及醛的缩醛化和酮的缩酮化，在允许同时转化和分离含氧化合物的温度下操作所述蒸馏塔，所述温度范围从真空条件到最大合成气压力40巴，从蒸馏塔中取出蒸气和/或液体形式的馏出物产物和塔底产物。本发明提供一种改进的处理废水流的方法，使得水处理装置也被简化，并允许直接排放或再利用处理过的水，减少处理过的水中的化学需氧量负荷。
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本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种采用臭氧催化湿式氧化处理废水的方法，所述方法为有机废水与臭氧进入反应器进行反应，按照与有机废水的接触顺序，所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B，其中，所述催化剂A为过渡金属或贵金属负载型催化剂，所述催化剂B包括活性金属组分和复合载体，所述活性金属组分为过渡金属，复合载体包括活性炭和碱式磷酸钙。本发明方法不仅COD脱除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。
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本发明公开了一种发酵类制药废水深度处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：废水流入加酸池调节pH值后进入Fenton反应池内处理；处理后的废水流入加碱池后回调pH值，然后进入PAM/PAC池内进行助沉，接着在混凝沉淀池进行泥水分离；分离后的上清液进入微氧池进一步废水深度处理，最后进入沉淀池进行泥水分离。经本发明处理后的出水COD稳定且小于300mg/L；运行费用经济可行；微氧的特殊环境，一方面可以进一步降解难降解污染物，另一方面可以节省能耗。
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本发明提供的类芬顿反应器，包括反应罐、回流罐、回流管、回流泵和弧形弯头，反应罐内装有微米级微电解填料并安装有曝气件和搅拌器，反应罐上设有待处理废水进口、出水口、加药口和至少三个循环水入口，各循环水入口环绕反应罐设置；回流管的一端与回流罐的循环水出口连接，另一端通过支管分别与反应罐的各循环水入口连接，回流泵与回流管连接，所述弧形弯头的一端与反应罐的出水口连接，另一端开口向上并通过管件与回流罐的进水口连接。本发明提供的有毒难降解废水处理装置，由第一组类芬顿反应器、芬顿反应器、第二组类芬顿反应器和2～4级混凝沉淀池依次串联而成。本发明还提供了一种使用前述有毒难降解废水处理装置处理废水的方法。
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本发明提出了一种生产废水回收利用装置，包括开方废水池、调节池、压滤机构、清水池、回用水池，所述调节池进水口通过管道与所述开方废水池出水口相连通，所述调节池出水口通过管道与所述压滤机构进水口相连通，所述压滤机构包括多个并联设置的压滤装置，所述压滤机构出水口通过管道与所述清水池进水口相连通，所述清水池出水口通过管道与所述回用水池进水口相连通，所述回用水池上设有排水口，本发明废水处理量大，相较于传统处理工艺，省去了酸化、氧化等步骤，省时节能，成本较低，且回收用水的质量好，各项指标均有显著改进，满足回用水标准。
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本发明提供了一种可过滤的废水在线监测用分层提取采样装置箱，包括采样筒，所述采样筒的内壁沿长度方向固定设有第一夹持槽，该第一夹持槽内卡设有齿轮板，本发明在使用时，按压棘板的尾部时，棘板脱离调节齿轮，调节齿轮可在第二夹持槽的夹持下上下滑动，带动采样杯的上下滑动，可随意调节采样杯的位置，当松开棘板尾部，棘板的头部卡住调节齿轮，对采样杯的位置进行固定，将采样筒缓慢伸入到废水中，对按压装置施加压力，牵拉绳收缩，打开筒盖，各层的废水进入到设置好的各个采样杯中，松开按压装置，筒盖关闭，阻止废水继续进入，提起采样筒，打开采样杯下部的橡胶塞并对样品进行收集，放入在线监测分析仪中进行分析。
本发明属于复合膜材料技术领域，尤其涉及一种水滑石复合材料的制备方法及其在重金属废水中应用。本发明的采用共沉淀法，首先配制二价金属阳离子M2+的硝酸盐或氯化盐水溶液A、三价金属阳离子M3+的硝酸盐或氯化盐水溶液B，并加入重金属离子螯合剂有机盐充分分散的水溶液C。经陈化、真空干燥、破碎、过筛子后得到重金属离子螯合剂插层水滑石。将之与PVA混合制成膜后制成LDHs/PVA复合膜。将该复合膜吸附材料浸入含Cu2+、Cd2+或Pb2+重金属废水中，吸附率可以达到92%。本发明所述的方法制备条件温和，成本低廉，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种净烟气再循环式脱硫废水喷雾处理系统，包括安装在引风机出口烟道上的净烟气再循环烟道，依次安装于净烟气再循环烟道之后的再循环风机、管壳式换热器以及喷雾蒸发塔，与喷雾蒸发塔连通的脱硫废水管道；安装在锅炉与空气预热器间的旁路烟道，旁路烟道与管壳式换热器的原烟气入口相连通，管壳式换热器的换热后原烟气出口与空气预热器的出口以及喷雾蒸发塔的出口连通后接入电除尘器入口，电除尘器出口依次连通脱硫塔和引风机；采用本发明系统后，用于加热雾化脱硫废水实现蒸发的净烟气温度高且不含粉尘，具有蒸发速率快，不易积灰结块的优点；热烟气与脱硫废水在单独的反应容器中进行喷雾蒸发，对原系统影响较小，可方便的启停及检修。
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