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本实用新型公开了一种危废焚烧干式震动出灰设备，其包括设于炉体尾端下方的炉体接灰斗，所述炉体接灰斗下方设有震渣槽，所述震渣槽倾斜安装在减震支撑件上，在震渣槽的尾端设有出渣口，在震渣槽的下方设有水冷却夹套和加强支撑架，所述加强支撑架的底部安装有震动器，通过震动器的连续震动来推动灰渣在震渣槽内作往前及扰动运动。本实用新型采用震动筛原理，促使灰渣往渣槽方向运行，通过出渣槽底部的水夹套加速对灰渣的冷却，且冷却水可循环使用；其实现了炉渣的干式出灰，减少炉渣的容重及体积，减少了企业的运行成本；同时本实用新型出灰系统无污水产生，减少了对环境的污染。
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本实用新型揭示了一种高温危废粉状物料在输送过程中的降温机构，包括冷风机和皮带输送机，还包括密封罩和冷风分配管，所述皮带输送机设置有多个包括第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述密封罩包裹设置于第一皮带输送机和第二皮带输送机的外部，所述第一皮带输送机的出料端位于第二皮带输送机的进料端上方，所述冷风分配管设置于密封罩内的顶部并位于第一皮带输送机和第二皮带输送机上方，所述冷风机通过冷风输送管穿过密封罩的上部与冷风分配管的一端对应连接。本实用新型利用飞灰在相对密封空间通过时，注入冷空气进行热交换，达到降温的目的，充分利用了输送和降温相结合的方法，既达到降温的目的又不额外占用场地。
本发明公开了一种基于水热气化法连续资源化处理高盐高COD化工危废工艺，包括S1：启动熔盐炉系统；S2：将一定量的污水送入1#反应器；S3：经过1#反应器预处理后的废水变为汽水混合物，进入5#反应器；S4：经过5#反应器处理后的废水在热解催化剂及高温高压作用下，将有机物分解并送入物料储罐回收余热；S5：经过余热回收后的过饱和蒸汽、甲烷、二氧化碳的混合物中气相进入气体暂存罐，冷凝后的水蒸气进入清水储罐；S6：随着盐在1#反应器内的累积，1#反应器内压力达到7MPa时，开启2#反应器进行替换。本发明利用1#‑4#反应器脱盐‑清洗循环运行保证5#反应器进料连续不间断进行，有效解决了盐沉积堵塞管道和造成热解催化剂失活等问题。
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本实用新型涉及监测设备技术领域，具体为一种基于物联网的危废监测装置，包括装置主体、检测腔、传输腔以及机架，所述装置主体顶端设有监控探头，所述监控探头一端设有无线信号收发器，所述装置主体一端设有升降杆和水质监测探头，所述检测腔内端设有传感器模块，所述检测腔一端连接有气体收集器，所述传输腔内端设有输入键盘、显示器、打印机、定位模块、传输模块、报警模块、存储模块以及主机处理器，所述显示器背端设有控制器，所述传输腔一端设有蓄电池组，通过设置的检测腔，检测腔内端设有传感器模块，本实用不仅能够监测气体废物也能监测水质废物，使得设备使用时更加的高效。
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本实用新型公开了一种具有放料控量功能的危险废弃物储存罐，包括罐体、挡罩、横板、控量机构和隔温机构，所述罐体上端内部安装有连杆，所述挡罩焊装在连杆中心，所述罐体中段内壁焊装有横板，所述横板下侧安装有便于对储存物控量释放的控量机构，所述罐体下端焊接有出料管。通过控量机构对储存罐释放物料进行更加有效的控量，提高后续的处理效果，通过隔温机构增加了储存罐的恒温效果，使储存更加稳定，提高了储存罐的使用效果。
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本实用新型公开了一种用于连续性危废污泥烘干机的进料均料机构，包括壳体，所述壳体内从上至下依次设置进料组件、破拱组件和切割组件，所述进料组件能将进料口进入的污泥均匀分布在壳体内，所述破拱组件能将进料组件的污泥压紧在切割组件上，供切割组件进行切割，切割组件能将污泥进行切割，同时切割后的污泥从壳体的下端的出料口进行出料。通过设置进料组件能对污泥进行均匀分散，通过切割组件能将污泥切割成条状，增大了表面积，使得污泥能均匀分布，同时使得后续的热风干燥能快速的进行，提高热量的使用率，同时提高了除水效率。
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本实用新型公开了一种实用性强的危废处理焚烧窑，属于焚烧窑技术领域，其技术要点包括窑体、箱门和排气口，所述箱门内部设置有移动盒，所述箱门外侧的窑体固定有第一水箱，所述第一水箱内部均等固定有导热杆，且导热杆皆延伸至移动盒外侧的窑体内部。该实用新型通过移动盒和挡板配合，方便将移动盒内部的灰烬取出，且第一水箱和导热杆配合对移动盒进行降温，同时通过加水管箱移动盒内部添加冷水，将移动盒内部的残留的火星浇灭，解决了现有的窑体内部灰烬清理不便的问题，避免灰烬内残留的火星造成安全隐患，提高了窑体的实用性和安全性，也避免排出的气体温度过高对环境造成影响。
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一种危险废物焚烧烟气深度脱硝净化系统，包括回转窑，保温腔，二次燃烧室，尿素溶液喷枪，余热锅炉系统，烟气急冷塔，脱酸塔，除尘器，脱硝反应器，活性炭固定床，引风机，管式GGH换热器，脱硫塔，除雾器，烟囱以及用于收集灰渣的水封刮渣机；管式GGH换热器的第一进烟口与活性炭固定床相连通，管式GGH换热器的第一出烟口与脱硫塔的进烟口相连通，脱硫塔的出烟口与管式GGH换热器的第二进烟口相连通，管式GGH换热器的第二出烟口与烟囱相连通。本实用新型不但能有效回收回转窑散失的热量，同时保证烟气达标排放，而且可实现NOx超低排放，整个系统结构合理、技术可靠、清洁高效，适合人口密集城市与乡镇垃圾资源化处理行业的推广使用。
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本实用新型公开了一种应用于危废气体排放烟囱的托架砖，包括砖体，所述砖体的底部和顶部分别向侧部延伸形成下延伸块和上延伸块，所述下延伸块和上延伸块分别位于砖体的两侧部，所述下延伸块的顶面和上延伸块的底面能够相重合，所述下延伸块和上延伸块的高度之和等于砖体的高度。本实用新型与现有技术相比，托架砖的砖体上设置有多处相互匹配的连接结构，从而使得转与砖之间具备全方位的连接作用力，从而使得转与砖之间能够相互制约限位，提升了转与砖之间的连接强度，形成的托架的结构强度和稳定性得到了大幅提升，从而更好的起到了提升烟囱底部结构强度和耐火砖的承压能力的作用，消除了烟囱结构存在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种净化危险废弃物渗滤液的专用装置，包括调节池、氧化还原槽、中和反应槽、絮凝槽和沉淀池，调节池、氧化还原槽、中和反应槽、絮凝槽和沉淀池通过管道依次连接，氧化还原槽与硫酸亚铁贮药桶、盐酸贮药桶相连，中和反应槽与氢氧化钠贮药桶相连，絮凝槽与聚合氯化铝贮药桶、阴离子聚丙烯酰胺贮药桶相连；所述沉淀池通过石英砂过滤器连接清水槽。本实用新型去除一般重金属离子的同时，确保水中的六价铬离子完全还原成为三价铬离子并去除，同时根据水质的不同，确保出水SS稳定。
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本发明涉及耐火材料技术领域，公开了一种耐用型危废焚烧炉关键部位用耐火材料及其制备方法；耐火材料按照质量份数计包括以下成分：氧化锆120～180份、硅石粉90～125份、高岭土粉35～60份、广西白泥粉料35～60份、镁铝尖晶石30～56份、纳米碳26～42份、镁橄榄石粉25～40份、结合剂24～30份、发泡原液18～22份、树脂颗粒6～10份；制备方法包括：涂覆原料A的制备；涂覆原料B的制备；第一次涂覆；第二次涂覆；本发明能够通过提高耐火材料的抗热震性使耐火材料使用寿命提升，通过降低耐火材料的导热系数，使焚烧炉能耗降低。
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本实用新型公开了一种危险固废用回转式剪切破碎机，包括破碎筒，破碎筒的顶部设置有进料斗，进料斗正下方的破碎筒内设置有一组剪切辊，在剪切辊下方的破碎筒内还设置有小口径端向下的喇叭状结构的碾磨锥筒，碾磨锥筒的顶部通过若干个固定杆与破碎筒内部固定，在碾磨锥筒筒底内部设置有碾磨头，在破碎筒底部设置有驱动碾磨头转动的驱动机构，在破碎筒的底部两侧还设置有出料斗，在位于出料斗与碾磨锥筒之间的转轴上还设置有刮板，在碾磨锥筒的上半筒体内环绕设置有吹风盘管，吹风盘管的管体上倾斜向下开设有若干个吹风口，在破碎筒的一侧设置有延伸至破碎筒内并与吹风盘管顶部一侧连通的热风管。本实用新型能有效提高对固废的破碎效率和破碎效果。
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本发明涉及废物预处理技术领域，且公开了一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，解决了固体废物在破碎的过程中没有对其进行筛分，会造成破碎不均匀和破碎效率不高的情况，导致后期焚烧困难的问题，其包括底座，所述底座的底端对称设有支撑腿，底座的顶端设有预处理罐体一，预处理罐体一的上方设有预处理罐体二，预处理罐体一与预处理罐体二之间通过衔接组连接，预处理罐体一的底端设有贯穿与底座下方的出口管，预处理罐体二的顶端开设有进料口；通过粉碎机构、加速机构和衔接组的设计，便于实现预处理罐体二带动物料抖动，进而提高了对物料的粉碎效率和粉碎质量，进而提高了对物料的预处理速度。
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本实用新型提供一种有机危废热解不凝汽的焚烧烟气净化系统，其可以在确保烟气达到排放标准的基础上，以较低的系统运行成本完成净化工序。其包括：依次连接互通的降温装置、除尘装置、脱酸装置；所述降温装置和所述除尘装置之间的烟道上设置吸附装置；所述降温装置基于余热锅炉实现，所述余热锅炉热气入口连通不凝气焚烧装置的排烟口；所述除尘装置基于布袋除尘器实现，所述脱酸装置包括：湿法脱酸塔；所述吸附装置包括：活性炭存储仓以及喷射装置，所述喷射装置设置于所述降温装置和所述除尘装置之间的烟道上。
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本实用新型公开了一种基于危险废物处理的污泥投料装置，包括混合筒、用于防止污泥投料堵塞的防堵部件、用于对多种药剂进行初步混合的预混合部件以及用于对污泥和药剂进行混合的搅拌部件，所述防堵部件包括设于混合筒顶部一侧的投料筒、设于投料筒顶部的横板、设于横板顶部的第一电机，本实用新型通过设置混合筒、投料筒、横板、第一电机、转轴、螺旋叶片、料斗、混合室、加料管、导料板、第一搅拌杆，解决了现有的投料装置在往混合筒投入污泥和药剂时，容易导致污泥堵塞，且多种药剂未进行预混合，更容易导致后续的混合效果不佳，给使用者带来了不便的问题。
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本发明公开了一种危废焚烧风力喷粉装置，其包括粉料输送装置和风力喷粉装置，所述风力喷粉装置包括气粉混合室和喷风锥体，所述喷风锥体的一端作为喷风接口与气源连接，另一端作为喷口伸入气粉混合室，所述气粉混合室上设有粉料接口，所述粉料接口与粉料输送装置的输出端连接，并且粉料接口倾斜设置，其出口的方向倾向气粉混合室出口的方向，所述喷风锥体的喷口在气粉混合室中位置不超过粉料接口的出口位置。本发明通过对喷风锥体喷口位置的改造及气粉混合室的修改，防堵效果明显；并且使气粉混合更充分，促进粉料进塔提高跟烟气的接触效果，即改善脱酸效率和吸附能力，减少污染。
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本实用新型公开了一种危险废弃物用风冷式排渣装置，包括支撑架、支撑机构和检修机构，所述支撑架上设置有用于排渣的钢带，所述支撑架的前表面安装有电控箱，且支撑架的内侧面固定有支撑格栅，所述支撑机构包括竖直角钢、螺纹杆、水平角钢和螺母；本实用新型的有益效果是：通过设计的支撑机构，进一步起到对电控箱的支撑，减小了电控箱所受的载荷，解决了传统中的电控箱安装在支撑架的前表面，进一步支撑不足的问题；通过设计的检修机构，起到对检修工具的防护，检修维护工具盒固定于支撑格栅的顶部，减小了检修维护工具盒底部的受潮，便于检修工具的存放和取拿，提高了检修维护的效率。
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本实用新型公开了一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，包括风机、空压机、用于向用气系统供气的储气罐、控制箱，风机、空压机分别连接储气罐，风机与储气罐、空压机与储气罐之间分别设有第一压力变送器和电动截止阀，储气罐上设有第二压力变送器，各压力变送器、各电动截止阀分别与控制箱连接，控制箱能够根据各压力变送器采集的压力值控制相应的电动截止阀开启或关闭以通过风机和/或空压机向储气罐供气，风机和空压机通过第一管道向储气罐供气，第一管道上设有第一单向阀，第一管道上并联第二管道，第二管道上设有增压阀。本实用新型通过利用风机风量，将气体压力升高至原气压的2～5倍供用气设备使用，减少空压机运行时间，环保节能。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧线布袋除尘器，包括筒体，筒体的顶部开设有喇叭式排气口，喇叭式排气口的顶部设置有引风机，筒体的内腔上端固接有集尘滤网，筒体的内腔下端设置有圆环架，圆环架的顶部固接有除尘布袋，筒体的左右两侧壁下端对称设置有盒体，两组盒体的内腔相互远离的一侧均转动连接有主轴杆，主轴杆上固接有主传动齿轮，两组盒体的内腔相互贴近的一侧均转接有从轴杆，从轴杆上固接有从传动齿轮，两组从传动齿轮相互贴近的一侧对称固接有打灰杆，两组打灰杆相互远离的一侧均固接有弹性连接体，盒体的后侧设置有驱动电机，筒体的左侧壁底部设置有进气管，本实用新型结构设计合理，便于对烟气中的粉尘捕集和去除，提高除尘效率。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理的二燃室中的水封式刮板出渣机，其特征在于，包括输送筒体、主动轮、从动轮以及牵引链条；所述输送筒体分成三段，分别为安装有主动轮的第一倾斜段、安装有从动轮的第二倾斜段、位于中间的平直段，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段皆为向外倾斜，所述第一倾斜段的高度高于所述第二倾斜段的高度，所述主动轮的中心高度同样高于所述从动轮的中心高度，在所述主动轮的下方设置有出渣管，所述主动轮与所述从动轮带动安装在其中的牵引链条，所述牵引链条上安装有可活动的刮板。通过上述方式，本实用新型有效降低高温烟气中的含尘量，为彻底实现烟气达标排放作出保障。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统的二燃室，通过在二燃室本体内设置盘形风管，空气由盘形风管的小孔进入二燃室本体，保证了二燃室本体中的烟气与空气的充分接触，保证烟气燃烧更加彻底；二燃室本体中部和下部设置的二次风机与天然气燃烧器保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动形成旋流，从而充分燃烧；通过DCS控制系统、火焰检测器、氧化锆氧传感器以及温度传感器等组成自动控制系统，实现了燃料流量、风量的实时联动控制，让二燃室内的燃烧温度更稳定，控制更智能化；本实用新型解决了传统焚烧系统中二燃室中烟气燃烧不彻底、燃烧过程不可控、智能化程度低的缺点。
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本实用新型公开了一种危险废物处置内热式转炉联动态二次燃烧室，包括内热型转炉、辅助燃烧室，辅助燃烧室内设有二次燃烧室，二次燃烧室采用吸热辐射体制成，内热型转炉的出料端延伸至辅助燃烧室内，内热型转炉与辅助燃烧室的侧壁转动连接，二次燃烧室与内热型转炉的出料端一体连接。本实用新型结构简单、运行稳定可靠、自动化程度高，具有吸热和辐射热的功能，使内热型转炉和二次燃烧室本体内的热量都能得到高效利用，最终排放的烟气达到达标排放的要求。本实用新型还解决了在烟气排放过程中，并对烟气之中的一氧化碳气体以及一些可燃的有机溶剂进行充分燃烧。
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本实用新型涉及危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，设置在余热锅炉本体的下方，包括出灰斗和螺旋出灰结构，螺旋出灰结构设置在出灰斗下端，螺旋出灰结构包括壳体，壳体内设置有螺旋芯轴，壳体上还设置有带动螺旋芯轴转动的电机，螺旋芯轴上设置有螺旋叶片，壳体上开设有下料口，下料口下方设置有翻板卸灰阀，螺旋芯轴的两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别和循环冷却机构相连通，循环冷却机构设置在壳体外围；本实用新型是能保证余热锅炉正常出灰不堵塞，能延长焚烧系统稳定运行的时间，减少停炉清灰的频率。其次，出灰全过程极大的改善了出灰过程中的密封性，减少余热锅炉出灰时飞灰的泄漏，避免对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种无需外部能耗的危废焚烧SCR设备，其包括氨水输送系统、氨水蒸发系统、GSH蒸汽加热器、GGH烟气换热器及主设备SCR反应器；所述氨水输送系统通过输送泵将氨水溶液送至氨水蒸发系统的双流体雾化喷枪，所述GSH蒸汽加热器与氨水蒸发系统的氨水蒸发器连接，GSH蒸汽加热器出来的烟气通过氨水蒸发器进入SCR反应器内；所述SCR反应器的烟气出口与GGH烟气换热器连接，所述GGH烟气换热器利用SCR反应器出口的高温烟气对湿电除雾器出口的低温烟气进行加热。本实用新型充分利用焚烧系统的热能无需额外加热能即能达到SCR催化温度，极大程度上减少了企业的运行成本。
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本实用新型公开了一种应用于危废砖生产的砖块成型机，包括上模具、下模具、液压板、液压柱、进料管、支撑平台、传送装置、支撑脚，所述上模具和下模具对接后形成成型腔，所述成型腔的底部为开口结构，所述支撑平台内设置有可横向移动用于封住或者打开成型腔底部开口的脱模块。本实用新型采用向下脱模的方式，使得每次脱模无需将上模具上移，从而大幅减少了每次脱模的耗费时间，并且脱模后的进料能够持续进行，不需要再将上下模具进行对接的操作，极大的减少了成型工艺时间，大幅提高了工艺效率。
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本实用新型公开了一种应用于危废砖生产二燃室的托架砖，包括砖体，所述砖体的一端设置有连接块，另一端开设有与连接块相匹配的连接槽，所述砖体的上下两端分别设置有相互匹配的突出块和凹槽，所述砖体的底部和顶部分别设置有相互匹配的插入块和插入槽，所述砖体的一侧端面上靠近插入槽处开设有加固槽。本实用新型结构设计科学、合理，砖体和砖体之间相互的牵制和限位作用非常好，不但横梁中每个砖体的稳定性有了大幅提升，而且横梁结构的整体强度有了明显的提高，从而使得横梁能够更好的起到加强二燃室整体结构强度的作用，提升了二燃室整体结构的稳定性，延长了二燃室的使用寿命。
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本发明涉及一种危废焚烧炉尾气净化工艺，烟气会先送入急冷塔内冷却；冷却后的烟气送入干式脱酸塔中实现第一次脱酸处理；脱酸后的烟气送入布袋除尘器中进行一次过滤；一次除尘后的烟气通过引风机送入一级洗涤塔中进行第二次脱酸处理；一级洗涤后的烟气再送入二级洗涤塔中进行第三次脱酸处理；二级洗涤后的烟气送入湿式除尘器中对烟气进行二次除尘；二次除尘后的烟气送入烟气再热器中进行再加热；再热后的烟气排入大气。本发明的优点在于：烟气颗粒物通过布袋除尘器和洗涤塔后进入湿式除尘器，进行湿法除尘，烟气颗粒物将进一步减少，这对于焚烧高灰分的物料具有很好的适应性，同时解决碱洗后颗粒物二次拖带的问题。
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本发明公开了一种分体模块化等离子体危废熔融炉，包括上部炉体和下部炉体；上部炉体与下部炉体采用迷宫结构，并在二者接缝内填充免烘烤含铬耐火泥进行密封；炉侧模块Ⅰ和炉侧模块Ⅱ呈环形布置于下部炉体内部，且在炉侧模块Ⅰ与炉侧模块Ⅱ、以及相邻炉侧模块Ⅱ之间设有水冷立柱，并呈镶嵌锁紧结构；在下部炉体的内底部中心设有炉底模块Ⅰ，且在其内底部四周呈环形布置有炉底模块Ⅱ和炉底模块Ⅲ，炉底模块Ⅰ与炉底模块Ⅱ以及炉底模块Ⅲ的交界面呈二级阶梯式迷宫结构，且炉侧模块Ⅰ和炉侧模块Ⅱ的上端与上部炉体呈公母结构，其下端与炉底模块Ⅱ以及炉底模块Ⅲ的交界面呈二级阶梯式迷宫结构。本发明大修周期控制在10天内，对项目经济性有量级提升。
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本发明涉及一种危险固体废弃物回收处理方法，包括工作台、焚烧装置与进料装置，所述工作台上端固定安装有焚烧装置，焚烧装置左端固定安装有进料装置，所述焚烧装置包括收集盒、支架板、燃烧筒、漏板、点火机、隔热板、电机一、隔热柱、螺纹杆、螺母副、搅拌架一与搅拌架二，本发明通过焚烧装置与进料装置相配合，控制原料的定量进料，同时对燃烧过程中的原料进行垂直方向与水平方向上的翻动，从而使其燃烧充分，同时对燃烧过程中产生的熔滴进行燃烧处理，防止其直接掉落至下侧，从而导致原料无法完全燃烧。
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