本实用新型涉及刷粉除尘机技术领域,尤其涉及一种锂电池极片刷粉除尘机,其包括导料装置、电机输送传动装置、毛刷组件、输送带、机架,毛刷组件包括前毛刷组件、左毛刷组件、右毛刷组件、后毛刷组件,当锂电池极片不断从导料装置滑动至输送带上时,输送带不断循环地输送锂电池极片,锂电池极片在输送过程中,经过前毛刷组件对前端进行刷粉除尘、左毛刷组件与右毛刷组件对两边缘部分往外进行刷粉除尘、后毛刷组件对末端进行刷粉除尘的3道工序刷粉除尘后,便可顺利地从机架末端下落收料,完成刷粉除尘过程,整个刷粉除尘过程的刷粉除尘速度快、效率高、均匀、可较好地清除毛刺和粉尘。
本发明公开了一种高能量密度锂离子电池的制备方法,该锂离子电池同时掺杂三价元素铝、四价元素和二价金属元素取代正极材料中的元素钴得到高电压钴酸锂正极活性物质,以天然石墨、人造石墨、中间相碳微球、硬碳、钛酸锂作为负极活性物质,制得的锂离子电池具有很高的比电容,循环稳定性好,适用于电动汽车高能量密度、大功率放电的需求,且该制备工艺简单,制备流程大大缩短,能显著降低能耗。
本发明公开了一种新能源汽车用冷却换热锂电池装置,包括底部连接板、锂电池主体和底部壳体,所述底部连接板固定在汽车车架动力舱底板上,底部连接板上固定有通气连接箱体、换热箱体和水箱;通气连接箱体的顶部固定有底部壳体,底部壳体的底板具有排气通孔,通气连接箱体的顶板底面固定有通风机,通风机的出风管穿过通气连接箱体的顶板并伸入排气通孔中,通气连接箱体的底部侧壁上具有侧进气通孔,底部壳体的侧壁底部具有侧通孔,锂电池主体的下部插套在底部壳体中;它通过循环吹风将水箱中的水液与锂电池主体的热量进行换热,从而降低锂电池主体的温度,从而提高换热效果,冷却效果好,从而提高其使用寿命。
本实用新型公开了一种便于接口使用安全的锂电池,包括锂电池主体、外壳、正极导电柱和负极导电柱,所述外壳位于锂电池主体外部,所述正极导电柱和负极导电柱位于锂电池主体上部,所述正极导电柱外部表面设有绝缘层,所述正极导电柱一端连接导电板,所述导电板上部设有绝缘横板。本实用新型通过设置强力弹簧,有效的固定电线与导电板的接触,同时避免电力泄漏,通过设置底板和橡胶隔层,有效的固定锂电池主体的位置,通过橡胶隔层,有效的防止底板的错位和移动,通过设置防水层和耐磨层,通过防水层,有效的防止水渍、灰尘等对外壳内部锂电池主体的损坏,通过耐磨层,有效的增强外壳本身的耐磨性能。
本实用新型涉及电池充电的技术领域,尤其是指一种锂电池的太阳能充电电路,其包括有:降压充电模块,用于将太阳能板的输出电压降至锂电池充电电压;采样模块,用于监控太阳能充电电路的输出电压、输出电流以及锂电池温度;DSP控制器:用于收集采样模块发出的采样信号并发送控制信号和用于控制降压充电模块的通断;保护模块,用于收集DSP控制器发出的控制信号;所述降压充电模块与锂电池之间还设置有用于保护锂电池的二次保护电路。本实用新型实现锂电池的太阳能充电功能,其使用安全性高,使用寿命长,无需人工充电,而且节能环保。
本发明提供一种含有磷腈氟烷基磺酰亚胺锂的电解液,包括导电锂盐、非水有机溶剂和添加剂,导电锂盐包括磷腈氟烷基磺酰亚胺锂,磷腈氟烷基磺酰亚胺锂结构通式为:其中,M+是Li,R1-5=-OR7或者-M[NSO2-R6];R6为碳原子数为1-8的含氟烷基,R7为碳原子数为1-10的烷烃类基团。本发明提供的磷腈氟烷基磺酰亚胺锂具有较好的热稳定性和耐水解性,在传统碳酸酯溶液中具备高的电导率和氧化电位,和广泛应用的电极材料有良好的相容性。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种提高锂离子电池容量的方法及采用该方法制得的锂离子电池,本发明通过第三电极引入锂源对待化成的电池进行预充电,将第三电极的一定量锂转移到负极上,作为负极表面形成SEI膜所需之锂,从而在不增加正极活性物质使用量的情况下提高阳极的首次效率和电池的容量。这一方法不仅操作简单,对环境要求低,可以在通常的环境下进行操作,所制作的产品一致性高,而且使用过的第三电极还可以重复使用,不浪费。
本发明公开了一种基于混沌理论和非线性系统的锂电池容量预测方法,该方法基于非线性分析方法深入挖掘锂电池化成,分容数据的内在动态特征,构造出一个包含丰富信息的混沌相空间,为放电容量预测提供了一个优良的特征空间,由此便可以在特征空间上进行特征降维提取,将提取的降维特征填充到训练集中,并利用填充后的训练集训练机器学习模型,从而建立起锂电池的容量预测模型。本发明突破传统方法的静态和精度瓶颈,可动态及高精度预测锂电池的放电容量,大幅减少分容工艺的时间和能耗。
本发明公开一种正极材料的制备方法、正极材料及锂离子电池。其中,正极材料的制备方法包括:以硫酸盐和沉淀剂为原料,采用共沉淀法制得前躯体,然后往前躯体中加入碳酸锂,通过高温固相法合成初产物,在初产物表面包覆一层Co3O4,制得正极材料;所述硫酸盐包括硫酸镍、硫酸钴和硫酸锌。与现有技术相比,采用本发明的方法制得的正极材料具有高比容量,其用于锂离子电池时,可以有效提高锂离子电池的循环使用性能、能量密度及使用安全性。
本发明提供了一种复合锂基脂,包括:有机酸10~15重量份;二元酸2~5重量份;单水氢氧化锂2~5重量份;基础油70~80重量份;防铜腐剂0.5~2重量份;抗氧剂0.5~2重量份;极压剂1~4重量份;有机钼1~2重量份;增粘剂2~5重量份。本发明提供的由上述有机酸、二元酸、单水氢氧化锂、基础油、防铜腐剂、抗氧剂、极压剂、有机钼和增粘剂以特定配比组合,产生协同作用,最终制备得到的复合锂基脂极压抗磨性能好,同时粘附性和稳定定好。还可以改善在高温重载条件下的漏油流失现象。
本发明公开了一种基于水性正极的低成本环保型锂离子电池,其特征在于,包括正极片和负极片,所述正极片的正极浆料包括钴酸锂94.0wt%‑95.0wt%、CNTs 0.7wt%‑1.2wt%、碳黑CB 1.0wt%‑2.0wt%、水性粘接剂WAR 2.0wt%‑3.0wt%、CMC 0.5wt%‑1.0wt%。该锂离子电池在热稳定性方面,完全能满足锂离子电池体系的要求;在加工稳定性方面,与常规的乳液相比,非常适合于粉料一起进行机械分散;水性粘结剂的粘结性能在保证电极材料与集流体之间的有效粘结的同时,极片还比油性粘接剂极片具有更好的柔韧性能;浆料搅拌时间减少,大大提高生产效率;环保安全性能好,适合产业化推广应用。
本发明公开了一种耐腐蚀锂电池隔膜及其制备方法。该耐腐蚀锂电池隔膜,包括以下原料:聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚乙烯树脂、顺丁烯二酸酐、纳米二氧化硅、纳米三氧化铝、纳米二氧化钛、氧化锑、耐腐蚀补强改性剂、耐腐蚀补强填料、表面改性剂;该耐腐蚀锂电池隔膜是经过制备基料,初步混炼的基料,然后将初步混炼的基料加入纳米二氧化钛、氧化锑、耐腐蚀补强改性剂、耐腐蚀补强填料和表面改性剂,升温后于双螺杆中挤出机中,高温剪切,塑化,搅拌,塑化,共混,得到混合熔体,接着输送至模头中,在急速冷辊上冷却固化,得到片材,双向拉伸,萃取,热定型后得到。本发明的耐腐蚀锂电池隔膜具有优异的耐腐蚀性能。
本申请属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种嵌入式USB充电锂离子电池。其包括壳体、内核和顶盖。内核上集成有USB接口,壳体上设置有USB插口,内核通过顶盖封装在壳体内,USB接口正对USB插口,USB插口与壳体开口端之间的距离为2.0mm。本申请提供的嵌入式USB充电锂离子电池采用了USB接口内置的技术方案,使用时候可以不必反复插拔顶盖,有利于保证电池的使用效果,延长电池的使用寿命。并且,由于对电池的结构和尺寸同时进行了优化,本申请还具有电池结构可靠性高、装配效率高、成品一致性好等技术优势。
本实用新型提供一种锂电池电极极柱盖板,涉及锂电池构件领域。包括盖板,所述盖板的上表面的中间固定安装有泄压防爆孔,所述泄压防爆孔的上面设置有泄压防爆机构,所述泄压防爆机构与泄压防爆孔之间设置有防爆膜,所述盖板的上表面固定安装有正极柱定位孔和负极柱定位孔,所述正极柱定位孔的上面固定安装有正极柱绝缘螺母。该锂电池电极极柱盖板,通过卡扣盒、盖板、防爆膜、泄压防爆机构、负极柱绝缘螺母、负极柱、正极柱、负极柱定位孔、正极柱固定板和负极柱固定板等零件的配合使用,使得批量生产中的盖板重量减轻,并且把所有电极组件都设置在盖板的前面,提高了电池包内部的容量,使得续航里程得到了提升。
本实用新型公开了一种锂电池制片卷绕一体机用自动上料机构,包括第一底座箱,第一底座箱的顶部固定连接有工作台,第一底座箱的一端固定安装有控制器,工作台的一侧固定连接有第一连接板,第一连接板的顶部固定安装有电动气缸,电动气缸的输出端固定连接有第一固定板,第一固定板的一侧固定连接有支撑板,支撑板的顶部固定安装有电动液压缸,本实用新型一种锂电池制片卷绕一体机用自动上料机构,本自动上料机构具有自动切断的功能,当工作人员发现锂电池制片卷绕一体机上的物料卷满时或者电池制片卷绕一体机工作出现问题,工作人员可以立即控制自动上料机构对物料进行切断,避免出现较大的损失。
本实用新型公开了一种新型大容量软包锂电池组,涉及软包锂电池设计相关领域,为解决目前的软包锂电池损害,则存在更换不方便的问题。所述连接壳的顶部外壁开设有等距离分布的方形口,且方形口的底部内壁设置有电源对接结构,所述电源对接结构包括限位板,且限位板的顶部外壁开设有放置口,所述放置口的四周内壁焊接有夹紧块,且夹紧块的两边外壁均设置有第一金属片,所述夹紧块的相对一边外壁底端均设置有第二金属片,位于同一边所述第一金属片与第二金属片通过导线相连接,所述连接壳的顶部外壁通过螺钉固定有安装板,且安装板的顶部外壁开设有两个等距离分布的T形口,T形口的四周内壁通过螺钉固定有T形金属片。
本实用新型公开了一种软包锂电池贴U型胶装置,包括机架,所述机架上滑动连接有一压厚机构和一贴胶机构,所述贴胶机构位于所述压厚机构一侧,所述压厚机构包括用于压住软包锂电池的夹具组件,所述贴胶机构包括真空吸附有胶带的贴胶头,所述贴胶头可绕软包锂电池的极片呈U形轨迹移动并按压所述胶带贴胶,所述贴胶头上滑动连接有用于切断所述胶带的刀片。本实用新型通过夹具压实,同时,贴标头沿U型轨迹按压贴胶并切断,整个装置结构简单,高效贴U型胶。
本实用新型公开了一种辊轮式的锂电池侧边折边装置,包括有成对设置的上辊和下辊,一上辊和与其对应的下辊构成一对折边辊,若干对结构及形状不同的上辊及下辊以上下相对的方式安装在固定座上构成一组折边单元;在每一对折边辊的上辊与下辊之间具有间隙,在锂电池的侧边通过上辊与下辊之间时通过不同结构及形状的上辊及下辊相对旋转以实现对锂电池侧边的折边。本实用新型通过设置上下双折边辊结构,各对折边辊设计为不同角度的斜口,如此在电池由夹具带动经过上下辊时即可精确完成折边操作,而如果两边各设置一套折边装置,调整好合适的距离,通过夹具的运载,一次性即可完成电池两侧折边,从而解决了传统折边方式存在的问题。
本实用新型公开了一种锂电池快充电路,其包括电源电路单元、电流转换单元、转换控制单元、电压检测单元、充电单元及充电控制单元,电源电路单元与电流转换单元电性连接;转换控制单元与充电单元电性连接,转换控制单元的输出端与电流转换单元电性连接,充电控制单元与充电单元电性连接;电压检测单元电性连接有锂电池单元,电压检测单元设置有第一芯片单元,第一芯片单元的输出脚位电性连接充电单元。本实用新型通过第一芯片单元对锂电池单元的每节电池进行电压检测,利用第一芯片单元的输出脚位的对地短路,保证电池电压接近4.2V时,电源电路单元输出2A电流;当电池电压充足时,第一芯片单元的输出脚位对地短路频率加快,充电结束。
本实用新型公开了一种用于18650锂电池的框架,包括正极壳体和负极壳体,所述正极壳体和负极壳体分别设置在18650锂电池的正负极两端部,且正极壳体和负极壳体均由前端面、后端面、左端面、右端面和底面围成,并形成一内部中空的腔体,所述底面上开设有一十字交叉状的下沉槽,该下沉槽与所述腔体相连通,所述前端面和右端面上均间隔设置有两条插接块,所述后端面和左端面上间隔设置有两条插接槽,两条所述插接槽与两条所述插接块相匹配。本实用新型具备结构简单,方便拆卸及组装,装配效率高,18650锂电池散热效果好,安全性高。
本实用新型系提供一种具有散热结构的锂离子电池,包括电池壳,电池壳内固定有散热陶瓷座,散热陶瓷座设有n个开口,n为大于1的整数,每个开口内均设有一个电芯件,电芯件固定于电池壳内,电池壳内填充有电解质;电池壳包括金属基层,金属基层的内壁固定有导热绝缘层,金属基层的外侧壁固定有若干散热凸起部;电池壳外固定有正极耳、负极耳,每个电芯件均与正极耳和负极耳电连接。本实用新型散热效果良好,内部的散热结构能够及时地将锂离子电池内产生的热量传递到电池壳,外部的散热结构能够高效地将电池壳的热量释放至外界环境中,从而确保锂离子电池整体的温度不会过高,且整体结构简单。
本实用新型公开了一种软包聚合物锂电池封装的铝塑膜包装装置,包括工作台体,所述工作台体的顶部通过螺栓连接有安装块,且安装块的顶部开设有按压槽,按压槽的内壁通过螺栓连接有电动推杆机,所述工作台体的顶部四角通过螺栓连接有定位杆,且定位杆的顶部四角通过螺栓连接有同一个安装平台。本实用新型中,通过设置有液压油缸、下压轮、切割刀,将铝塑膜放置在上压轮和下压轮的中部,电动机带动下压轮进行转动,可对铝塑膜进行输送,在进行锂电池进行封装时,液压油缸带动按压块上封装模具对锂电池进行封装,按压块一侧安装的切割刀可对铝塑膜进行切割,可对铝塑膜进行连续输送,非常简单方便,同时定位杆增大了按压块按压时的稳定性。
本实用新型公开了一种罐笼提升机内锂电池充电及保护系统,包括发电单元和管理单元,发电单元的输出端连接有锂电池组,发电单元包括摩擦轮,摩擦轮安装在罐笼提升机的罐笼外壁,且摩擦轮的轮轴上安装有联轴器,联轴器的另一端连接有发电机,发电机的输出端还连接有DC‑DC变换器;管理单元包括主控芯片,主控芯片连接有采样检测单元、充放电控制电路和以太网单元,采样检测单元的输入端与锂电池组的输出端电气连接,充放电控制电路的输入端还连接有可恢复保险丝,可恢复保险丝的输入端连接到DC‑DC变换器输出端。本实用新型能够将摩擦产生的动能转换成电能,并且具有完善的电池管理和保护功能,安全高效。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,特别涉及一种软包装锂离子单体电池,包括电芯和设置于电芯前端并与电芯电连接的保护板,电芯包括电芯主体和用于封装电芯主体的包装膜,电芯主体前端设置有极耳,包装膜上设置有一个可容极耳通过的顶封边和两个与顶封边垂直相交设置的侧封边,极耳通过焊盘固定于保护板上,保护板上设置有引线装置,顶封边沿着电芯主体的前端边缘折起并紧贴于电芯主体,保护板沿着顶封边的前边缘回折并紧贴于顶封边。相对于现有技术,本实用新型的宽度和厚度尺寸保持不变,但是电池的长度尺寸减小,从而使得电池的空间利用率得到了提高,简单有效地提高了软包装锂离子单体电池的能量密度,为高能量密度电池的发展提供了保障。
本实用新型公开了一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构,软包装锂离子电池极耳的端部与镍带的端部重叠,重叠部分通过两排激光焊点连接。每排激光焊点的焊点个数为4-5个,一排激光焊点和另一排激光焊点之间的距离为1mm。该软包装锂离子电池极耳与镍带的连接机构连接更为牢固,且接触电阻更小。
本实用新型公开了一种多工位锂电池覆膜包装装置,包括覆膜包装设备本体,所述覆膜包装设备本体上设有驱动平台和覆膜平台,所述驱动平台的顶侧固定安装有动力电机,动力电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴,转动轴的顶端固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮的两侧均设有两个从动齿轮,该多工位锂电池覆膜包装装置,动力电机运行,带动主动齿轮转动,能够带动多个多个从动齿轮转动,锂电池本体放置在放置盘上的电池放置槽内,设置的多个放置盘,可以同时多个工位对锂电池本体进行覆膜包装,多工位同时操作,能够加快覆膜速度,将覆膜平台上的覆膜辊本体上的薄膜拉至锂电池本体上,即可进行覆膜操作。
本实用新型公开了一种新型安全锂电池,包括固定下板,所述固定下板上固定安装有锂电池块,所述锂电池块顶端固定安装有固定上板,所述固定上板上固定安装有固定机构,所述固定上板和固定下板之间固定安装有防呆机构,所述固定上板固定下板表面固定开设有电池安装槽,所述电池安装槽内固定安装有金属触头,所述电池安装槽内固定安装有电池弹簧,所述安装通孔开设于固定上板表面位于四角位置,所述连接支柱固定安装于固定下板表面位于四角位置,所述连接支柱上位于安装通孔处垫设有防脱垫片,所述连接支柱末端位于防脱垫片表面固定安装有固定螺帽。本实用新型所述的一种新型安全锂电池,能够方便用户更换已损坏的锂电池块。
一种用于聚合物软包锂电池加工的二封自动线,所述第一工作台上设置有转盘送料机构,转盘送料机构侧端依工作顺序依次设置有:人工上料台,用于人工上料的站位与放置原料;二封机构,用于将锂电池产品进行固定、整形、刺破气囊、抽真空负压处理、保压处理、封口处理;粗切边机构,用于将锂电池产品的气囊袋切除处理;第一工作台上还设置有用于出料的输送带;第二工作台依照工作顺序依次设置有电芯校正机构;电芯压紧机构;精切边机构,用于软包锂电池铝塑膜边的精切处理,以达到要求宽度值;折边机构,用于软包锂电池铝塑膜边的折边处理,起到有效隔绝电芯内部电解液外渗的作用;烫边机构,用于将折完边的电芯经过烫边机构高温烫压后,折弯边定形。
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