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本实用新型公开了一种加工复合材料的铰刀，包括刀柄（1）和与刀柄（1）连接为一体的刀头（2），且刀头（2）的直径大于刀柄（1）的直径，在刀头（2）的圆周方向均匀地设置有倾斜的刀刃（3），所述的刀刃（3）相互平行，刀刃（3）之间设置有排屑槽（4），所述的刀刃（3）包括前端切削部分（5）和后端抛光部分（6），所述的切削部分（5）由呈30°设置的第一切削刃（7）和呈1°设置的第二切削刃（8）构成。本实用新型的刀刃分层设计以及较小的刀刃夹角，有利于增大实际切削长度，减小切削加工的轴向力，使切削更平稳，能够快速切断复合材料的纤维，防止复合材料孔壁出现分层、表面纤维拔出等现象。
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本发明公开了一种阻燃增韧改性聚乳酸复合材料及其制备方法。本发明阻燃增韧改性聚乳酸复合材料的原料按重量份计，包括60‑90份PLA、10‑30份PBAT和2‑20份阻燃剂。制备步骤包括：a、将PLA和阻燃剂在双螺杆挤出机中进行共混挤出，得阻燃母粒；所述挤出的温度为160‑200℃；b、将阻燃母粒和PBAT在双螺杆挤出机中进行共混挤出，得阻燃增韧改性聚乳酸复合材料；所述挤出的温度为150‑190℃。本发明利用带有反应性官能团的阻燃剂DOPO衍生物对PLA进行改性，改善了PLA、PBAT及阻燃剂之间的相容性，达到阻燃性能与韧性的同步提升。
本发明公开了一种用于处理重金属废水锆钛柱撑蒙脱石复合材料的制备方法，该方法包括的步骤：制备钠基蒙脱石Na‑mt、制备钛柱化剂、制备锆柱化剂、将钛柱化剂和锆柱化剂混合制得Zr/Ti柱化剂、将Zr/Ti柱化剂缓慢滴加到Na‑mt悬浮液中搅拌离心过滤烘干、高温焙烧制得锆钛柱撑蒙脱石复合材料产品。本发明的锆钛柱撑蒙脱石（Zr/Ti‑mt）复合材料就是将钙基蒙脱石钠化，再经锆离子（Zr4+）和钛离子（Ti4+）改性后制得，对废水中重金属离子具有很好的吸附作用。
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本发明公开一种延迟交联的低烟无卤阻燃复合材料，包含以下成分：乙烯基聚合物10‑60份，加工改性剂6‑10份，无卤阻燃剂40‑80份，过氧化物0.001‑0.05份，催化剂0.00001‑0.001份，抗氧剂0.1‑0.5份，烷氧基硅烷衍生物0.1‑1.5份，润滑剂0.5‑2份，无卤色母粒0‑5份。制备方法是：按以上配比将原料分批投入塑料混炼设备中进行混炼，再投入挤出机中造粒，得到可延迟交联的低烟无卤阻燃复合材料。本发明产品环保不含卤素，具有阻燃抑烟性能，减少火灾发生时的危害性。该复合材料广泛应用于电线电缆、塑料管道、铝塑复合板材、小家电配件、汽车配件的制造，在加工成型完成后，只需通常环境下敞放3‑7天，材料自动交联成热固性材料，理化性能大幅提升的同时赋予制品耐高温的性能。
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本申请提供一种具有软触感的复合材料及其制备方法，属于高分子材料改性技术领域。复合材料的原料包括：聚丙烯树脂、改性秸秆粉、增韧剂、润滑剂、玻璃纤维、聚乙烯和相容剂。改性秸秆粉的改性方法为：将秸秆粉在强碱溶液中浸泡，然后洗涤至中性、干燥，然后加入偶联剂和聚乙烯蜡，在温度为70‑90℃的条件下处理20‑40min。制备方法包括：将聚丙烯树脂、增韧剂、润滑剂和聚乙烯的混合物从挤出机的主喂料口加入，将改性秸秆粉和玻璃纤维的混合物从挤出机的侧喂料口加入，然后熔融挤出。此制备方法得到的复合材料具有柔软触感和植物纤维的外观效果。
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本发明提供了一种高光泽高表面硬度聚碳酸酯复合材料及制备方法，所述聚碳酸酯复合材料由以下重量份的原料制成：55‑80份硅共聚PC，10‑20份PETG，5‑10份AS，2‑5份空心玻璃微珠，0.1‑0.4份石墨烯，2‑5份增韧剂，1‑5份相容剂，0.2‑0.6份抗氧剂，0.2‑0.6份润滑剂，0.2‑0.5份光老化剂，0.5‑2份有机高光黑色粉；本发明制备中以石墨烯包覆空心玻璃微珠为辅助耐划伤剂，与现有方法中添加了硅酮类助剂制备的聚碳酸酯材料相比，制备的聚碳酸酯复合材料的表面具有高光泽度特性，材料表面硬度更高，耐划伤效果更好，且材料的耐温性、力学性等综合性能大幅度提升，满足在极端环境中的应用。
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一种微波制备硅‑金属‑碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：(a)离心清洗硅源；（b）将硅源、金属粉末和碳源研磨均匀压片；（c）微波箱式高温反应器反应；(d)研磨；(e)制碳源溶液；(f)将粉末与碳源溶液混合；(g)微波箱式高温反应器反应；（h）研磨。本发明的制备方法简单、成本较低，制备出硅‑金属‑碳复合材料各层之间包裹均匀，其复合材料电化学性能高。
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本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤增强TPEE复合材料及其制备方法。本发明采用TPEE作为基体树脂，添加季磷盐插层改性蒙脱土作为协效剂，季磷盐插层改性蒙脱土对无卤阻燃长玻纤增强TPEE复合材料的阻燃性及力学性能均产生正协效，本发明的相容剂不仅增强基体树脂与纤维之间的结合力，而且还提高了基体树脂与增韧剂之间的相容性；阻燃剂DIDOPO熔融温度低，并且分解温度高，可进行加工温度区域选择范围广，而且DIDOPO阻燃剂熔融流动性极好；并采用一步浸渍法制备无卤阻燃长玻纤增强TPEE复合材料，即直接将阻燃剂与基体树脂等进行混合均匀挤出混合熔体，连续玻璃纤维浸渍于混合熔体，经冷却、牵引、切粒即可。
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本发明提供了线性NTC热敏高分子复合材料及其制备方法。本发明中，将氟橡胶、导电粒子及偶联剂按照一定质量组分配比，并在溶剂的作用下进行混合、溶解、搅拌分散及过滤，最终得到类似浆料的氟橡胶‑炭黑高分子复合材料；其中氟橡胶、导电粒子质量比为x：y＝0.5～0.95：0.05～0.5，偶联剂的量为氟橡胶和导电粒子总质量的0.01～0.5％。本发明具有制备成本低、加工工艺简单，同时所制得的复合材料具有稳定性好、阻‑温特性呈线性变化规律等优点，采用该材料制备的热敏元器件有望取代含Cd陶瓷热敏元器件在电子工业中的应用。
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本发明属于合金技术领域，特别涉及一种石墨烯增强金属复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种石墨烯增强金属复合材料，包括金属基体和增强相；所述增强相包括石墨烯外壳和在所述石墨烯外壳内的金属颗粒；所述金属基体为铜或硬质合金；所述金属基体和金属颗粒的材质相同。本发明提供的石墨烯增强金属复合材料综合性能优良，其中，石墨烯增强铜基金属材料具有高强度、高塑性以及优良的导电性，石墨烯增强硬质合金材料具有高硬度和优异的耐磨性能。
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本发明公开了一种石墨烯多孔薄膜、相变储能复合材料，属于新材料技术领域；旨在提供一种热导高、重量轻、储能密度大的相变储能复合材料。其方法是将氧化石墨烯制备成凝胶，然后按湿态推出成膜方式制成含盐离子的氧化石墨烯薄膜；或者将石墨烯制成含发泡剂的石墨烯溶液，然后按喷涂方式制成含发泡剂颗粒的石墨烯薄膜；将上述氧化石墨烯薄膜或石墨烯薄膜石墨化热处理，得到石墨烯多孔薄膜；将该石墨烯多孔薄膜浸入相变储能材料中，直至相变储能材料完全填充石墨烯多孔薄膜的微孔。本发明储能密度大、导热率好、成本低、重量轻；是一种可用于电子元器件的相变储能散热复合材料。
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本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤增强PBT复合材料及其制备方法。本发明采用PBT作为基体树脂，添加季磷盐插层改性蒙脱土作为协效剂，季磷盐插层改性蒙脱土不但可以对无卤阻燃长玻纤增强PBT复合材料的阻燃性产生正协效，还对无卤阻燃长玻纤增强PBT复合材料的力学性能产生正协效；本发明的相容剂不仅增强基体树脂与纤维之间的结合力，还提高了基体树脂与增韧剂之间的相容性；阻燃剂DIDOPO熔融温度低，并且分解温度高，可进行加工温度区域选择范围广，而且DIDOPO的熔融流动性极好，能直接将阻燃剂与基体树脂等进行混合均匀挤出混合熔体，连续玻璃纤维浸渍于混合熔体，经冷却、牵引、切粒即可获得成品。
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本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种天然菱铁矿‑污泥基复合材料及其制备方法和应用，经采用天然菱铁矿、污水处理厂剩余污泥为原料，经分别预处理制备成污泥粉、菱铁矿粉后，一步热解制备成粗复合材料后，再经活化处理，制备得到复合材料，表面带有大量的官能团，如：Fe‑OH、C＝O、‑OH等，有助于降低污水中有机物，使得COD脱出率达到60％以上，而且制作工艺流程简单，原料易得，成本低。
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本发明公开了一种基于含铁废水制备凹凸棒/聚吡咯复合材料的方法。包括以下步骤：（1）称取一定量的凹凸棒在300 oC下焙烧2～4 h，得到活化凹凸棒；（2）将活化凹凸棒加入含铁废水中,超声处理5～10 min；搅拌溶解,然后逐滴加入吡咯,反应3～5 h,抽滤沉淀,用蒸馏水洗涤滤饼直至滤液无色；将滤饼在60 oC下干燥6 h,研磨，得到黑色粉状物凹凸棒/聚吡咯的复合材料。本发明以含铁废水为氧化剂，凹凸棒为载体，采用一锅法制备凹凸棒/聚吡咯的复合材料。本发明操作简单，过程清洁，有望为凹凸棒的高附加值综合利用提供新途径。
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本发明公开了一种石墨烯电池负极复合材料，是在石墨烯表面依次包覆碳和碳化硅而得，其中，石墨烯、碳和碳化硅的质量比为1：0.08～0.1：0.15～0.25。本发明的石墨烯电池负极复合材料具有较高的首次库伦效率，降低了正极材料用量，进而降低了整个电池的成本。本发明在石墨烯表面依次包覆碳和碳化硅，所得石墨烯电池负极复合材料具有高容量和高循环稳定性等特点。本发明制备方法涉及的石墨烯分散，采用聚氧乙烯蓖麻油作为分散剂，并通过控制分散剂的用量实现了石墨烯的均匀分散，提高了电学性能。
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本发明公开了一种硅基石墨烯树脂导电复合材料，包括下列重量份的原料：氧化石墨烯30～50份、环氧树脂20～40份、异氰酸酯15～35份、丙烯酸丁酯15～35份、二甲肼15～30份、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮10～25份、十六烷基三甲氧基硅烷10～25份、硅烷偶联剂10～20份、苯酚10～20份、二苯胺10～20份、甲苯10～20份和纳米硅粉3～5份。本发明还公开了上述硅基石墨烯树脂导电复合材料的制备方法和应用，本发明通过添加硅基石墨烯和高温热处理使热塑性树脂与石墨烯相互作用，而使复合材料的分子间具有较强的作用力，提高了环氧树脂的导电性能、耐热性和韧性，且降低生产成本。
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本发明提供了一种CFC复合材料的热处理夹具，包括主体承载盘、支撑杆和陶瓷支撑管，所述支撑杆上至少设置有两层主体承载盘，各层主体承载盘之间由多个陶瓷支撑管支撑；所述主体承载盘上的上下工作板之间设置有石墨加强块，且上下工作板和石墨加强块之间通过沉头螺钉固定连接；工作板采用CFC复合材料。本发明采用CFC复合材料(碳碳材料)作为热处理夹具，材料自身密度小，可减轻夹具本身的重量，使用温度可以大大提高使用热处理温度，并且不易产生变形；整个夹具表面都喷涂有铬化物涂层具有很好的耐磨性和稳定性，并且不会产生有害气氛污染零件，零件也不会出现熔蚀、重熔现象，可延长夹具的使用寿命，提高热处理零件质量。
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本发明公开了一种制备含耐高温聚合物高阻尼镁基复合材料的新工艺，包括以下步骤：以纯镁、AZ91D或AZ31的金属粉末作为基体金属，以粉末状耐高温聚合物聚酰亚胺（PI）、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚砜(PES)作为增强体材料；采用化学镀的工艺在增强体表面制备金属镍涂层，通过采用碱性条件下控制不同的沉积时间来得到不同厚度的涂层；采用在有机溶剂中搅拌混合——真空抽滤——真空烘干的工艺来将基体金属粉末和具有金属镍涂层的增强体粉末进行混粉。本发明采用粉末冶金的方法来制备镁基复合材料，所制备的镁基复合材料具有比传统的阻尼合金材料更低的密度，比基体更优良的阻尼性能，其阻尼性能可达到0.015的高阻尼范围。
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本实用新型提供一种玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置。所述玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置包括：放置台；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在放置台的顶部；两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在对应的支撑板的一侧；两个滑槽，两个滑槽分别开设在对应的支撑板上；两个第一螺杆，两个第一螺杆分别转动安装在对应的滑槽内，两个第一螺杆的一端均延伸至支撑板外并与对应的第一电机的输出轴固定连接；横柱，所述横柱螺纹套设在两个第一螺杆上；移动块，所述移动块滑动套设在横柱上。本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置具有使用方便，适用性强的优点。
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本发明涉及磷氮系阻燃剂技术领域，尤其是涉及一种磷杂菲磷腈复配阻燃剂、复合材料及其制备方法和应用。本发明所述的磷杂菲磷腈复配阻燃剂，包括磷杂菲化合物A和磷腈化合物B，所述化合物A和化合物B的质量比为(1﹕4)‑(4﹕1)。所述复合材料包括前述磷杂菲磷腈复配阻燃剂和聚合物材料。本发明所述的复配阻燃剂，与聚合物材料的相容性好，为聚合物材料提供优异的阻燃性能，并且制备得到的复合材料的力学性能不会受到损耗。
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本发明提供一种低密度微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明低密度微发泡聚丙烯复合材料原材料包括聚丙烯、晶须、聚乙烯、相容剂及助剂。与填充传统无机填料相比，晶须的加入不但能提高复合材料的力学性能、显著降低材料的密度外还能改善PP的结晶性能，制备出表面质量优良的塑料发泡制品。
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本发明公开了一种2024铝基复合材料夹板锻件的等温锻造成形方法，其步骤为：先在自由锻锤上对坯料进行镦粗，再拔长；在控制坯料左端不变，对距离坯料左端a处进行分料、拔长，然后将坯料整体镦扁；再对坯料的左端进行拔长并整形，制成中间坯；最后对中间坯进行等温锻造成形。该方法能够有效地实现2024铝基复合材料夹板锻件锻造成形，提高2024铝基复合材料夹板锻件的成形质量。该方法用于2024铝基复合材料夹板锻件的等温锻造成形。
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本发明属于磷矿渣复合材料生产技术领域，具体涉及一种磷矿渣‑金属有机框架复合材料及其制备方法和应用。本发明的制备方法包括如下步骤：将磷矿渣烧结处理，降至一定温度后，置于纯水中，然后干燥、研磨，得磷矿渣粉体；将MOFs前驱体粉末、所得磷矿渣粉体、聚乙烯醇按一定质量比投入溶剂中进行水热或溶剂热反应，反应后固液分离，将所得固体干燥，即得复合材料。本发明的磷矿渣‑金属有机框架复合材料具有多孔结构，在合成过程中，保留了磷矿渣和MOFs晶体的结构完整性，兼具两者的优异性能，在吸附等领域中能够同时发挥磷矿渣和MOFs两者的优异吸附性能。
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本发明属于木塑复合材料技术领域，尤其涉及一种共挤型木塑复合材料及其制备方法。本发明以偶联剂作为中层，用于粘结芯层和表层，能够增强表‑芯层的界面结合力，并且将长纤维增强树脂添加到中层，能够显著提高木塑复合材料的力学性能。根据实施例可知，本发明提供的木塑复合材料硬度可达75N/mm2，弯曲强度可达60MPa，弯曲弹性模量为5.5GPa。
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本发明提供了一种制酸联产树脂基阻燃复合材料的方法，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体加工得到氢氧化铝，再同微囊化红磷、甲基膦酸二甲酯、树脂基体、固化剂、促进剂和增强材料制得树脂基阻燃复合材料。本发明将磷石膏和赤泥进行综合利用，具有减少环境污染，附加值高，有价成分利用率高的特点，且制得的氢氧化铝纯度高是作为树脂基阻燃复合材料中阻燃剂的良好原料，制得的树脂基阻燃复合材料具有工艺简单，阻燃性能好，物理机械性能好和生产成本低的的特点。
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本发明提供了一种可降解复合材料、植物营养钵及其制备方法，涉及降解材料技术领域。所述可降解复合材料，按重量份数计包括如下原料：降解塑料20‑40份和秸秆粉55‑80份。该可降解复合材料具有能够完全降解、环保无污染、透气性好且成本低的优点。利用该可降解复合材料制备的植物营养钵具有环保无污染、排水透气性好、节约资源、成本低及降解后可产生苗木所需营养物质的优点。
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本发明提供了一种高性能木塑复合材料及其制备方法，包含以下原料，各组分重量份如下：热塑性塑料100份，按照热塑性塑料重量计，改性植物纤维30～100份、相容剂1～10份、润滑剂1～8份、抗氧剂0.3～5份、阻燃剂5～40份、抗菌剂0.5～5份。制备方法，包括植物纤维改性处理、高速混料、挤出成型、然后经水冷却定型、牵引，得到木塑复合材料。本发明得到的木塑复合材料具有较好的拉伸强度及冲击强度等性能，且成本低，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种高首次效率硬碳复合材料及其制备方法，复合材料呈现核壳结构，内核为硬碳材料，中间层为包覆内核的碳酸锂复合层，外壳为包覆在中间层的无定形碳层；按照复合材料质量比100%计，中间层的质量比为5.92～15%，外层的质量比为1.25～10%；所述的碳酸锂复合层厚度为1～100nm；所述的碳酸锂复合层是由95～99%碳酸锂及其1～5%的锂片组成；所述的外层为无定形碳层，其在1500‑1600cm‑1附近有衍射峰，厚度为0.5～2μm。本发明能提升材料的首次效率、改善加工及其高温性能。
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本发明公开了一种耐热增强的自修复聚硼硅氧烷复合材料的制备方法，该复合材料主要包括活性硅油60～100份、硼酸5～35份、填料15～40份、附着力促进剂1～8份、催化剂0.01～0.02份和氯仿若干份，该自修复复合材料具体涉及到硼酸盐与活性硅油形成的聚硼硅氧烷弹性体辅以耐热增强填料制备而成；该制备方法价格低廉，制备简单。在本发明中，硼/氧配位键和硼酸(BA)之间形成的氢键可断裂重构，其次，通过调节硼酸盐与活性硅油的比例，可以达到其高效自修复能力可自我调控。并且碳纳米管和三氧化二铁等填料与聚硼硅氧烷在耐热性能上具有协同作用，使其具有较高的机械强度和热稳定性。
本发明公开了一种CoSe2/NiSe2–CC复合材料及其制备方法。所述方法包括如下步骤，步骤一、处理碳布作为基底：所述处理碳布为将碳布超声清洗；步骤二、Ni2O3/Co2O3‑CC的制备；步骤三、CoSe2/NiSe2‑CC的制备。本发合成了高密度且均匀分布的CoSe2/NiSe2–CC复合材料，不同掺杂比例的CoSe2/NiSe2–CC复合材料，在Co:Ni（摩尔比）=7:3时样品的电催化活性最好。在相同的过电位下，CoSe2/NiSe2‑CC‑73拥有更好的电催化活性，能够更有效的发生电解水析氢，在相同的电极体系下产氢效率最高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
