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本发明涉及一种聚碳酸酯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料及其制备方法与应用，属于阻燃复合材料领域。本聚碳酸酯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料，按重量份计，由聚碳酸酯80‑95份，气相阻燃剂1.5‑5份，凝聚相阻燃剂1.5‑5份，增容剂5‑10份和抗氧剂0.5份组成。本发明还公开了上述聚碳酸酯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料的制备方法及其应用。本聚碳酸酯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料能够形成双基协效和三元素协效作用，具有优异的阻燃性能、优异界面相容性和优异机械力学性能。
本发明涉及一种TPU与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料及其制备方法与应用，属于阻燃复合材料领域。本TPU与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料，按重量份计，由TPU80‑95份，气相阻燃剂2‑5份，凝聚相阻燃剂2‑5份，增容剂5‑10份和抗氧剂0.5份组成。本发明还公开了上述TPU与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料的制备方法及其应用。本TPU与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料能够形成双基协效和三元素协效作用，具有优异的阻燃性能、优异界面相容性和优异机械力学性能。
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本发明涉及树脂材料技术领域，公开了改性海泡石聚合物复合材料及其制备方法与应用。改性海泡石聚合物复合材料，其制备原料按重量份数计包括：聚合物基体树脂100份、偶联剂改性海泡石1～10份和增容剂1～6份，聚合物基体树脂包括至少两种不同树脂。上述的改性海泡石聚合物复合材料的制备方法，包括：将聚合物基体树脂、偶联剂改性海泡石和增容剂熔融共混，使之混合均匀。本发明提供的改性海泡石聚合物复合材料或制备方法制得的改性海泡石聚合物复合材料，具有好的热力学性能、加工性能和机械性能，能广泛应用于不同塑料制品领域。
本发明涉及一种可控型TiBWNbCr基滑块自润滑复合材料，包括固体润滑相PbAgPt、可控剂InPbCdPt‑SiB和基体TiBWNbCr，真空气雾化制备出球形结构PbAgPt固体润滑相、球形结构InPbCdPt‑SiB可控剂、球形TiBWNbCr基体；采用激光熔融沉积技术将PbAgPt粉末与TiBWNbCr粉末制备成具有正余弦微孔结构的TiBWNbCr基滑块复合材料；将可控剂InPbCdPt‑SiB熔渗到TiBWNbCr‑PbAgPt正余弦结构孔中，得到一种以PbAgPt为固体润滑相以InPbCdPt‑SiB可控剂的TiBWNbCr基滑块自润滑复合材料，具有化学反应稳定、组织结构致密、纯度高的优点。
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本发明公开了一种制备二维碳化钛纳米片‑硫纳米粒子复合材料的电化学方法，通过以石墨或者金属铂惰性材料为正极，以含有S2‑或者S2O32‑的水溶液为电解质，同时将碳化钛纳米片加入到电解质中，在搅拌的情况下，通过在正极上发生的电化学反应能够直接将S2‑或者S2O32‑氧化成硫纳米粒子，并且同时与碳化钛纳米片复合，形成碳化钛纳米片‑硫纳米粒子复合材料。该碳化钛纳米片‑硫纳米粒子复合材料可以作为正极材料用于锂‑硫电池，显示了优异的倍率性能和良好的充放电循环性能。
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本发明公开了一种高含量云母和聚丙烯的复合材料及其制备方法，按重量份数计算，该复合材料由聚丙烯40~45份、云母40~50份、相容剂0~20份、增韧剂0~10份混合制成，当聚丙烯、云母、相容剂PP-g-MAH、增韧剂POE-g-MAH之间的重量份比例为40 : 50 : 5 : 5时，高含量云母和聚丙烯的复合材料的综合力学性能最好，该配方的拉伸强度和冲击韧性达到42.40MPa、5.3KJ/m2，比纯聚丙烯（32.88MPa、4.4KJ/m2）分别提高了28.95%、20.45%。
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本实用新型公开了一种废弃复合材料水热降解和水热氧化联合处理装置，包括：一级高压水解系统，配置为对废弃复合材料进行一次水解处理；二级高压水解系统，配置为对一次水解的液态产物进行二次水解处理；高压氧化系统，配置为对一次水解的固体产物进行氧化反应；材料粉碎系统，配置为将废弃复合材料粉碎并输送到一级高压水解系统中；第一配料泵送系统，配置为将水和母液的配料经预热后输送到一级高压水解系统中；第二配料泵送系统，配置为将水和氧化剂的配料经预热后输送到高压氧化系统中；本实用新型在高温高压条件下采用水作为介质进行水热降解和水热氧化联合处理的装置，可使废弃复合材料在相对简单的水热体系中实现有效降解。
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本实用新型公开了教练机底部加厚V型复合材料件成型装置，包括金属阳模、硅胶软模、阴模一、阴模二、底座和固定连接螺栓，阴模一和阴模二配合为V型，阴模一和阴模二上部通过固定连接螺栓连接，阴模一和阴模二下部安装在底座上，所述硅胶软模安装在阴模一和阴模二内侧，金属阳模安装在硅胶软模内侧。该教练机底部加厚V型复合材料件成型装置克服热压罐成型工艺成本高、烘箱加压困难、V型复合材料件不易成型的技术问题，可以极大的减少复合材料制品的成型成本，在航天、航空方面有广阔的推广价值。
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本发明公开了一种高透波复合材料及其制备方法和应用，一种高透波复合材料，由以下重量份的原料制成：纤维增强聚丙烯树脂85～90份、发泡母粒10～15份；所述纤维增强聚丙烯树脂由以下重量份的原料制成：聚丙烯树脂60～70份、石英纤维20～30份、增韧相容剂2～8份、抗氧剂0.2～0.6份、润滑剂0.2～0.7份；所述发泡母粒由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯60～70份、发泡剂30～40份、成核剂2～8份、增塑剂1～3份、分散剂1～3份、促进剂1～3份。本申请使制得的复合材料具备极低的导热系数和韧性，且介电常数和耗散因数较低，同时具有优异的透波特性。
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本发明公开了一种聚苯胺氧化石墨烯复合材料的制备方法，将苯胺单体溶于酸溶液中，加入光催化剂和氧化石墨烯，混合均匀后于光下照射反应，生成的固体产物即为聚苯胺氧化石墨烯复合材料。与现有技术相比，本发明无需添加传统过氧化物引发剂，减少了刺激性药品的使用，通过对光能的吸收利用将苯胺聚合为高分子聚苯胺，同时又与氧化石墨烯复合，提供了一种利用光能制备复合材料的新方式。
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用于固定翼航模的结构复合材料，所述的复合材料为夹层复合材料，所说的夹层复合材料包括分别位于中间的中间板层和位于两侧的侧板层一、侧板层二，侧板层一、侧板层二通过粘接固定在中间板层的两侧，所述的中间板层为可发性聚乙烯板材层，所述的侧板层一、侧板层二为聚丙烯板材层或者PP平硬塑料层，所述的夹层复合材料的总厚度为7‑50mm，三层的厚度比为：侧板层一：中间板层：侧板层二=1:2‑4:1.1。本发明所制作的航模在大大减轻机体重量和成本的同时，同时提高机体的抗摔性、安全性，提高航模的续航能力。
本发明涉及一种PET与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料及其制备方法与应用，属于阻燃复合材料领域。本PET与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料，按重量份计，由PET80‑95份，气相阻燃剂2‑5份，凝聚相阻燃剂2‑5份，增容剂5‑10份，抗氧剂0.5份组成。本发明还公开了上述PET与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料的制备方法及其应用。本PET与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料能够形成双基协效和三元素协效作用，具有优异的阻燃性能、优异界面相容性和优异机械力学性能。
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本发明公开了一种纳微米级复合材料管形件的干态压制成形方法及设备,采用外部动力牵引的双管轴向压缩方式,将具备排气功能的内、外管作为压制模具,利用和内、外管进行滑动配合的活塞,在内外管之间的环隙空间对松散的纳微米级复合材料进行轴向压缩。并利用特设的内管活动连接构件拉出外管来获得单位管长的最大进料量,同时利用内管活动连接构件的推入和活塞的轴向运动所构成的两步压缩方式以尽可能短的压制行程获得粉体成形的高压缩比,并利用内外管壁镀铬的方式来保证轴向成形密度的均匀性。单位管长的进料量大、压缩比高、使用方便,能获得不同尺寸管形件且易于工业化生产。
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本发明公开了一种改性尼龙复合材料、制备方法及其应用，该改性尼龙复合材料的制备原料包括以下重量份的组份：聚酰胺80‑95份，聚醚型聚氨酯5‑20份，超高分子量聚乙烯2‑5份，增韧剂2‑5份，耐刮擦剂3‑5份以及反应交联剂0.2‑1份。该尼龙改性复合材料具有高表面硬度、使用温度范围宽、耐冲击性能好、耐刮擦等优越性能，且产品具有制作加工温度低，可回收再利用等优点。
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一种卡接结构的复合材料电杆，包括泡沫铝制作的铝杆，在泡沫铝制作的铝杆表面缠绕由玻璃纤维和环氧树脂预浸料形成的复合玻璃纤维丝束，构成复合玻璃纤维杆，至少两根复合玻璃纤维杆平行固定构成电杆段。本发明提供一种拉链结构的复合材料电杆，将至少两根复合材料杆用双头推进式卡扣卡接固定成集束结构的电杆段，根据实际需要将若干电杆段连接固定，组装成所需高度的电杆，与现有的木质电杆、混泥土电杆和铁电杆相比，质量轻、强度高、塑性好、耐腐蚀、绝缘性能好、免维护、表面平滑美观和安装成本低等优点。
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本发明公开了一种高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料及其制备方法，按重量份数计算，包括31.8～51.7份丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份高流动丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份热塑性聚氨酯弹性塑胶、8份有卤阻燃剂、0.5份抗氧剂、2.4～3.6份相容剂以及20～30份玻璃纤维。本发明制备的AS复合材料不但力学性能优异，阻燃性能都为V0级，而且还能够解决短玻璃纤维增强AS复合材料出现之“浮纤”现象。
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本发明属于储能材料的技术领域，具体涉及一种镍基三维石墨烯/二氧化锰复合材料的制备与应用，以泡沫镍为模板，有机碳源为原料，利用化学气相沉积法在泡沫镍上原位生长出石墨烯，制得镍基三维互通网状结构石墨烯；以镍基三维互通网状结构石墨烯为导电基底，利用水热反应法在导电基底表面原位生长二氧化锰，制得镍基三维互通网状结构石墨烯/二氧化锰复合材料湿态，经水洗至中性后，冷冻干燥，即得；所述镍基三维石墨烯/二氧化锰复合材料用作超级电容器的工作电极。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料插接接头，所述碳纤维复合材料插接接头上设有管状插接头，管状插接头通身设有碳纤维粘毛勾，碳纤维粘毛勾向插接方向的反向倾斜。本发明的碳纤维复合材料插接接头质量轻、强度高，耐高温、耐疲劳，不会变形，插接头通身设有碳纤维粘毛勾，碳纤维粘毛勾向插接方向的反向倾斜，插接头能够顺利插入内部设有软纤维粘毛的插接管，当反方向拔出时，碳纤维粘毛勾能够勾住软纤维粘毛，从而防止插接管从插接头里脱落，连接牢固，不会对插接头和插接管造成损害。
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本发明公开了一种赤泥/碳基磁性复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：a、将赤泥装入温度可控的耐高温反应器内，加热反应器，设定反应温度；b、往反应器内通入惰性气体，同时开启输送气体管道的加热控制器，设定管道温度；c、当反应器温度达到设定温度，抽取甲醇液体至载体气体的管道，设定甲醇的输送速率，控制反应器中的压力，反应一段时间即可得到赤泥/碳基磁性复合材料。本发明所采用的原料赤泥和甲醇来源广泛，反应温度低，生产成本较低，可以大量利用废渣；所得产品的活性高，比表面积大，所含的Fe3O4或γ?Fe2O3具有磁性，使得整个复合材料具有磁性，便于应用时分离；副产物为氢气，可以回收利用。
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本发明公开了一种氧化石墨烯增强锌基复合材料及其制备方法。一种氧化石墨烯增强锌基复合材料，该材料的原料包括0.3wt％～0.7wt％的氧化石墨烯，99.3wt％‑99.7wt％的锌粉，制备方法包括如下步骤：将氧化石墨烯加入无水乙醇中，超声处理，得氧化石墨烯溶液；将锌粉加入去离子水中，搅拌，搅拌期间逐步加入阳离子表面活性剂，得锌粉修饰液；将氧化石墨烯溶液加入锌粉修饰液中，搅拌均匀，过滤，干燥，得混合粉末；对混合粉末进行真空热压烧结，得氧化石墨烯增强锌基复合材料。本发明提出了一种通过静电吸附与真空热压烧结的方式制备氧化石墨烯增强锌基复合材料的方法，所得材料具有优异的力学性能。
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本方案公开了材料技术领域的一种NiO/BC复合材料修饰电极的方法，包括以下步骤：步骤一、将NiO/BC复合材料均匀分散在0.1～0.3Wt％Nafion溶液中制成浓度为1mg·mL‑1～4mg·mL‑1的悬浊液；步骤二、将悬浊液滴加到电极的表面，然后室温干燥即制得NiO/BC复合材料修饰的电极。另外，还提供了NiO/BC复合材料在传感器和/或电池和/或电极上的应用。
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本发明公开了一种高性能含卤阻燃长纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法，本发明采用聚乳酸作为基体树脂，加入扩链剂提高聚乳酸的加工温度，以苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物作为相容剂，该相容剂不仅增强基体树脂与纤维之间的结合力，而且还提高了基体树脂与增韧剂之间的相容性，并采用一步法制备含卤阻燃长纤维增强PLC复合材料，即将连续的纤维通过浸渍模具完成基体树脂对纤维的浸渍，然后在包覆模具中完成带有含卤阻燃剂的基体熔体在浸渍料条上的包覆，然后进行冷却、牵引、最后通过切粒机切成所需长度，这样的生产工艺简单，而且制得的产品力学性能优异，并具有良好的阻燃效果。
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本发明公开了一种2024铝基复合材料夹板锻件的等温锻造成形方法，其步骤为：先在自由锻锤上对坯料进行镦粗，再拔长；在控制坯料左端不变，对距离坯料左端a处进行分料、拔长，然后将坯料整体镦扁；再对坯料的左端进行拔长并整形，制成中间坯；最后对中间坯进行等温锻造成形。该方法能够有效地实现2024铝基复合材料夹板锻件锻造成形，提高2024铝基复合材料夹板锻件的成形质量。该方法用于2024铝基复合材料夹板锻件的等温锻造成形。
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本发明公开了一种聚乳酸改性增强复合材料，由聚乳酸和改性粒料共混组成，其中0％<改性粒料的重量百分比≤7％，余量为聚乳酸；所述改性粒料由尼龙6和环氧树脂共混组成，尼龙6：环氧树脂＝100：3?5。其制备工艺包括是：取所述配比的尼龙6和环氧树脂并混合，将混合物熔融挤出，将挤出物牵引至切粒机中切粒，制得改性粒料；在聚乳酸中加入所述比例的改性粒料，均匀混合，将混合物熔融挤出，将挤出物牵引至切粒机中切粒，即得聚乳酸改性增强复合材料。本发明具有较高的抗拉伸强度和抗冲击强度，此外，还具有较好的吸水性和易生物降解性。
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本发明公开了一种高性能纳米复合材料及其制备方法，按重量份数计算，它包括100份高密度聚乙烯，2～10份水滑石及20份乙烯丙烯酸共聚物。本发明采用乙烯丙烯酸为相容剂和增韧剂，解决了复合材料刚性与韧性之间的矛盾，能使制备得到的高密度聚乙烯/水滑石纳米复合材料韧性有大幅度的提高，这样的方式可采用未经有机改性的水滑石，从而降低生产成本，且在熔融共混中不会产生副反应；本发明的制备方法工艺简单、易操作，可用于工业化生产，使高密度聚乙烯/水滑石纳米复合材料应用价值与应用范围得到进一步的发展。
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本发明是一种纳米碳电极复合材料的制备方法，包括以下步聚：1)按以下组分和质量百分比含量称量原料：锂盐5％～10％、铁盐50％～55％和磷酸盐30～40％；将上述原料加入分散剂后在球磨机中球磨，制得前体；2)将所得的前体放入60-70℃的真空烘箱中干燥10～30小时后放入气氛保护管式真空炉中，然后通入氮气或氩气，再通入甲烷气体，保持压力在1.5～2.0MPa；用激光在纳米碳管上负载铂或镍催化剂；3)将步骤2）中获得的产物制得分散粉体，并用酚醛树脂-P123高分子共聚物-原硅酸乙酯的溶胶等体积浸渍该分散粉体并经充分缩合，自然冷却到室温，即制得纳米碳电极复合材料。该方法能防止电极材料发生团聚现象，既降低成本，又提高性能。
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本发明提供了一种防虫防霉木塑复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料技术领域。本发明提供的防虫防霉木塑复合材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯100份；改性木粉30～100份；硼酸盐1～5份；纳米碳酸钙10～25份；偶联剂3～8份；聚乙烯蜡5～15份；乙醇50～200份；粘胶剂2～10份；所述改性木粉的制备方法包括如下步骤：将木粉在次氯酸钠溶液中浸泡消毒后，干燥，得到预处理木粉；将所述预处理木粉分散于氢氧化钙溶液中，通入二氧化碳，进行原位改性，然后经干燥，得到改性木粉。本发明提供的防虫防霉木塑复合材料，不仅具有优异的防虫防霉性能，还具有优异的力学性能和防水性能。
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硅掺杂钨酸锌/氧化锌复合材料、制备方法及其应用，所述复合材料以磷钨酸和硅钨酸的质量比为1:1～6，硝酸锌与磷钨酸的摩尔比为200～300:1混合制成；硅的掺杂量为0.2～0.8%。所述制备方法为：（1）将磷钨酸和硅钨酸溶于2‑甲基咪唑的甲醇溶液中，混合搅拌；（2）加入硝酸锌甲醇溶液，混合均匀，静置，离心，洗涤，干燥；（3）在氧化气氛中，煅烧，即成。本发明还公开了所述复合材料的应用。本发明复合材料呈碗状颗粒，颗粒平均粒径为120～160nm，碗壁厚10～20nm，在可见光下，90min内的催化降解效果高达92%，重复使用4次后，催化降解效果仍高达86%；本发明方法简单，成本低，适于工业化生产。
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本发明公开了一种超韧性生物基聚氨酯复合材料的制备方法。按下述步骤进行a.将提纯后的废油脂依次用过氧乙酸和乙二醇改性，得到醇化油；b.将增韧剂充分溶解于易挥发有机溶剂中，得到增韧剂溶液；c.将醇化油与有机硅混匀置于油浴中磁力搅拌，再加入增韧剂溶液，直至有机溶剂完全挥发后再加入交联剂继续反应；反应完成后将产物固化，即得。本发明突破了传统单一改性对聚氨酯材料性能改善的限制，克服了溶剂对产物的污染，材料难以降解等困难，实现了聚氨酯材料多重性能的改善，同时通过调控聚氨酯复合材料的内部镶嵌结构，制备了综合性能优异的“绿色”超韧性聚氨酯复合材料，提供了一种绿色环保，多功能且易于工业化生产的复合材料的制备方法。
本发明公开一种应用于聚丙烯/纳米二氧化硅复合材料的协同作用界面层制备方法，首先将纳米二氧化硅(nano‑SiO2)粒子放入固体搅拌机，然后将硅烷偶联剂(KH)溶液直接喷洒在纳米二氧化硅(nano‑SiO2)粒子上并搅拌，再在100～120℃的温度下烘干1.5～2小时；在聚丙烯(PP)/纳米二氧化硅(nano‑SiO2)复合材料挤出过程中，在表面修饰硅烷偶联剂的纳米二氧化硅(nano‑SiO2)粒子中添加增溶剂(PP‑g‑MAH)，从而在聚丙烯(PP)和纳米二氧化硅(nano‑SiO2)粒子之间形成具有硅烷偶联剂和增溶剂的协同作用界面层，该协同作用界面层不但大大提高了聚丙烯/纳米二氧化硅复合材料的相容性和界面粘接性，改善复合材料的流变性能，而且还能有效地传递和松弛界面上的应力，更好的吸收和分散外界冲击能。
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2025年03月25日 ~ 27日 
