四川德阳有色金属材料制备及加工技术理论与应用

检测复合材料中树脂和固化剂比例及固化度的方法 1161     

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本发明涉及复合材料检测技术领域，旨在解决现有技术中的检测方法无法判断复合材料中树脂/固化剂的具体配比的问题，提供一种检测复合材料中树脂和固化剂比例及固化度的方法，其首先对已知树脂/固化剂比例的复合材料进行检测，然后计算得到Di Benedetto经验关系式中的拟合常数λ，对未知树脂/固化剂比例的复合材料进行检测，然后计算得到固化后未知比例的复合材料的固化度α以及树脂与固化剂的比例；采用本发明的方法可以反推复合材料质量不达标的原因是否是由于树脂/固化剂比例的问题；可优化比例提升复合材料的玻璃化转变温度；可根据测定的材料玻璃化转变温度判别是否使用了厂家规定的树脂/固化剂使用比例，起到验证的作用。

基于RFI工艺的复合材料模具成型方法 809     

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本发明涉及复合材料模具成型工艺技术领域，具体涉及一种基于RFI工艺的复合材料模具成型方法，其步骤如下，制备母模‑建立模具堆栈模型‑制备纤维材料层‑制备胶膜‑成型模具‑脱模，首先选取耐高温的材料作用制造母模，并通过母模的模型建立复合材料模具堆栈模型，将复合材料模具堆栈模型中的纤维材料铺层在三维软件中展开，依照展开后的模型制备纤维材料层，将树脂胶液预先凝固在胶膜板上，便于胶膜在上纤维材料层上铺放，避免刮涂纤维材料层而造成纤维方向紊乱，然后在母模上依次铺设胶膜和纤维材料层，最后在特定的设备中对铺放完成的母模进行加温、加压，最终得到高强度的复合材料模具。

制备高体积分数Si颗粒增强铝基复合材料的粉末冶金工艺 740     

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本发明涉及复合材料领域，具体为一种制备高体积分数（40‑80%）铝基复合材料的粉末冶金工艺，该工艺适用于Si颗粒增强铝基复合材料，对混合后的粉末在高温（500‑800 ^oC）高压（≥100 MPa）下进行热压烧结，可获得致密的力学性能良好的高体积分数（40‑80%）Si颗粒增强铝基复合材料，可以获得均匀致密的微观组织，在复合材料中没有明显的颗粒偏聚区域和孔洞存在，颗粒增强体的体积分数可高达80％，解决现有技术中粉末冶金方法制备的高体积分数颗粒增强铝基复合材料很难满足实际需求等问题，适用于高体积分数Si颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率的制备。

玻璃纤维增强树脂基复合材料的固化方法及固化系统 1112     

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本发明涉及复合材料固化领域，具体而言，提供了一种玻璃纤维增强树脂基复合材料的固化方法及固化系统。一种纤维增强树脂基复合材料的固化方法，包括：将待固化的纤维增强树脂基复合材料设置于石墨烯类材料的至少一侧，然后对石墨烯类材料进行电加热。上述固化方法中对石墨烯类材料进行电加热后，石墨烯类材料开始发热，热量传递到石墨烯类材料至少一侧的待固化的纤维增强树脂基复合材料，复合材料利用该热量实现固化。该方法能够有效提高纤维增强树脂基复合材料的固化效率，无需使用烘箱等大型设备对其进行固化，经济成本较低，并且石墨烯类材料的化学性能稳定，可反复循环使用，进一步降低固化成本，对环境更加友好。

高强、质轻的石墨烯/二氧化硅纤维复合材料的制备方法 746     

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本发明公开了高强、质轻的石墨烯/二氧化硅纤维复合材料的制备方法，属于新材料技术领域，包括如下步骤：硅酸四乙酯与3‑氨基丙基三乙氧基硅烷混合，并调节pH值，反应得溶液1，将溶液1加入到氧化石墨烯的乙醇和水混合溶液中，反应得氧化石墨烯/SiO₂复合颗粒；取氧化石墨烯/SiO₂复合材料放入石英器皿中，后置于充满惰性气体保护的马弗炉中，获得石墨烯/SiO₂纤维的复合材料；将高分子材料加入到挤出机中，在挤出机的后端，加入石墨烯/SiO₂纤维的复合物料，获得成品。因石墨烯与SiO₂纤维的共价键合以及协同增强，获得的材料具有高强、轻质、耐磨且耐候等的特性，可以应用于汽车及线缆领域中。

碳纤维复合材料红外激光表面处理工艺 835     

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本发明涉及复合材料加工处理领域，具体而言，提供了一种碳纤维复合材料红外激光表面处理工艺。所述表面处理工艺，采用能量密度为0.9‑1.5J/cm²的红外激光对碳纤维复合材料进行表面处理。该表面处理工艺利用激光的高能量脉冲使复合材料表面污物或树脂发生瞬间蒸发、剥离或裂解等复杂的物理化学反应，达到高效清洁复合材料表面的目的。通过采用特定能量密度的激光对碳纤维复合材料进行表面处理，能够将复合材料表面的树脂或污物完全清除，表面无残留的树脂或污物，且能够保证碳纤维不被损伤，因而能够保证复合材料的力学性能。

制备复合材料的方法 1089     

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本发明公开了一种制备复合材料的方法，所述方法包括如下步骤：S1：以氧化石墨烯、可溶性三价铁盐和二价铁磁性金属盐为原料，用一步原位法制备得到铁磁/石墨烯纳米复合材料；其中：所述二价铁磁性金属盐为Zn盐、Co盐、Ni盐、Mn盐或Cu盐；S2：纤维表面去油处理，编织纤维预制体，电化学浸入制备金属基复合材料，若是金属材料采用有机溶剂法或加热法进行处理；S3：将铁磁/石墨烯纳米复合材料修饰到电极表面，利用电化学沉积法将贵金属沉积到复合材料表面，得到基于磁性纳米复合材料基的电化学传感器。

新型mxenes聚合物介电复合材料及制备工艺 648     

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本发明公开了一种新型mxenes聚合物介电复合材料，所述介电复合材料由作为填料的Ti3C2Tx与作为基质的P(VDF‑TrFE)组成，所述Ti3C2Tx占介电复合材料的8‑12wt.％；一种新型mxenes聚合物介电复合材料的制备工艺，采用Ti3C2Tx与P(VDF‑TrFE)混合后浇筑成膜，并将两薄膜采用PC热压制成新型mxenes聚合物介电复合材料。采用本发明的一种新型mxenes聚合物介电复合材料及制备工艺，具有高介电常数和低介电损耗的特性。

水泥基复合材料的制造方法 1009     

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本发明公开了一种水泥基复合材料的制造方法，目的是使得水泥基复合材料的制作工艺变得更为简单，同时防止水泥基复合材料渗漏等不良现象，本发明涉及混凝土建筑制造领域，该水泥基复合材料的制造方法包括含有无机长纤维的无捻长纤维编织成网状纤维布、短纤维和网状纤维布热压成无纺布、水泥复合材料的预制、水泥基复合材料的制造，本发明的水泥基复合材料成本低，综合性能优越，使用方便，节约成本，广泛用于护坡、护沟、护渠、护堰等难于施工的地方。

加工性能优异的铜铝复合材料 685     

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本发明公开了一种加工性能优异的铜铝复合材料，为将去皮后的铜、铝坯料进行挤压复合，得到基础复合材料，将基础复合材料在500~600℃下保温5~10min，其后以5~10℃/min的速率降温至400~500℃，保温15~20min，其后以20~30℃/min的速率降温至200~400℃，保温30~60min，其后以5~10℃/min的速率降至常温，即得到所述加工性能优异的铜铝复合材料，其复合界面平均厚度为15~30μm，界面最大厚度与最小厚度差为3~20μm，界面主要化合物为CuAl2、Cu3Al4、Cu3Al2、Cu5Al7、Cu9Al4。本发明的铜铝复合材料其复合层结合强度大，复合层与坯料的界面边缘模糊，复合层较多地渗入坯料中；所述铜铝复合材料延展性好，伸长率高，易于裁剪、钻孔、弯折，加工过程中不易出现波纹、开裂和变形。

具有香味的聚丙烯材料及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种具有香味的聚丙烯材料及其制备方法，具有香味的聚丙烯材料是由以下重量份数的组分制备而成：聚丙烯70‑80份，改性膨胀蛭石10‑15份，聚丙烯接枝马来酸酐2.0‑3.0份，芳香母粒3‑10份，硅烷偶联剂0.1‑0.3份，聚乙酰胺0.1‑0.2份，抗氧剂0.2‑1份，润滑剂0.5‑1份。本发明改变了传统芳香材料无法长时间持续，简化了自芳香性材料发泡开孔的工艺流程以及香精本身含有毒素的弱点，并且对材料性能有较少的影响。本发明制得的聚丙烯材料具有环保、持续散发的自芳香性等特点，标准环境下芳香剂半年失重率不大于5%；可以广泛适用于家电功能材料，汽车装饰材料以及儿童玩具等场所。 1

钽酸锂薄膜离子束增强沉积制备工艺方法 748     

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本发明公布了一种钽酸锂薄膜离子束增强沉积制备工艺方法，涉及功能材料薄膜的制备技术。该工艺方法选用以高纯度醋酸锂与五氧化二钽经过压制烧结而成溅射靶，用高纯Ar气产生的氩离子束对靶材进行轰击，在Pt/Ti/SiO2/Si(100)基底上溅射沉积均匀、致密、与衬底粘附良好、与CMOS工艺兼容、低介电损耗、低漏电、高剩余极化强度的钽酸锂薄膜。所制备的钽酸锂薄膜，结晶择优取向为、；剩余极化强度在10-20μC/cm2之间；在测试电场400kV/cm作用下漏电流为4.76×10-8A/cm2；介电损耗为0.045。

一体化生物复合乳液及其制备方法 983     

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本发明公开了一种一体化生物复合乳液及其制备方法，主要组分包括：水解度控制单体、AM、高抗盐单体、微电荷单体、改性小分子生物单体、复合乳化剂、刺激响应功能材料、轻质白油、水。主要控制条件为：水解度40～50％，油水比1.2:1～1.3:1，HLB值5～6，反应单体浓度30～35％，搅拌速率400～500r/min，反应温度20～35℃，聚合‑后燃烧时间4～5h。本发明通过大量的实验摸索，对聚合过程和聚合条件进行精准控制，形成了成熟的工业化生产工艺技术路线，制备的一体化生物复合乳液均匀，性能稳定，分子量可达1100万，具有稳定性好，溶解速度快，溶胀性能好，耐温耐剪切、耐盐性能优良等特点。

PTC石墨烯发热油墨及其制备方法、及其制备的发热膜 936     

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本发明公开了一种PTC石墨烯发热油墨及其制备方法，各组分及各组分的质量百分比为：粘结剂50—70%，溶剂9—21%，助剂1—3%，导电填料10—20%，PTC功能材料5—20%。其制备方法为：（1）先将粘接剂、溶剂、助剂在搅拌分散20—30min，再将PTC功能材料加入到搅拌设备中搅拌8—12min，最后加入导料填料搅拌均匀，得到粗浆；（2）将粗浆经过4—6次三辊研磨，即得到PTC石墨烯发热油墨。本发明还公开了一种发热膜，包括有机高分子基材膜、PTC石墨烯发热油墨、导电银浆、导电铜箔和有机高分子带胶膜。本发明增加了石墨烯发热膜的PTC功能，消除了现有石墨烯发热膜的安全隐患问题，提高了实用性。

多功能材料处理装置 722     

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本实用新型涉及材料处理过程中用设备设施，特别涉及一种多功能材料处理装置，包括装置本体、搅拌装置和用于使液体循环流动的液体输送装置，所述装置本体上设置有装置盖板，所述搅拌装置与装置盖板可拆卸的连接，所述装置本体内设置有用于容纳待处理原料的容纳腔，所述液体输送装置上可拆卸的连接有排液管道和回液管道，所述排液管道和回液管道分别与容纳腔连通，所述装置本体和装置盖板相互配合，使所述容纳腔封闭，使原材料在一套装置内即可完成水洗和均化处理，且不会受外界环境的污染，不需要多次转运被处理的原材料，减少材料处理过程中人力物力的耗费。