本发明公开了一种防水弹性面料,采用硬短纤维作为表面纤维,采用复合聚酯长丝纤维作为骨架纤维,混纺形成硬短纤维包覆复合聚酯长丝纤维的包芯复合纱,然后喷涂防水涂层剂,所述防水涂层剂由如下重量份的组分组成:十八烷基酚70-85份、二甲基含氢聚硅氧烷5-8份、硅烷偶联剂3-8份、聚丙烯酸钠分散剂0.5-1.2份和余量为水,防水涂层剂中水的质量百分比为55-85%;再经络筒、整经、浆纱、穿经、织造和整理工艺制成防水弹性面料;所述硬短纤维占70-85%,复合聚酯长丝纤维占15-30%,所述复合聚酯长丝纤维是聚间苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的复合材料。本发明防水弹性面料防水透气性好,外观手感俱佳。
SrTiO3纳米复合膜光阳极的制备方法,涉及一种光阳极。提供一种具有高效光生阴极保护效应的SrTiO3纳米复合膜光阳极的制备方法。1)钛基体的制备:以钛箔作为基体,超声后得钛基体;2)TiO2纳米管阵列膜的制备:以钛基体为阳极,铂片为阴极,进行阳极氧化反应后,清洗,干燥,煅烧,在钛基体上得TiO2纳米管阵列膜;3)SrTiO3纳米复合膜光阳极的制备:将步骤2)制备的表面覆盖有TiO2纳米管阵列膜的钛基体放入聚四氟乙烯反应釜中,加入Sr(OH)2溶液,反应后,在HCl溶液中浸泡,清洗,干燥,煅烧,即得SrTiO3纳米复合膜光阳极,这是具有P-N异质结构的SrTiO3/TiO2复合材料。
本发明公开了一种金属背衬电磁吸波材料吸波阻抗计算的优化方法,该方法包括以下步骤:A、获取吸波材料的复数磁导率和复数介电常数;B、根据匹配厚度公式分别计算该吸波材料在每个电磁波频率下的一、三、五级匹配厚度;C、根据输入阻抗计算公式计算上述匹配厚度下每个电磁波频率对应的输入阻抗;D、根据反射损耗强度计算公式和/或上述步骤B或C的计算结果计算吸收特性,进而制备吸波材料。本发明运用匹配厚度模型结合传输线理论,使得电磁波吸波材料的阻抗匹配优化更高效,使得吸波材料的制备能够快速准确完成,且适用多种电磁波吸波复合材料。本发明作为一种金属背衬电磁吸波材料吸波阻抗计算的优化方法可以广泛应用于吸波材料技术领域。
本发明涉及一种用于甲磺胺心定检测的电化学传感器的制备,尤其涉及一种基于NiFe2O4磁性纳米粒子修饰碳纳米管的新型电极的制备方法。本发明制造得到的传感器中,磁性纳米颗粒-多壁碳纳米管复合材料在电化学方法中被用作一种非常合适的调节剂。同其它用于甲磺胺心定检测的电化学传感器相比,所制备的新型传感器具有高的灵敏度、良好的选择性和低检测限等显著的优点,且在修饰的电极表面对甲磺胺心定的氧化具有非常稳定的电催化性能。
本发明涉及高分子防腐电缆桥架,包括钢板层、结合层、防腐层、抗老化层、梯帮、横担、安装孔、电缆桥架A、电缆桥架B、电缆桥架C,其特征在于梯帮和横担都是由钢板层、结合层、防腐层、抗老化层结合而成,钢板层的外表面上设置有一层结合层,结合层外设置一层防腐层,防腐层外设置一层抗老化层,左右两个梯帮相互对称设置,左右两个梯帮之间通过横担连接在一起,梯帮上还设置有安装孔,电缆桥架A由梯帮和横担组成,电缆桥架A、电缆桥架B、电缆桥架C三者的结构特征相同。本发明具有优良的膨胀阻燃性能、热稳定性能以及耐水性能,并且还具有耐化学腐蚀、耐油性、耐老化及自身重量轻等优点,高分子复合材料进一步调配还可做成防火型电缆桥架。
一种镧掺杂ZnO量子点及制法与应用,其为在大气环境下制备的均匀分散的镧掺杂ZnO量子点,锌与镧摩尔比为100∶5~50,其制备步骤:先分别制备含镧醋酸锌乙醇溶液和氢氧化锂乙醇溶液,再将两种溶液在冰水浴中混合,反应后得镧掺杂ZnO量子点的乙醇溶液,最后向其中加去离子水,离心分离后,除上清液,再用无水乙醇、去离子水反复洗涤,真空干燥得镧掺杂的ZnO量子点;其工艺简单,成本低廉,利于实现工业化生产;该镧掺杂ZnO量子点具较高荧光强度和荧光量子产率,可作为添加剂均匀分布于透明基体中,制备防伪油墨、防伪标签、包装材料等高端防伪产品;或用于制备光致变色薄膜或电致变色纳米复合材料薄膜,用于背光源、显示屏等。
本发明一种弥散贵金属微粒增韧复合热障涂层及制备方法,属于复合材料领域。复合热障涂层由弥散贵金属微粒的Al2O3-稀土氧化物构成的复合粘结层和由弥散贵金属微粒增韧的各种低热导陶瓷单层或双层构成的隔热层构成。弥散贵金属微粒为Au、Pt、Pt-Au合金、Pt-Rh合金,含量为0.5~3%。本发明采用复合溶胶-凝胶热压滤烧结技术,或复合溶胶-凝胶加压微波烧结技术,或等离子喷涂技术制备弥散贵金属微粒增韧复合热障涂层,具有优异的热障性能、抗高温氧化性能、抗开裂、抗剥落和抗热冲击性能;结构稳定,使用温度范围宽,服役寿命长。
本发明涉及一种防止燃烧的板材的制备方法,包括如下步骤:步骤一、取68重量份的聚酰亚胺,通过破碎机制成直径小于5mm的聚酰亚胺颗粒;步骤二、将聚酰亚胺颗粒与30重量份的蛭石混合均匀后,加入3重量份的管状石墨;步骤三、将混和物加热至部分熔融后,冷却至60℃至80℃后,压制成板状材料;步骤四、将板状材料放入两面钢丝网的中间,继续压制,使钢丝网嵌入板状材料表面,即制得防止燃烧的板材。本发明通过在聚酰亚胺中加入蛭石,能有效提高聚酰亚胺的阻燃性能,另外加入的管状石墨,既不影响复合材料的阻燃效果,又能够提高阻燃效果,随后再通过加入钢丝网,增加了材料的强度,能广泛使用在消防隐患较大的场所。
本发明涉及一种阻燃板材的制备方法,包括如下步骤:步骤一、取65重量份的聚砜,通过破碎机制成直径小于5mm的聚砜颗粒;步骤二、将聚砜颗粒与32重量份的蒙脱石混合均匀后,加入3重量份的氢氧化铝;步骤三、将混和物加热至部分熔融后,冷却至60℃至80℃后,压制成板状材料;步骤四、将板状材料放入两面钢丝网的中间,继续压制,使钢丝网嵌入板状材料表面,即制得阻燃板材。本发明通过在聚砜中加入蒙脱石,能有效提高聚砜的阻燃性能,另外加入的氢氧化铝,既不影响复合材料的阻燃效果,又能够提高阻燃效果,随后再通过加入钢丝网,增加了材料的强度,能广泛使用在消防隐患较大的场所。
本发明提供一种配电带电作业人身安全防护用具,采用乳胶或特种橡胶,在其中加入阻燃剂,采用注模、压延、模压、浸渍方法制成,制成后,在表面加塑胶。由于采用复合材料,由此得到的防护用具具有橡、塑两种材料的特性,克服了单质和单质多层制品的弊病,提高了产品的电气性能和机械性能。
本发明属于陶瓷复合材料技术领域。具体涉及一种NiFe2O4陶瓷基体及其制备方法。其技术方案是:先分别将NiO粉末和Fe2O3粉末以球料质量比为(18~22)∶1放入高能球磨机中球磨0.5~5小时,再将球磨后的NiO粉末和Fe2O3粉末以摩尔比为(1.0~1.2)∶1混合均匀,然后将混合均匀的粉末置于烧结炉内,在空气气氛中升温至1000~1100℃,保温10~180分钟,自然冷却,即得NiFe2O4陶瓷基体。其中:Fe2O3粉末的纯度≥99wt%,Fe2O3粉末的粒度为0.8~2.5μm;NiO粉末的纯度≥99wt%,NiO粉末的粒度为0.8~15.3μm。本发明制备的NiFe2O4陶瓷基体的转化率高和能降低电解铝生产成本。
本发明公开了一种强抗电磁干扰声纳信号控制软电缆,其特征是它包括有采用软镀锡铜丝结构的导体电缆芯,所述导体电缆芯外包有采用非极性高分子复合材料制成的绝缘层,两根包有所述绝缘层的导体电缆芯形成对绞组,每对对绞组外装有屏蔽层,位于最中心处作为垫芯的对铰组圆周方向上设有二层对铰组,所述多个对绞组形成的电缆外设有编织屏蔽层,所述编织屏蔽层外设有铜塑复合带屏蔽层,铜塑复合带屏蔽层外设有外编织屏蔽层,所述外编织屏蔽层外设有外护套。本发明结构合理,密度小,重量轻,阻燃环保,提高了电缆的环保及安装便捷等性能,保证了电缆的有效传输性能,保证了电缆在在强电磁场下也能正常工作。
本发明公开了反向铺层真空导入法制作环状或封闭状制品的方法,解决了原真空导入法(VIP)在环状或封闭状制品中无法实施铺层的工艺问题。本方法设置外模和芯模,芯模的外形小于外模,能置于外模的内腔,在芯模的表面首先敷设真空袋,在真空袋上依次铺设抽真空管、进料管、导流网、脱模布和纤维层,将铺层完毕的芯摸放入外模中,将真空袋粘贴密封在外模上;抽取真空袋内的空气,打开进料管道使树脂通过进料管道被吸入真空袋内,树脂浸润纤维层得到制品。本发明的制作方法,能够一次制作环状或封闭状的复合材料制品,保持了与真空导入工艺加工的制品同等的品质,且成型效率大幅度提高,提高了劳动生产率;制品的质量更高、强度更高。
本发明涉及一种阻燃材料,尤其是涉及一种无卤阻燃热塑性聚氨酯材料,属于高分子材料领域,按重量百分比计,由以下组分组成:30%-80%热塑性聚氨酯弹性体、9%-30%磷系阻燃剂、8%-25%无机阻燃粉、1%-15%相容剂、1%-12%增塑剂和1%-12%抗氧剂;磷系阻燃剂为亚磷酸酯、二亚磷酸酯和它们的聚合物,无机阻燃粉为氢氧化铝、氢氧化镁、赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌、氧化锑和钼化合物的两种或多种混合物。本发明是通过将磷系阻燃剂和无机阻燃粉与TPU树脂共混挤出成的复合材料,具有极佳的阻燃性,良好的柔韧性、耐寒性和弹性。
本发明公开一种铝-铜双金属复合焊件的制造方法,是将复层铝板(4)通过支撑物(5)逐层支撑,并置于基层铜板(6)之上;在第一层铝板(4)表面上粘贴缓冲保护层(3),炸药(2)布放在缓冲保护层(3)表面,单位面积装药量按照设计要求严格控制,通过爆炸焊接复合一体获得高质量的铝-铜双金属复合材料,其复合界面结合强度高且均匀一致,界面无过度熔化和不复合分层现象,不会使界面电阻增加,可实现大面积爆炸焊接,方便生产提高效率。
本发明涉及一种医用金属表面生物涂层的制备方法,具体地说是一种钛基/含硅羟基磷灰石生物涂层的制备方法。本发明是首先对钛合金进行酸刻蚀,碱浸润两步活化处理,使钛合金表面钝化态氧化膜转化为活性TiO2,在温和条件下利用电泳沉积后烧结技术制备复合涂层材料。硅掺杂的磷灰石(Si-HA)对改善传统人工骨替代材料的活性,提高生物降解性,改善骨传导性和骨诱导能力,起着关键性的作用。本发明把Si-HA涂覆到医用钛表面,制得Ti/Si-HA复合材料,促使钛金属优良的力学性能和HA的骨传导性相结合,从而有效的发挥两种材料的综合优势。本发明在保持电沉积方法制备涂层的优点的同时,还具有产品结合强度高的特点。
本发明的课题是提供一种三维石墨烯管及其制备方法。石墨烯管的直径为10nm~5mm,长度为50nm~5mm,所述石墨烯的层数为1~100。方法包括:以金属线或金属丝作为催化剂模板通过化学气相沉积法使碳源在所述金属线或金属丝的外表面直接生成石墨烯覆层形成石墨烯/金属线或金属丝复合结构的工序A;通过刻蚀去除金属线或金属丝的工序B,从而获得三维石墨烯管。本发明提供的石墨烯管,具有优异的导电性能和耐腐蚀性。本发明提供的工艺简单,过程易控制,导电性能优异,制备成本低,适合于太阳能器件、储能电池、导电复合材料和耐腐蚀领域。
一种在碳纤维表面制备二氧化钛涂层的方法,其特征在于:将醇钛与无水乙醇以1:4比例混合形成溶胶混合物,通过醋酸调节pH值到1-2;将100℃下对碳纤维进行干燥处理30分钟,然后将碳纤维浸入到上述溶胶混合物中,并在碳纤维上用自动浸轧机夹压,使该溶胶混合物涂覆到碳纤维上;当溶胶混合物均匀涂覆到碳纤维上后,在80℃下烘干10分钟蒸发残余的乙醇;之后在100℃进行固化。本发明的溶胶混合物的形成是在常温下进行的,可以大大降低对制造条件的要求。本发明可控制涂层厚度。本发明制备的二氧化钛涂层碳纤维保持了无涂层碳纤维所具有的柔顺性和可编织性,同时解决碳纤维与某些复合材料基体间的界面浸润性和相容性问题。
本发明公开了一种三角型绝缘吊支杆,它含有绝缘支撑杆、绝缘绳和绝缘拉杆,所述绝缘支撑杆上端固定有连接杆,所述连接杆的一端与所述绝缘拉杆的上端铰接固定,所述绝缘拉杆的下端设置有金属钩,所述连接杆的另一端与一个定滑轮连接,所述定滑轮上设置有绝缘绳,所述绝缘绳的一端设置有绳钩,所述绝缘绳的另一端设置在双向闭锁棘轮紧线器上,所述双向闭锁棘轮紧线器安装在所述绝缘支撑杆的下部,所述绝缘支撑杆的下端设置有U型卡脚。本发明采用三角形的设计理念,以使其在更换针式绝缘子的工程中达到最稳定的受力结构,另外,采用环氧树脂玻璃纤维增强型复合材料作为主绝缘材料,具有良好的电气性能。
一种钛铁颗粒增强的羟基磷灰石基生物陶瓷材料的制备方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钛粉和铁粉混合,以球磨混合磨细,制成复合粉体;将复合粉体与HA粉末混合制成混合粉末,以无水乙醇为介质球磨混合均匀,下烘干去除乙醇获得HA/Ti-Fe粉体;将HA/Ti-Fe粉体单向压制成型或冷等静压成型,然后在真空条件下进行烧结,获得钛铁颗粒增强的羟基磷灰石基生物陶瓷材料。本发明的方法工艺简单,成本较低,容易实现工业化生产,制备的生物陶瓷复合材料具有优良力学性能和生物学性能。
本发明公开一种甲鱼晒盖台,包括间隔、并排设置的两个以上“H”形支架,支架的两个顶端均设有用于支撑并限位钢丝的槽口,所述支架的两个顶端一高一低形成高度差,两根钢丝分别穿过支架的高、低顶端的槽口,尼龙网的两个对边分别与两根钢丝固定连接形成与水平面呈锐角夹角的斜置网面;采用节能耐用的复合材料网布代替传统的石棉瓦和竹排,网布质地柔软细密,甲鱼晒盖攀爬时不会刮伤底板,也不会磨秃甲鱼爪尖,保护了甲鱼活动的安全,保证了甲鱼完美的品质,提高了甲鱼市场售价;尼龙网透气性好,不集热,即使在最炎热的夏季也不会影响甲鱼晒盖;本发明设计合理,结构和用料简单,抗腐蚀磨损性强,节省大量建材且使用寿命延长,有较好的节能环保效果。
本发明涉及电力保护领域,公开了一种高压跌落式熔断器用复合管,包括:内管、以及缠绕固化在所述内管的外表面的外管,其中,所述内管为由原棉纸浸渍在膨胀剂中经卷粘结而成的钢纸管,并且所述钢纸管经过压制、热处理、以及防潮处理,所述外管为由至少两层玻纤丝与树脂固化而成的复合材料,各层玻纤丝相互交叉形成网格。应用本高压跌落式熔断器用复合管能够以较低的成本,提高熔断器的保护能力,保证架空配电网的运行安全为户外高压架空线路提供保护,对降低工程造价具有显著的有益效果。
一种梯度结构纳米碳管增强的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法,属于金属基 复合材料及其制备方法。该金属陶瓷成分质量份数为:C为6.5~8.0,其中0.5-1.0 的碳由纳米碳管引入,N为1.5~2.5,Ti为36~45,Ni为20~32,Mo为10~18, W为6~10。该金属陶瓷的制备工艺依次如下:将原料配制成符合上述成份的混合 料,然后经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、真空烧结得到烧结体。再将该 烧结体置于双层辉光等离子渗碳炉进行渗碳处理。源极材料为纯度高于96%的高 纯石墨,所用氩气纯度≥99.0%,充入炉内氩气压力为20-40Pa,处理温度为1100 -1200℃,处理时间为90-180min。所述材料具有高的抗弯强度、表面具有高的 硬度:σb≥1850MPa,HRA≥93.0。可用于刀具、拉丝模、压制模等。
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