本发明公开了一种锂离子电池高温负压化成方法,包括以下步骤,一次注液、高温静置、高温负压预化成、高温老化、二次注液、封口清洗及续化成;所述高温静置的温度为40‑60℃、露点≤‑40℃、时间为12‑48h;所述高温负压预化成包括以下步骤:上柜抽真空后静置,先以0.01C‑0.1C电流恒流充电,上限电压3.0‑4.2V、上限时间1‑3h,完成后静置;再以0.02C‑0.2C电流恒流充电,上限电压为3.6‑4.2V,上限时间为1‑3h,静置后下柜;所述续化成的温度为27‑33℃。本发明中化成过程分成高温负压化成和常温续化成,缩短化成时间、提高生产效率。
本发明公开了一种锂离子电池注液效率的检测方法,包括以下步骤:S1、将待注液电池的注液口与注液杯的注液嘴对齐,在所述注液杯顶部固定设置位移传感器;S2、向注液杯内加入一定量的电解液;S3、开始向待注液电池内注液,同时通过位移传感器不断发射光学信号,实时测量与记录电解液的液面高度,并根据注液时间差和电解液的液面高度差计算注液速率。本发明可以将原本无法可见的注液过程通过传感器的传输的数据直观地反应出来,从而得知在注液的初期,中期和末期卷芯内吸收电解液的速率。
本发明公开了一种碳包覆二氧化锡超微粉体锂离子电池负极材料的制备方法,在一定条件下将锡的前驱体和长链脂肪酸溶解于高沸点溶剂中,在200-280℃下连续鼓入空气,制得高结晶度、单分散的二氧化锡纳米晶体,回收、提纯,在氮气氛围中煅烧后,即得到碳膜包覆二氧化锡超微粉体。本发明通过控制反应温度、时间等因素,可以实现碳膜包覆二氧化锡粉体尺寸的可调。本发明制备的碳膜包覆二氧化锡粉体在扣式电池中具有大容量(高达1000mAh·g-1),高倍率放电条件下容量稳定(8C放电,电池容量480mAh·g-1)等特点。
本发明涉及一种锂离子电池集流盘包胶机,包括底板、安装架、包胶装置与上料装置,所述底板上安装有安装架,安装架上端开设有进料口,进料口后端为圆形结构,进料口前端为长方形结构,进料口正下方安装有包胶装置,包胶装置下端布置有上料装置,上料装置安装在底板,上包胶装置包括一号安装板、二号安装板、转动电机、转动架、上胶机构与抹平机构。本发明可以解决现有集流盘包胶过程中存在的人工成本高、工作效率低、工作连续性差与包胶效果差等问题,可以实现对集流盘进行自动化包胶的功能,具有可降低人工成本、提高工作效率、工作连续性好与包胶效果好等优点。
本发明公开了一种设置有微保险的集流体,包括集流体基材,所述集流体基材经表面预处理后,在其表面上通过镀膜的方法镀上导电金属镀层,所述导电金属镀层包括均匀布置在集流体基材上的微结构单元和接触点;相邻微结构单元之间形成隔离区,所述接触点设置在隔离区上将相邻微结构单元连通。同时还公开了含有该集流体的锂离子电池极片。本发明利用镀膜技术在预处理后的集流体基材表面设置图案状的导电金属镀层,保持了良好的导电性,还起到保险丝的作用。另外在集流体基材预先进行粗化处理或涂覆PTC层,有效改善了电池的安全性能。
本发明涉及一种复合材料、其制备方法和在锂离子电池中的应用。所述复合材料的制备方法包括如下步骤:(1)将水、硫化钠和升华硫混合,得到混合材料;(2)将多孔碳纳米纤维与溶剂混合,得到多孔碳纳米纤维分散物;(3)将所述混合材料、多孔碳纳米纤维分散物、表面活性剂与酸溶液混合,得到沉淀物;(4)将所述沉淀物置于密闭容器中进行热处理,得到复合材料。本发明使用化学沉积法结合加热升华法能够避免单一使用化学沉积法或加热升华法制备纳米硫/多孔碳复合材料的一些弊端,做到两种方法优劣互补的作用;同时该方法具有工艺成熟,操作简单易于大规模生产的优点,最终实现纳米多孔碳/硫复合材料的高附加值利用。
本发明公开了一种锂离子电芯的加工方法,包括以下步骤:将连续的电池极片两侧贴附连续结构的电池隔膜,形成连续的有隔膜包覆的复合电池极片;将连续的复合电池正极片与连续的电池负极片进行贴合,形成复合电池正极片‑电池负极片的双层结构,然后将双层电池极片进行卷绕即可;将电池负极片进行切片,将复合电池正极片进行Z字形折弯,并在每个折弯角的内侧放置一片切片后的电池负极片即可,本发明设置一组电池极片放卷辊轮和两组隔膜放卷辊轮,然后将电池极片与隔膜通过对辊并在合适的温度和压力下进行辊压复合,使电池极片被隔膜包覆并形成连续的整体,由于本申请的电池极片为连续结构,降低生产成本,提高了电池的质量。
本发明公开了一种二氧化锡/石墨烯复合材料及其制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用,所述制备方法包括:将氯化锡、膨胀石墨、有机溶剂和水混合,超声处理后得到前驱体溶液;将前驱体溶液进行微波高压水热反应,离心、过滤、水洗和干燥后得到固体粉末;将固体粉末分别进行第一次热处理和第二次热处理后得到二氧化锡/石墨烯复合材料;该二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法简单可控,易于操作,制得的二氧化锡/石墨烯复合材料具备优良的电化学性能。
本发明公开了一种用于检测锂离子电池气密性的装置,包括检测箱体、进气管道、检测管道和检测仪;检测箱体设有开口,开口处安装有活动面板,检测箱体内设有移动夹板,检测箱体上设有与移动夹板连接并控制移动夹板在检测箱体内部移动的机械阀;进气管道与检测箱体内部连通,进气管道上设有第一调节阀;检测管道与检测箱体内部连通,检测管道上设有第二调节阀;检测仪与检测管道连接。本发明通过施加压力于成品电芯检测电解液含量从而判断电芯气密性,可实现多只电芯同时检测且是无损检测,因此可实现对成品电芯的批量检测。
本发明涉及一种锂电池密闭性检测方法,包括:(1)向电池组的阴极、阳极同时通入惰性气体,关闭进气阀门,检测电池组内部压力降低速率;(2)向封闭电池组的阳极和阴极通入等压的反应气体对电池进行活化,同时检测每一节单池的性能,确定电池组内膜电极性能均匀性;(3)封闭电池组循环水的进出口,同时封闭电池组阴阳极气腔进口或出口各一个,从阳极气腔或阴极气腔单侧通入惰性气体,检测通过膜电极向另一腔渗漏的气体速率;(4)使用惰性气体对电池组的阴极和阳极进行等压脉冲吹扫,完全吹出电池组残存的液态水,然后对电池组进行常温检测和加温检测。本发明通过惰性气体的检测,能准确判断出现串气的膜电极,从而提高膜电极的检漏效率。
本发明公开一种锂离子电池循环寿命的快速预测方法,包括以下步骤:将待评价的电池进行不同循环次数的充放电性能测试,记录不同循环次数的充电过程中电压、容量与时间的关系曲线;根据这些曲线计算出不同循环次数下电池充电过程中电压从3.95V增加到4.15V这个区间内容量的变化ΔC;根据容量变化ΔC与循环次数的测试数据进行拟合计算,对电池的循环寿命进行预测。本发明与常规的循环寿命测试方法相比,简单易行,大大缩短了循环寿命的测试周期,而且与纯理论计算和经验模型预测相比,更具有普适性,与实际测试结果一致性更好,加快了产品研发速度,在新能源等领域有较大的应用。
本发明公开了一种陶瓷轧辊水平平行锂电池极片轧膜机,主要由减速电机、联轴器、与主动齿轮、从动齿轮、陶瓷轧辊、两箱加热器,主动齿轮轴承座、从动齿轮轴承座、机构框,左向顺式斜楔、左向逆式斜楔,右向顺式斜楔、右向逆式斜楔,油缸等组成,由于采取轧辊水平平行安装措施,克服了现有轧辊上下排列方式,轧辊在轴承游隙内浮动,造成上轧辊接触的极片Qm涂层受到重力与下轧辊接触的极片Qm涂层受到重力不相等,从而引起的极片的两面涂层压密实度不一致的问题,采用陶瓷外套无需经常精磨轧辊,节约许多维护经费。
本实用新型公开了一种锂电池液冷管安装工装,属于电芯加工技术领域,包括一工装本体,工装本体呈凹槽状,槽底内壁上设有卡槽,两侧槽壁端部均设有限位部。本实用新型提供的工装可保证液冷管在安装过程中的安装卡盒到位,同时避免安装用力过大,安装错位等问题。
本实用新型公开了具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机,包括支撑架、筛分筒、进料斗以及进料管,支撑架的上端外表面固定连接有筛分筒,且筛分筒的上端外表面固定连接有进料斗,筛分筒的内部设置有筛分机构,且筛分机构的内部设置有防堵塞组件,筛分机构包括电机、筛分框、环形框、环形弹簧、限位板、转动环、齿轮一、固定杆以及滚珠;本实用新型是通过设置的筛分机构,筛分框在自然状态下呈倾斜状,并使筛分框在转动过程中的倾斜方向呈变化状,环形框与环形槽相对晃动,并反复挤压弹簧,从而能够在使筛分框带动原料转动筛分的过程中,使筛分框晃动,并增加筛分框的振动频率,提高装置的筛分效率,降低筛孔堵塞的几率。
本实用新型提供一种锂电三支点转向桥的转向结构,包括:转向支座,所述转向支座包括支撑盘以及设置在支撑盘顶部的轴套;支承轴,所述支承轴顶端通过圆锥滚子轴承与轴套内壁转动相连,且该支承轴底端通过回转支承件转动设置在支撑盘底端内壁;以及轮毂组件,所述轮毂组件对称设置在支承轴底端侧壁,用于安装转向轮,所述圆锥滚子轴承内圈贴合在支承轴顶端外壁,外圈与轴套内壁贴合。本实用新型中,通过将成对的圆锥滚子轴承替换成回转支承件与圆锥滚子轴承配合的形式,改变传统的台阶承压面为回转支承件与转向支座接触的法兰面,以增大承压面积,从而提高桥体的转向稳定性;此外,本实用新型的回转支承件具有结构紧凑、占用空间小的优点。
本实用新型提供一种方形锂离子电池卷芯结构,所述卷芯结构包括第一卷芯、第二卷芯,所述第一卷芯、第二卷芯之间通过负极耳和正极耳连接成一体。即通过一次卷绕获得串联的双卷芯,并且第一卷芯、第二卷芯串联而成的双卷芯无需极耳预焊加工、卷芯配对加工,直接将串联的两卷芯进行连接片、保护片焊接,盖板焊接、合芯贴胶、包胶、入壳,可以有效简化加工工序,提高了生产效率。
一种锂电池正极材料提取生产线,可解决当前方法不能满足回收需求且效率低,存在污染的技术问题。包括分选过后的电池正极极片依次经A粉碎机内粉碎,A震动筛机内筛分,B筛机再度筛分;B筛机筛分出来的黑粉从出料口流入集料袋内;C筛机内再度筛分,筛分出来的黑粉进入收集袋内,乘余不能筛分出来的都是铝粒,从出料口流收集袋内。本实用新型不断减低生产中分选筛分压力,能做到快捷物理拆解的性质,把各种金属成分高效完整回收,从投粗料到粉碎、筛分、除尘,所有成分都分类回收,都是一次性通过式自动回收。整条产线通过电控平台控制,可细调每个工部的工作进度,与电机的运行速度,自动化控制,效率高,而且环保度高。
本实用新型提供一种锂离子电池化成分容拘束夹具,包括侧板、设置在侧板两端并构成电池放置槽的前端板和后端板,所述前端板和后端板之间设有夹持装置固定住安装的电池,所述夹持装置包括分隔开电池的隔板、连接隔板的隔座以及串接若干隔座的金属杆;拘束夹具通过拧紧螺丝的程度,能很好的控制对电池的拘束程度;该装置有效限制电池在化成分容过程中因充放电导致的电池鼓胀;使得在充放电过程中,电池不会因产气或发热而导致电池鼓胀;拘束夹具对电池进行分组化成分容,提高了生产效率,增加了化成分容过程中的安全性。
本实用新型涉及一种铝壳锂离子胀气电池取气测试装置。包括用于夹持胀气电池的夹具、用于导出胀气气体的取气针、用于驱动取气针进入胀气电池的步进电机、与取气针相连的真空泵及气体收集袋、与气体收集袋相连的气相色谱仪,所述的取气针为不锈钢材质的空心管体,取气针的头部设有便于刺穿胀气电池的尖部,所述取气针的尾部为与步进电机相连的实心结构。由上述技术方案可知,本实用新型的取气针在步进电机的控制下对胀气电池进行穿刺取气,胀气电池内部的气体通过第一导管、第一气密阀、气体收集袋后进入气相色谱仪进行气体成分及含量分析。整个装置制造简单、成本低廉、结构紧凑,可剖析不同工况下的电池胀气机理。
本实用新型公开了一种锂离子电池原材料用研磨装置,包括基座,所述基座的顶部固定安装有研磨箱,所述研磨箱的底部中心位置固定安装有出料管,所述基座的顶部两侧分别焊接有第一立板和第二立板,所述第一立板位于第二立板的一侧,所述第一立板和第二立板相互靠近的一侧焊接有同一个导杆,所述导杆的外壁上滑动连接有支撑板。本实用新型结构简单,在收料箱满时,拉动支撑板可以带动收料箱进行横向移动,同时扭簧可以使橡胶板堵住出料管的管口,将空的收料箱放置在放置槽内,推动支撑板会带动橡胶板脱离出料管,使得不需要停机就可以更换空的收料箱,节约了时间,不会耽误生产,提高了生产效率,使用方便。
本实用新型公开了一种电动车锂离子电池,包括电池本体、接线盒、防护装置、减震装置;所述接线盒设置在电池本体顶部,所述防护装固定在电池本体的四个侧面,所述减震装置设置在电池本体的底面,且电池本体底部设有空腔,空腔内设有拉杆。本实用新型的有益效果:该电池本体设有减震装置及防护装置,使得电池本体放入电池盒后,能够与电池盒内部紧密贴合,且在电动车行驶过程中,减缓减震,降低电池本体的磨损,且在电池本体底部设有拉杆与滚轮组,顶部设有拉手,能够适应使用者提拉或者侧拉,方便使用,省时省力。
本实用新型公开了一种锂电池防爆外壳结构,包括壳体,壳体内放置有电池本体,壳体的内壁上安装橡胶柱,橡胶柱压在电池本体的外壁上,电池本体连接内接线柱,壳体一端卡接外接线柱,外接线柱连接内接线柱,壳体内壁上安装密封筒,外接线柱上套接活塞环,活塞环卡接密封筒的内壁,活塞环和壳体内壁间安装弹簧,壳体的外壁上开有多个泄压口,泄压口内安装泄压阀,壳体棱边处设有爆破口。电池本体膨胀时,壳体和电池本体间隙的空气受到压缩,活塞环推动外接线柱移动与内接线柱断开,避免过充和接线柱短路引起的故障,泄压阀将泄压口开启将壳体内部压缩气体泄出,避免壳体内压力过高而爆炸,壳体内部压力过高时,爆破口自动裂开泄压,避免壳体爆炸。
本实用新型公开了一种新型方形锂电池包胶通用工装,包括:底盘和转动安装底盘上以用于对胶带卷进行放卷的放卷轴,其中:底盘上且位于放卷轴的一侧固定安装有第一导向台和第二导向台,第一导向台位于第二导向台靠近放卷轴的一侧,且第一导向台与第二导向台之间预留有间距以在二者之间形成过道;所述过道两侧的侧壁上均设有多个沿其深度方向间距布置压胶辊,各压胶辊均平行于放卷轴,且过道两侧各压胶辊之间的间距由过道顶部向其底部方向递减。本实用新型可以有效提高工装包胶效率,且可以有效降低气泡的产生率。
本实用新型公开了一种在线实时检测成品硬壳锂离子电池气体成分的装置,包括:气体检测设备,导气管、控制阀、连接件、盖板、壳体和电芯;电芯顶部设有防爆阀,电芯安装在壳体内,盖板固定在壳体顶部,盖板设有与防爆阀相配合的第一通孔,第一通孔套设在防爆阀上,连接件设有第二通孔,且连接件第一端与盖板固定连接,第二端与控制阀固定连接;导气管一端连接控制阀,另一端连接气体检测设备;导气管与控制阀、第一通孔、第二通孔、防爆阀共同形成一个连通的气体通道。本实用新型在不破坏电池内部环境下,可在线实时、快速地测出电池在化成等不同工况条件下电池内部产气的含量及类型,对推断电池内部在整个反应过程中的真实情况有重要指导意义。
本实用新型公开了一种锂电池厚度检测装置,包括机架,机架连接输送带的出料处,所述输送带和机架的设在撑杆内,撑杆上设有导轨,导轨上设有滑块,滑块上设有伸缩摇臂,伸缩摇臂上装有平行气爪,平行气爪上设有防滑垫,平行气爪位于输送带的顶端,平行气爪与气缸连接,平行气爪上装有位置传感器,输送带的进料处设有定位装置,机架上设有滚珠丝杆,滚珠丝杆的底部设有位移传感器,滚珠丝杆的一端连接伺服电机,滚珠丝杆上设有定位块,定位块的两侧各设有支架,支架上各设有一个激光传感器,定位块的中间设有质量感应器。本实用新型结构原理简单,采用的激光传感器大大的提高了检测的准确性,提高了生产水平的质量,降低了生产成品。
本实用新型公开了一种锂电池生产用极片压片装置,包括支撑架体和安装于支撑架体上的压片机构;所述支撑架体包括支撑底板和垂直固定于支撑底板上表面的第一侧板、第二侧板和第三侧板;两块所述第一侧板之间固定有竖板,所述竖板的表面固定有滑座,所述滑座上开有梯形凹槽;所述第二侧板的表面固定有第一轴杆,所述第三侧板的表面开有第一圆形通孔;所述压片机构包括滑块、连杆、连接板和偏心轮;所述偏心轮活动安装于第三侧板上,所述偏心轮包括内轮和外环轮。本实用新型的结构简单、易于操作、造价较低,采用偏心轮、凸轮机制以及连杆传动机制,通过电机能够驱动压片装置对极片进行压制,压片效率高、压片过程自动化。
本实用新型涉及一种锂电池涂布机自动换卷装置。包括可旋转的旋转支架总成及切刀总成,所述的旋转支架总成包括呈铅垂方向对称设置的旋转板,所述的旋转板整体呈十字形,旋转板横向板面的两端分别设有第一辊筒及第二辊筒,旋转板竖向板面的两端分别设有第一过辊及第二过辊;所述的切刀总成包括与第一过辊平行设置的第三过辊以及设置在第三过辊下端的切刀,所述切刀的两端分别通过第二连接支架与第三过辊的两端相连,所述的第三过辊由第二气缸驱动其转动,且第三过辊由动力装置驱动其平动。由上述技术方案可知,本实用新型通过旋转支架总成及切刀总成的配合,可实现极片的自动卷绕及切断,可实现自动换卷,减少了人力操作,换卷效率高。
本实用新型公开了一种自动上料的锂离子电池注液装置,包括夹持机械手和自动上料机构,所述自动上料机构包括送料输送带、称量推送块和夹持定位块,所述称量推送块设置于所述送料输送带的末端,且所述称量推送块与所述送料输送带共线设置,所述夹持定位块与所述称量推送块平行设置,且所述夹持定位块设置于所述称量推送块的一侧,所述称量推送块的另一侧设置有上料推送挡板,所述称量推送块上设置有若干个称量支撑盘,每个所述称量支撑盘在沿所述送料输送带方向上的两端均设置有限位升降挡板,所述夹持定位块设置有若干个位置与所述称量支撑盘一一对应的夹持定位槽。本实用新型自动化程度高、生产效率高、可靠性好。
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