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多室复合材料高炉风口属于一种炼铁高炉上的通风设备,它的技术要点是把风口前端高温工作面加工成粗糙的曲面,并在工作面上加一层复合材料。采用隔板将空腔分为多室以改善风口特别是前端的水冷效果,水流阻力小,炼铁厂不需投资改造给水系统。对于已采用软水冷却的大型高炉,它不仅抗烧损能力强,而且还解决了风口前端耐磨问题,延长了寿命,降低了成本,节约了能源。
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本发明涉及一种岩棉纤维增强酚醛泡沫复合材料，包括以下重量份的原材料：可发性酚醛树脂100份，岩棉纤维3～20份，发泡剂2～25份，表面活性剂2～15份，固化剂3～20份，所述的岩棉纤维为短切处理的岩棉纤维。本发明可制得具有较高强度、韧性和防火性的酚醛泡沫材料，并能通过调节岩棉纤维的长度及加入量来调节泡沫材料的机械性能和防火性能。以本发明制造的岩棉纤维增强酚醛泡沫复合材料可广泛用于高层建筑、航空工业、交通运输、石油化工等对保温和耐火同样高要求的行业。
本发明公开了一种修复含铅镉土壤的海泡石-壳聚糖复合材料及其制备方法，原料中海泡石与壳聚糖的质量比为60～80：20～40；制备方法，包括以下步骤：(1)将海泡石磨碎；（2）盐酸改性海泡石；（3）HAc溶解壳聚糖制备壳聚糖胶体溶液；（4）将步骤（2）得到的盐酸改性海泡石加入到步骤（3）得到的壳聚糖胶体溶液中，搅拌使充分结合制得糊状物；（5）在步骤（4）制得的糊状物中加入氨水至产生沉淀，离心得到沉淀物；（6）干燥。本发明复合材料制备方法简单，生产成本低，无污染，钝化效果显著，可预防土壤酸化，并具有改良土壤的效果。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料化粪池，包括高分子材料桶体，所述高分子材料桶体的底部固定连接有支撑组件，所述高分子材料桶体的内部开设有第一腔室，所述高分子材料桶体的顶部开设有第一清理孔，所述高分子材料桶体的内部开设有第二腔室。该高分子复合材料化粪池设置有高分子材料桶体、安装环、安装槽、安装板、固定环、定位槽和定位螺栓，通过将定位螺栓进行拧松拆卸出，并且可将固定环上的安装板可以从安装环上的安装槽的里面进行取出，并且可使得固定环与安装环进行分离，进而可便于人们对高分子材料桶体内的物料进行清理出，进而可有效的提高了对物料进行清理的效果，满足人们的日常使用需要，给人们的对化粪池的清理带来便利。
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本实用新型公开了一种轻量隔热复合材料层板，包括内层、气凝胶隔热层和外层，所述内层和外层采用碳纤维复合材料，所述气凝胶隔热层位于中心位置，所述内层和外层复合连接在所述气凝胶隔热层的内外两侧。本实用新型构思巧妙，布局合理，通过材料的合理选择实现了一种新型层板结构，保证隔热性能的同时，实现了厚度减薄、重量减轻的目的。
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本实用新型公开了一种复合材料制备用筛分装置，涉及复合材料制备用具技术领域；机架的上端固定安装有进料斗，机架的内部固定安装有支撑网孔板，支撑网孔板的上侧设置有主轴，主轴通过轴承座安装在机架上，主轴的一端延伸出机架的外部，且主轴的一端通过轴套与驱动电机的轴连接，驱动电机通过支架安装在机架上，主轴的外侧壁上固定安装有数个粉碎刀片，机架的内下侧呈左低右高式安装有筛分网体，且筛分网体的左侧对应机架上开设有出料口，出料口上安装有出料管，机架的底部固定安装有下料板；本实用新型能够实现快速操作，且使用方便，便于实现粉碎与筛分同时进行；便于筛分时直接出料，提高了筛分的效率，结构简单，且操作简便。
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本实用新型属于板材加工装置技术领域，公开了一种碳纤维复合材料热固性连续压制生产线。其主要技术特征为：包括送料装置、热压装置、收卷装置和中央处理器，送料装置包括料架、碳纤维预浸料挂杆、碳纤维预浸料分隔杆、碳纤维预浸料导辊，热压装置包括后上烘缸、后下烘缸、前上烘缸、前下烘缸、上环形钢带、上梁、上液压缸、上压板、上环形滚毯、上贴膜辊挂杆、上贴膜导杆、上剥膜辊挂杆、下环形钢带、下梁、下液压缸、下压板相、下环形滚毯、下贴膜辊挂杆、下贴膜导杆、下剥膜辊挂杆、碳纤维板裁刀，收卷装置包括保温箱、导引架、带有收卷辊的收卷机。该碳纤维复合材料热固性连续压制生产线，实现连续压制任意长度、无缝接的碳纤维板，大幅度提高了生产效率。
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本实用新型提供一种用于制备高填充改性聚甲醛复合材料的专用螺杆组合，包括两根平行且同向旋转的螺杆，由螺纹元件、捏合块元件按正或反向固定在花键轴上组成，螺杆组合排列从左到右依次形成了加料段、熔融塑化段、自然排气段、混合段、真空排气段、均化段。本实用新型是用于制备高填充改性聚甲醛复合材料的专用螺杆组合，针对聚甲醛材料高结晶、易拉链分解的特性，通过采用特定功能的螺纹元件进行组合设计，从减小摩擦热、提高排气效果等角度降低聚甲醛在挤出加工过程中分解的可能性，减小刺激性气味，实现高含量填料在聚甲醛基体内均匀分散，保持材料良好的力学性能。
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本发明属于交通保障用路面器材,特别是复合材料应急路面板及其安装方法。包括设于路面板相邻两周边、且下凹的L型凸缘,设于二者上的安装孔,相邻路面板安装孔间穿有连接构件,L形凸缘同侧的路面板下固连副板,副板与L型凸缘下部共面;连接构件经预埋套管与安装孔装配,它包括与预埋套管内壁滑动配合、且顶部膨出与其内孔上端卡接的壳体,设于壳体内、且外周与其转动或间隙配合的转轴,及固定于转轴底端的卡板,转轴与壳体内壁间设有轴向定位结构,转轴顶部连有扳手。通过旋转扳手、转动转轴、联动卡板转动,实现对路面板的轴向及径向定位,它解决了现有技术存在的载荷小、不能快速拆装等问题,具有可快速拆装、承载能力高等优点。
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本实用新型提供一种复合材料破碎齿，涉及复合材料技术领域，包括主体、压块、机体和清理装置，所述主体的表面固定连接有压块，所述主体的两侧设置有机体，所述机体的表面开设有移动槽，所述清理装置设置在机体的表面上，所述清理装置包括清理杆，所述清理杆与机体的表面转动连接，所述清理杆的表面开设有限位孔，所述机体的表面固定连接有清理条，所述清理条的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有清理块。本实用新型，通过设置清理装置，便于将破碎齿的表面进行清理，避免了大多数的破碎齿在使用时表面易积攒杂物，且使用者难以对其进行维护，易致使设备出现损坏的情况，进而降低设备的清理难度，提高设备的使用寿命。
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本实用新型提供了一种复合材料弯头纤维缠绕装置，包括工作台，以及固连工作台上的定位盘，以及转动定位于定位盘上的转动盘，于转动盘上转动设置有缠绕部，在动力装置的驱使下，转动盘沿自身轴线旋转，以使得所述缠绕部具有绕所述内管的公转。本实用新型所述的复合材料弯头纤维缠绕装置，通过设置定位盘，以及在定位盘上设置转动盘，以使得缠绕部对内管形成公转，实现了纤维的缠绕，而设置摆动支架，并通过摆动支架带动内管摆动，进而可使得内管被缠绕位置的切线呈水平方向，并保证缠绕位置与缠绕部的距离始终保持一致，提高了缠绕效果。
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本实用新型公开了一种复合材料节能BBU室外型机柜，一包括机柜主体，所述机柜主体的下端设置有散热装置，所述散热装置的下端外表面设置有底板，所述底板的下端外表面设置有排水装置，所述排水装置包括出水口、一号橡胶圈、水管、连接管、二号橡胶圈与进水口，所述散热装置的上端设置有隔板，所述机柜主体的一侧外表面设置有便捷性挂伞篮，所述便捷性挂伞篮包括沥水口、储物篮、盖板与螺纹连接柱。本实用新型所述的一种复合材料节能BBU室外型机柜，通过设计的排水装置，能使装置的排水效果更好，延长了装置在户外的使用寿命，通过设计的便捷性挂伞篮，能使装置的功能性更强，提升了装置的实用性与便捷性，带来更好的使用前景。
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本实用新型属于机械结构设计，涉及一种复合材料桨叶叶根连接结构。本实用新型为实现复材主承力件碳大梁与金属叶根的可靠连接，先将碳大梁铺放在金属叶根上，碳大梁由多层碳纤维单向布和缎纹布构成；再在金属叶根弧形表面缠绕碳纤维，将碳大梁与金属叶根固定在一起。当螺旋桨旋转时，旋转带来离心载荷和气动载荷传递至叶根处，金属叶根的弧度外形和纤维缠绕能够防止碳大梁脱出，进而避免复合材料桨叶的损坏。叶根连接结构由原来个零件减少至个零件，本实用新型结构简单、重量轻、工艺性好，进而大大节约制造成本，明显提高经济效益。
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本实用新型公开了一种单张复合材料的张力轧制装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有桌体、第一支架、第二支架、固定圆筒和固定板，所述底座的上表面安装有第二电机和第三电机，所述桌体的上表面固定连接有挡板，所述挡板的侧面下端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面通过圆珠轴承套接有第一圆筒，所述固定板的侧面通过轴承座轴连接有蜗杆，所述第三电机的转轴固定连接蜗杆，所述底座的上表面通过轴承座轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端表面固定套接有蜗轮，所述固定圆筒的内部滑动套接有活动杆，所述活动杆的上端固定连接有压板。该单张复合材料的张力轧制装置能够避免复合板出现变形的情况。
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本发明涉及高分子材料技术领域，提出了可生物降解的聚合物复合材料及其制备方法，其中可生物降解的聚合物复合材料，包括以下重量份的组分：PLA 10‑20份、PBAT 30‑80份、3‑环氧丙烷羧酸0.5‑1份、乙酰柠檬酸三丁酯0.5‑1份、润滑剂1‑2份、三乙氧基硅基丁醛改性纳米碳酸钙15‑20份。通过上述技术方案，解决了相关技术中的PLA和PBAT进行复合制备可降解材料时相容性较差的问题。
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本发明公开了一种复合材料模板，包括墙板、端板、连接卡件、内角板与外角模板，本发明还公开了一种复合材料模板的修补方法，该方法包含以下步骤：步骤一，清理模板；步骤二，划线；步骤三，固定切割；步骤四，下料；步骤五，粘合；步骤六，干燥；本发明中，卡头I、卡头II、卡头III、卡头IV、卡头V均与连接卡件内侧的卡槽相卡配，这种连接结构较为简单，可以在尽可能短的时间使整个模板中的这些组件完成多种形状的组合；本发明中的墙板、端板、外角板I、连接卡件、内角板与外角板II的结构尺寸均较适中，较为轻巧，方便搬运，方便进行灵活的组装拼接，为运输提供了比较大的便利性。
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一种高熵合金结合剂的立方氮化硼聚晶复合材料的制备方法，其主要是按立方氮化硼单晶和高熵合金结合剂的质量百分比为40?95和5?60，将它们均匀混合，装入模具中，在液压机上冷压制成压坯，压力为30?50MPa，保持2分钟；再将获得的压坯装入碳管炉中，并与传压介质组装，形成组装块，置于高压压机的顶砧之间，4?6GPa压力，加热至1200?1650℃，保持2?25分钟；然后卸除压力并冷却至60℃以下，取出组装块获得立方氮化硼聚晶。本发明聚晶中不存在单质元素，避免了软点的存在，硬度相对较高且均匀；烧结温度及膨胀系数可控，烧结温度降低并易于烧结，增加了聚晶的韧性，提高了热稳定性。
本发明涉及一种二维结构周期排列的陶瓷骨架增强轻金属复合材料制动盘，其特征在于，其包括金属基体，所述金属基体设有一个或两个摩擦面层，所述摩擦面层为二维结构周期排列的陶瓷骨架增强轻金属复合材料摩擦面层。本发明充分发挥工业陶瓷高硬度、高耐磨、耐高温，及轻金属质轻、减重、强度高、韧性好的特点，通过适当工艺，将工业陶瓷制备成具有二维结构周期排列的陶瓷骨架，然后与轻金属复合，制备成兼具两者特性的新型制动盘。可满足于包含但不局限于飞机、轨道交通车辆、公路交通车辆、船舶等运动机械设备的摩擦、制动需求。
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一种碳包覆锰氧化物复合材料的制备方法，其主要是将强碱溶液和二价锰盐溶液在磁力搅拌下，生成氢氧化锰沉淀，将生成的沉淀过滤烘干，与有机碳源以1:1～50的质量比混合，球磨得到氢氧化锰前驱体；或将二氧化锰与有机碳源以1:1～50的质量比混合，球磨得到二氧化锰前驱体。将上述氢氧化锰或二氧化锰前驱体在400～1200℃，惰性气体保护下，保温0～10小时，冷却至室温后将制备出纳米氧化锰/碳复合物，然后将复合物与乙炔黑、PTFE混合，均匀涂覆到泡沫镍电极上，用恒电流技术进行电化学充放电化成，制备出花瓣状的高性能的锰氧化物/碳复合物。本发明制备的复合材料碳与锰氧化物结合牢固，比容量高，功率密度高，稳定性好。
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本发明公开了一种耐高温冲击磨损梯度复合材料的制备方法，其步骤包括：金属基材表面预处理，根据金属基材和工况，配制金属基陶瓷颗粒增强型的打底层合金粉末；根据打底层合金粉末和工况，配制金属基陶瓷颗粒增强型的表面层合金粉末；通过半导体激光器在金属基材表面熔覆打底层合金粉末，获得打底层合金；清除打底层合金表面的氧化皮，在打底层合金表面通过半导体激光器再熔覆表面层合金粉末，获得表面层合金。采用本发明制备耐高温冲击磨损梯度复合材料，成本低，质量稳定，便于大规模生产，具有突出的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种封闭流体柔性囊辅助复合材料模压成型的设备及方法。该设备包括：模腔上板，能够上下移动；压机压头，其与压机连接，能够上下移动；模腔主体，其设于整个成型设备的四周和底面；封闭流体柔性囊，其与模腔上板连接；单面模具，其置于整个模腔主体的下方，用于铺放预浸料；其中，通过调节模腔上板可控制封闭流体柔性囊的位置；通过调节压机压头，可挤压封闭流体柔性囊。该设备采用的封闭流体柔性囊可完全贴合整个待成型的复合材料的表面，配合单面模具使用，可成型不同形状产品，还能够成型复杂结构产品，解决了分型面局部负角无法脱模的问题。
本发明公开了一种用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料的制备方法，属于冶金领域，具体涉及到可见光区具有催化效果及杀菌领域应用。先将尿素在一定条件下进行煅烧成粉末A备用，其次配置含有硝酸银、对氨基苯酚的水溶液B，再次配置N‑N二甲基甲酰胺的醇溶液C，最后配置钨酸钠水溶液，然后将A、B、C分别加入到钨酸钠水溶液中，加入分散剂后进行超声分散，经过滤，洗涤、烘干，即得到用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料。通过本发明制备的材料，对罗丹明B及亚甲基蓝有很强的光催化活性，对其进行转炉渣中CaO催化降解活性测试的应用方面，该材料表现出较好的效果，并能对炉渣后续水处理中大肠杆菌有杀菌效果，开拓了多功能催化粉体的应用领域。
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本发明提供了一种铈钛氧化物/C复合材料，包括铈钛氧化物和C材料，所述C材料选自石墨烯或活性炭。本发明以水热法制备的铈钛氧化物/C复合材料作为超级电容器电极材料，不仅具有良好的电化学性能，而且具有较高的比电容和较长的循环寿命。
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本发明涉及一种复合管材的制作工艺，特别涉及一种复合材料饮用水专用水管的制作工艺。本发明的一种复合材料饮用水专用水管的制作工艺，其通过将聚亚苯基砜，聚醚砜，聚丁烯材质混合加热，并添加加工助剂，增强剂、稳定剂和增塑剂，通过挤出设备挤出管材；生产出的管材造价低廉，并且性能好，十分利于普及。
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本实用新型所公开的聚合物基复合材料锯片加工设备，包括第一模板，第二模板和第一芯轴，所述第一模板与所述第二模板同轴设置且所述第二模板设置在所述第一模板的上侧，所述第一芯轴固设在所述第一模板的轴心处，所述第二模板上设有与所述第一芯轴配合的第一避让槽；所述第一模板与所述第二模板之间形成用于成型锯片的第一内容槽；所述第一芯轴用于基体盘中心定位，所述第一模板的工作面外沿固设有用于预埋件刀座定位的四瓣环；所述第一模板上固设有定用于基体盘定位的定位销，所述第二模板上设有与所述定位销适配的避让孔。本实用新型提供的聚合物基复合材料锯片加工设备操作简单，生产方便，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型属于纤维复合材料回收装置技术领域，公开了一种纤维复合材料拆分机封尘出料机构。其主要技术特征为：包括上方带有进料口的腔体，腔体顶块腔、落料腔和出料腔，在所述顶块腔内设置有顶块，顶块的后端与推拉机构的顶杆连接，所述顶块的长度大于落料腔的长度，在所述出料腔靠近所述落料腔一侧为喇叭口状，在所述出料腔前端带有出料口，在所述出料腔外侧的壳体上设置有物料袋。在拆分机工作时，出料腔始终被密实的物料填充，生产效率大大提高，在拆分机中产生的粉料不会排到空气中对空气造成污染。
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本实用新型公开了一种一体式复合材料防渗井，包括井盖和井体，井体包括井口板、井壁板和井底板，井底板、井壁板和井口板从下之上依次叠放连接在一起，井底板、井壁板和井口板两两之间阶梯面连接形成防渗支口，井盖覆盖在所述井口板上；井口板上设置有排水槽，排水槽连接有排水管，排水管贯穿井底板后延伸向地底，井底板的侧壁上设置有用于安装管道的通孔，且相对应的两个孔位于同一条直线上。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，安装快捷方便,可以分体安装，与传统砖砌井窖施工相比可缩短时间15～20倍，且不受环境恶劣天气的影响，可有效缩短管网工程的安装工期，此外制作用复合材料为垃圾塑料二次回收利用，节能环保。
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本发明公开了一种交联环保阻燃增强聚酰胺基复合材料及其制备方法。以重量份计，该材料包括：脂肪族聚酰胺：20‑80重量份，玻璃纤维：10‑40重量份，阻燃剂：10‑20重量份主交联剂：0.5‑10重量份，辅交联剂：0.5‑10重量份，相容剂：0.5‑10重量份，偶联剂：0.1‑0.3重量份，润滑剂：0.1‑0.3重量份，抗氧剂：0.1‑0.3重量份。本发明原料制备交联环保阻燃增强聚酰胺基复合材料的力学性能和热性能特别是热变形温度整体提高30％以上，力学性能和热性能特别是热变形温度整体提高15％以上，采用本发明的制备方法提高了熔接线强度，极大程度了降低了材料使用过程中出现裂纹而导致破坏的风险。
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本发明提供一种具有可调式夹持装置的复合材料成型模具及成型方法，成型模具包括模具上模、模具下模以及多个可调式夹持装置；多个可调式夹持装置均匀紧密地分布在模具上模的四周；可调式夹持装置包括夹持板和紧固件；夹持板可相对于模具上模上下移动；夹持板的上部开设有限制夹持板上下移动范围的条形通孔；通过紧固件穿过条形通孔将夹持板固定于模具上模上；模具下模相应的位置开设有与夹持板相配合的模具凹槽，以供夹持板的下部插入；当夹持板相对于模具上模移动到最低位置，模具上模和模具下模合模时，夹持板与模具凹槽的内壁之间具有一定间隙。本发明解决了复合材料模压工艺中纤维褶皱、纤维间隙及纤维方向内应力导致的制件回弹变形的问题。
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本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种环氧树脂‑碳纤维‑石墨烯复合材料及其制备方法。本发明将石墨烯和碳纤维配合使用，用于提升环氧树脂材料的耐磨性能。实施例结果表明，本发明提供的环氧树脂‑碳纤维‑石墨烯复合材料的具有优异的耐磨性，每小时磨损率低于0.027％。
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