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本实用新型公开了一种外加热式沉降分离系统，包括：用于固液分离的沉降分离槽，该沉降分离槽包括槽体；用于存储待分离物料的进料槽，该进料槽与槽体的顶部连通；用于收集分离后的液体的清液槽，该清液槽与槽体的侧壁连通；以及用于收集分离后的固体的废渣槽，该废渣槽与槽体的底部连通；所述沉降分离槽还包括用于换热的伴热盘管；所述伴热盘管为螺旋式结构，紧贴所述槽体布置。在使用该沉降分离系统进行沉降分离的时候，通过往伴热盘管中通入换热介质，对沉降分离槽中的物料的温度进行控制，从而满足不同体系的沉降分离的需要。
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本实用新型公开了一种垃圾进料焚烧系统，包括垃圾进料装置和回转窑和二燃室；垃圾进料装置包括垃圾罐和进料斗，进料斗的下方设有推杆，推杆的一端延伸至回转窑处；回转窑包括回转窑筒体，回转窑筒体的外周设有齿圈，齿圈经电机驱动，回转窑筒体的右端设有风冷装置，风冷装置包括设于回转窑筒体外周的进风罩筒节，进风罩筒节的右端均布有若干个不锈钢管，两个不锈钢管之间间隔一定距离，不锈钢管的一端延伸至回转窑筒体处并与回转窑筒体焊接，进风罩筒节的左侧设有通风管道。本实用新型能够对固体燃烧后的废渣进行回收，废气进行充分燃烧处理。
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本实用新型公开了一种多用途组合三星岩石板台柜，涉及厨房设备技术领域，包括支撑架，支撑架顶部固定连接有水池，水池顶部固定连接有水龙头，支撑架和水池之间设有垃圾处理机构，垃圾处理机构包括处理箱、框体、过滤板和盖板，处理箱内部设有框体，框体与处理箱滑动连接，框体底部固定连接有过滤板，框体侧面固定连接有盖板；水池后部固定连接有延长板，延长板右侧固定连接有置物架，延长板顶部左侧设有用于收集废水的沥水组件，就餐后产生的食物残渣经过水池进入到处理箱中，经过过滤板的过滤，食物残渣被留在框体内部，废水穿过过滤板排入到下水道中，便于分离固体食物残渣，避免固定食物残渣堵塞下水道的情况发生。
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本实用新型公开了一种可防止润滑油逆流的离心式油分离器，包括筒体、导入管、导出管、导出仓、滤网、第二隔板、第三隔板、导油管、集油结构、第一隔板、分离仓、集油处、集油金属丝、螺旋导叶、废油排出口和废油排出阀门，本实用新型通过在现有离心式油分离器的螺旋导叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本实用新型还通过把现有离心式油分离器的导油管改为U字形结构的方式，从而在保证离心式油分离器的使用寿命和润滑油不发生回流现象的同时，又对润滑油里面的固体颗粒起到了过滤沉淀的效果。
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本实用新型提供了一种带有脱水系统的厨余垃圾处理机器人，属于垃圾处理技术领域。它解决了现有厨余垃圾处理前需要脱水等问题。本带有脱水系统的厨余垃圾处理机器人包括壳体，壳体设置有用于粉碎垃圾的垃圾搅碎装置、用于对垃圾进行脱水的脱水系统、用于对固体垃圾进行发酵的发酵装置和用于喷洒肥料的喷洒装置，脱水系统包括用于对厨余垃圾进行脱水的脱水装置和用于存放油水混合物的废水存放箱，脱水装置上设置有进料口、油水排出口和固态垃圾排放口，油水排出口通过第一管道连接废水存放箱，进料口连接垃圾搅碎装置，固态垃圾排放口连接发酵装置。本实用新型具有能对厨余垃圾进行脱水处理并发酵的优点。
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本发明公开了一种建筑垃圾混凝土砖，包括以下组分且各组分质量比例为：建筑垃圾混凝土50～70份，磨细矿渣25～40份，水泥20～30份，脱硫石膏3～10份，抗冻助剂0.2～0.6份。所述建筑垃圾混凝土包括以下组分且各组分质量比例为：颗粒尺寸3mm～5mm的粗骨料40～50份，颗粒尺寸0.5mm～3mm的细骨料20～30份，颗粒尺寸<0.5mm的粉骨料15～20份。所述抗冻助剂包括以下组分且各组分质量比例为氯化钙：萘系减水剂＝3:1。所述磨细矿渣包括以下组分且各组分质量比例为电石渣：矿渣＝1:9；电石渣可以激发矿渣的活性，替代部分水泥。利用电石渣改性，提高砖体的强度，工业废料在原料中比例近70％～80％，可减轻固体废物对环境的污染，做到材料的循环利用。
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本发明提供了一种格氏缩合反应的后处理方法，在醛/酮与格氏试剂进行缩合反应结束后，将缩合反应液滴入水中进行水解反应，生成的镁盐直接以松散的固体结晶复合物析出，经过滤得到镁盐，滤液中含有目标产品。本发明方法解决了一般格氏缩合水解工艺中存在大量镁盐废水的问题，真正实现废水零排放，提高化学反应的原子经济性。
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本发明属于一种新型二硫代氨基甲酸盐类重金属螯合剂的生产工艺。化学法生产对羟基苯甘氨酸是一锅法合成混旋对羟基苯甘氨酸。合成的副产物一般情况下都作为固体废物进行处理，造成资源浪费和环境污染。本发明其特征在于是利用对羟基苯甘氨酸生产过程中，产生邻羟基苯甘氨酸和对羟基苯甘氨酸的混合物，混合物再与CS2反应，生成对羟基苯甘氨酸或邻羟基苯甘氨酸的二硫代氨基甲酸盐。本发明有效地利用了对羟基苯甘氨酸生产过程中产生的副产物，同时产生了一定的经济效益，减少了废弃物的污染。
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本发明公开了环保型可降解生物质基活性炭复合吸附材料及其制备工艺。上述活性炭复合吸附材料供于废气废水的净化或作为催化剂载体进行使用。所述活性炭复合吸附材料具备以下组分：碳源和磷酸采用水热联合进行活化，后进行甘度复合细菌接种制备得到所述活性炭复合吸附材料。所述甘度复合细菌包括硝化细菌、反硝化细菌、芽孢杆菌和假单胞菌。本发明的活性炭复合吸附材料，具备丰富微/介孔结构以及三维多孔结构，比表面积高且吸附性能优异，应用前景良好，并且，集物理吸附和微生物分解为一体进行协同净化，适应性好可应用于不同类型和阶段的净化处理，可更好的实现对有机物、总氮、SS(固体悬浮物)的净化。
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本发明提供一种喷淋塔，涉及金属冶炼废气处理领域。该喷淋塔，包括通风口、喷淋塔壁、观察筒、进气口，所述通风口设置在喷淋塔壁的上方，所述喷淋塔壁的外壁开设有安装槽，所述观察筒设置在安装槽的内壁，所述观察筒中嵌接有耐热玻璃，所述观察筒等距分布，且观察筒的数量为三个，所述进气口与喷淋塔壁的底端相连通，所述喷淋塔的底端设置有沉淀收集池，所述喷淋塔壁的内部留有蓄水腔，所述蓄水腔的外壁开设有通孔，所述蓄水腔外壁设置有挡板。该喷淋塔，防止杂质长期堆积在过滤机构中降低过滤效果，使滤下的杂质被冲洗到喷淋塔下方的沉淀收集池，便于对废气中的固体成分进行收集，提高了对资源的利用率。
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本发明属于废碱液回收利用技术领域，具体公开了一种均相膜电渗析技术碱减量排放液资源回收方法及装置。本发明公开的回收方法包括先将碱减量排放液过滤，然后对过滤得到的碱减量过滤液进行电渗析处理，得到电渗析处理液。再对电渗析处理液进行酸析处理，得到对苯二甲酸固体和废水。本发明通过电渗析技术在酸析之前回收氢氧化钠，大幅减少酸析过程中硫酸的使用量，避免浪费，同时提升酸析工序回收的对苯二甲酸的品质。
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本发明提供的一种洗涤式油分离器，包括端盖、分离筒体、进气管、出气管、导油管、进氨液管、排废液管、档板、密封圈、氨液、支架，所述端盖与分离筒体通过螺栓连接，所述端盖与分离筒体之间放置有密封圈，所述端盖连接有进气管，所述分离筒体的侧壁安装有出气管、导油管和进氨液管，所述分离筒体的底部安装有排废液管，所述分离筒体的底部连接有若干支架，所述支架与分离筒体通过焊接的方式固定在一起，所述进气管上连接有若干档板，所述氨液放置在分离筒体的底部，所述导油管在进氨液管的下方，所述进氨液管在氨液的初始液面的下方，档板既能过滤掉固体杂质等微粒物又有喷淋头，使气流多次冷却过滤，增强冷却效果，使分油效率更高。
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本发明公开了一种莫西沙星及其盐酸盐的制备方法。目前的工艺中存在如下缺陷：采用一锅法加料存在温度突然上升而造成冲料和爆炸的安全隐患；在硼烷螯合物分离过程中都采用冰水进行析晶处理分离螯合物，产生大量废水。本发明的特征在于，在螯合反应中，固体硼酸采用连续加料方式加入醋酐中，反应合成螯合剂，所述的螯合剂与1-环丙基-6，7-二氟-8-甲氧基-1，4-二氢-4-氧代喹啉-3-羧酸乙酯反应制备硼烷螯合物，采用有机溶剂结晶分离提纯硼烷螯合物。本发明工艺简单、条件温和、螯合反应过程安全，解决了螯合物制备过程中大量废水问题并提高了螯合物质量。本发明采用的方法收率高，选择性好，产品纯度高，适合工艺化生产。
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本发明公开了一种超临界法合成异戊烯醇体系中回收甲醛的方法，该方法是将超临界反应得到的3‑位醇粗品(含甲醛)，在常压下连续精馏将甲醛和少量3‑位醇直接从塔顶采出，甲醛不断富集并自聚形成多聚体(固体)粘附在冷凝器内壁上，然后采用刮板和冷过滤的方法将甲醛多聚体从中分离，塔顶过滤得到的3‑位醇和塔釜中的3‑位醇进一步通过脱水、脱重、精馏等步骤进行提纯。采用该方法，可将3‑位醇粗品中的甲醛含量降至0.01％下(达到产品质量要求)，同时回收得到甲醛多聚物可以重新作为原料使用，变废为宝。此外，由于此工艺无需通过添加碱类化学试剂去除甲醛，不仅节省了的成本，也使废水量大幅度减少。因而本发明符合绿色环保的优点，且成本更低，具有广泛地工业化应用前景。
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本发明涉及一种羊毛活性炭负载型吸附剂的制备方法，属于用于制备、再生或再活化的固体吸附剂组合物技术领域。以羊毛作为本体，将羊毛经预炭化—活化—再炭化后形成羊毛活性炭，将羊毛活性炭吸附硝酸铁后，煅烧形成具有氧化铁载体的羊毛活性炭负载型吸附剂。本申请以羊毛活性炭作为基材通过合适的制备手段将氧化铁负载到活性炭基体上来制备新型吸附除染整废水中的有害物质易于实现，此负载型吸附剂对模拟染整废水的吸附率达99%以上，效果明显，制备过程简单易行。
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本发明公开了一种螺旋式油分离器，包括筒体、分离筒、导出筒、排油槽、螺旋导向叶、滤网、出气口、进气口、集油板、导油管、集油金属丝、废油排出口和废油排出阀门，本发明通过在离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，从而使离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本发明通过把离心式油分离器的分离滤网，改为的截面形状为倒立的梯形结构，因此增加了滤网上油滴的集聚性，从而使滤网的油滴能快速的流下，进而增加滤网对小型油滴的分离效果；本发明还通过把离心式油分离器的导油管改为U字形结构的方式，从而在保证离心式油分离器的使用寿命和润滑油不发生回流现象的同时，又对润滑油里面的固体颗粒起到了过滤沉淀的效果。
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本发明公开了一种炉渣‑粉煤灰地质聚合物的制备方法及应用，制备方法，包括以下步骤：(a)通过磁力搅拌将水玻璃、氢氧化钠固体、水配制成碱激发剂，密封静置；(b)对炉渣进行研磨并过筛，将磨细后的炉渣与低钙粉煤灰搅拌均匀；将炉渣与低钙粉煤灰混合料与碱激发剂搅拌混合，制成浆料；(c)在三联模具中均匀涂覆凡士林，分3次注入浆料，填充完毕后经刮平、振动处理，制得初样；(d)将初样用保鲜膜密封，置于常温下养护后脱模，得到成品。本发明的制备方法工艺简单，生产成本低，实现了以废治废的效果；同时所制备的地质聚合物具有抗压强度高、重金属污染土固化修复效果好的特点，有利于解决土壤重金属污染问题。
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本发明公开了一种小型中药沸腾床干燥设备，包括引风机、废气排出口、旋风分离器、集灰斗、星形集料器、料仓、沸腾床、排料管、抛料机、皮带输送机、加热器、鼓风机、空气过滤器和空气入口，所述引风机上侧安装有废弃排出口，所述旋风分离器通过管道与引风机连接，且旋风分离器下侧设置有集灰斗，所述集灰斗下侧安装有星形集料器，所述星形集料器下侧设置有料仓，所述沸腾床通过管道与旋风分离器连接，且沸腾床左侧安装有排料管，所述抛料机固定在沸腾床左侧，所述皮带输送机与抛料机连接。该小型中药沸腾床干燥设备，可除去某些固体原料、半成品或成品中水分或溶剂，便于储存、运输、加工和使用，提高药物的稳定性，保证药物质量。
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本发明公开了一种染料中间体的清洁方法，包括：（1）将式（1）所示的染料中间体打浆均匀，打入反应釜，升温，连续泵入复合缚酸剂和烷基化试剂，保温反应，反应结束，后处理得式（2）所示的染料中间体和废水；（2）废水中加入液氨或片碱，调节pH值为8～12，分离，得到固体氢氧化镁和氯化钠溶液或氢氧化镁和氯化铵溶液，氯化钠溶液或氯化铵溶液进行后处理，得到氯化铵晶体或氯化钠晶体；（3）将得到的氢氧化镁返回步骤（1）套用。本发明采用复合缚酸剂，保持反应体系最佳的反应状态，保证染料中间体原料最大的转化率和烷基化试剂最少的消耗，同时回收氢氧化镁，再用于染料中间体的生产，实现了零排放，符合资源清洁化生产要求。
本发明涉及一种用工业污泥、垃圾焚烧飞灰和秸秆为原料制备陶粒的方法，其包括如下工艺步骤：将工业污泥、垃圾焚烧飞灰、钠基膨润土、秸秆粉末和粘土混合均匀，得到混合初料；向上述混合料中填加水，充分搅拌后造粒成型为5‑10mm球形陶粒生料；上述陶粒生料中继续添加钠基膨润土、秸秆粉末和总量为的水玻璃及木质磺酸钙的混合粘合剂，充分搅拌后进行二次造粒，成型为8‑15mm球形陶粒生料；陶粒生料在回转窑中经高温煅烧，自然冷却后得到轻质陶粒。本发明将多种工业固体废弃物(工业污泥、垃圾焚烧飞灰、秸秆)作为陶粒原料资源化利用，并通过实现了对固体废弃物无害化及资源化处理，避免了二次污染，同步实现了环境和经济效益。
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本发明涉及一种MIC反应器制备左旋苯甘氨酸前体苯海因的新方法。现有工艺采用反应釜间歇式生产，无组织废气多，转料过程中存在密封面物料泄漏可能，安全隐患和环保风险都较高。本发明将碳酸氢铵(折纯)、氰化钠(30％水溶液)和苯甲醛以8.2:15.8:10的质量比例泵入已经预热至60℃的MIC反应器中进行混合反应，制备液水解得混旋苯甘氨酸，所述的MIC反应器出料口接气液分离罐，气液分离罐的气体出口接压力表显示体系压力，气液分离罐还接有背压阀对整个体系进行背压。本发明采用碳酸氢铵水溶液替代固体碳酸氢铵，成功规避了固体碳酸氢铵投料时产生的粉尘及无组织废气，另外碳酸氢铵的用量由1.5当量下降到1.1当量，经济效益明显。
本发明公开了采用络合结晶从有色对苯二甲酸残渣中回收对苯二甲酸的方法,该方法首先将对苯二甲酸残渣与络合结晶溶剂在络合结晶器混合,然后控制温度在10～120℃,使纯净的对苯二甲酸产品以溶剂络合物结晶的形式析出,而有色杂质则富集在溶液中。该方法可有效去除对苯二甲酸残渣中的有色杂质,回收的对苯二甲酸产品具有较高的颜色品质。使用该方法可有效降低PTA生产过程中固体废弃物的排放,保护环境,还可以降低原料消耗和生产成本,提高经济效益。
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特种人造石原料配方,各原料组份按重量计为,粉煤灰∶高铝尾矿∶建筑淤泥∶钾长石∶水=20-50∶20-40∶25-35∶5-10∶0-20。特种人造石生产工艺,a、选料,按配比以重量计粉煤灰∶高铝尾矿∶建筑淤泥∶钾长石∶水=20-50∶20-40∶25-35∶5-10∶0-20称取各组份;b、混合搅拌,将称好的各组份原料倒入搅拌机搅拌均均,得搅拌混合料;c、制粒,将搅拌混合料进入制粒机中制粒得粒料;d、干燥预热,将粒料进入静态窑干燥预热60-100分钟;e、焙烧,再在1100-1250℃恒温下焙烧20-50分钟,自然冷却后出窑即可。它利用固体废弃物焙烧而得,内部有少许非连通性孔道且有坚硬的外壳,具有轻质高强的性能,铺设时与沥青的粘附性好。
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提供一种清洗滚筒装置，用作桶装粘稠胶状危废物处理回收系统的主要部件，实现将粘稠胶状危废物与撕碎后的料桶碎片分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料，包括横向搁置的清洗滚筒、滚筒支承装置、可驱动清洗滚筒在滚筒支承装置上围绕其中心轴线转动的滚筒驱动装置，沿清洗滚筒前端与后端中心轴线分别设置前端中心管与后端中心管，前端中心管与后端中心管分别连接旋转接头，旋转接头用于分别连接与水源、蒸汽源相通的外接管道；清洗滚筒前端开设固体筒片出口与筒片出口封口盖，清洗滚筒后端开设出液口；清洗滚筒筒壁开设进料口，进料口设置进料口封口盖；对粘稠胶状危废物处理干净彻底，作业效率高。
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本发明属于固体废物处理及处置技术领域，具体涉及一种垃圾飞灰水洗预处理及水泥窑协同资源化处置系统。包括：依次连通的飞灰输送单元、飞灰处置系统、废水处理系统和水泥窑处置单元；飞灰输送单元，用于将飞灰输送到飞灰处理系统；飞灰处理系统，用于脱除飞灰中的氯离子及重金属；废水处理系统，用于处理飞灰洗涤废水使其达标回用，同时提取具有应用价值的工业盐；水泥窑处置单元，用于将处理后的飞灰进行高温煅烧以分解飞灰中的二噁英及稳定重金属等有害成分，同时产生用于制作水泥的熟料。缓解了现有技术中飞灰作为水泥的生产原料时，飞灰中氯离子及重金属会对水泥窑产生破坏的技术问题。
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一种工业余料吸收装置，包括一个架体(1)，内体内底部设置容器(2)，接收吸入的工业固体余料进行集中收集，在架体一侧中上部设置吸收泵(3)，将制定位置的余料与废气进行吸收；在吸收泵的外部设置一根软管(4)，使前方吸尘口可牵引至任何位置；在软管的前方设置吸尘口(5)，圆锥形的设计大量吸收余料与废气；在吸尘口的前沿处设置吸附膜(6)，附在吸尘口圆锥形边沿一圈；在吸收泵近架体内一侧设置净化器(7)，将吸收进来的余料与废气进行净化；可以吸收指定位置的工业余料与废气，将其净化后可重复利用，保护环境提高资源利用率。
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本发明公开了一种小区生活垃圾处理设备，包括主机体，所述主机体内开设有破碎腔，所述破碎腔的开口朝上设计，所述所述破碎腔内滚动设有多根转动辊，所述转动辊上可以分离出较大的物品，比如酒瓶等，所述破碎腔内转动设有左右对称的两个破袋轴，两个所述破袋轴上，均固设有破碎叉，所述破碎叉可以将生活垃圾初步破碎，所述破碎腔的底部振动设有过滤网，本发明可以将垃圾袋自动破碎，破碎完成后，可通过转动辊的滚动，使垃圾中的水瓶等废品由出口外排出，其他杂物掉落进粉碎腔内被破碎刀破碎，废水进入分解腔内分解，大大提高了垃圾分类处理的效率，且本发明的结构简单，操作方便，便于推广使用。
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