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本发明提供了一种高效除硅回收氢氟酸的工艺技术，采用耐酸腐蚀、不同过滤精度的过滤器，有效去除细小颗粒物，满足渗析设备的进液要求，避免对渗析设备的损伤；渗析设备采用内循环的处理方式可有效去除废液中的硅，在除硅的同时进行回收氢氟酸，这大大提高了回收氢氟酸的纯度；该工艺不引入任何化学药剂，经回收氢氟酸后，后续废液处理可有效降低化学中和药剂的加入量及危废污泥产生量，达到减少资源投入，实现氢氟酸循环利用的目的，降低了经济成本，而且操作简单，无需高温高压环境，易于实现，有很广阔的工业应用前景。
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本发明公开了一种铝灰催化提高煤矸石脱硅率的方法，本发明的方法用于处理原铝熔铸、铝产品加工及铝合金再生过程中产生的危废铝灰与煤炭行业产生的固废煤矸石，可综合回收铝灰中的铝元素和煤矸石中的铝、硅元素，添加铝灰作为添加剂可以对煤矸石原料中的铝硅组分发生作用，可以显著提高煤矸石的脱硅率。同时铝灰中的有害物质氮化铝在高温下转化为氧化铝，能够实现铝灰的无害化及资源化利用，并且混合物料脱硅后的高氧化铝滤渣可作为烧结法生产氧化铝原料，提高了资源利用率；滤液硅酸钠溶液中包含苛性碱和硅酸钠，其能够作为生产沸石分子筛的硅源，实现了两种工业废料的无害化与资源化利用。
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本发明涉及电极材料领域，公开了一种三维复合电极材料，所述三维复合电极材料包括石墨烯片和附着在所述石墨烯片上的复合四氧化三铁颗粒，其中，所述复合四氧化三铁颗粒为核壳结构，核为四氧化三铁颗粒，壳层为碳。本发明三维复合电极材料的方法包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯、可溶性铁源和溶剂混合，制成溶胶；(2)将所述溶胶与可溶性含碳添加剂和沉淀剂混合，并将得到的混合物进行水热反应；(3)将步骤(2)得到的产物依次进行过滤、干燥和热处理。本发明的三维复合电极材料能够大幅提高材料的比电容量，同时保持较高倍率特性与循环稳定性，而且制备方法简单，容易实现规模化量产，同时过程中没有危害环境的废弃物产生，制备过程也不会对人身健康构成危害，安全环保。
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本发明提出了一种钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺与装置，属于钻井液固控技术领域，系统解决钻井液循环工艺过程分级效率低、链节过多、离心分离链节处理量不匹配、排放废泥浆、泥浆危废化的问题。它有一个核心分级模块，该模块包含配浆器10、碟片筛20、针轮转子离心分级机50、刀型闸阀70、单仓隔膜压滤机80、以及配套辅助设备，主要单元以泥浆自流方式连接，经过碟片筛筛分分离、针轮转子离心分级、隔膜压滤，直接输出清洁粗砂砾、固形泥饼，以及合格粒径的泥浆或澄清液，大幅度提高了分离效率，解决了泥浆不落地的难题，固废排放量、占地面积、能耗同步大幅度减少。本发明适用于石油、天然气钻井、非开挖、隧道盾构掘进工程。
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本发明涉及一种多元燃料提质分离与燃煤电站锅炉耦合工艺系统，包括锅炉本体、风烟系统、制粉系统、燃烧系统、热解系统。其特征在于，所用燃料为多元燃料，多元燃料在热解炉中进行热解，热解产物为半焦、焦油、富氢合成气和水；合格半焦不经过制粉系统，采用中间储仓热风送粉工艺送入炉膛燃烧，富氢合成气送入炉膛燃烧，热解系统可以部分或者全部替代原有制粉系统；回收后的水进入燃煤电站水处理系统利用，焦油对外销售；热解乏气经风烟系统处理后排入大气。本发明实现了煤炭和生物质、固体废物、工业固体废物、危险废物等的协同处置；实现了多元燃料中半焦、富氢合成气、焦油的分级分质合理利用；实现了多元燃料中水的回收利用；本发明降低发电成本、提高发电效率、增加电厂收入、提升灵活性调峰能力、减少二氧化碳排放，符合国家和燃煤发电行业可持续发展战略。
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本发明涉及水处理领域，公开了一种从含盐水中分离硫酸盐的方法和系统，其中，该方法包括：(1)将含盐水进行软化处理，得到软化出水；(2)将软化出水与来自步骤(5)的结晶循环回水混合，并将得到的混合液进行固液分离处理，得到固液分离出水；(3)在可选的阻垢剂存在下，将固液分离出水进行反渗透分离处理，得到反渗透浓水和反渗透产水；(4)将反渗透浓水进行吸附处理，得到吸附出水；(5)将吸附出水进行常温结晶处理，得到硫酸盐、结晶循环回水和废料流。本发明的方法能够高效、低耗能、少药耗的实现常温下高品质硫酸盐的分离，且分离得到的高品质硫酸盐不仅可以减小危废处理费用，而且可以把含盐废水中的盐资源化利用。
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本发明公开了一种基于镍回收的资源化处置电镀污泥的方法，包括以下工艺过程：电镀污泥化浆，硫酸‑生物酸耦合浸出，浸提残渣脱毒制砖，浸提液萃取、蒸发结晶制备五水硫酸铜产品，铜萃余液中和沉淀除杂铁、铝、铬，萃取、蒸发结晶制备精制硫酸镍产品，镍萃余液直接蒸发剩余杂盐和铬铁渣环保固化处理，整个生产过程无废水外排。本发明能够将电镀污泥中的铜、镍实现99％的高效回收并制备成高价值产品，浸提残渣脱毒制砖减少了固体废弃物的产生，其他杂质金属直接进行环保固化处理，生产过程的原辅料便宜且方便购买，成本低廉，收益明显，减少危废排放。
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本发明属于有机肥生产工艺领域，具体说是一种液体微肥生产工艺，该工艺采用包括发酵箱、保温装置、搅拌装置和动力装置。一方面，该工艺将养殖残渣和废水收集后沉淀处理，加入适量有机肥发酵剂初步形成发酵液，较之之前未处理养殖废水，不会出现农作物烧根现象，影响农作物产量；另一方面，该工艺通过发酵设备处理时，加入适量固肥，并将发酵物进行高温灭菌处理后，提高发酵物肥率并保证发酵物不受杂菌影响且可在适宜温度中发酵，该工艺可提高液体微肥质量和产量，操作简单快捷，减少环境污染，降低养殖废水对养殖人等危害。
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本发明公开一种利用低温等离子体射流处理VOCs的方法，包括以下步骤：对空气和废气进行过滤预处理；调整放电参数，在等离子体射流管下方产生等离子体羽；将预处理后的废气通入反应区；在等离子体射流装置的下游接收部分降解处理后的净化气体，通过检测仪对气体组份进行监测；合格的洁净空气直接排放，不合格的气体重新处理等。本发明的处理方法采用低温等离子体射流的方式，等离子体羽中存在长时效性臭氧等物质，同时还存在大量的高能电子和活性基团，大大提高了反应效率和去除率；废气不与等离子体放电电极接触，可有效避免电极腐蚀问题，无爆炸燃烧危险，提高了设备的运行寿命，安全可靠。等离子体有利于设备长久使用，维修保养周期长，安全性高。
本发明涉及畜禽粪便强制通风堆肥系统及其用于同步实现畜禽粪便堆肥中氮磷保存和温室气体N2O减排的方法。所述畜禽粪便强制通风堆肥系统由独立的两部分组装而成，其一是强制通风堆肥反应器；其二是与堆肥反应器密闭连接的可拆卸的气体静态采集罩。所述方法通过在畜禽粪便堆肥过程中添加富含金属盐的改性工业废弃物以同步实现保氮、固磷和温室气体N2O减排三效合一的目标。该方法包括富含金属盐工业废弃物的改性处理，以提高工业废弃物中可利用金属离子含量。本发明的畜禽粪便强制通风堆肥系统及方法处理畜禽粪便，可达到堆肥过程中氮素保存与固磷效果，提高堆肥产品质量，并具有温室气体N2O减排功效，减少环境危害，促进畜禽粪便的资源化。
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本发明涉及石油炼制领域，特别涉及延迟焦化焦炭塔的冷焦过程。本发明的技术方案为：延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺，在大吹汽阶段，用高温水代替蒸汽对焦炭进行汽提、冷却。延迟焦化焦炭塔的冷焦装置，给水给汽管线的一侧设置与其连通的高温水管线。本发明的有益效果在于：(1)节约能耗：可降低焦化装置能耗0.85kg标油/t原料。(2)废水综合利用：污水汽提后的净化污水需进一步进污水处理场处理后方可达到排放标准，属于工业废水，采用高温净化污水代替蒸汽大吹汽的方法后，每天可减少废水排放量100吨。(3)安全：利用高温水进行大吹汽阶段的汽提、冷却，可以避免因冷焦水急冷可能导致的炸焦危险。
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本发明公开了一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：1)将赤泥、铝灰和脱硫石膏按照40：30：30的质量比通过搅拌速度为300r/min‑700r/min的搅拌器进行搅拌均匀，形成酸度系数MK＝1.7～2.1的混合物。优点在于：本发明最大优点实现了大宗固废赤泥在提铁处理过程中形成的二次污染得到了彻底解决，变废为宝，并解决了占用土地的突出问题；利用铝灰一是变危险废弃物为宝，二是利用铝灰中铝含量和硅含量高的特性，在熔融过程中通过对热量的回收利用比其他的传统直接加热方法的温度降低150度，即节约了成本，有提高了无机纤维的质量，减少了赤泥、铝灰及脱硫石膏对环境的污染。
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本发明涉及危废资源化与无害化处置领域，提供了一种失活SCR脱硝催化剂再生过程污泥的资源化处置方法，该方法包括脱硫预处理、还原熔炼、熔炼渣利用等关键工艺，首先将污泥、富硅铝物料、还原剂混匀，在800‑1200℃下脱硫；然后将温度升至1350‑1600℃进行还原熔炼，利用铁捕集还原后的铬、钒、钨等有价金属形成铁合金；调控熔炼渣成分和结构用于生成水泥、微晶玻璃和免烧砖。本发明不仅通过火法将污泥中铬、钒、钨等重金属进行高效回收，同时对熔炼渣也进行了资源化利用，实现了污泥全组分、高价值综合利用和废渣、废水零排放；本发明具有环境友好、处置成本低、回收产品价值高等优点，适合于工业化应用。
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本发明公开了属于锌冶炼技术领域的一种从锌电解溶液中脱除氟、氯的方法。该方法通过以锌电解废液浸出湿法炼锌过程中产生的含锌烟尘，以锌电解废液中的硫酸作为烟尘中锌的浸出剂，同时采用蒸汽加热，以锌电解废液浸出含锌烟尘；使锌、氟、氯进入浸出液，采用分步沉淀法，溶液中的锌沉淀返回锌冶炼系统，氟、氯分别转化为氟化钙和氯化亚铜沉淀除去，经过一定周期的处理，可使锌电解液中的氟含量降低到50mg/L以下，使氯含量降低到200mg/L以下，有效避免氟、氯对锌电解的危害。本发明具有成本低，效率高，适应性强的特点。
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本发明涉及一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，属于湿法冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中湿法冶金过程产生的大量铁红难以高效利用的难题。该方法通过将细微铁红、脱氧剂、粘结剂按照一定比例混匀，造球及干燥后送入密闭式加热炉内脱氧得到残氧低于3％的脱氧球团，用于炼钢、高炉或金属粉末行业。实现了不添加催化剂低温制备脱氧球团，减少细微铁红堆放对环境污染，固废/危废的回收并高值利用，具有低能耗、环保、高附加值利用、降本增收等优点。
本发明公开了一种用于液晶面板制造行业涂胶设备的有机溶剂回收装置，包括涂胶设备和主回收储罐，所述主回收储罐端盖部预留有压缩空气配管接口和有机溶剂入/出接口；主回收储罐底部预留有机溶剂排放口；且在主回收储罐上安装一级过滤装置F1，末端储罐为两套，一用一备设计，主回收储罐的有机溶剂出口与末端储罐顶部的入口通过配管相连，本发明用于液晶面板制造行业涂胶设备的有机溶剂回收装置可以解决液晶面板制造行业涂胶设备有机溶剂的直接排废问题，结构简单、操作方便，保证有机溶剂循环利用免于直接排废，安全可靠，减少危废处理量。回收装置整体设计紧凑，占用面积小，操作简单、方便安全，有机溶剂回收利用效果好。
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本发明公开了一种烟尘处理系统及方法，该系统包括：初处理装置、二次处理装置、保安处理装置，依次经过初处理装置、二次处理装置和保安处理装置对烟尘和废气进行三次处理，最大程度的降低了烟尘的排放量，而且采用水帘喷嘴、水雾喷嘴装置对烟尘和废气进行多次洗涤，减少了因烟尘颗粒的堵塞而造成的设备损耗；采用初处理装置还对高温烟尘和废气进行了两次余热回收，节约了能源；保安处理装置设置活性炭吸附层对二噁英等难以用高温和化学反应的方式去除的有害物质进行吸收，降低了二噁英等有害物质对环境的危害。
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本实用新型公开了一种减压干燥制备气凝胶的干燥装置，包括一个带门的密封装置、密封装置内的气凝胶托盘摆放支架、密封装置内的加热器、密封装置上的具有控制阀的进排气出口和与密封装置连接的抽真空管路和一台内置或外置的真空泵；所述密封装置的至少1个排气管与真空泵连接，通向废气废液处理装置，用于减压抽气；其中至少1个排气管直接通向废气废水处理装置；在密封装置或/和排气管路上，设有供加热干燥用的内部循环风扇。本实用新型可以解决超临界干燥高压设备即危险又昂贵，使得制备出的气凝胶价格高昂,同时产量极少的技术问题。
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本实用新型公开了一种礼品包装盒生产用切纸设备，涉及包装盒生产技术领域，包括工作台，所述工作台顶部中间位置处设置有延伸至其底部的切纸槽，所述顶出气缸的输出端固定连接有延伸至切纸槽内部的顶板，所述工作台顶部两侧皆设置有延伸至其底部的废料通道。本实用新型通过在切纸槽两侧设置两组废料通道，在切割完成后，顶出气缸将切割完成后的包装纸顶出切纸槽，切割后的废料通过自身的重量，向两侧的废料通道进行倾斜，从而落入其中，较为方便，且制作成本较低，通过设置两组与刀片切割位置相对应的抽风管，通过抽风管对其切割过程中产生的切纸粉尘进行吸取，使切纸粉尘不会危害工作人员，进而提高了工作效率。
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本实用新型公开一种配置化疗药物的移动车，属于医疗装置技术领域。所述配置化疗药物的移动车，包括配药柜和滚轮，配药柜包括配药室和净化处理室；配药室的侧面设有防护门，净化处理室的正面设有安全门，净化处理室包括废液处理室和废气净化室；配药室底部的一侧设有开口，开口上设有弹簧门；废液处理室内设有收集罐，并通过管道与配药室底部连通；废气净化室内设置有风机，风机的进气口与配药室连通，出气口连通有过滤装置。本实用新型提供的一种配置化疗药物的移动车能够将配药过程全程处于一个密闭环境中，且能够对配药过程中产生的挥发物质进行过滤，并能够对配药室进行清洗，消除了配药过程产生挥发物对护士造成的危害，全过程清洁无污染。
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本实用新型公开一种用于烟气处理的炭纤维吸附器,其特征在于,包括:箱体、料箱、炭纤维滤料,所述箱体上两相对的壁面设有进烟口和出烟口,所述箱体的底面设有排液孔,所述料箱设置于所述箱体内且平行于所述进烟口和出烟口设置面,所述炭纤维滤料固定于所述料箱内。本实用新型是应用于焚烧烟气处理的炭纤维吸附器,通过在密封状态的箱体及不锈钢内体内,用炭纤维吸附、过滤,保证烟气不外泄,有效去除烟气中重金属及其他有害物质,有效防止二恶英的生成,使烟气排放达标。此技术可用于医疗废物、生活垃圾、危险废物、废液等多种废物处理所产生的烟气的净化处理。
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本发明涉及一种用于飞灰中二噁英及汞等重金属的处理方法，属于飞灰处理技术领域。垃圾焚烧、医疗废弃物焚烧、工业废弃物焚烧等行业产生的飞灰中含有二噁英及重金属(如生物毒性显著的汞、镉、铅、铬以及类金属砷等)，属危险固体废物，必须进行无害处理。为实现同时彻底地解决飞灰中二噁英和汞等重金属的污染问题，本发明采用高温等离体与低温等离子体耦合技术，陶瓷纳米材料吸附及再生技术，通过湿法提取装置实现处置过程产生的汞盐、汞炱等可废物的资源化回收。
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本发明提供一种利用线路板树脂代替粉煤的方法。所述利用线路板树脂代替粉煤的方法，包括以下步骤：S1废旧线路板拆解后分选出线路板；S2线路板破碎分选形成树脂颗粒；S3对步骤S2中破碎后的树脂颗粒进行研磨处理形成树脂粉；S4通过喷枪将树脂粉鼓到熔炼炉内焚烧；S5焚烧后对烟气输送至二燃室进行二次燃烧和特殊处理。本发明提供的利用线路板树脂代替粉煤的方法具有用难以处理的树脂粉来代替冶炼过程中喷枪粉煤的用途，经过5年的生产试验，废线路板用富氧顶吹熔池熔炼是可行的，通过对线路板树脂的成分研究表明，废线路板树脂可以代替喷枪粉煤，且排放的烟气各项指标都达到国家危废的燃烧标准。
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本发明公开了一种利用餐厨垃圾中的油脂转化为肥皂的方法，在使用过程和产品结果方面与过去一般使用废油制肥皂的方法完全不同，原材料所使用的油脂是经过高效处理过的（包括皮带传动分离，重力静置脱水和液相油水分液等技术），与其他专利所直接使用的废油原材料完全不同。并且产生的初等皂基会先返回产生油污的第一级源头进行油污的清洁处理，剩下的皂基将进行二次加工制成可适应人体的香皂再投入到市场中，此举措既能够处理了让人头疼的餐厨垃圾中的无法二次使用的废弃油脂，避免了不法商家将其转化为“地沟油”再次使用，给人们的健康生活造成危害，又做到了废弃物的二次利用，符合我国提出的可持续发展的呼吁和要求。
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一种适用于高温催化氧化再生的有机污染物吸附剂，由碳纳米材料、惰性填充剂和金属氧化催化剂组成，碳纳米材料的质量百分比为10％‑90％，惰性填充剂的质量百分比为10％‑90％；金属氧化物催化剂的质量百分比为0‑5％；使用时将有机污染物吸附剂装入吸附装置中，用于吸附有机废水或有机废气，吸附饱和后，通入空气将吸附装置中废水或废气的吹出，继续通入空气，将吸附装置升温至150‑450℃，压力为0.1MPa持续半小时，碳纳米材料上吸附的有机物被完全催化氧化，吸附性能恢复为新鲜吸附剂的96％以上；本发明能够实现原位低温再生和在线操作，避免了碳材料在催化氧化过程中发生燃烧的危险，适用范围广。
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本申请涉及一种绝缘油微量水分电解液密封更换装置，包括依次连通的储液罐、反应罐和废液罐，在反应罐内设置有电极，储液罐与反应罐间设置有进液泵，进液泵的进出口处分别连通进液泵进管和进液泵排管，进液泵进管伸入储液罐内，进液泵排管伸入反应罐内，所述反应罐和废液罐间设置有排液泵和清洗泵，所述排液泵的进出口处分别连通排液泵进管和排液泵排管，排液泵进管伸入反应罐内，排液泵排管伸入废液罐内，所述清洗泵的进出口分别与反应罐和废液罐底部连通，连通处装设有阀门。由于实施上述技术方案，本申请可实现在密封的条件下更换反应电解液、加装电解液，并且可以将排出的失效电解液进行集中处理，达到不危害人体健康、又不污染环境的效果。
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本发明涉及泰乐菌渣及维生素B12废水的综合利用领域,提供了一种以泰乐菌渣和维生素B12废水为原料,经微生物发酵处理后,分离提取菌丝体内原生质物质制备成菌体提取物并将该菌体提取物应用于生物培养基中。本发明开辟了泰乐菌渣及维生素B12废水利用的新途径,为泰乐菌素和维生素B12发酵工业实现清洁生产这一可持续发展目标提供可能。更重要的是,解决了泰乐菌渣及维生素废水对环境的污染和对人类健康的危害问题。
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本发明公开了一种处理挥发性有机物的方法，该方法包括如下步骤：(1)使惰性气进入气相密闭的产气装置进行气体置换，以使产气装置中的挥发性有机物从产气装置排出；(2)使所述从产气装置中排出的挥发性有机物进入废气处理装置(15)进行焚烧处理，得到净化烟气；所述惰性气为氮气和/或经降温和除湿处理后的净化烟气。本发明的方法可以有效控制产气装置和废气处理装置的气体总量，消除气量不均衡性；废气收集过程中无空气进入，可避免爆炸危险；利用现有燃烧设施的净化烟气作为全部或部分惰性气源，收集的挥发性有机物气体可再进入现有燃烧设施焚烧得到净化烟气循环使用，可减少废气排放，可不置专用焚烧炉，节省设备投入、降低操作费用。
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本发明涉及烟气脱酸、危废处置领域领域，尤其涉及一种烟气两级湿法脱酸系统及方法，该系统包括预冷塔、预冷喷枪、预冷水箱、预冷水换热器、洗涤塔和过烟管；所述过烟管呈一定仰角安装，低端连接预冷塔的底部，仰端连接洗涤塔，所述过烟管上还设置有除雾装置；所述预冷塔与高温烟气风机连接，所述洗涤塔接入碱液补充泵，并且接出烟气加热器；采用本发明，清水预冷塔和碱液洗涤塔两级脱酸，可以降低二级洗涤装置的碱液用量；通过设置预冷水换热器4提高了预冷塔的脱酸效率；预冷塔中吸收液变成酸性溶液，变废为宝，进一步降低的企业生产成本；相比于传统湿法脱酸工艺，可减排80％以上的含盐废水，大大减低了废水处理负荷。
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针对目前商品活性炭生产过程中锌基活化剂难以回收、产品需要后续酸洗和水洗、产生大量酸性废液的弊端,结合我国废弃生物质产生量大、环境危害突出的现状,本发明以废弃农林生物质为原材料,制定了以低温低真空活化、高温高真空回收活化剂为核心的活性炭清洁生产工艺路线。主要特征是包括预处理工序、活化工序、炭化工序、活化剂回收工序和后处理工序。生产的活性炭比表面积达1014-1350米2/克,孔容0.47-0.64cm3/克,活化剂回收率99.5%以上。整个生产过程中没有酸性废液产生,产品可以直接包装作为商品出售,也可以粉碎后作为粉末商品或造粒后作为颗粒活性炭出售;回收的锌基活化剂可以作为化工产品出售。
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