本发明公开了一种从含红霉素的废水中回收红霉素的方法,它包括如下步骤:(1)纯化:取含红霉素的废水,上大孔树脂层析柱,洗涤,再用洗脱剂洗脱,得洗脱液;(2)结晶预处理;(3)取步骤(2)得到的溶液,结晶得硫氰酸红霉素,即可。本发明方法可以有效提纯纳滤透析水或者硫氰酸红霉素一次结晶母液中的有效红霉素,除去杂质,进而通过结晶获得硫氰酸红霉素,克服了现有方法直接排放这两种废水导致的浪费以及环境负担等等问题,工业应用前景良好。
本发明属于废水处理技术领域,具体地说是一种有效去除高硅浓盐废水中硅的方法,采用混凝剂通过两次串联操作实现高硅浓盐水中硅的去除。该方法首先将高硅浓盐废水通入调节池控制出水pH为8~12,之后进入主混凝池,通过一次混凝剂去除其中大部分的硅;再经一次澄清池澄清后进入二次混凝池进行深度除硅,之后进入二次澄清池澄清后得到除硅浓盐水,一次澄清池和二次澄清池得到的沉淀物经过滤后得到的滤渣和滤液,滤液返回主混凝池。所述方法对高硅浓盐废水中硅的去除效率高、能满足下游进水水质对硅的要求,是一种快捷高效的除硅方法。另外,所述方法能同时去除废水中的硬度,不引入其他杂质,效率高,而且流程简单,适合工业化应用。
本实用新型的处理高浓度废水串联侧装射流生物流化床属于环保设施领域,为一池形,床体内装设内筒和套在其外的外筒,均两端敞口。外筒下端与床体底板、内筒上端与外筒上端分别拉开间距;内筒下端向下连装喇叭形敞口,内筒内装设带有射流增强曝气头的进气盘管。穿过喇叭形敞口壁和床体装设有进水管,该管与床体外的污水泵连通,管上装设有调水阀。竖向进气管与进气盘管连通,管上装设射流气量调节阀。环床体内壁上部装设形溢水堰,其下部连通装设出水管。在两侧床体底部,铺设有斜面,顺斜面铺设有污泥管。在外筒和床体内壁间安装有用以固定生物载体的固定支架。本流化床可多床串联,有效处理多种高浓度有机工业废水,操控简单,能耗小,废水处理易于达到国家排放标准。
本申请涉及一种利用煤气化灰渣降低煤气化废水化学需氧量的方法,其是将气化炉排出的灰渣进行一次筛分处理,球磨后,再进行二次筛分处理,保留一定粒径范围的灰渣;保留的灰渣进行加载处理,在灰渣表面加载Fe3O4纳米颗粒,得到复合灰渣;复合灰渣装填入臭氧催化反应器,用于降低煤气化废水的化学需氧量,提高可生化性。本申请利用煤气化工艺中产生的灰渣作为工业废水处理中的主要催化剂,从而替代原有催化剂,降低煤气化废水化学需氧量方面的应用,不仅可以极大增加灰渣的利用价值,同时也显著降低煤气化废水处理工艺的经济成本。
本发明公开了一种使用甘草酸粉酸废水制造低含量甘草膏的方法;在甘草酸粉酸废水20000-24000L中,加入氢氧化钠调整pH值4.0-6.0,浓缩至200-500L或熬制成钠盐母液膏100-200kg,加入甘草100-200kg或甘草提取浓缩液200-500L、异麦芽低聚糖200-400kg和水100-400kg,80℃下加热溶解,蒸汽加热至100-140℃进行美拉德反应、熬制8-24个小时,得低含量甘草膏400-800kg。本发明充分利用当地资源,达到了减少污水排放的目的;另外使用甘草酸粉酸废水制造低含量甘草膏,出口欧洲,为国家创汇,提高了企业的竞争能力。
本实用新型属于工业废水处理技术领域,具体涉及一种煤焦油深加工废水处理回收生产线。针对现有技术中,煤焦油深加工废水处理成本过高的问题,本实用新型的技术方案是:包括通过管路依次连接的沉降池、隔油池、调节池、吹氨塔、除酚器、气浮池、絮凝池和吸附塔,所述除酚器由上至下包括蒸吹段和吸收段,蒸吹段顶部设置有废水入口和蒸汽排出口,蒸吹段底部设置有废水出口,吸收段顶部设置有碱液喷淋装置,吸收段底部设置有蒸汽入口和粗酚钠溶液出口,所述蒸汽排出口和蒸汽入口在除酚器外部通过循环管路连通,所述循环管路上设置有蒸汽循环装置。本实用新型适用于煤焦油深加工废水的处理。
以顺酐废水生产富马酸的方法,包括顺酐废水异构化反应工序、富马酸初产物离心分离工序、富马酸溶解脱色工序、过滤工序、富马酸结晶、重结晶工序、离心工序和富马酸干燥、包装工序,具体包括,顺酐废水加入催化剂进行异构反应,经过离心分离后,加入活性炭进行溶解脱色、过滤和结晶、重结晶,再经过离心、干燥、包装制成。可充分回收利用顺酐生产过程中产生的废酸水中的富马酸,并制成工业级富马酸成品。这样可最大限度地减少废弃物的排放,回收宝贵的富马酸资源,实现资源的再利用;而且该制备方法工艺过程简单可控,成本较低,社会和经济效益显著。
本发明提供了一种原油电脱盐废水的处理方法,包括对所述废水依次进行化学沉淀处理和生物降解处理、或者依次进行生物降解处理和化学沉淀处理。本发明通过化学沉淀处理和生物降解处理相结合的方式对原油电脱盐废水进行处理,钙离子的脱除率在95%以上,COD的脱除率在96%以上,处理后的废水中钙离子浓度小于800mg/L,COD小于1000mg/L,可以满足后续污水处理厂的进水指标要求,减少后续处理装置的处理压力;同时,本发明提供的处理方法工艺简单、成本较低,有利于推进原油电脱盐废水的工业化进程,并且经化学沉淀处理得到的钙盐沉淀可进一步用于橡胶、塑料的填充物,或用于涂料、防水材料中。
本发明涉及一种利用钙化藻处理含镉废水的方法,该方法首先将喜钙念珠藻接入连续运行反应器中,并生长1个月-2个月后至反应器内壁已形成部分藻生物膜,将藻生物膜反应器中加入含Cd2+废水,同时加入由CaCl2配置的成Ca2+,在室温中运行,控制水力停留时间,反应器交替光照培养,在反应器Ca2+处于饱和状态,在反应器运行期间,控制CO32-的浓度和HCO3-的浓度,pH值为8-9,Cd2+被CaCO3晶体吸附或在CaCO3生成过程中Cd2进入晶格而被固定,即可完成了利用钙化藻处理含镉的废水。本发明所述的方法操作简便、易于控制,成本低,产品合成率高,无二次污染,可广泛用于重金属工业废水行业。
本发明公开了一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法,其包括:(1)将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池,依次进行吹脱和/或搅拌、过滤,脱除粘胶纤维酸性废水中的胶体物质和悬浮物,降低废水浊度以及H2S、CS2等的含量,得到淡黄色预处理液;(2)所述淡黄色预处理液经冷却、超滤、反渗透,得到无色反渗透产水和橙黄色反渗透浓水,再向橙黄色反渗透浓水内添加活性炭进行吸附、澄清,脱除其中的COD等,得到无色酸性浓水;(3)所述无色酸性浓水经过蒸发结晶,得到可回用的酸液和硫酸钠。本发明可以实现对粘胶纤维行业酸性废水的近零排放和其中酸、盐等的资源化利用,同时实现工业水回用,不仅绿色环保,而且可以有效节约企业生产成本。
本发明公开了一种利用印染废水制备的碳材料,其制备方法包括以下步骤:步骤a:将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥,得到干燥的絮凝淤泥,然后进行真空处理;步骤b:真空处理后,对絮体进行热解;步骤c:将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状;加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后,采用板框抽滤机进行抽滤,反复水洗至滤液pH值为6‑8;最后,在50℃‑70℃的温度下,真空干燥8‑15h,得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体,热解制备得到碳材料,将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料,变废为宝,从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
本发明公开了一种利用印染废水制备碳材料的方法及碳材料,方法包括以下步骤:步骤a:将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥,得到干燥的絮凝淤泥,然后进行真空处理;步骤b:真空处理后,对絮体进行热解;步骤c:将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状;加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后,采用板框抽滤机进行抽滤,反复水洗至滤液pH值为6‑8;最后,在50℃‑70℃的温度下,真空干燥8‑15h,得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体,热解制备得到碳材料,将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料,变废为宝,从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
本实用新型公开了一种环保型工业硅生产用除尘装置,矩形框的前后两端和左端均为开口设计,矩形框的前后两端均固定装配有热风烘干结构,矩形框上装配有过滤清理结构,矩形框的上表面固定装配有螺旋送料结构,两个热风烘干结构的下端固定装配有废液收集结构;热风烘干结构设置于矩形框前后两侧,废液进入矩形框后利用过滤清理结构中的超滤板滤除部分水分,再通过热风烘干结构对残余水分进行烘干,烘干后利用过滤清理结构将微硅粉尘从矩形框左端开口清理出来,便于回收后再利用,实现了环保改造;废液收集结构中的废液收集槽用于滤出废水的收集,其中废液收集槽能够从四个支腿之间抽出,支腿用于对废液收集槽的定位。
本实用新型公开了一种钻井井场废水、废泥浆分类处理及循环利用系统,涉及钻井井场废水、废泥浆的处理技术领域。具体方案包括:泥浆泵和发电机组、钻井平台和冲洗水收集槽均与一级废水沉降池连通,一级废水沉降池与二级废水沉降池连通,潜水泵安装在二级废水沉降池内,潜水泵与气浮机连通,气浮机与中转水罐一连通,所述中转水罐通过多级离心高压泵与活性炭过滤器连通,活性炭过滤器通过离心泵与离子软化装置连通,离子软化装置与中转水罐二连通,中转水罐二通过纳滤机与清水罐连通,且纳滤机与废泥浆及钻屑收集池连通,本实用新型能够将回用水处理得符合工业用水标准,井场排出的废泥浆又是优质泥浆可以循环利用。
本发明为一种含硅高盐废水的除硅工艺。一种含硅高盐废水的除硅工艺,包括以下步骤:S10:向含硅高盐废水中加入石灰后,搅拌0.1‑5h后,过滤,得过滤后的含硅高盐废水;S20:向所述的过滤后的含硅高盐废水中加入絮凝剂后,搅拌0.1‑5h后,过滤,即可得到可回收利用的高盐水。本发明所述的一种含硅高盐废水的除硅工艺,可以将含硅高盐废水中的Si(Ⅳ)浓度降至低于0.3mg/L后,即SiO2浓度低于0.642mg/L后,将其回收利用,用于氯碱工业;含硅高盐废水的回收利用既实现了节能减排的目的,又节约了生产成本。
本发明涉及一种用煤矸石处理废水中六价铬的方法,该方法采用煤炭开采、洗选加工过程中所产生的固体废弃物——煤矸石对工业废水中的六价铬进行处理,处理后溶液中六价铬浓度都小于0.05PPM,远低于六价铬的排放标准(0.5PPM),取得了非常好的效果。它不仅具有一般化学还原沉淀法的优点,同时还对煤矸石这一工业固体废弃物得以利用,整个处理过程成本十分低廉,操作简单,且不会造成二次污染。用煤矸石处理废水中的六价铬,处理后六价铬的浓度远低于城市污水排放标准,实现了以废治废的优良效果。
本发明提供了一种从抗生素废水中提纯硫酸钠的方法,属于制药化工领域。该方法包括如下步骤:(1)将抗生素废水经过NF膜分离,没有透过NF膜的液体为膜浓缩液;(2)将膜浓缩液蒸发浓缩后冷冻结晶,固液分离,得硫酸钠粗品;(3)将硫酸钠粗品溶解,再次冷冻结晶,固液分离,即得。本发明得到的硫酸钠纯度高,符合工业用硫酸钠的标准,可再次利用于抗生素生产线,且效果优于市售硫酸钠。同时,采用本发明方法从抗生素废水中提纯硫酸铵的工序简单,不仅将抗生素废水进行了处理,避免了环境污染,同时回收了废水中的硫酸钠,收率高,节约了生产用硫酸钠的费用,降低了生产成本,适合于工业大生产,具有巨大的经济价值,市场应用前景优良。
本发明涉及一种聚氯乙烯树脂生产中的含汞废水处理的方法,包括如下步骤:将含汞废水pH调节至9-11,由泵打入反应罐内,同时在反应罐内加入Hg∶Na2S的质量浓度比=1∶5-1∶20、质量浓度为0.5-0.6的沉降剂Na2S溶液进行充分反应,然后加入质量浓度为0.01-0.03的无机絮凝剂,生成的HgS絮状沉淀自然沉淀下来,上清液经过滤后达到排放标准,沉淀后的HgS沉淀物去污泥浓缩池。本发明解决了目前聚氯乙烯树脂工业中产生的高浓度含汞废水处理效果差从而造成对环境污染的问题。具有工艺简单合理、易实施等优点,可广泛应用于含汞废水的处理中,特别适用于聚氯乙烯树脂生产中的含汞废水处理的中。
一种有机化皂石及其制备方法和在废水处理中的应用、再生方法,该有机化皂石按原料含有皂石和有机阳离子盐。上述有机化皂石在废水处理中的应用。上述有机化皂石在对处理完有机污水后,在700℃至1000℃下,通氮气灼烧1小时至2小时,得到再生的皂石。本发明有机化皂石与原有皂石相比,除保持了皂石原来所具有良好的膨胀性、吸附性、粘结性、触变性的特性,还拓展了其在污水处理中的应用领域,特别是对一些含有有机物的废水处理具有良好的效果,还可进行再生而作进一步循环使用,提高了利用率,还可对含有重金属离子的工业废水具有非常明显的处理效果。
本发明公开了一种基于活性炭纤维的棉浆废水处理工艺,包括如下步骤:a、采用絮凝法对棉浆废水进行第一级处理;b、采用生物活性炭纤维法对絮凝处理后的棉浆废水进行连续处理。本发明采用絮凝‑生物活性炭纤维法的连续水处理工艺对棉浆废水进行处理,棉浆废水的处理中具有非常优良的处理效果,其出水的CODCr、pH值和浊度度均可以达到国家工业废水一级排放标准,此工艺具有良好的市场应用价值。
一种工业废硫酸回收再利用设备,包括有反应罐、除尘系统、第一引风机、冷凝系统、均衡器、燃烧室、吸收塔、除水器、第二引风机和水处理箱。通过一种工业废硫酸回收再利用设备,利用工业废硫酸和采石场下脚料石粉废料进行加工生产硫酸钙和硫酸磷的系统,向反应罐中加入能消除酸碱反应过程中生成的泡沫的多聚磷酸钠,使有机物燃烧,利用燃烧产生的热,让水分充分蒸发达到反应干燥,生成硫酸钙及硫酸磷,再对产生的废气进行处理,达到无废气废水产生,符合国家节能环保减排的标准。
本发明涉及一种含汞废水的处理方法,包括如下步骤:首先将含汞废水汇集至pH调节池,将pH调节至9-11,由输送泵打入反应罐内,同时在反应罐内加入Na2S溶液进行充分反应,然后加入絮凝剂Fe3+,生成的HgS絮状沉淀自然沉淀下来,反应后的上清液经砂滤罐过滤后进入含汞废水的深度处理装置,沉淀后的HgS沉淀物去污泥浓缩池,经污泥浓缩池浓缩后进入固液分离装置进行固液分离。本发明解决了目前电石法生产聚氯乙烯树脂工业炉合成工序产生的含汞废水处理效果差从而造成对环境污染的问题,具有工艺简单合理、易实施、见效快等优点,可广泛应用于含汞废水的处理中,特别适用于聚氯乙烯树脂生产中的含汞废水的深度处理中。
一种喷雾自然风干燥废水处理方法,涉及一种利用风和阳光等自然条件对工业废水进行残液的富集处理技术,对废水进行开放式雾化风干。本发明的优点在于,显着降低废水处理的投入和处理能耗,技术方案简便实用,采用对空喷雾方法干燥废水,处理机理符合环境保护要求,易于推广。以电费0.45元/KWH计,对于在原油加工过程中产生的大量碱渣,处理成本3-7元/立方米;对于生产大豆蛋白企业的乳清废水,从该废水中蒸发一吨水能耗为1.9元,也即处理一吨废水的费用不会超过2元。本发明投资和运行成本低,广泛适用于排出量较大的如石油、化工、造纸等各种工业废水的处理。
一种工业废硫酸回收再利用设备,包括有反应罐、除尘系统、第一引风机、冷凝系统、均衡器、燃烧室、吸收塔、除水器、第二引风机和水处理箱。通过一种工业废硫酸回收再利用设备,利用工业废硫酸和采石场下脚料石粉废料进行加工生产硫酸钙和硫酸磷的系统,向反应罐中加入能消除酸碱反应过程中生成的泡沫的多聚磷酸钠,使有机物燃烧,利用燃烧产生的热,让水分充分蒸发达到反应干燥,生成硫酸钙及硫酸磷,再对产生的废气进行处理,达到无废气废水产生,符合国家节能环保减排的标准。
本发明公开了一种印染废水处理用耐盐除氨氮复合菌剂,各组分的质量百分含量如下:耐盐碱别样海源菌培养物5‑8%、耐盐涅斯特连科氏菌培养物5‑7%、台湾卓贝尔氏菌培养物20‑22%、水生丛毛单胞菌培养物15‑18%、恶臭假单胞菌培养物10‑12%、枯草芽孢杆菌培养物10‑15%、简单节杆菌培养物5‑7%、阴沟肠杆菌培养物17‑18%。本发明的印染废水处理用耐盐除氨氮复合菌剂,包含多种菌株,配伍合理,协同作用强,能够有效地去除印染废水中的氨氮、工业COD,投入成本低廉,可大规模推广使用。
本发明提供了一种高盐废水的处理系统及处理方法,本发明高盐废水的处理系统包括调节池,絮凝沉淀池,以及V型滤池;所述调节池的出水去往所述絮凝沉淀池通过絮凝剂絮凝后,去往所述V型滤池截留水中的悬浮杂质。本发明的高盐废水的处理系统达到了绿色环保节能减排的要求,将工业园综合废水经处理后达到了循环利用的要求,保护环境。
本发明公开了一种基于管式膜的高浓度印染废水预处理的集成方法,包括预处理单元、生化处理单元、深度回用处理单元和污泥处理单元,所述预处理单元包括调节池、混凝沉淀池和管式膜,所述生化处理单元包括催化氧化装置和好氧管式膜生物反应器,所述深度回用处理单元包括超滤、反渗透、电驱动装置、蒸发结晶装置和产水池,所述污泥处理单元包括板框压滤机和喷雾干燥器。本发明能够通过以管式膜做预处理,去除原水中难降解的高污染有机物,降低废水COD,同时缩短工艺链,降低土建及运行成本,而且可将硫酸钠结晶盐回用于纺织印染行业生产工序,同时实现工业盐的回收利用,实现纺织企业印染废水的零排放。
本发明公开了一种用于煤化工废水零排放的五膜法组合处理集成方法,采用管式膜、超滤膜、反渗透膜、高精度纳滤膜和电驱动膜的五膜法组合处理集成技术。达到了绿色节能目标:污水经处理全部循环利用,实现了零排污;水处理达到GB50050‑2007《工业循环冷却水处理设计规范》的标准;最终工业盐回收率可达到100%,工业盐氯化钠纯度可达到GB/T5462‑2015《工业盐》中精制工业盐中工业干盐的优级标准,工业用硫酸钠纯度可达到GB/T 6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅰ类标准。
本实用新型公开一种废水处理装置,其包括第一废水罐、第二废水罐、反应器、以及废液储罐,第一废水罐装有含氨氮的脱硝废水,其与反应器相连,用于向反应器通入脱硝废水;第二废水罐装有含次氯酸钠/次氯酸钙废水,其与反应器相连,用于向反应器通入含次氯酸钠/次氯酸钙废水;反应器用于接收第一废水罐通入的脱硝废水和第二废水罐通入的含次氯酸钠/次氯酸钙废水并使两者进行反应,以除去脱硝废水中的氨氮;废液储罐与反应器相连,用于接收反应器内反应后得到的废液。本发明能够利用含次氯酸钠/次氯酸钙的工业废水处理脱硫废水中的氨氮,可同时解决这两种废水的处理问题,并且,工艺简单,设备投资小,占地面积小,处理成本低。
本实用新型涉及离子交换设备技术领域,且公开了一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置,包括底板,所述底板顶面的两侧均设置有废水处理罐,每个所述废水处理罐的内部均设置有支架;每个所述废水处理罐内均安装有活动套,每个所述活动套的底面均设置有离子交换树脂滤芯,每个所述活动套的顶面均设置有两个第一把手。该离子交换树脂废水处理用废水处理装置,通过在每个废水处理罐的内部均设置有支架,每个活动套的底面均设置有离子交换树脂滤芯,达到了可将每个离子交换树脂滤芯活动安装在对应的废水处理罐内的效果,解决了离子交换树脂滤芯在废水处理罐内清洗不彻底,仍会出现污渍的问题发生。
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