全部
▼
热搜：
709
0
本发明提出了一种有机废水臭氧氧化催化剂及其制备方法和应用，该有机废水臭氧氧化催化剂原料按照质量份包括：活性金属0.6‑1.2质量份、二氧化钛20‑26质量份、三氧化二铝41‑45质量份、二氧化锰14‑20质量份、活性炭8.2‑9.6质量份，所述活性金属包括钛、铜、锌、镍和锰，所述钛、铜、锌、镍和锰的质量比为1.2∶3∶2∶1.6∶2.2，本有机废水臭氧氧化催化剂，以三氧化二铝为载体，配合活性炭的吸附可以加速臭氧的分解，臭氧分解产生极强氧化性的羟基自由基，羟基自由基与有机物进行取代、加合、电子转移、断键等反应，氧化有机污染物时无选择性且不会造成二次污染，能把大分子难降解有机污染物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，提高废水的可生化性。
876
0
本实用新型涉及一种煤矿矿井废水处理装置，该处理装置主要由水泵、管道混合器和旋流过滤器构成；水泵位于整个处理装置的最前端，旋流过滤器位于整个处理装置的最未端，管道混合器位于水泵和旋流过滤器之间；在整个处理装置中，水泵的主要作用是将调节池中需要处理的矿井废水抽入管道混合器；管道混合器的主要作用则是将抽入管道混合器中的矿井废水与高效废水处理剂充分混合，使矿井废水产生相应的化学反应；而旋流过滤器的作用则是将经过处理的矿井废水进行过滤。采用本实用新型处理装置能节省大量废水处理成本，具有较好的经济、社会效益，可广泛应用于各种类型的矿井废水处理。
983
0
本发明涉及一种纤维素废水处理领域，尤其涉及一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备及其絮凝方法。本发明要解决的技术问题：提供一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备及其絮凝方法。技术方案是：一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，包括有支撑架、控制屏、混合系统、动力系统和絮凝系统；混合系统与絮凝系统相连接。本发明达到了可以快速通过絮凝粉制取絮凝剂，防止絮凝粉飞散，同时也防止絮凝粉粘附和沉积在搅拌容器内部，对醋酸纤维素废水进行二次搅拌和三次静置，让醋酸纤维素废水中的悬浮颗粒得到充分絮凝，使得排放的醋酸纤维素废水符合排放标准，并且不会将絮凝物一并排出的效果。
958
0
本发明公开了一种高盐量、高COD生产废水的处理方法，包括下述步骤：A、多效蒸发处理；B、分离处理废水剩余盐分；C、生化处理；D、泥水分离。本发明利用多效蒸发装置将高盐量、高COD生产废水中的部分盐分去除，在通过超滤、反渗透装置将剩余盐分、部分COD去除，反渗透产水作为循环水系统补水回用，浓水中还有部分盐分和COD,送入污水事故池，先利用加酸装置调节废水中的pH，然后利用A/O装置将废水中的COD、氨氮去除，同时再利用接触氧化池进一步将剩余的COD、氨氮去除，将高盐量、高COD生产废水彻底处理，达到污水排放标准，突发性水质变化时，运行处理水质稳定；适用于处理高盐量、高COD生产废水。
867
0
本实用新型提供了一种分离式重金属废水处理装置，包括废水处理箱、离心机、废水净化箱，废水处理箱的上端嵌套设置有废水排入口，废水排入口的进口处嵌套设置有离心机，离心机包括转鼓回转轴、转鼓、转筒、螺旋推料器、拦液板、出液口，离心机中间贯穿设置有转鼓回转轴，转鼓回转轴与转鼓转动连接，转鼓的两侧嵌套设置有转筒，本实用新型整个装置结构，可以将重金属废水内的液体和重金属分离，并且可以对废水中的重金属作进行回收利用，同时对重金属废水进行处理，使处理后的水达到排放标准，有很高的推广价值。
575
0
本实用新型公开了一种高浓度含磷酿酒废水的处理反应系统，主要由含磷酿酒废水池、生物厌氧反应池、生物兼氧反应池、生物接触氧反应池、外排管依次连接组成，其特征在于所述的含磷酿酒废水池与生物厌氧反应池之间设有电石渣智能除磷反应器，生物接触氧反应池与外排管之间设有沉淀除磷池，电石渣智能除磷反应器、生物厌氧反应池、沉淀除磷池底部分别设有输送装置与含磷污泥干化装置连接，利用本实用新型对除酿酒废水中磷进行预处理后，解决了目前高浓度含磷酿酒废水磷处理不易达标的问题，将废弃污染物综合利用，实现以污治污，使电石渣污染和总磷污染同步削减，可达到即节能又减排的效果。
890
0
本发明公开了一种超低浓度含磷废水回收利用的方法，该方法将超低浓度含磷废水与氢氧化钙溶液进行中和反应，料浆经沉降、分离脱水所得半成品用于生产饲料级磷酸二氢钙，然后清液送至污水处理。本发明方法将超低浓度含磷废水进行回收利用，生成的半成品用于生产饲料级磷酸二氢钙，代替传统的处理方法，将其转化成产品，实现废水中磷的资源化利用，并减少了污水渣的产生，降低了污水处理成本，且操作简单，产生了可观的经济价值。
999
0
本发明属于水处理技术领域，公开了一种处理废水的复合人工湿地系统，设置有用于通过机械格栅池对污水中的杂物进行初级过滤的过滤模块；用于通过多个废水处理池对废水进行净化、沉淀、降解处理的废水处理模块；用于通过净化植物对处理后的废水中的有害物质进行净化的人工湿地模块；用于通过储水池对处理后的水流进行收集储存的储水模块。本发明设置有一级垂直流人工湿地和二级垂直流人工湿地可以对废水中的有害物质进行充分净化过滤，能够对含氟废水、含硅废水、含氰废水、炼油废水进行有效处理，可以大幅度减少污染物的排放，实现废水的回用，降低企业的用水和排污成本，为企业经济与环境效益的可持续发展提供可靠的技术保障。
604
0
本实用新型提供了一种电解锰氨氮废水处理系统，涉及废水处理设备技术领域，包括pH调节系统、沉淀系统、过滤系统、水箱和控制系统，pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱依次连接，pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱分别与所述控制系统相连接，pH调节系统用于调节氨氮废水的pH值，沉淀系统用于去除锰渣，过滤系统用于对氨氮废水进行过滤，水箱用于收纳过滤后的氨氮废水，该电解锰氨氮废水处理系统结构简单，有效出去了废水中的氨氮，使其转化为沉淀物并去除，并将氨氮沉淀物收集进行回收再利用，减少了氨氮废水处理过程中的二次污染问题，更环保经济。
563
0
一种甲醇生产废水处理装置,属于废水处理设备,格栅槽(2)与生产废水进水管(1)和调节池(4)相连,提升泵(10)通过进出水管(11)与调节池和SBR反应器(12)相连,SBR反应器通过排水管(18)与监护池(35)连接,通过排泥管(21)与污泥浓缩池(22)连接,监护池(35)上安装达标水排放管(34),通过监护泵(36)和不合格水回流管(37)接调节池(4),污泥浓缩池(22)通过污泥泵吸泥管和出泥管与污泥反应器(26)相连,污泥反应器通过反应器出泥管(27)与污泥干化设备(28)相连,污泥干化设备通过滤液回流管(32)与调节池(4)连接,助凝剂投加箱(31)通过助凝剂计量泵(30)和投加管(29)与污泥泵出泥管(25)相连,本实用新型能将低浓度有机物和高浓度甲醇废水处理达标排放,适用于甲醇生产废水的处理。
1000
0
本发明涉及一种强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生方法，其特征在于包含以下步骤：(1)将酸性试剂撒入用强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件的清洗废水中，一边搅拌一边加入；(2)酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时；(3)将废水静置6-8小时；(4)对废水进行过滤，分别回收过滤液和沉淀的泥浆。本发明的有益效果在于：通过不同浓度的酸性试剂对强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件的清洗废水进行适度中和，过滤后可得到清水或浓度适中的碱液，清水可继续用来清洗铸件或浇灌花草；碱液可用来备制脱芯强碱腐蚀液，也可直接出售，从而变废为宝，避免人畜受到影响，防止水土资源环境被污染，做到废水零排放。
814
0
本发明公开了一种利用膜分离处理化肥厂酸性铵氮废水的方法,包括以下步骤:A.将油分离后的废水导入固液分离装置,分离出的固体残渣回用;废水导入胶体分离装置,进行微滤和超滤处理;B.处理后的废水用高压泵增压拍进入第一级反渗透膜组件进行浓缩,若电导率大于13MS/CM,则送回磷铵生产车间;若浓水电导率小于13MS/CM,则返回到第一级反渗透膜组件的进水口,执行循环操作;渗透过第一级反渗透膜的淡水,进入第二级反渗透膜组件进行脱盐,电导率小于13MS/CM的浓水返回到第一级反渗透膜组件的进水口,渗透过第二级反渗透膜的淡水排放。本发明能耗低、化学试剂耗量少、无二次污染,并在废水处理的同时,实现有价值成分氮、磷等的回收利用的特点。
813
0
本实用新型提供一种金属冷却液废水处理及再生系统。所述金属冷却液废水处理及再生系统包括依次连接的预滤装置、聚丙烯过滤装置、第一储液装置、纳滤装置、第二储液装置、反渗透装置和调配装置，以及第一回流管道、第一泵、第二回流管道和第二泵，所述第一回流管道和所述第一泵分别连通所述第一储液装置和所述纳滤装置，所述第二回流管道和所述第二泵分别连通所述第二储液装置和所述反渗透装置。本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统具有处理效果好、排放物无污染和能再生金属冷却液废水的优点，同时，还具有低成本及针对性添加化合物进行污水处理的优点。
714
0
本发明属于废水处理技术领域，尤其是一种新型高含盐量、高永硬度废水软化处理方法，来自中水反渗透装置的含盐量、高永硬度废水调质后，送入到高效沉淀池加入化学药剂进行沉淀、絮凝处理；然后向高效沉淀池出水中加入pH调节剂调节pH后，再依次经过多介质过滤、纳滤处理。本发明采用氢氧化钙作为化学药剂，结合絮凝、多重过滤处理，能有效去除废水中碳酸盐硬度(暂时硬度)和非碳酸盐硬度(永久硬度)，与现有技术药剂软化法相比，无需投加碳酸钠，降低运行成本30‑50％以上；而且能同时去除废水中的有机质，可避免造成后续反渗透工艺运行污堵；永久硬度主要通过后续纳滤分盐去除，产生的化学沉淀污泥少，降低了后续污泥处理难度及费用。
943
0
本发明公开了一种含油废水的回收方法，它是通过增加气浮式自动油水分离装置对含油废水进行回收利用，具体先将含油废水进行短时间自然重力油水隔离，再将进入废水罐的废水继续静置沉降和油水自然分离，再进入多级平流式隔油池，继续进行油水分离，分离后的油送入储油罐；经多级隔油池处理后的废水再经废水泵提升加入压缩空气并经混合反应器充分混匀，进入气浮式自动油水分离装置分离，分离出的油经输油泵送至储油罐；分离出的水自流进入过渡水箱，再用废水提升泵送至废水调节罐，待进一步处理达标后对外排放。本发明采用气水混合反应器，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的，所以油水分离效率很高。
591
0
本发明公开了一种碳酸盐岩联合AMD次生铁泥处理酸性矿山废水的方法，包括以下步骤：步骤一、准备原料碳酸盐岩、AMD次生铁泥以及酸性矿山废水；步骤二、制备反应装置，将碳酸盐岩和AMD次生铁泥填充到反应装置中，然后将酸性矿山废水通过入反应装置中，控制水力停留时间以及改变水流方式，收集排出水；步骤三、对酸性矿山废水和排出水中的pH值及Fe、As、Sb的浓度进行测定，计算出酸性矿山废水中Fe、As、Sb的去除率。本发明的技术方案中，通过对酸性矿山废水的处理，Fe去除率达98％，Sb和As去除率分别在80％、90％左右，从而解决酸性矿山废水中含有大量的Fe、As、Sb金属离子导致的土壤或水体污染的问题。
1002
0
本实用新型涉及高压废水发电系统，可有效解决利用高压废水发电的问题，包括水轮机、发电机、储电设备、高压废水管道、电子流量计和变径管道；高压废水管道与电子流量计相连通，电子流量计与变径管道相连通；电子流量计与变径管道之间的管道上分别装有液体压力表和减压阀；变径管道同水轮机相连，水轮机同发电机相连，发电机与储电设备相连；本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，有效利用高压废水，节能环保，有显著的经济和社会效益。由于采用缓冲底板，高压水流不会直接作用于水斗主体结构，不易出现水斗断裂的现象。另外，水斗在转动的时候，由于缓冲了高速流体的冲击，这也减少了反向的力矩，提高了冲击式水轮机的效率。
703
0
本发明公开了酱香型白酒高浓度窖底废水处理工艺，S1、预处理阶段:废水进入集水池，通过集水池进入反应池，反应后的废水进入第一过渡池中进行预存，并调整废水的PH值，然后通过第一压滤机对第一过渡池中的废水进行固液分离，分离后的固体形成泥饼，分离后的废水进入第二过渡池中预存；S2、生化处理阶段:第二过渡池的废水进入到第一水解酸化池中进行厌氧处理，厌氧处理后的废水通过第一IC反应器进入到第一缺氧生化池中，与回流的好氧段废水混合后，进入到第一接触氧化池中，同步脱氮脱磷，有效去除水中CODcr。
730
0
本实用新型公开了一种用于亚甲基蓝印染废水的吸附处理装置，包括依次通过管道相连接的废水储水罐、臭氧发生器、吸附床、软化装置和回用水储罐。通过臭氧发生器、吸附床、软化装置能够有效去除亚甲基蓝印染废水的颜色、气味以及氧化水体中的部分杂质，去除亚甲基蓝分子，对废水中的高价金属离子进行去除和软化，降低废水中的含盐量，回收水资源，避免水资源的浪费和污染。本实用新型处理效果好、能耗低、结构简单、占地少、操作简单、运行管理方便等优点，能够实现印染废水的大规模处理。
923
0
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种没食子酸和没食子酸丙酯生产废水处理方法。本发明将没食子酸生产母液和没食子酸丙酯生产母液蒸发回收蒸馏水和浓缩液；再向浓缩液添加单宁酸产品进行再生产3,4,5‑三甲氧基苯甲酸新产品，并蒸发回收生产后粗母液中的盐。本法提供的方法，解决了没食子酸及没食子酸丙酯生产废水处理难的问题，实现了没食子酸和没食子酸丙酯生产废水的共同处理；并且实现了废水中没食子酸、没食子酸丙酯、盐等资源的回收，变废为宝，大幅度降低了没食子酸和没食子酸丙酯的生产成本，降低了废水处理成本。
680
0
本实用新型公开了一种建筑材料加工废水处理装置，包括机体，机体的顶部固定安装有入料斗，机体内腔的顶部分别固定安装有沉砂箱、沉淀箱和均质调节箱，均质调节箱的底部通过连管固定连接有除杂筒，除杂筒内腔的顶部固定安装有横板，横板的中部固定安装有电机。本实用新型通过设置沉砂箱、沉淀箱、均质调节箱、电机、滤筒、生化处理箱和净化装置，建筑废水通过入料斗进入机体内的沉砂箱内，从而除掉废水中的泥沙，液体通过滤孔进入生化处理箱内，废水通过酸性处理室和碱性处理室分别除去废水中的酸性污染物和碱性污染物，最终废水通过净化装置进行净化，从而彻底去除废水中的杂质，提高了废水的处理效率，降低对环境的污染。
782
0
本发明公开了一种实现低碳氮比高浓度含氮废水稳定生物亚硝化的方法，它将系统污泥龄控制在3天，并与连续进水、间歇排水的运行方法结合，按两个阶段进行：1.污泥的接种和培养阶段：首先将接种污泥放入反应器，培养时间20天，自培养开始即采用连续进水、间歇排水活性污泥SBR亚硝化工艺；2.稳定生物亚硝化运行阶段：保持上述启动成功的连续进水、间歇排水活性污泥SBR亚硝化工艺，以低碳氮比高浓度含氮废水为进水，每周期进、排水量为反应器容积的一半，维持系统污泥龄为3天、反应器DO浓度为1.5～2mg/L、运行周期为12h。本发明能实现低碳氮比高浓度含氮废水稳定、连续亚硝化，并且亚硝化系统具有较好的NH4+－N降解率和较高的亚硝化率。
981
0
本发明公开了一种利用磷石膏过滤酸性废水净化磷石膏制硫铵尾气的方法。该方法采用磷酸装置再浆槽的磷石膏渣浆作原料，在磷石膏转台过滤机的上料区进行过滤，得到酸性废水，将一部分酸性废水打到洗涤塔作含氨尾气的吸收液，含氨尾气与酸性废水在洗涤塔吸收后，形成循环液，洗涤液通过循环泵达到两层填料上喷淋吸收；多余的酸性废水沿着废水管线送入磷酸装置再浆槽；过滤后的滤饼干渣通过皮带送去磷石膏制硫铵转化反应作原料使用；经净化的合格尾气从洗涤塔顶部排气烟囱达标排放。采用本发明的方法既可回收磷石膏制硫铵硫酸铵产生的含氨废气，又可回收磷石膏酸性废水中磷，同时降低环境污染及废水排放，节约生产成本。
1031
0
一种高浓度酒精废水处理方法及设备，酒精废水经格栅机去除粗大杂物后流入预沉池，预沉后的废水进入冷却调节池冷却高温废水、调节废水水量和水质；然后泵入UASB厌氧反应器两级处理后自流入气浮装置，同时在气浮装置内由加药设备定量投加聚凝药剂PAC；废水经气浮净化脱色后再流入后级好氧曝气池，好氧处理选用CASS工艺，处理后的清水经消毒池消毒后回用或达标排放；系统产生的沼气经气液分离后导入沼气室，可作厂区生产的能源；系统污泥经排泥系统排入污泥池，浓缩后的污泥泵入污泥脱水机定期清理利用，滤液回流至原预沉池内循环处理。
1049
0
本发明公开了一种废水用超声波阻垢装置，它包括第一废水箱（3），第一废水箱（3）的两端分别设置有进水管（1）和出水管（8），其特征在于：第一废水箱（3）上表面设置有第一超声波组件（18）和抽风机（19），抽风机（19）的抽风管伸入到第一废水箱（3）内；第一废水箱（3）底部设置有集污箱（7），第一废水箱（3）底部与集污箱（7）连通；集污箱（7）底部设置有排污口（6）；解决了现有技术的除垢阻垢方法大多都是通过化学药剂等方式，此类方式对环境乃至人体都存在极大的危害，污染极大，且耗费大量的资源等问题。
777
0
本发明公开了一种造纸废水的处理方法及装置，本发明采用膨胀颗粒污泥床反应器与间歇式活性污泥处理器相结合的方式对造纸废水进行处理；通过膨胀颗粒污泥床反应器将造纸废水中难降解的大分子有机物生化降解为小分子有机物，以提高间歇式活性污泥处理器的生化处理效率，实现提升造纸废水净化效率的目的。本发明的方法提高了污泥生化处理效率，从而大大提高净化效率。本发明的装置净化高，结构紧凑，提高了设备的自动化程度，占地面积小。非常适合化工厂区建设，用来处理高浓度有机废水。
585
0
本发明属于印染废水处理技术领域，具体的说是一种印染废水深度处理工艺，该工艺包括如下步骤：取过若干镂空金属球，镂空金属球的空腔中填充一半干冰，用于加速印染废水流动；将填充有干冰的若干镂空金属球通过拉伸弹簧悬挂在若干鱼浮状浮块的底部，镂空金属球外表面的氧化层用于催化臭氧氧化；将若干鱼浮状浮块加入印染废水深度处理装置的臭氧处理仓内；将臭氧处理仓上的电机开启，搅动臭氧处理仓内的印染废水；本发明可有效提高臭氧的氧化速率，并使得印染废水中残余的臭氧含量降低，减少了后期处理印染废水中残余臭氧的工作量，同时，提高了臭氧处理印染废水的效率，提高了印染废水处理的质量。
1030
0
本实用新型公开一种含甲醇废水再加热精馏提纯装置，包括回收塔、1#调节阀、再加热精馏塔、废水泵并依次连接；回收塔还通过2#调节阀直接与废水泵连接；所述再加热精馏塔顶部连接冷凝回收装置，内部设置换热器，连接外部热源管及置换管；所述再加热精馏塔后端设置温度计，废水泵前端设置分析仪。本实用新型通过再加热精馏塔实现含甲醇废水再加热精馏提纯，通过液位计、压力表、温度计、电导仪及PH仪实时监测设备的运行情况，保证设备运行正常，及含甲醇废水处理达标，保证设施设备的节能降耗、安全环保。
834
0
甾体类药物生产中的上氟废水零排放处理工艺，包括以下处理步骤：A：采用二氯甲烷两次提取，提取液进行主料回收，回收主料记为中间体产物Ⅰ；B：步骤A提取后的废水中加入废水0.4‑0.5倍质量的氯化镁，室温搅拌2‑4小时反应，反应结束后加入阳离子聚丙烯酰胺絮凝过滤，得到的滤饼氟化镁收集干燥，回收氯化镁记为中间体产物Ⅱ；C：步骤B过滤后的滤液中加滤液0.5‑0.6倍质量的次氯酸钠，室温搅拌2‑4小时反应，加入阳离子聚丙烯酰胺絮凝过滤，得到的滤饼为氟化钠收集干燥，记为中间体产物Ⅲ；过滤后得到的最终滤液记为中间体产物Ⅳ。本工艺真正零排放和可持续发展。
中冶有色为您提供最新的贵州有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月12日 ~ 14日 
2024年07月17日 ~ 19日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
