广东深圳有色金属废水处理技术理论与应用

洗浴用品的除蜡清洗工艺 641     

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本发明公开了一种洗浴用品的除蜡清洗工艺，包括的步骤为：前真空超声波清洗‑真空清洗‑后真空超声波清洗‑蒸汽浴洗与真空干燥的排序，前真空超声波清洗、真空清洗、后真空超声波清洗均重复两次，前真空超声波清洗、蒸汽浴洗与真空干燥与后真空超声波清洗的碳氢清洗剂均为C10H22类碳氢清洗剂，碳氢切水剂为C11H24类碳氢切水剂。采用碳氢切水剂以及无污染、添加表面活性剂的碳氢清洗剂对工件进行清洗，同时通过各个步骤的排序以及重复次数的控制，工件良品率达98％，清洗品质稳定，无废水排放，废液处理成本低。

金属镜面抛光工艺 732     

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本发明涉及金属表面抛光技术领域，具体指金属镜面抛光工艺，包括以下工艺步骤：S1、取出金属工件和金刚石加工刀具；S2、采用金刚石加工刀具对金属工件进行表面磨削，磨削加工时，金刚石加工刀具的刀刃与金属工件的表面的夹角为18~34°；S3、用带有海绵盘的抛光机在3000~4000r/min的速度下，对金属工件进行打磨抛光处理至表面粗糙度Ra＜5nm，且在打磨抛光处理过程中，保持抛光液流过已冷却和润湿所处理的金属工件表面。通过本发明的工艺加工出的金属工件的表面形成金属镜面，不会出现局部抛光不佳的情况，一致性好，镜面效果极佳；且整个工艺易操作，生产过程也不会不产生废水、废气等有害物质，环保实用。

砂石骨料循环水处理系统及方法 946     

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本申请涉及一种砂石骨料循环水处理系统及方法，沿砂石骨料的运行方向依次包括给料机构、破碎机构、筛分机构、冲洗机构以及废料处理机构，其中，筛分机构一侧设有第一输送带，筛分机构的上方设有喷淋机构，筛分机构的下方设有第一接水槽，并且第一接水槽通过预设的第一排砂管与冲洗机构相连通，冲洗机构一侧设有第二输送带，冲洗机构的下方设有第二接水槽，并且第二接水槽通过预设的第二排砂管与废料处理机构相连通，废料处理机构一侧设有第三输送带。本申请能够降低砂石骨料加工系统中的废水排放量，节约水资源，降低加工成本。

甲醇制氢发电系统 938     

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本发明公开了一种甲醇制氢发电系统，本发明涉及甲醇制氢技术领域。该甲醇制氢发电系统，通过过滤组件的设置，甲醇通过分流管端部调节轮转动角度大小进行分流后流入对应的定位管内部，当甲醇进入对应的过滤筒后，会同时带动若干个转轴以及吸附环转动，通过若干个吸附环与甲醇接触，能够使其对甲醇中含有的颗粒等杂质进行吸附处理，同时通过转轴的转动混合，能够使吸附环内部的吸附棉与甲醇充分接触，直至经吸附后的甲醇穿过滤网后经过导液管流入釜体内部，过滤网能够对经吸附后的甲醇内较大的杂物进行滤除处理，避免造成导液管堵塞、或流至釜体内部影响甲醇的反应效果，保证了甲醇反应效果的同时减少产生的废气、废水。

精密刀具无水化清洗方法 807     

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本发明提供了一种精密刀具无水化清洗方法，涉及刀具的清洗技术，依次包括预除油→除金属粉→除积碳→再次除油→蒸汽浴洗→干燥等步骤。采用本发明公开的清洗方法，不良率可下降到4～5％左右；无废水排放，保护环境；使用此工艺去掉水漂洗造成不良隐患，定时维护检测清洗剂和设备，保证品质稳定；可减少1个操作人员，不需要刷洗。

水处理剂及其制备方法 802     

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本申请涉及一种水处理剂及其制备方法。该水处理剂，按重量份数计包括以下原料：三聚氰胺40‑60份，甲醛15‑25份，乙二胺四乙酸钠40‑60份，pH值调节剂15‑25份，吸附剂325‑515份。利用该水处理剂能够解决现有技术中的水处理剂对油漆的处理不彻底造成的堵塞问题，以及由此导致的车间漆颗粒物浓度过高的问题，达到提高喷涂废水处理效果的目的。

处理固体废弃物的水分子热能炉及处理方法 780     

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本发明属于环保技术领域，主要涉及一种利用过热水分子对固体废弃物进行热处理的水分子热能炉，包括水箱、第一加热器、第二加热器、第三加热器、饱和水分子生成部、过热水分子生成部、第一交流电源电机、第二交流电源电机、直流电源电机、第一控制程序、第二控制程序、第三控制程序、反应炉、控制面板、炉门、汽水分离装置、净水输送道、饱和水分子输送道、过热水分子输送道、水分子返回输送道、排出流道、废水排出流道、废气排出流道。相比于现有技术，本发明能够有效地增强固体废弃物的处理效果，减少有毒气体的排放和有害物质的产生，节能环保效果显著，适用于产业化的大规模、连续处理固体废弃物。此外，对于医疗废物等危险废物可达到灭菌消毒的效果，有效地避免二次污染和病毒传播。本发明还公开了一种采用以上设备处理固体废弃物的方法。

清洁刮条和清洁机器人 1057     

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本发明属于智能清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洁刮条和清洁机器人。其中，清洁刮条用于清洁机器人，清洁刮条包括：连接部，连接部具有第一端和第二端，连接部的第一端用于安装在清洁机器人的底部；以及工作部，工作部具有第一端和第二端，工作部的第一端与连接部的第二端连接，工作部的第二端用于接触地面；工作部的第一端与连接部的第二端的连接处设有缺口，缺口位于连接处的背离清洁机器人前进方向的一侧，工作部可沿缺口弯曲而使工作部的至少部分抵顶在连接部上。应用本技术方案能够解决现有技术的清洁机器人上采用刮条存在刮除不干净地面上的废水或垃圾的问题。

电镀中水回用、槽边回收处理装置 934     

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本发明提供一种电镀中水回用、槽边回收处理装置，属于电镀废水技术领域，该电镀中水回用、槽边回收处理装置包括电镀室，所述电镀室靠下的右表面固定连接有第一管道，所述第一管道的一端固定连接有反渗室，所述反渗室的上表面设置有室盖。该电镀中水回用、槽边回收处理装置，通过反渗室、反渗透膜、洗涤室和活性碳的设置，在电镀室内电镀后的电镀液经过第一管道进入反渗室，没有利用完全的电镀液经过反渗透膜的渗透，分离出内部的金属和液体，金属留在反渗透膜上回收利用，经过反渗透膜的液体通过第二管道重新回到电镀室进行重复使用，也可以经过第三管道进入净化室，在经过活性碳吸附，经过两次处理净化，提高中水的净化质量，确保安全便于他用。

农产品研磨设备 776     

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本发明涉及一种农产品研磨设备，其中，包括移动板，所述移动板的顶部固定连接有废水箱和取料箱，所述取料箱的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的顶部固定连接有清洗箱。其有益效果是，由于采用第二转动电机，相对于现有技术而言，第二转动电机工作带动研磨块进行转动，同时配合第一液压杆伸长缩短，从而自动对农产品进行研磨，由于采用过滤罩，相对于现有技术而言，可对抽水管抽出的水进行过滤，避免农作物被抽入到抽水管内导致抽水管堵塞，通过第一转动电机，相对于现有技术而言，第一转动电机工作带动搅拌器进行转动，从而可对农作物通过水进行自动清洗，避免农作物表面土渣较多影响后期的检测结果。

铸造铝合金洗白除垢溶液 780     

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本发明公开一种铸造铝合金洗白除垢溶液，所述溶液含有氧化剂、络合剂、助洗剂与缓蚀剂；所述氧化剂选自过氧化氢和/或过硫酸铵；所述络合剂选自酒石酸、柠檬酸、草酸中的一种或多种；所述助洗剂选自氟化铵和/或氟化氢铵；所述缓蚀剂选自硫脲和/或烯丙基硫脲。本发明提供的溶液洗白除垢效果与现有“三酸法”工艺相当，洗白除垢后，铸造铝合金表面洁白、色泽均匀，经清洗后即可进行沉淀锌等后续工序，后续镀层结合力好；溶液配制完成后PH?2～2.5，且有缓蚀剂存在，腐蚀性不显著，不会影响加工件尺寸精度；不含磷酸，不产生磷的排放，废水处理容易；不含硝酸，生产过程中不产生氮氧化物棕色烟雾的排放，改善生产环境，减少废气处理。

高浓度含盐废硫酸的处理方法 674     

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本发明提供一种高浓度含盐废硫酸的处理方法，其特征在于，包括步骤：(1)将生石灰或石灰石与水配成一定浓度的料浆；(2)将适量的诱导剂加入含高浓度含盐废硫酸的反应槽中；(3)将所述料浆加入所述反应槽中，搅拌并测量pH值，当pH值升至3～5范围内时,停止加入料浆，继续搅拌一段时间；(4)将适量氯化钙加入所述反应槽中，搅拌一段时间；(5)将所述反应槽的溶液进行过滤，将滤液进行蒸发结晶，将滤渣进行烘干，得到二水硫酸钙。因此，本申请的高浓度含盐废硫酸的处理方法，能大幅度降低进入蒸发器的废水盐分，节省蒸发能耗，大幅度降低盐泥的产生量，得到二水硫酸钙，实现高浓度含盐废硫酸的资源化利用。

棕化废液的处理工艺 1030     

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本发明公开了一种棕化废液的处理工艺，包括以下步骤：1)将棕化废液至消解容器内进行降解有机物，得第一溶液；2)将第一溶液进行过滤，得第二溶液；3)将第二溶液抽至破氧槽进行破氧，分解双氧水，得第三溶液；4)将第三溶液抽至旋流电解槽电解提铜，得第四溶液；5)将第四溶液排至综合废水池。该方法可高效降解金属废液中的有机物，工艺简单，操作方便，废液可循环再生，具有良好的应用价值。

基于磁控溅镀技术的印制线路板制备方法 621     

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本发明公开一种基于磁控溅镀技术的印制线路板制备方法。本发明利用磁控磁镀直接在绝缘基体上形成线路。由于无需进行蚀刻操作而直接形成线路，本发明可有效提高线路板生产的效率，同时杜绝了蚀刻废水的产生，有效降低金属原料的消耗的同时改善线路板生产行业的环境友好度。

手机键盘及其制作方法 850     

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本发明公开一种手机键盘及其制作工艺,所述手机键盘包括基板、遮光片和按键,所述遮光片位于所述基板和按键之间,所述遮光片上具有对应所述按键的安装孔,所述按键通过所述安装孔固定在所述基板上,所述遮光片的正面具有凸起的透明装饰条,所述遮光片的反面对应所述装饰条的位置具有涂层,所述遮光片的反面整面具有反光层,所述反光层覆盖所述涂层;所述遮光片的反面整面具有遮光层,所述遮光层位于所述遮光片和反光层之间,并覆盖所述涂层。该手机键盘工艺简单,可有效的降低生产成本、提高经济效益,且在生产过程中,无废水和废气的排放,极具环保效果。

金属薄膜在线清洗方法 648     

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本发明公开了一种金属薄膜在线清洗方法，依次包括步骤：对金属薄膜进行压缩空气喷洗、对金属薄膜进行水蒸气浴洗、干燥处理金属薄膜、使用等离子体清洗装置对金属薄膜进行等离子体清洗。本发明的技术方案使用洁净的压缩空气和纯净水对金属薄膜进行清洗，较原有水基的化学反应清洗工艺清洗效果更加可控，产品品质更稳定；并且实现了无化学品清洗，更加环保、安全；同时本方案清洗过程中无废水排放，环保处理成本更低。

冲切铝箔RFID射频天线制作方法 978     

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本发明公开了一种冲切铝箔RFID射频天线制作方法，其特征在于，它将复杂的RFID射频天线图形分解成为两组或三组简单的线条图形，然后按照两组或三组线段图形制作成两组或三组冲模，分别冲切出的铝箔线段相互叠接，在铝箔线段相互叠接处施以超声波焊接或扎针工艺，两组或三组冲切铝箔线段组合成为一个完整的射频天线，本发明在不同厚度的各种纸、膜、橡胶上面冲切制作铝箔射频天线，方便制作各种不同材料的射频产品，其生产工艺简单，不仅不产生废水，不污染环境，而且铝箔废料回收简单，效率高，制作成本为传统化学刻蚀铝箔天线的1/4以下，冲切铝箔天线适于大规模化生产，达到了射频天线低成本与环保的需求。

用于COD自动化测试的初筛系统 748     

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本发明公开了一种用于COD自动化测试的初筛系统，包括：上位机；第一注射泵机构；分光光度计，用于测试吸光值；试剂瓶，用于存放初筛反应试剂；氯离子选择电极，所述氯离子选择电极用于测试样品瓶中的电压信息并传输给控制模块；控制模块，所述控制模块用于接收所述上位机的控制指令，并进行下列操作：(1)发送控制信号给第一注射泵机构，取0.5mL样品加入5mL重铬酸钾溶液+8mL硫酸进行反应；(2)测试440nm的吸光值；(3)计算得出样品的含氯COD；(4)计算出样品的氯离子浓度及氯离子转化COD；(5)计算样品COD并上传结果给所述上位机。本发明是一种对含氯废水COD进行快速初筛的自动化系统。

混凝土污水处理回收再利用系统 895     

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本发明涉及混凝土污水处理技术领域，特别涉及一种混凝土污水处理回收再利用系统，包括砂石分离装置、一级沉降池、二级沉降池、三级沉降池和回收装置，砂石分离装置产生的废水流入到一级沉降池内，一级沉降池内的污水经过沉淀通过第一水泵抽入到二级沉降池内，二级沉降池内污水经过沉淀后通过第二水泵抽入到三级沉降池内，三级沉降池内的污水经过沉淀后通过第三水泵将污水抽到回收装置中，三级沉降池上方设置有自来水管，第三搅拌池内设置有第一搅拌组件，该混凝土污水处理回收再利用系统具有混凝土污水回收再利用的优点，降低了企业的生产成本。

棕化废液处理工艺 732     

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本发明公开一种棕化废液处理工艺，包括以下步骤：添加第一碱性物质至棕化废液中，至pH值为2～5，絮凝后过滤得到棕化滤液；将所述棕化滤液进行电解处理，得到电解铜和电解尾液；添加第二碱性物质至所述电解尾液中，至pH值为9～12，絮凝后过滤得到低化学需氧量滤液。本发明提供的棕化废液处理工艺，得到的低化学需氧量滤液COD浓度可降至1000ppm以下，便于排至废水站做进一步处理，有利于提高电解铜的品质、降低处理工艺成本、提高生产效率。

镀铬件环保清洗液及使用方法 845     

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一种镀铬件环保清洗液及使用方法，它涉及电镀件清洗液技术领域；它由如下重量份数的原料组成：氢氧化钠30～50份、柠檬酸钠20～30份、CB‑CS树脂5～8份、二亚乙基三胺15～20份、乙二胺四乙酸钠3～5份、硼砂2～3份、非离子表面活性剂3～5份、消泡剂1～2份、去离子水100～200份。本发明所述的一种镀铬件环保清洗液及使用方法，高效清洗镀铬件表面的同时，吸附了其中的强毒六价铬，使废水达到排放要求，使用环保，具有很高的应用价值。

摄像头加工的零配件输送装置 798     

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本发明公开了一种摄像头加工的零配件输送装置，包括支架，所述支架两侧对称转动连接设置有第一转轴，所述第一转轴外围固定套接设置有输送轮，所述输送轮外围连接设置有输送带，所述支架上端罩接设置有用于清洗干燥的上罩，所述支架中固定连接设置有用于收集废水的收集腔。本发明零配件通过输送带进行输送，上罩对零配件可以喷淋清洗并喷气干燥，提高输送中对零配件的清洁效果，而在输送过程中，可以利用收集腔避免污水飞溅，同时也可以配合提高清洁效率。

棕化废液处理方法 723     

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本发明公开了一种棕化废液处理方法，属于废水处理技术领域。该棕化废液处理方法包括以下步骤：首先，先往棕化废液中添加碱性物质，使棕化废液的pH值为6‑8，并进行搅拌，让棕化废液中的硅烷充分水解；接着，继续往棕化废液中添加碱性物质，使棕化废液的pH值大于8.5，并进行搅拌，生成沉淀物；然后，往棕化废液中添加絮凝剂和助凝剂，静置分层，然后经过滤，得到滤渣和滤液，即可完成对棕化废液的处理。本发明通过上述方法，不仅可以使棕化废液中的硅烷基团充分水解，使铜离子完全沉淀下来，而且还可以使咪唑基团与铜离子形成不溶于水的鳌合物，从而可以显著降低棕化废液中的的铜离子浓度和COD浓度，以达到排放标准的要求。

带有复合陶瓷膜的金属工件的制备工艺 793     

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本发明公开一种带有复合陶瓷膜的金属工件的制备工艺，包括以下步骤：超声波清洗；二次炉内离子束放电清洗；第三次离子束电弧清洗；真空炉内电场和磁场中以金属离子致密成膜。和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：水电镀的镀前前处理为酸碱性水处理，对环境有污染且用水量大；PVD镀前前处理为中性水处理，对环境无污染且用水量小。水电镀含有氰化物，在电镀时会产生大量的有毒气体和有毒废水，对环境污染极大，对水电镀工人的身体健康影响更大；PVD真空镀膜是金属靶材在真空炉内通过电场和磁场起到的物理变化，对环境无污染，金属工件在真空炉内通过多次清洗，使膜层的结合力更好不易脱落。

垃圾处理方法以及其处理设备 891     

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本发明涉及一种固体废物的处理方法，尤其是一种垃圾处理方法以及其处理设备，垃圾处理方法，包括破碎、脱水、连续焚烧，产生的残渣倒入浮选池浸泡，废气通过多孔土块过滤，与此同时将残渣进行浮选，生物降解；一种垃圾处理设备，垃圾破碎机、垃圾脱水机、喂料辊道、连续式焚烧炉依次连接，连续式焚烧炉顶部设有烟囱，所述烟囱通过分管接头连接有水平设置的子烟囱，所述子烟囱内填充有若干多孔土块，所述子烟囱安装在水泥池上方；本发明生产成本较低，通过在原有的垃圾焚烧场上进行改造即可，用于过滤废气的多孔土块的原材料是广泛存在的黄泥以及农村常见的秸秆和禾秆，通过将垃圾焚烧后的废气和废水固定下来并通过生物的发酵、分解、固定。

导电布及其制备方法 854     

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本发明公开了一种导电布及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、在真空室内的镀覆区安装镀层对应的靶材，将胚布置于真空室内；S2、对真空室进行抽真空至本底真空度后充入惰性气体，将真空室内压力控制并保持在预定压力；S3、输送所述胚布使其经过镀覆区，开启多弧电源，通过多弧离子镀对胚布进行镀层，形成导电布；其中，多弧离子镀的工作电压为18‑40V，单靶电流30‑100A，基底偏压为0‑100V。本发明的导电布的制备方法，工序简单，节省人力，减少了制备过程中废水、废气、危险固废的产生，环保；制得的导电布具有电阻低、镀层内应力低、延展性好，性能稳定、附着力优良等优点。

脱模剂回收方法及回收装置 627     

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本发明提供了一种脱模剂回收方法及回收装置。所述回收装置包括电磁阀，以及依次连接的压铸机、收集桶、隔油池、PH调节池、破乳池、过滤箱、储存池、脱模剂配水机和喷涂器；所述收集桶与所述隔油池间设有所述电磁阀；所述破乳池与所述过滤箱间设有所述电磁阀；所述储存池与所述脱模剂配水机间设有所述电磁阀。该脱模剂回收装置，不仅能够解决压铸厂脱模剂废水处理问题，还能大量节省消耗的脱模剂，节约40％～50％的脱模剂使用成本。提高了资源使用效率，降低了企业的生产成本。

交错式脱模水循环使用装置 849     

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本发明涉及一种交错式脱模水循环使用装置，包括第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与所述第二固定架上分别设置有用于挡料的第一斜片组与第二斜片组，所述第一斜片组与所述第二斜片组相互交错呈X形，所述第一固定架与所述第二固定架上还分别设置有上下交错的第一回收盘与第二回收盘，所述第一回收盘与所述第二回收盘分别位于所述第一斜片组与所述第二斜片组的下方，所述第一回收盘与所述第二回收盘内分别设置有过滤网板。本发明能够在模具生产过程中回收未受污染的脱模水，降低废水处理成本，达到节约资源洁净环境的目的，具有很强的实用性，适合大范围推广使用。

汽车淋雨测试系统和方法 912     

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一种涉及测试的汽车淋雨测试系统和方法,包括一封闭测试空间、供水系统、喷淋系统、加热系统和安全系统,其中喷淋系统和加热系统对测试车进行交替喷淋和升温,喷淋系统包括水泵、压力调节装置、多个分淋管路和位置调节装置,该喷淋系统由供水系统取得喷淋水,对测试空间中的测试车按设定的喷淋参数进行喷淋,加热系统包括多个加热灯管和温控装置,该加热系统对测试空间加热,使测试车表面温度达到设定的温度,供水系统包括至少两个蓄水池,其中一个向喷淋系统供水,其中另一个接收由测试空间流出的废水,且两个蓄水池之间设置过滤网,本发明成本低,综合测试能力强,工作可靠性高,实用性强。

PCB或FPC精密焊盘制作方法 964     

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本发明公开了一种PCB或FPC精密焊盘制作方法，包括以下步骤：步骤一：准备PCB或FPC基材板并进行开料得到一定尺寸的PCB或FPC基材板；步骤二：对开料好的PCB或FPC基材板进行钻孔并将钻孔完成的PCB或FPC基材板进行孔金属化，然后将孔金属化的FPC基材板进行线路蚀刻；步骤三：将热固油墨印刷在完成步骤二之后的PCB或FPC基材板上，并进行热压固化处理；步骤四：用激光设备在完成步骤三的FPC上直接刻出焊盘；步骤五：对焊盘表面进行进行表面镀层处理；步骤六：进行SMT贴片，将电子元器件焊接在PCB或FPC上；步骤七：冲切成品，完成制造工艺。该PCB或FPC精密焊盘制作方法，相对于旧工艺减少了工艺流程，降低了工艺难度，有效的提高了良率，节能环保，且没有废水排放。