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本发明公开了有机固体废弃物的处理方法，包含以下操作步骤：(1)取有机固体废弃物为原料，加入调节剂，控制环境中空气湿度为40～48％；(2)向步骤(1)中所得有机固体废弃物原料中加入氧化钙混合形成堆体进行处理，即得。本发明处理方法将废弃物资源化为高品质的各类有机肥产品，显著提高了效率，能有效地处理有机固体废弃物，减少对环境的污染；且本发明犯法对温度及时间的要求也相对降低，从而节省了大量的时间、成本，且反应效率显著提高。
本发明公开了矿山固体废弃物、尾矿的再生资源化利用制砂方法，包括以下步骤：待处理物料经过磙碾棒磨机破碎打磨后，进入磁选机中清除杂质，清除出来的杂质送去进行无害化处理；除杂后的物料进入双螺旋洗砂机中搓洗，所得的硅微粉依次脱水、烘干，即为成品；双螺旋细砂机搓洗出来的泥或杂质进入细砂回收系统回收细砂作；细砂回收系统处理后的含泥物料，进行泥水分离，分离后所得的泥被滤压成泥饼，回收利用；分离和滤压出来的水经过净化处理后再循环利用。本发明能实现矿山固体废弃物、尾矿的深加工再生利用，经加工获得SiO2含量≥95％的建材级硅微粉，生产实现“三废”零排放，机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理。
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本发明公开了一种有机固体废弃物好氧发酵实验装置，该装置包括支架、动力装置和发酵仓体，动力装置和发酵仓体均安装在支架上，发酵仓体内安装有搅拌轴，搅拌轴由动力装置驱动其旋转，发酵仓体上设有进料口、出料口、进气口、出气口以及排空口；发酵仓体的底部设有加热垫。本发明装置可同时满足不同有机固体废弃物好氧发酵实验过程工艺参数和机械参数确定，能有效降低好氧发酵设备开发成本和开发周期，具有结构简单，功能多样等优点，可广泛应用于有机固体废弃物好氧发酵技术领域。
本发明公开了一种用于固化/稳定化含重金属固体废物的塑性混凝土及其制备方法，本发明的塑性混凝土：工业固体废渣30‑97份，水泥1‑15份，膨润土1‑10份，粘土0‑40份，细骨料0‑40份，外加剂0‑5份。进行配料、搅拌、碾压、养护制成塑性混凝土。本发明以对环境有危害的工业固体废渣为原料制成塑性混凝土，将其中有害的重金属加以固化、稳定化，重金属离子和其他有害毒物的溶出低于国家标准，材料还具有良好物理强度、低渗透系数、低干收缩率等的特性。处理过程能耗低、扩容积比低、固化/稳定化过程工艺简单、容易操作、固化剂廉价易得、处理费用低等优点。将工业固体废弃物资源化综合利用，如建设用地的回填或公路工程路基等工程应用等，即消除了工业废渣的污染，还具有经济效益和社会效益。
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本发明涉及环境监测分析的技术领域，公开了一种测定固体废物浸出液六价铬的方法。该方法包括以下步骤：步骤1，制备固体废物浸出液：将固体废物放入次氯酸钠溶液的瓶中，过滤取上清液；步骤2，试剂混合：将0.1mL浸出液加入小试管，然后放入pH为1.50草酸四钾溶液的顶空瓶中；将该顶空瓶密封，并倒置、摇晃，使浸出液与草酸四钾充分混合；步骤3，将密封的顶空瓶放入顶空气相色谱仪中，测定样品的二氧化碳信号值；步骤4，计算六价铬含量：使用顶空气相色谱仪测出的二氧化碳信号值，通过公式计算六价铬含量。实验结果表明该方法重现性好，准确度高，相对标准偏差小于5％，回收率在92.5％至107％之间，可成为测定固体废物浸出液六价铬含量的替代技术。
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本实用新型公开了一种有机固体废料发酵装置，属于发酵设备技术领域，包括通过锁扣装置安装在一起的上罐体和下罐体；上罐体呈中空锥形柱体结构，上罐体顶端设有吊环；沿着上罐体内壁上固定安装有上罐体内筛网，上罐体内部设有中心通气管，中心通气管顶端设有固定件，固定件与上罐体顶端连接；下罐体呈中空的柱形结构，下罐体开设有通风孔，下罐体顶部设有支架，沿着支架的表面设有下罐体筛网；支架的顶端还设有向上罐体突起的圆环；中心通气管套于圆环上。本实用新型中在上罐体的内部设有网状的圆柱结构中心通气管，且中心通气管与下罐体上的圆环连接，加大了有机固体废料内部与空气的接触面积，促进有机固体废料的整个发酵过程。
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本实用新型公开了固体废弃物回收利用处理装置，包括处理装置主体，所述处理装置主体上设有第一带式输送机构，且第一带式输送机构一侧上端设有进料斗，并且第一带式输送机构另一侧设有分选网，所述分选网另一侧设有第二带式输送机构，所述第一带式输送机构另一侧下方设有第三带式输送机构，且第三带式输送机构上端连接有刮板，所述进料斗下端一侧开设有方形凹槽，且进料斗的方形凹槽上端设有固定条，并且固定条下端均匀插设连接有梳理钉。该固体废弃物回收利用处理装置在进行固体废弃物的磁选时，能够快速的对磁性物质与其他固体废弃物进行分离，便于处理装置对固体废弃物的快速处理，有效的提高固体废弃物的处理效率。
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一种间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法，步骤为：（1）将有机固体废弃污染物粉碎成5mm以下大小的固体料；保证固体料含水量为60%～80%；（2）固体料输送进入无害化处理装置，温度升高至70～85℃，保持10～30分钟，进行无害化处理；并打开废气处理装置进行除臭作业；无害化处理后，温度续保持80℃以上；当固体料含水量变为60～65%时，添加EM菌或YM菌，同时调整固体料pH值为6以上，调整固体料碳/氮比25～30:1；继续搅拌和除臭作业，时间为2～4小时；（3）将上述得到的固体料送至好氧发酵罐内进行好氧发酵,固体料好氧发酵达到熟化标准和含水量标准即可出料。本方法将当天产生的有机固体废弃物当天进行处理，解决污染环境的难题。
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有机固体废弃物的发酵方法，包含以下操作步骤：(1)取有机固体废弃物为原料，调节C/N比为20～35：1，含水率为55～70％；(2)按照步骤(1)中有机固体废弃物原料的湿重计添加质量分数为5～15％脱硫石膏与步骤(1)中所得有机固体废弃物混合形成堆体，发酵。本发明为解决现有技术中对有机固体废弃物发酵处理过程中导致氨氮排放较多污染空气、发酵后肥效不佳等问题，发明一种有机固体废弃物的发酵方法，旨在减少有机固体废弃物发酵过程中氨氮的排放量的同时提高发酵后肥料肥效。
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本发明公开了一种地聚物基泡沫轻质土生产用工业固体废物降解装置，涉及工业固体降解技术领域，包括工业废物降解装置器、降解箱体、分料加湿器、加压器、漏斗碾碎器、吸尘器和排料口，所述工业废物降解装置器包括降解箱体，所述降解箱体的顶表面上固定连接有分料加湿器，所述分料加湿器的右侧外表面上固定连接有加压器。本发明通过分料头对下落的固体废料进行大致的均分向两侧，再通过转动器转动搅拌页对废料进行抖散，配合吸水管将生物降解水通过喷头对内部进行喷射，使得废料与液体相互之间进行混合，具备了对废料进行大致均分的特点，解决输量过多降解液之间的接触不充分的问题，以达到对工业固体废物进行均分，从而进行均匀融合的效果。
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本发明公开了一种多段式发酵系统，包含：架体，抽屉式箱体，多个抽屉式箱体以能够滑动的方式分别设于所述多组支撑条板上，在所述抽屉式箱体的底部设有多个通气孔，且该抽屉式箱体的底部以可打开或关闭的方式设置；利用该系统处理有机固体废弃物的方法：将有机固体废弃物放入抽屉式箱体中发酵7-15天，再将有机固体废弃物填装下一层抽屉式箱体发酵7-15天后再填装下一层抽屉式箱体发酵。利用本发明多段式发酵系统进行处理有机固体废弃物，能有效地解决有机固体废弃物处理过程中产生的大量氨气向空气排放的问题，并且增加有机肥料氮素含量和肥效，利用本发明发酵系统发酵能使所得有机肥料中氮素含量提高2倍以上。
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本发明公开了一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，将陶瓷砖生产过程中的固体废渣与粉料混合作为砖坯原料，进行球磨，制浆，喷粉，成型，素烧，施釉，釉烧，磨边，得到陶瓷砖成品；所述固体废渣占砖坯原料总重量的14‑60％，所述粉料占砖坯原料总重量的40‑86％；所述的固体废渣由废泥、废坯、抛光废渣、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣组成；所述的粉料由高岭土、白泥、茶山砂、滑石、长石组成；本发明利用陶瓷砖生产过程中的固体废渣制备陶瓷砖，采用低温素烧、高温釉烧的工艺；本发明降低因废渣填埋造成的二次污染，解决陶瓷砖生产厂家难以处理固体废渣的问题，节省了生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种固体废料回收粉碎设备，包括底座、粉碎箱、筛分箱、投料斗、粉碎组件和筛分组件，所述筛分箱设于底座上，所述粉碎箱设于筛分箱上，所述粉碎组件设于粉碎箱上顶部且下端延伸至粉碎箱内，所述筛分组件设于筛分箱内且位于粉碎箱下方，所述投料斗设于粉碎箱一侧上部，所述粉碎组件包括驱动电机、支撑架、支撑轴、粉碎辊、粉碎齿和粉碎钉。本实用新型涉及固废处理设备技术领域，具体为一种具有筛滤分类收集功能的固体废料回收粉碎设备。
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本发明公开了一种应用三次风处置固体废弃物的方法，其处置方法包括如下步骤：垃圾及三风进、调节三次风使用量、引入生料、设置密封装置以及垃圾灰渣分解：步骤A.垃圾及三风进：固废垃圾以及三次风从旋转三次风单侧进入，通过传动装置旋转运动带动下，垃圾煅烧后的废气及灰渣进入分解炉，设计变速传动装置，灵活调整物料在三次风管内的停留时间。该应用三次风处置固体废弃物的方法，利用水泥生产的高温三次风实现对喂入到动态三次风管内部的固废垃圾快速干燥、着火，实现稳定燃烧，其中产生的废气进入分解炉内继续燃烧分解，产生的灰渣进入分解炉后再进入回转窑持续煅烧固化。
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本实用新型公开了一种环保用固体废物处理器，包括焚烧组件、热解组件、输送组件、支撑组件和气体输送组件，所述热解组件包括导热管、热解管、入料口和出料口，所述导热管的内侧壁固定连接有所述热解管，所述热解管的外侧壁分别设有所述入料口和所述出料口，所述输送组件包括电机和绞龙；通过在导热管的内侧壁设置热解管，使热解管贯穿导热管，使导热管的热量传导至热解管的内部，再通过在热解管的两侧设置入料口和出料口，使待热解的固废通过入料口进入热解管内，再由出料口排出热解完成的固废，且通过在热解管的内部设置绞龙，绞龙通过电机带动，对固废进行输送，从而达到对燃烧气体热量回收的目的，节省固废处理成本。
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本实用新型公开了一种高效固废分选装置，包括外壳，所述外壳右侧的底部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至外壳的内腔并固定连接有曲轴，所述曲轴的连杆轴颈上转动连接有连杆，所述连杆远离曲轴的一端转动连接有U形支撑架，所述U形支撑架的两相对端之间转动安装有筛分筒，所述U形支撑架的外侧固连有电机二，所述电机二的输出轴贯穿U形支撑架并与筛分筒固定连接，所述电机二输出轴的表面转动连接有活动套，所述外壳的左侧开设有与活动套相适配的竖向限位口一，所述U形支撑架底部的一端贯穿外壳，且外壳的侧壁上开设有与U形支撑架的该贯穿端部配合的竖向限位口二。该装置可实现固体废弃物的高效筛分。
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本实用新型公开了一种固废处理设备用压块装置，包括容纳箱，所述容纳箱的上方中间位置竖直固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端头处水平固定设置有限位块，所述限位块上方位置所述液压伸缩杆的左右两侧均活动设置有联动推杆，所述液压伸缩杆的正下方左右两侧对称水平设置有压块体，所述压块体的上端面边沿处竖直固定设置有连接架且联动推杆连接着同侧位置所述连接架。本实用新型压块体底部相互之间存在间隙的撞击块用于减小压块体与固体废料之间的接触面积，从而提高单位面积压强，方便进行破碎，当液压伸缩杆向上收缩提起压块体时，往复电动推杆便向下伸长，使得顶杆向下穿过撞击块之间的间隙，推出卡在间隙中的废料。
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本实用新型提供了一种回收生活污水母子管装置,母子管是将一条大管中间用一块分隔板分隔成母管和子管构成;专用分离接头是在一节大管中间用凸形分隔板分隔,分隔板的两边对称各设接口,分离接头上下与母子管对接。本实用新型利用了母子管一管两道的特点,直接在卫生间下水道进行分离、处理、回收部分生活废水。然后利用生物的发酵技术来进行综合处理回收沼气、沼液、沼渣,使生活污水变废为宝,沼液又是城市花草树木的好水肥,而且节约了绿化的用水量;沼气也是一种无污染的热能,该结构简单,用途广泛,推广后城镇将成为巨大的农基肥回收基地,支援农业生产,减少使用化学肥料,且保护了江河湖泊的生态环境。
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本实用新型提供了一种多维耦合催化氧化反应器，属于污水处理技术领域。本实用新型将有机污染物废水、氧化剂和催化剂混合得到的反应前驱液从内塔1上部进入内循环区域底部；当液位升至内循环出水口4时，反应前驱液由内循环出水口4进入内循环泵，由内循环射水口3射出，与内塔1上部进入的反应前驱液混合，得到内塔混合液，并在内循环区域旋转向下流动，流至内塔1底部后，通过旋流布水器5水平旋转进入外循环区域，与外循环区域内的反应前驱液混合，继续进行催化氧化反应，当液位升至外循环出水口9时，外塔混合液由外循环出水口9进入外循环泵，由外循环射水口8射出，循环进行催化氧化反应；当液位升至溢流堰6时，经过溢流堰6从出水口流出。
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本申请公开了一种猪场粪污处理系统，包括雨污分流排污沟，所述雨污分流排污沟与污水池连接，所述污水池与自然沉淀分离池相连，所述自然沉淀分离池与沼气池相连，所述沼气池与沼液池相连。本申请一种猪场粪污处理系统，采用自然沉淀分离池取代干湿分离机进行固液分离，解决现有系统使用干湿分离机进行固液分离存在的分离不彻底的问题，使固液分离彻底，没有沉淀物，分离出来的液体接近透明，经过沼气池发酵和厌氧处理，再经沼液池九级氧化处理后可再用于冲洗猪舍排污沟，从而达到废水循环利用和农业生产利用。
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本实用新型公开了一种组合式净化器,能高效地去除水中含量过高的浊度、悬浮物、细菌,经净化后水质达到国家饮用水标准。其特征为:在净化器泵前、后设有加药装置,通过进水管进入反应室和沉淀室,使水在净化器中经一级一级的反应-沉淀-过滤为一体。全封闭式装置安全度高,并利用器内虹吸系统进行逐格逐单元的反冲洗,省去反冲泵和反冲过程中的电能消耗,它更便于山区高山作业,整机可灵活拼、拆安装,净化效果比传统净化器处理效果高三分之一,自动化效果更佳,如在出水能力下降,净水器额定压力超标,本器的自动报警铃即响铃。所以,本器高效、节能、占地少、安全、运行稳定。同时它也可以用于废水处理再利用,既环保,又能充分的利用水资源。
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本实用新型公开了可移动式一体化多功能污水处理设备，它包括依次相接的集水池(1)、热水槽(2)、水解酸化池(2)、接触氧化池(4)、二沉池(5)、中间水池(6)、高级氧化塔(7)和终沉池(8)。本实用新型通过设备一体化的设计，实现整套设备可移动、应用灵活多变，针对不同废水采用不同处理工艺，处理效果稳定。
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本实用新型公开了一种污水处理用生物反应池，涉及污水处理技术领域。本实用新型包括机身外壳，机身外壳的一端焊接连接有简易爬梯，机身外壳的一端且位于简易爬梯的一侧焊接连接有进水管，机身外壳的一端且位于简易爬梯的另一侧焊接连接有曝气管，机身外壳的另一端焊接连接有出水管，出水管的上端焊接连接有阀门外壳，阀门外壳的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端焊接连接有转动块，转动块的下端安装有第二结合块，第二结合块的下端焊接连接有密封活塞板。本实用新型通过一系列的设计不仅能避免生物膜基体的形成，提高水处理效率，大大的节约了成本，且能够避免生物膜基体聚积在出水口滤网前而阻碍废水流出的问题。
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本实用新型公开了厌氧-接触氧化除磷脱氮生物膜反应器，它包括依次相接的厌氧反应区、好氧反应区和高效沉淀区，厌氧反应区位于反应器的下方，并设有进水口；好氧反应区位于厌氧反应区上方；高效沉淀区位于好氧反应区侧边，管道混合器出口端与布水管连接，管道混合器的进口端与好氧反应区的出水口相连通，并设有混凝剂投加口，布水管置于高效沉淀区的上部，高效沉淀区的顶部设有出水口，底部设有剩余污泥排放口。本实用新型采用一体化设计，实现整套设备可移动、应用灵活多变，满足对废水进行高效稳定的脱氮除磷的需求。
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本实用新型公开了一种可分离无机污泥的多级处理厌氧反应器，它在反应器壳体内至少设有一级三相分离器，三相分离器顶部设有溢流堰，反应器壳体的顶部设有气液分离器，气液分离器设有向外排放的沼气管以及伸入壳体下部的下降管，三相分离器设有接入气液分离器的上升管，反应器壳体下部设有倒锥排泥斗和布水器，布水器的布水支管以切线方向水平接入倒锥排泥斗，倒锥排泥斗的底部连接排泥管。本实用新型可实现内循环和外循环相结合，通过提高上升流速使反应器中颗粒污泥流态化，提高传质效果，处理中高浓度有机废水容积负荷可达30kgCOD/(m3·d)以上。本实用新型实现了无机污泥的分离，可定期将反应器中无机污泥排出，保持反应器高效运行。
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本实用新型涉及一种可调节强化内循环反应器，包括反应器筒体、集气室、进水口、出水口和分离器，其特征在于：分离器是三相分离器，三相分离器与反应器筒体可分离，三相分离器与反应器之间设有上升管和下降管，三相分离器与上升管相连，与下降管间用橡胶密封，三相分离器侧壁与反应器内壁间用橡胶圈密封，通过容积比例的调节，可以缩短反应器启动时间和更好的适应废水的性质，可分期建造的设计，使得反应器的一次性投入转化为分期投入，减轻资金压力。
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本实用新型公开了微电解芬顿组合式反应装置，它将一级微电解反应器套在芬顿反应器外侧，其内部由下至上设有布气器、布水器、填料承托板、微电解填料、出水溢流堰板、出水溢流槽；芬顿反应器壳体内下部设有布气器，顶部设有芬顿进水管、芬顿进水导流筒，芬顿进水管的一端与出水溢流槽相接，另一端与芬顿进水导流筒相接，芬顿反应器壳体底部设有芬顿出水管；二级微电解反应器内由下至上设有布气器、填料承托板、微电解填料、二级进水管和二级进水导流筒，二级进水管的一端与芬顿出水管相连接，另一端与二级进水导流筒相连接，二级微电解反应器壳体的底部设有二级微电解出水管。本实用新型实现了提高废水污染物去除率，同时降低芬顿运行成本的目标。
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本实用新型公开了一种新型生活污水处理设备，包括水解酸化池，所述水解酸化池的一侧设置有缺氧池，所述缺氧池的一侧固定连接有一级接触氧化池，所述一级接触氧化池的一侧固定连接有二级接触氧化池，所述二级接触氧化池的一侧设置有沉淀池，所述沉淀池的一侧设置有消毒池，所述消毒池的一侧设置有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的一侧固定设置有板框压滤机，所述消毒池的内部固定设置有消毒灯架，所述消毒灯架包括多个连接座，多个所述连接座之间均固定设置有紫外线灯。本实用新型提出的一种新型生活污水处理设备，生活污水的处理能力强，深度处理后废水能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，满足市场需求。
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本实用新型公开了燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置，主要由膨胀槽、熔盐槽、熔盐导管、保温层、燃烧腔、空气预热回收器、余热回收水箱、燃烧机、高压柱塞泵、蒸汽盘管、分汽缸、蒸汽发生器主体、高压喷雾装置、除尘石灰水池、烟囱、固态物输送器、液态物输送器、物质分解盘管、旋风分离塔、分解还原室和冷却塔组成。本实用新型优点是：本实用新型采用高压喷雾装置：1)产生喷射汽雾给水，扩大热交换面积，提高了热效率。2)高压喷雾装置无水垢、无锅炉废水。3)高压喷雾装置余热回收利用完全、排放物收集处理完全。
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