本发明公开了一种生物质固体酸催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)碳前驱体的制备用废弃稻草作为生物质材料,将稻草粉碎、干燥,然后在N2气氛保护下,在一定温度条件下炭化一段时间,得到碳前驱体,将碳前驱体清洗去除炭化过程中产生的焦油,然后干燥;(2)生物质碳基固体酸的制备将处理后的碳前驱体置于反应容器中,加入浓硫酸并在一定温度条件下搅拌磺化反应一段时间,反应结束后将混合物用水洗涤至滤液pH值成中性,蒸发干燥,得到催化剂。本发明方法制备的催化剂,原料来源于农业生产产生的废弃稻草,生产成本低、能耗低。催化剂用于合成α‑松油醇,转化率达到67.60%,选择性达到57.07%,降低反应副产物得率或占比。
本发明涉及一种基于三烷基氧化膦固体吸附剂从硫酸溶液中回收钪的方法。所采用的吸附剂通过含浸的方法将三烷基氧化膦(TRPO)负载到支撑载体的微孔道内或表面上制备而成,再将上述合成的TRPO固体吸附剂填充到交换分离柱中,实现从含钪及其他杂质元素(如Al、Fe、Ti、RE等)的硫酸溶液中钪与其他杂质元素的高效分离,后续经解吸、沉淀、煅烧,制备得到三氧化二钪(Sc2O3)。经上述一个流程,Sc2O3的纯度可达到99.5%,回收率在95%以上。本发明具有分离操作简单易行,药剂用量小,钪回收率高,产品纯度高,几乎不使用有机溶剂,酸液废水可循环利用,环境污染小的特点。
本发明提供了一种利用碳基固体酸催化松节油一步水合合成松油醇的方法,其特征在于,以松节油为原料,以异丙醇或丁醇或异丁醇为溶剂,在碳基固体酸催化剂催化作用下使松节油一步水合合成松油醇。本发明提供的碳基固体酸采用木质素凝胶法制备,具有微孔介孔发达、催化活性高、分离容易、热稳定性好、可重复作用、再生容易和制备成本低等优点,利用该固体酸催化松节油一步水合合成松油醇,松节油转化率高达95~98%,松油醇产率为35~42%,且在生产过程中无液体废酸、废水产生,大大地降低对环境的污染,符合绿色化学的要求。
本发明提供了一种木质素碳基固体酸的制备方法,其特征在于:以碱木质素为主要原料,将碱木质素、碱、水按一定质量比在室温下进行搅拌溶解后,加入一定质量的环氧氯丙烷,搅拌一定时间,在适当的温度下得到木质素凝胶,之后将凝胶在盐酸水溶液中浸泡,?然后水洗至中性,真空干燥得到木质素干凝胶;?将干凝胶在一定温度下碳化,用磺化剂磺化,磺化之后水洗至中性,制得碳基固体酸。或者直接将干凝胶用磺化剂磺化也可制得碳基固体酸。本发明制备工艺简单,原料廉价易得,实现了工业废渣的资源化利用;制得的碳基固体酸孔结构发达,酸量高,稳定性和重复使用性好。
本发明提供了一种生产WST外加剂,它是利用 糖厂排放的废糖蜜酒精糟为原料,经浓缩,用 Ca(OH)2中和后,通过气流喷雾干燥而直接生产 WST外加剂。本法工艺简单,科学合理,生产的外加剂产品符 合GB8076-87,便于运输,贮存,使用,变废为宝,具 有显著的经济和社会效益。
本实用新型公开一种固废处置旋回炉尾部密封装置,包括:喂料舌板(1)、回料箱(7)、动摩擦环(6)、静摩擦环(5)及密封压紧装置(2)、轴向密封套;所述喂料舌板(1)固定连接于喂料室内部;所述旋回炉炉体尾部径向外延伸设有固定法兰盘,所述回料箱(7)一端设置于固定法兰盘上,所述回料箱(7)跟随旋回炉同步旋转;所述回料箱(7)另一端安装有动摩擦环(6);所述喂料室外周侧壁上设置有密封压紧机构,所述密封压紧机构的另一侧安装有静摩擦环(5)。本实用新型在喂料室的外周侧壁上设置密封压紧机构,压紧机构另一侧安装静摩擦环,随着旋回炉筒体的轴向位移,动、静摩擦环能保持动态密封,彻底解决了炉尾密封不良的问题。
本实用新型公开了一种用于生活垃圾的固废处理装置,包括箱体,所述箱体的一侧外壁上通过螺栓固定有粉碎电机,且粉碎电机输出轴的一端通过螺栓固定有传动杆,所述箱体的一侧外壁上开有进料口,且箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有导料板,所述导料板与箱体连接处与进料口的底部相连接,且导料板的宽度小于箱体的宽度,所述箱体的一侧内壁上设有筛选装置,所述箱体的底部外壁上焊接有排料板。本实用新型能够带动磁石杆进行上下移动,插入流动的垃圾中,防止垃圾在导料板上堆积的同时也能吸附其中的钢铁等物体,能够在磁石杆向下移动时刮去附着在上面的物料,节约了资源,能够在粉碎电机的带动下转动对垃圾进行粉碎,提高其燃烧效率。
本发明公开了一种撬装移动式固废处理、机制砂生产的集成装置,包括集料斗、破碎机、皮带提升机和滚筒筛磨机;所述集料斗设置在平板拖车的端头,所述破碎机安装在所述集料斗出料口正下方,所述破碎机的出料通过所述皮带提升机输送到所述滚筒筛磨机中。本发明装置能满足多种工作环境下快速灵活调整筛孔大小实现产品粒径可调;实现一机多用的同时亦有效减少设备台套,降低了设备投入成本。物料粒径可控,提高了物料品质。结构简单,维修方便。转场灵活、生产效率高、生产成本低。设备小型化、智能化、移动便捷、占地面积小。滚筒筛磨机的滚筒筛为封闭式密封桶,易于密闭收尘,降低粉尘污染和劳动强度。
本实用新型公开了一种协同旋回炉处置固废的进料装置,包括喂料室(1),所述喂料室(1)上具有第一固废进料口(2);所述喂料室(1)上设有安装口,所述进料装置设置于安装口上;所述进料装置包括机壳(4),所述机壳(4)内腔从上至下设置有至少三组锁风阀,其分别为第一锁风阀、第二锁风阀和第三锁风阀,所述第一锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态保持同步,所述第二锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态呈相反状态。本实用新型具有设计简单、占用面积小、投资较少、运行稳定可靠及运行费用较低的优点。
本发明公开了一种水泥混凝土板底灌浆用固废注浆材料及其生产设备,涉及建材技术领域,包括搅拌装置,所述搅拌装置的内部设置有防护壳体,所述防护壳体的内壁设置有搅拌罐体,所述防护壳体的底面设置有减震支座,所述防护壳体的左端底面活动连接有第一伸缩弹簧杆。本发明通过具备外套环齿、联动齿盘、第一伸缩弹簧杆、第二伸缩弹簧杆、第一液压杆和第二液压杆,解决现有的水泥混凝土板底灌浆用固废注浆材料的生产搅拌设备在使用时,还存在搅拌死角,导致原料混合度较低,不利于后续的灌注问题,再是解决设备在使用时,会产生过大的噪音,造成一定的噪声污染,对施工人员的健康造成一定的影响问题,以达到消除噪音的效果。
本实用新型公开了一种小型有机固废处理设备,属于有机固废资源化处理领域,该设备包括壳体、预处理装置和置于所述壳体内的发酵仓。预处理装置包括垃圾桶翻转机构和置于所述壳体内的破碎机。垃圾桶翻转机构固定于所述壳体的一侧,破碎机的出料端与所述发酵仓的顶部连接。发酵仓内设有搅拌机构,发酵仓的顶部还设有置于所述壳体内的尾气处理装置。本实用新型设备集成化程度高,有效节省了设备占地面积,同时无需进行压榨预处理,通过外加热方式使物料水分蒸发至合适含水率,经好氧发酵后出料速度快。
本发明公开了一种用于超高性能混凝土的工业固废掺合料及其制备方法,按重量份计,该工业固废掺合料包括300‑400份不锈钢渣,100‑200份赤泥,30‑40份电解锰渣,150‑200份高铁低钙水泥熟料,2‑5份钛石膏,1‑3份纳米碳酸钙。本发明的工业固废掺合料具有粒径小、水化热低的特点,可以制备强度高、体积稳定性高、耐久性高的超高性能混凝土,可应用于桥梁、建筑和海洋工程等结构。
本实用新型提供一种固废处置旋回炉头部密封装置,涉及固废处置技术领域。该固废处置旋回炉头部密封装置包括旋回炉筒体(1)、冷风套(4)、可换式摩擦套(5)、迷宫密封(6)、人字形密封(7)、回料装置(9)和收紧装置(10),所述可换式摩擦套(5)为分片式弧形耐磨衬套,所述冷风套(4)和可换式摩擦套(5)旁设有迷宫密封(6),所述人字形密封(7)为具有弹性的双向密封叠片,其的正反密封面均与可换式摩擦套(5)相接触,所述回料装置(9)设置在旋回炉筒体(1)的底部,所述收紧装置(10)由钢丝绳和定滑轮组成。本实用新型解决了旋回炉头部漏料、漏风的技术问题。
本发明提供一种固废处置旋迴炉头部密封装置,涉及固废处置技术领域。该固废处置旋迴炉头部密封装置包括旋迴炉筒体(1)、冷风套(4)、可换式摩擦套(5)、迷宫密封(6)、人字形密封(7)、回料装置(9)和收紧装置(10),所述可换式摩擦套(5)为分片式弧形耐磨衬套,所述冷风套(4)和可换式摩擦套(5)旁设有迷宫密封(6),所述人字形密封(7)为具有弹性的双向密封叠片,其的正反密封面均与可换式摩擦套(5)相接触,所述回料装置(9)设置在旋迴炉筒体(1)的底部,所述收紧装置(10)由钢丝绳和定滑轮组成。本发明解决了旋迴炉头部漏料、漏风的技术问题。
本实用新型提供一种固废处置旋回炉传动装置,涉及固废处置技术领域。该固废处置旋回炉传动装置包括旋回炉筒体(1)、托轮装置(2)和驱动装置(5),旋回炉筒体(1)倾斜地安装在多个托轮装置(2)上,托轮装置(2)包括主动托轮(201)、主动托轮座(202)、从动托轮(203)和从动托轮座(204),主动托轮(201)和主动托轮座(202)均安装在旋回炉筒体(1)的同一侧,从动托轮(203)和从动托轮座(204)均安装在旋回炉筒体(1)的另一侧,所述旋回炉筒体(1)中心、主动托轮(201)中心、从动托轮(203)的中心呈等腰三角形。本实用新型解决了固废处置时旋回炉运转不稳定的技术问题。
本发明提供了一种固废再生利用的水泥植物纤维吸声板及其制备方法,所述水泥植物纤维吸声板包括的组分及重量含量为:水泥70~95份、掺合料15~20份、植物纤维10~15份、助剂0.3~0.5份、粗骨料100~150份、细集料100~150份、水50~55份;所述植物纤维为建筑废弃木材、竹条或农作物秸秆经加工制备得到;所述粗骨料、细集料包括采用建筑固废混凝土或道路固废混凝土经过破碎得到。采用本发明的技术方案的植物纤维吸声板,具有强度高、防火阻燃性好、耐水性和吸声降噪性能好的特点。采用固废物制备得到,解决了对环境造成污染的问题,生产工艺简单容易控制,大大降低了工人劳动强度。
本发明提供一种高效处置固废的倾斜回转式燃烧装置,涉及固废处置技术领域。该高效处置固废的倾斜回转式燃烧装置包括旋迴炉(1)、混合喂料室(2)、给料机(3)、分解炉(4)和三次风主管(6),旋迴炉(1)的尾部连接混合喂料室(2),头部与分解炉(4)相连;混合喂料室(2)的顶部设有给料机(3);旋迴炉(1)包括旋迴炉筒体(101)、托轮装置(102)、冷风套(105)、护铁板(106)和回料箱(110);旋迴炉(1)与混合喂料室(2)、旋迴炉(1)与分解炉(4)之间均设有坡形结构(5)进行过渡,并且均设有密封结构。本发明运行稳定可靠、运行费用较低、固废处置适应性强、燃尽率高,且能避免二次污染。
本发明提供了一种高含水率有机固废的连续生物干化方法及设备,其特征在于,将两种以上高含水率的有机固废进行混配,直接进行生物干化的方法,高含水率的新鲜污泥与骨架类固废配料预混合后,用抓斗式布料取料机转移到生物干化区中的自然重力排水干化区,再用翻抛机把物料翻抛混合均匀后静置,进行预发酵,让物料中的水靠自然重力从高往下流入底部通风通道中汇集而流出,在水分、温度达到设定的值后,翻抛机自动对物料进行翻抛并将物料向生物干化区中的快速高温生物干化区挪动,物料经过生物干化后含水率及温度达到设定值,并用运输设备把物料移至陈化区。通过本发明可以对有机固废进行连续的生物干化,节约了处理有机固废的成本,生产效率高。
本发明公开了一种利用纤维质固废物制备育苗容器的方法,该方法依次包括以下步骤:(1)粉碎原料:把纤维质固废物原料晒干,并将原料粉碎,然后和增强体混合得到混合物料;(2)将混合物料进行机械活化预处理,得到改性纤维;(3)配浆:将改性纤维输送到配浆池中,添加防水助剂搅拌均匀,加水稀释,得到固液比为1:2-6的浆料;(4)吸滤成型:将浆料输入到模腔中进行吸滤脱水成型,得湿坯制品,过滤水送回配浆池循环使用;(5)热压定型:将湿坯制品转移到热压模中,在高温高压下进行热压,并去除热压过程中产生的水分,得到育苗器。本发明利用纤维质固废物制备育苗容器的方法,该方法具有工艺简单、无污染、成本低、产品成型率高等优点。
本实用新型公开了一种适用于水泥窑协同处置固废的可回转三次风管道,包括三次风支管(1),所述三次风支管(1)一端与水泥窑三次风管道(10)相连接,另一端与具有坡型结构的喂料机构相连接,所述喂料机构与可回转机构相连接,所述可回转机构直接植入分解炉柱体(8)内,通过设置于分解炉柱体(8)内的喂料承台(11)实现灰渣掉落进入分解炉。本实用新型利用高温的三次风热空气作为固废点火的助燃风加快固废的干燥着火和稳定燃烧,同时可实现对不同类型固废的稳定给料和锁风,解决了固废燃烧与三次风缺乏有效混合的问题。
本发明提供一种用于粉状固废处置的通道式燃烧装置,涉及固废处置技术领域。该用于粉状固废处置的通道式燃烧装置包括燃烧装置主体和万向节调整装置(5),所述燃烧装置主体包括补燃通道(1)、粉状固废处置通道(2)和混合通道(3),粉状固废处置通道(2)倾斜地开设在补燃通道(1)上,混合通道(3)一端与补燃通道(1)相连通,另一端与旋迴炉混合喂料室(6)相连通,混合通道(3)内设有混合旋流装置(4),混合通道(3)外靠近旋迴炉混合喂料室(6)处设有万向节调整装置(5),所述万向节调整装置(5)和旋迴炉混合喂料室(6)之间设有隔热填充层(7)。本发明解决了现有固废处置过程中粉料混合效果差、固废燃尽率低的技术问题。
本实用新型公开了一种固废处置旋回炉混合喂料室。所述混合喂料室包括生料喂料室(3)和固废喂料室(4),生料喂料室(3)连接在三次风支管(1)上,固废喂料室(4)的顶端设有固废输送机构;固废输送机构包括螺旋输送机一(5)和螺旋输送机二(6),所述螺旋输送机一(5)的进料端设有固废进料口(12),螺旋输送机一(5)的出料端与螺旋输送机二(6)的进料端相接,螺旋输送机二(6)的出料端与固废喂料室(4)的进料端相接。本实用新型的解决了大尺寸固废的给料问题,并且可以利用物料的自挤压作用实现给料稳定并强制密封,可以减少固废喂料过程中冷风的掺入量。
本发明属于固废垃圾处理技术领域,尤其是一种可提高收集效率的固废垃圾处理设备,现提出以下方案,包括燃烧炉,所述燃烧炉的内部固定连接有滞留网架,且滞留网架上设有滞留分层组件,燃烧炉位于滞留网架下方的内部设有废渣快速排出组件,所述废渣快速排出组件包括两个滞留框,且两个滞留框通过合页连接于燃烧炉的两侧内壁。本发明通过设置有滞留分层组件,在进行固废垃圾的燃烧时,将其导入燃烧炉中后,固废垃圾落入中央滞留杆和外围滞留杆上,通过各个中央滞留杆和外围滞留杆对固废垃圾进行分层处理,从而增加各个层面上的固废垃圾之间的间隙,加速氧气的流动,从而提高燃烧效率和燃烧效果。
本发明公开了一种固废处置旋迥炉混合喂料室及喂料工艺。所述混合喂料室包括生料喂料室(3)和固废喂料室(4),生料喂料室(3)连接在三次风支管(1)上,固废喂料室(4)的顶端设有固废输送机构;固废输送机构包括螺旋输送机一(5)和螺旋输送机二(6),所述螺旋输送机一(5)的进料端设有固废进料口(12),螺旋输送机一(5)的出料端与螺旋输送机二(6)的进料端相接,螺旋输送机二(6)的出料端与固废喂料室(4)的进料端相接。本发明解决了大尺寸固废的给料问题,并且可以利用物料的自挤压作用实现给料稳定并强制密封,可以减少固废喂料过程中冷风的掺入量。
本发明涉及一种糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的包含滤泥和中微量元素的腐植酸型流体或固体有机肥组合物,其包含有机肥、中量元素肥以及微量元素肥等。其中所述有机肥包含滤泥发酵物,所述滤泥来自糖厂、酒精厂、味精厂或酵母厂。优选的,所述有机肥组合物中还含有合适的杀菌剂例如环酰菌胺。所述有机肥组合物能够有效增加黄瓜叶片叶绿素含量,而且还能够增加黄瓜产量。
本实用新型公开一种蜂窝式有机固体废物发酵系统,是由至少一个两两相切排列且垂直于地面的发酵单元组成,其所述发酵单元包括承重装置(1)、发酵装置和检测装置,检测装置设于发酵装置内,所述发酵装置包括发酵袋(6)、牵引带(5)和中轴管(7),所述承重装置(1)顶部设有固定装置Ⅰ(2)和固定装置Ⅱ(3);所述发酵袋(6)上袋口与固定装置Ⅰ(2)连接。本实用新型具有土地利用率高、发酵成本低、环境污染小、能自动化和规模化生产等优点,无论多大生产规模,发酵过程只需一人操作就可完成,整个发酵过程中无需人工通气与搅拌。
本实用新型公开一种有机固体废弃物资源化发酵装置,其特征在于,它包括立式仓体,立式仓体的顶部设有进料口和抽气口,底部设有螺旋出料装置和出料口,仓体内部安装有搅拌装置和布风管,布风管与设在仓体外的罗茨风机连接,抽气口经管路与抽风机连接。本实用新型不仅缩短无害化处理所需要的时间,减少养分损失,提高产品肥效,而且在好氧条件下发酵,有效避免恶臭气体产生,从而减少环境污染;而且可以实现自动进料和自动出料,减少了劳动强度。
本实用新型公开了危险固体废物填埋场地下水叶脉状导流系统,系统结构为:填埋场场底纵向坡度4%~6%,横向坡度2%;场底有按叶脉状结构连接的场底总导流盲沟、场底支导流盲沟和场底环形导流盲沟;场底支导流盲沟有多条,交错分布在场底总导流盲沟两侧,一端与场底总导流盲沟连通,另一端与场底环形导流盲沟连通;场底总导流盲沟、场底支导流盲沟与场底环形导流盲沟沟内四周均设有土工布反滤层,土工布反滤层内均设有碎石层;场底总导流盲沟内的碎石层中间设置穿孔导流管与填埋场外面相通;场底还设有一层厚为300mm、粒径30~50mm鹅卵石导流层。本实用新型结构简单,成本低,能高效导排水,防止地下水浸泡防渗层而引发防渗层鼓胀穿包的现象。
本实用新型公开了一种粘稠固体废物采样装置,其包括旋杆、旋转柱、套杆、套筒和采样筒,旋杆垂直连接在旋转柱的上端,套杆套在旋转柱的外侧,套筒固定连接在套杆的下端,旋转柱在套杆内上下滑动或者水平旋转,套筒上开有供旋转柱穿过的孔,套筒的一侧开有采样筒进口,采样筒上开有供旋转柱插入的槽,采样筒的内部分为四个区域,一号采样槽、二号采样槽、三号采样槽和实心区域,套筒的上侧面上开有一个缺口。本实用新型的优点:一次可采集同一位置不同深度的三个样品,采样效率提高;结构简单,操作简单便捷,进一步提高了采样效率;采样筒装卸便捷,便于取出样品和清洗,使用便捷性提高。
本发明公开一种气垫式有机固体废物罐体发酵系统,是由至少一个发酵单元组成,所述发酵单元包括发酵容器(1)、通气装置(5)、气垫(6)和检测装置,发酵容器(1)内设有通气装置(5)、气垫(6)和检测装置,其特征在于:所述发酵容器(1)顶部设有固定装置(4),底部设有支撑装置(7);所述通气装置(5)设于发酵容器(1)内;所述气垫(6)设于发酵容器(1)底部;所述检测装置设于发酵容器(1)内通气装置(5)之间。本发明具有占地面积小、发酵成本低、能耗低、环境污染小、能自动化和规模化生产等优点,无论多大生产规模,发酵过程只需一人操作就可完成,整个发酵过程中无需人工通气和搅拌。
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