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本实用新型涉及一种冷渣机皮带紧急冷却装置。它解决了现有技术中传动皮带冷却装置使用效果不佳问题。它包括传动皮带，传动皮带周向内侧具有隔热结构，传动皮带两侧设有沿传动皮带周向设置的弧形装配机构，且弧形装配机构两端位于传动皮带上方，弧形装配机构两端周向内侧设有若干朝向传动皮带上端面设置的喷淋组件，且喷淋组件通过设置在弧形装配机构内腔中的输水管路与外部水泵连接，传动皮带周向设有温度传感器组件，且温度传感器组件接收端设置在传动皮带表面，温度传感器连接有主控模块，且主控模块与外部水泵电性连接。本实用新型的优点在于：能够实现及时、快速降温的目的，且避免了废水污染，使用效果好。
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本实用新型公开了一种气体净化塔，解决了现有的气体净化塔在进行对带粉末气体进行净化过程中，无法观测到塔内水的浑浊程度，不能对应调控净化装置，出现净化效率低、浪费水的问题，其技术方案要点是该种气体净化塔包括塔体、进气口、出气口、进水口和出水口，所述塔体内设有净化装置，净化装置包括喷淋头、供水管道、抽水泵和集水槽，抽水泵通过供水管道向喷淋头供水，所述塔体外固定连接有用于观测集水槽中水浑浊度的水管。本实用新型安装简单，主要通过塔体外的透明型水管来观测净化塔内集水槽中水的浑浊程度，达到了依照通过废水的浑浊程度来调节进水量和出水量的效果。
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本实用新型公开了一种污水固液分离装置，包括底座，所述底座的上侧两端均通过螺栓安装有竖直设置的支撑架，两组所述支撑架远离底座的一端固定安装有的过滤筒，所述过滤筒的底部设有压滤区，压滤区内设有等间距分布的加强杆，所述加强杆的上侧通过螺钉固定有第一过滤网，且第一过滤网的边框上侧通过螺钉安装在过滤筒上，所述第一过滤网远离加强杆的一侧设有转杆，所述转杆的两侧分别设有压滤装置和刮料搅拌装置，加强杆远离第一过滤网的一侧设有废水收集箱。本实用新型结构简单，制造成本低，利用压滤装置和刮料搅拌装置的交替工作，可避免固液分离过程中，出现过滤网堵塞的情况，保证了工作的正常进行，且固液分离效果好，工作效率高。
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本实用新型公开了一种苯基磷酰二氯的生产系统，包括反应釜和蒸馏釜，所述的反应釜上设有氧气进口和温度计，原料储罐通过计量泵与反应釜的进料口相连；所述蒸馏釜的上方设有真空蒸料机组；所述真空蒸料机组包括蒸馏塔、冷凝器、前馏分储罐、产物储罐、真空缓冲罐和真空泵；所述的前馏分储罐、产物储罐并联设于冷凝器和真空缓冲罐之间；所述蒸馏釜底部的出口与水解槽相连；所述水解槽上设有HCl气体吸收装置；所述水解槽的出口通向废水处理系统；所述的反应釜和蒸馏釜内均设有搅拌桨。本实用新型提供的生产系统，其具有产物收率高、环境污染低、物料利用率高、生产成本低等优势；反应釜中设置取样口，便于对反应进度实时监控。
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本实用新型公开了一种氮氧化合物废气处理装置，包括酸洗槽、循环泵、文丘里气液反应器和氧气罐，循环泵包括泵进液口和泵出液口，泵进液口与酸洗槽连接，泵出液口与反应器进液口连接，酸洗槽包括酸洗室和废气室，废气室位于酸洗槽上部空间，文丘里气液反应器包括反应器喷射口和反应器低压进气口，反应器低压进气口连接有反应器进气管道，反应器喷射口连接有酸液循环管与酸洗槽连接，废气循环管与废气室连接，氧气罐与三通管二之间连接有氧气管道，酸洗槽上部废气室处于微负压状态，解决了氮氧化合物废气处理的问题，并且生成HNO3资源化利用，设计简单高效，废气资源化利用设备投资少，运行费用低，节能减排，资源化利用过程无废气废水产生。
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本实用新型公开了一种印染污水反应池，属于印染污水处理领域，其技术要点包括池体，池体上设置有进水口以及出水口，池体的内部通过若干隔板形成一个蛇形的水流通道，进水口和出水口分别位于水流通道的两端，水流通道的内部沿着水流通道的流水方向上设置有若干阻流组件，阻流组件包括设置在位于水流通道两侧的隔板或池体的侧壁上的阻流板以及对阻流板进行支撑的支撑杆，阻流板向水流通道的出水方向，阻流板的宽度小于水流通道的宽度。其具有为污水进行导向同时延长了印染废水在反应池内进行酸碱中和反应的时间。
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本实用新型涉及一种新型电解紫外光触媒中水回用装置，包括水箱、水泵、控制器，所述水箱上设有进水口、出水口、进出气口和排污口，所述水箱的内部设有光催化反应器，所述光催化反应器的右侧设有膜组件，所述光催化反应器包括催化电极的阴极和阳极；所述的阴极和阳极之间设置有紫外光组，所述的催化电极和紫外光组之间设置有二氧化钛镀层，所述光催化反应器内设有多个折流板，所述膜组件包括超滤膜和反透析膜,所述折流板横向设置在所述水箱的两侧壁之间，所述折流板上设有均匀分布的通孔,所述膜组件之间设有多个隔网。本实用新型优化回用装置的内部结构，提高光催化反应器的降解效率，增强膜分离效果，进而从整体提高废水处理质量。
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本实用新型公开了一种对甲苯磺酰胺氯化钠盐的生产系统，所述生产系统主要包括溶解釜、第一过滤机、成盐反应釜、第二过滤机及离心脱水机；所述溶解釜的进料口与液碱储罐和对甲苯磺酰胺储罐相连，所述溶解釜的出料口与所述第一过滤机的进料口相连，所述第一过滤机的液相出料口与所述成盐反应釜的进料口相连，所述的成盐反应釜上还设有次氯酸钠储罐，所述成盐反应釜的出料口与所述第二过滤机的进料口相连，所述第二过滤机的固相出料口与所述离心脱水机的进料口相连，所述离心脱水机设有废水出口和产品出口。本实用新型提供的对甲苯磺酰胺氯化钠盐的生产系统具有生产成本低、生产效率高、产品纯度高、对环境污染小等优势。
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本实用新型公开了一种制备107硅橡胶的生产系统，所述生产系统由沉降罐、计量罐、脱水釜、聚合釜和蒸发器依次相连；所述聚合釜和蒸发器上均设有低分子出口，分别与第一低分子储罐和第二低分子储罐的入口相连；所述两个低分子储罐的出口与沉降罐相连。本实用新型提供的107硅橡胶生产系统，有效地解决了107硅橡胶产品分子量、粘度难控制等难题，缩短了工艺流程，减少了废水的排放。
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本实用新型提供了一种利用微藻进行沼液净化的光生物反应器。它解决了现有对于微藻在污水处理过程中的光生物反应器涉及较少，且缺乏各项数据指标的实时监控功能的问题。本利用微藻进行沼液净化的光生物反应器包括用于储放沼液的储液罐，储液罐内伸入进料管与排气管，储液罐底部设置卸料阀，储液罐的底部设置照明设备，储液罐内设置消毒设备，储液罐内还插伸有CO2进气管、pH传感器、光照传感器及液面传感器。本实用新型利用微藻进行沼液的高效净化项目具有重要突破，其方法简便可行，成本低廉，设备操作简便、作用可靠，具有很好的市场推广性，对解决沼液废水的问题具有非常重要的意义。
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本实用新型公开了一种圆柱形滤篮清洗装置，包括机架，机架上设置有清洗箱，清洗箱一侧铰接有密封门，机架上还转动设置有旋转轴，旋转轴的一端与调节电机动力相连，另一端设置有卡盘，并通过卡盘固定滤篮；所述机架上还通过直线运动轴承滑动连接有喷淋管，喷淋管的出口端并联有内喷淋管和外喷淋管，同时在内喷淋管和外喷淋管上均设置有高压喷淋头；使用时通过卡盘将滤篮固定，调节电机带动滤篮旋转，工作人员推动喷淋管向滤篮底部运动，通过高压喷淋头将滤篮表面的杂物去除，实现滤篮的快速清洗；与现有技术相比，其不但有效回收废水，防止了清洗造成的环境污染，同时其清洗效率高，能够有效降低工作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种无溶剂型聚醚聚氨酯树脂的生产系统，所述生产系统包括依次相连的真空脱水反应釜、反应釜和过滤器；所述真空脱水反应釜的出料口与所述反应釜的进料口相连，所述反应釜的出料口与所述过滤器的进料口相连；所述真空脱水反应釜上连有聚醚A储罐、聚醚B储罐；所述反应釜上连有原料储罐、催化剂储罐和扩链剂储罐；所述反应釜的出料口处设有检测取样口；所述的真空脱水反应釜和反应釜上均连有抽真空系统。本实用新型提供的无溶剂型聚醚聚氨酯树脂的生产系统，生产投入产出比高，纯度好，废气、废水和过滤残渣等污染物也均进行集中处理，生产过程对环境污染小。
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本发明公开了一种适用于分散染料染色的非水介质体系，属于纺织品染整技术领域。其中该非水介质的物理和化学性质主要包括以下内容：（1）非水介质对分散染料有一定的溶解性；（2）非水介质具有一定的沸点、表面张力和粘度。分散染料的非水介质染色，有效地减少了染色体系中水的使用和废水的产生，并且染色后的非水介质易回收，真正的实现了分散染料的生态染色。
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本发明公开了一种己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工艺，其工艺步骤为：(1)按己二酸：庚醇摩尔比为1：2.3-2.5取原料，按己二酸和庚醇总质量的0.18％-0.22％取催化剂备用，所述催化剂为钛酸异丙酯和钛酸四丁酯的混合物，钛酸异丙酯和钛酸四丁酯的配比为2：1；(2)按己二酸：庚醇摩尔比为1：1.8-1.9取原料投入至反应釜中，加入催化剂，升温反应2-3小时；(3)将步骤(2)中的反应液升温至200-220℃，加入剩下庚醇至完全反应，得到粗品；(4)将粗品进行水洗、脱色、过滤得到成品己二酸(2-丙基庚)酯。本发明不仅能降低生产能耗，而且生产过程中几乎不产生高COD废水，符合环保的要求。
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本发明涉及一种改良结构的无铬复鞣剂制革的方法，属于皮革处理技术领域。为了解决复鞣过程中铬污染严重、收缩温度低、沉淀点低缺陷，提供一种改良结构的无铬复鞣剂制革的方法，包括将削匀革加入转鼓中，加100wt％～150wt％水，调温至25℃～30℃，加1.5wt％～2.0wt％配聚抑制剂，转动10min～30min；调节浴液的pH值至≤3.5，转动60min～90min；加1.0wt％～2.0wt％助鞣单宁，转动90min～120min；加非铬类金属复合鞣剂和0.2wt％～0.4wt％提碱剂进行提碱；升温38℃～40℃进行处理，后处理，制成成品皮革。该方法具有鞣剂沉淀点高且收缩温度高的优点，有效控制废水和污泥中总铬含量。
本发明公开了一种3-羟基苯基氧磷基丙酸的连续化生产工艺及其生产系统，生产工艺包括合成、水解、一次结晶、脱色、二次结晶和干燥等步骤。生产系统主要由合成釜、水解釜、第一结晶过滤机构、脱色釜、第二结晶过滤机构和烘干机依次相连组成；合成釜上设有抽真空口、氮气进口和原料储罐；水解釜上设有第一水储罐和HCl气体吸收装置；所述第一结晶过滤机构由第一结晶槽、第一过滤器、第一滤液槽依次相连；第一滤液槽的内设有吸附树脂；第一滤液槽的出料口与树脂再生器相连；所述脱色釜上连有第二水储罐和活性炭储罐。本发明提供的生产工艺及其生产系统，具有产物收率高、纯度高、废水排放量少、环境污染低等优势。
本发明涉及三元系材料的制备方法,具体涉及用于锂离子电池的锂钴镍锰氧三元系材料的制备方法。本发明以确定的三元系材料金属的盐作为原料,按照所需的配比称样后,经过溶解混合均匀,采用喷雾-焙烧法制备复合金属氧化物作为前躯体,将前躯体与锂源化合物按照1∶1-1.5物质的量进行混合,然后在700-1000℃进行焙烧,得到三元系材料。将喷雾-焙烧过程中产生的尾气:水蒸气、酸性气体用淋洗塔吸收得到酸。本发明具有工艺先进、生产稳定、成本低,无废水排出、有利于环境保护、产品纯度高、粒度均匀、结晶度高等优点。
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本发明提供一种基于化工生产后的废液深度结合式净化处理装置，涉及废水环保处理领域，解决了不能够在搅拌混合增强处理和净化效果的同时实现过滤网的清洁；一方面，不能够在搅拌齿混合的同时联动带动另一处混合结构实现混合，另一方面，不能够通过结构改进实现污水自身冲击式混合的问题。一种基于化工生产后的废液深度结合式净化处理装置，包括桶体和混合板；所述桶体内焊接有暂存桶，且暂存桶底部螺纹连接有调节结构。因所述混合板贯穿并焊接有一根导管，且导管为L状结构；所述导管头端与过滤网B相对正，且当导管跟随混合板上下移动时导管喷出的液体与过滤网B接触，从而在混合板上下往复移动混合的同时还能够实现过滤网B的清洁。
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本发明公开了一种高浓度有机污水深度处理及回用装备，包括驱动调节装置、支撑固定架、固定安装孔、排放装置、搅拌装置、进水管和打碎电动机，所述固定安装孔贯穿开设在支撑固定架的两端，所述驱动调节装置安装在支撑固定架的中部，所述排放装置固定安装在支撑固定架上方，所述搅拌装置固定安装在排放装置的上端中部，所述打碎电动机固定安装在搅拌装置的上端中部，所述进水管固定安装在搅拌装置的上端，且所述进水管位于打碎电动机的一侧，所述支撑固定架的上端活动安装有支撑板，所述支撑板的上端面中部固定安装有支撑柱，所述支撑板的两侧滑动贯穿插接有伸缩支撑柱。本发明在使用的过程中可以高效快速的将废水清理，并且不会发生堵塞。
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本发明公开了一种苯乙烯‑马来酸酐‑氮苯基马来酰亚胺三元共聚物及其制备方法。其特征在于该三元共聚物按重量百分比由以下组分组成：苯乙烯50‑90份，马来酸酐1‑20份，氮苯基马来酰亚胺10‑30份，玻璃化转变温度150‑200℃，采用本体聚合的方式制备，将部分苯乙烯加入反应釜，再将溶解有马来酸酐、氮苯基马来酰亚胺的苯乙烯溶液滴入反应釜，反应釜温度为90‑140℃，压力为常压，反应到一定程度后高温真空脱挥得到该三元共聚物。与现有技术相比，本发明的制备方法工艺简单、无废水、生产过程环保、制备的产品纯净度高，适合作为低气味、低散发车用ABS、家电ABS的耐热剂。
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本发明涉及一种废切削液沉淀设备，尤其涉及一种具有飘浮油分离功能的废切削液沉淀设备。本发明的目的是提供一种省时省力和效率高的具有飘浮油分离功能的废切削液沉淀设备。本发明提供了这样一种具有飘浮油分离功能的废切削液沉淀设备，包括有沉淀罐、观察窗和排水阀等，沉淀罐用于废切削液进行沉淀，沉淀罐右侧连接有观察窗，沉淀罐下部连接有排水阀。本发明将水泵的抽水管放在废切削液池内，通过水泵开启，能够使废切削液被抽入去油框内，之后使飘浮油通过去油框左侧的缺口流出，而废切削液则通过去油框右侧的缺口流出，从而方便人们对切削液废水中含有的飘浮油进行分离，不仅省时省力，而且效率较高。
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本发明提供了一种可得然胶及其提取工艺，该提取工艺包括如下步骤：发酵液分离、发酵液水洗浓缩、溶剂洗涤、溶剂分离和物料干燥。本发明提供的可得然胶的提取工艺采用离心机分离浓缩可得然胶发酵液，且提取工艺连续，减少发酵液的体积且加快了提取的速度；采用水洗浓缩和有机溶剂洗涤的方式降低了发酵液中的各种可溶性杂质，进一步提高了产品的白度和纯度，干燥方式采用真空式的干燥设备，干燥温度较低避免了可得然胶在干燥时受高温影响，最大限度地保证了可得然胶的质量；且提取过程中未使用碱，避免高pH环境影响可得然胶的产品质量，且不会造成大量含碱废水的污染，具有着物料处理量大、处理速度快、产品质量高、生产成本低等特点。
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本发明涉及一种丙烯酸异辛酯的制备工艺，包括步骤1：向酯化反应釜中依次添加阻聚剂、丙烯酸、异辛醇、水溶性催化剂，搅拌，控温控压反应得到粗产品；步骤2：粗产品中的位于水层上的液料流向冷却釜以水再生子系统回收的生成水做冷却介质，冷却得到冷却料；步骤3：将冷却料转移至洗涤塔中，以水再生子系统回收的生成水做洗涤水源，洗涤得到洗涤料，其中洗涤废水流向催化剂回收装置进行催化剂回收和水体补充于水再生子系统；步骤4：将洗涤料转移至脱轻装置中脱出轻组分，得到脱轻料；步骤5：将脱轻料转移至脱重装置，收集于丙烯酸异辛酯储罐。本工艺具有可充分利用合成原料，提升合成原料的利用率，符合环保要求的效果。
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本发明公开了一种无盐免浸酸短流程少铬鞣制方法。目前的少铬鞣法生产的成革大都未达到或未接近当前铬鞣革的要求。本发明采用非铬鞣剂直接鞣制软化后的裸皮得到白湿革，然后采用聚羧酸型助剂对削匀后的白湿革进行预处理，最后采用少量的铬粉对其进行鞣制，得到无盐免浸酸少铬鞣蓝湿革坯，鞣制后的蓝湿革的质量、性能可与传统铬鞣技术获得的相媲美。本发明可代替传统的铬鞣方法，铬鞣剂的用量减小50％以上，吸收率达90％以上，大大地减少废水中Cr2O3的含量及含铬固体废弃物的量等，同时也缩短了铬鞣时间，减少了皮革生产过程铬盐的浪费和氯化钠对人类和环境的污染。
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本发明公开了一种电脑染色集中控制系统及方法，包括主控模块、PLC模块、触控模块、进排水控制模块、温控模块、主泵控制模块和水位控制模块，主控模块与PLC模块连接，PLC模块分别与触控模块、进排水控制模块、温控模块、主泵控制模块和水位控制模块连接。采用上述技术方案，以工控机组态软件为控制核心，通过TPC/IP协议配合触摸屏的组态和PLC的编程来达到设备运行、数据采集分析、废水回收利用及合理排放的要求。
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本发明涉及一种麻纤维改性及无盐无碱染色方法，它属于麻纺织品染色领域。本发明将麻条或粗纱先进行漂白，再将麻条或粗纱进行改性处理，再经过后续的纺纱加工，加工好的筒子纱或面料直接进行无盐无碱染色。本发明经过阳离子改性后的麻纤维具有上色率高、染色均匀、色牢度好的优点，且改性方法简单易操作，成本较低，较好的解决了染色后废水处理难度大，污染环境的问题，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种造纸废料的处理工艺，属于化工废水处理技术领域。它包括以下步骤：1)浓缩，将车间送来的稀黑液通入MVR蒸发器中，在MVR蒸发器中对稀黑液进行浓缩蒸发，再依次逆流经过四效强制循环蒸发器进行浓缩蒸发，蒸发至设定浓度25～80％后出料，送至浓黑液闪蒸罐内蒸发并降低温度，经由泵送至浓黑液槽中；2)废气处理。本发明处理造纸中产生的废料，通过MVR蒸发器、三效强制循环蒸发器对稀黑液进行浓缩，产生的废气通过洗涤塔处理后到电厂焚烧处理，产生的废渣收集后作为资源化利用。
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本发明公开了一种环保纸塑包装材料的生产加工方法，所述生产加工方法包括的具体步骤为：(一)制浆：首先将物料放入散浆槽内，以适当水量进行散浆，散浆完成后进入一次储浆槽，之后添加适当的化学添加剂进行抗强避震性能的调节，接着将其排入二次储浆槽，(二)成型：浆料由二次储浆槽自动送到成型机的储浆桶，在成型机上的模具，经由真空吸浆，使浆料附在模具的网面上真空脱水后，湿成品含74％水分，依吹吸气原理将湿成品吸取放置在输送带或托盘上。本发明对环境无污染，生产过程中水消耗量少，无废水排放，减少环境污染。
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本发明涉及印染技术领域，目的是提供一种退浆率高、污染少的退浆染整工艺。采用的技术方案是：包括退浆处理、染色处理、清洗、脱水和定型，所述退浆处理包括精炼和水洗，所述精炼是将待处理布料置于卷染机中，在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2～5次，精炼温度是95～105℃，精炼时间为25min/次。所述水洗是在95～105℃条件下逆流漂洗40～60min，水洗重复1～2次。本发明具备退浆效率高，产生废水污染小的效果，通过溶胀‑溶解的方式实现去除布料表面的浆料，可用于记忆布、高密塔夫等多种布料的退浆染整。
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