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本发明属于碳纤维陶瓷复合材料技术领域，特别是涉及一种碳纤维隔热材料及其制备方法。包括，至少一层碳纤维非织造堆积毡体；酚醛树脂；炭黑微粉球、碳化硅微粉球、空心陶瓷微球中的一种或几种；所述炭黑微粉球、碳化硅微粉球、空心陶瓷微球中的一种或几种填充在碳纤维非织造堆积毡体内部的空隙中；所述碳纤维隔热材料，还经过准石墨化处理。通过炭黑微粉球、碳化硅微粉球和/或空心陶瓷微球的添加，从而在碳纤维非织造堆积毡体中形成更多微孔隙，从而使其对红外辐射有较高的散射和吸收作用，显著降低材料高温辐射传导率。
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一种穿甲弹复材弹托的制造方法及弹托，包括以下步骤：采用高强度纤维预制体作为与侵彻杆结合处的增强材料并通过RTM工艺制取带有内齿的托芯；对托芯采用注塑或模压进行外部模塑，形成预备件；对预备件进行切割，形成若干托瓣；将托瓣放在与实际侵彻体配合面相同的钢芯轴上用绳扎紧，然后车削到规定的尺寸，解开托瓣上的扎紧绳，制作完毕。本发明复合材料中的增强纤维的性能利用率高，弹托重量更轻，相同装药量的情况下，侵彻体的出口速度更高。
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本发明提供一种油气管道凹坑缺陷修复方法，设计合理，操作简单，无需动火，成本低廉且修复效果好。其包括如下步骤，步骤1，对管道凹坑外表面进行预处理，清除防腐层，并清洗干燥；步骤2，在管道凹坑处涂抹聚氨酯，修补至缺陷部位表面平整；步骤3，在聚氨酯填平的管道凹坑处缠绕芳纶布；步骤4，在芳纶布表面，逐层交错缠绕若干层碳纤维布；步骤5，待最外层碳纤维布完成粘结后，打磨清理管道表面进行防腐处理，完成管道凹坑缺陷修复。利用多种复合材料对管道进行填补、缠绕来修复管道凹坑缺陷的方法，为油气管道凹陷修复设计提供理论指导，对优化管道修复方法，修复油气管道缺陷，提高管道运行安全性具有重要意义。
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本发明公开了一种合金快速热压成型方法，合金包括一种主要元素与至少一种合金元素，快速热压成型方法包括以下内容：S1、混粉：将主要元素的粉末与低熔点粉末混合，得到混合粉末；若合金元素的熔点低于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为各种单一的合金元素粉末；当合金元素的熔点等于或高于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为中间合金粉末，中间合金粉末由主要元素和至少一种的合金元素组成；S2、冷压：对经S1得到的混合粉末进行冷压成形得到冷压坯体，冷压坯体的致密度≤85％；S3、热压烧结制得合金。解决了现有金属基复合材料的粉末冶金制备方法或合金粉末冶金制备方法制得的产品生产效率低、生产成本高的问题。
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一种无人机3D增材基体复材蒙皮制造工艺，包括以下步骤；步骤一；搭建机体型架；包括设置型架基座，型架基座平整的在地面设置，所述型架基座上表面设置有型架卡槽，型架卡槽上设置有机身结构，型架卡槽和机身结构相切，所述型架卡槽通过设置在型架基座上表面的底座支撑体进行控制水平方向的精度；步骤二；机体型架组装和固定；将无人机身机身隔框按照对应的顺序安防到无人机机体型架上，并将机身主梁安放到无人机身机身隔框部件，通过焊接、铆接、打胶等手段使得无人机身机身隔框部件与机身主梁结合为一个整体；步骤三；在步骤二得到的整体外侧铺设3D增材蒙皮的基体，在基体上铺设复合材料。本发明实现大曲率结构件的快速设计和快速制造。
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本发明涉及一种吸波型聚合物转化硅碳氮陶瓷的低温制备方法，采用双水杨醛缩乙二胺合镍改性硅碳氮前驱体完成硅碳氮陶瓷的裂解与碳纳米管的原位自生。聚硅氮烷裂解过程中镍离子的均匀释放使得原位自生碳纳米管在硅碳氮陶瓷中均匀分布，解决了碳纳米管易团聚和分散不均匀等问题。高电导率的碳纳米管与透波硅碳氮基体的复合结构，增加了电磁波损耗途径。通过控制双水杨醛缩乙二胺合镍的含量和裂解温度，优化碳纳米管在硅碳氮陶瓷孔隙中的微结构和含量，制备材料介电性能可调，吸波性能优异，反射损耗小于‑10dB的频带宽度为4.2GHz，最低反射系数达到‑18.4dB。该材料是一种以极化损耗为主的吸波材料，有潜力作为高温承载吸波一体化复合材料的基体材料。
本发明公开了一种含苯环聚合物裂解转化SiBCN无金属陶瓷吸波材料及制备方法，包括含苯环超支化聚硼硅氮烷的合成以及SiBCN陶瓷吸波材料的制备，本发明利用甲基二氯二苯基硅烷、二氯硅烷、三氯化硼以及六甲基二硅杂氮烷合成超支化聚硼硅氮烷，再将超支化聚硼硅氮烷交联后压片成胚体，胚体裂解成陶瓷吸波材料。本发明从陶瓷聚合物前驱体结构设计入手，进行高陶瓷产率聚硼硅氮烷前驱体的合成和交联拓扑体系的构筑，在聚硼硅氮烷前驱体结构中直接引入苯环，使苯环中的sp2杂化碳原子在裂解转化过程中直接原位形成石墨碳、碳纳米管等结构，实现了高温吸波剂均匀分散在非晶态的低损耗载体中的结构，得到吸波性能良好的无金属陶瓷基复合材料。
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本发明公开了一种用于激光选区烧结的聚醚醚酮组合物及其制备方法，属于复合材料领域。该用于激光选区烧结的聚醚醚酮组合物，按照重量份数计，包括80‑95份的聚醚醚酮粉末和5‑20份的碳纤维；所述碳纤维为去除上浆剂及杂质的碳纤维；所述上浆剂及杂质的热分解温度为350‑500℃。该聚醚醚酮组合物具有较好的SLS成形工艺性能，表现为粉末床的预热效率大幅提高、预热温度降低，制件强度和模量相比较单一树脂制件明显提高，可广泛用于航空航天、生物、机械、军工等领域中的终端复杂结构零件的直接制造及小批量生产。
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本发明属于抗菌材料领域，提供了一种织物用长效抗菌聚合物材料及其制备方法。本发明技术方案为：一种织物用长效抗菌聚合物材料的制备方法，以二甲基二烯丙基氯化铵、端乙烯硅、烯丙基缩水甘油醚为原料通过原位自由基共聚制备织物用长效抗菌聚合物材料。本发明的织物用长效抗菌聚合物材料是利用季铵盐的抗菌作用赋予该复合材料高效的抗菌性，利用有机硅季铵盐中的反应性环氧基可以提高该复合抗菌剂与织物之间的结合力，赋予织物更加持久长效的抗菌活性。
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本发明公开了一种炭/炭坩埚，由坩埚内层以及覆盖在坩埚内层外表面上的坩埚外层组成，坩埚内层由多块埚瓣拼装组成，或者坩埚内层由坩埚埚底与多块埚瓣拼装组成，坩埚内层和坩埚外层的材质均为炭/炭复合材料；本发明还公开了一种炭/炭坩埚的制造方法。本发明炭/炭坩埚的坩埚内层全部或部分为分瓣式结构，大幅提高了坩埚制备所需设备的利用率，避免了原料浪费，提高了坩埚的生产效率，降低坩埚制造成本，同时在坩埚内层的外表面覆盖设置快速制备成型的坩埚外层作为强化层，增加了坩埚的环向结构强度力学性能，提高了坩埚的耐侵蚀性，延长了坩埚的使用寿命；本发明的制造方法简单，易于实现。
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本发明涉及无机复合材料技术领域的一种微纳米船形二氧化铈及其制备方法。所述微纳米船形二氧化铈为船形形貌，所述微纳米船形二氧化铈的粒径为5～7μm。所述方法采用可溶性铈盐作为铈源，聚乙烯吡咯烷酮为形貌导向剂，尿素等为沉淀剂，室温下在水和乙二醇混合溶剂中溶解，然后在90～180℃条件下进行水热反应，水热反应产物干燥后经300～600℃焙烧，即可得到微纳米船形二氧化铈。本发明所使用的原材料价格低廉、所需设备简单、制备过程容易实现、制备成本低；得到的二氧化铈形貌均一、尺寸均匀，产量大。
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本发明描述了一种交联脱水成型人工骨修复材料及其制备方法。属于医用生物材料领域。主要解决目前临床中颅骨、额面骨、鼻骨及指骨受损术后骨骼恢复原有构架的问题。通过建立生物重建与材料降解吸收速度的平衡点，防止出现术后坍塌及为受体提供骨生成细胞的生长基质和爬行通道来实现骨架重建的目的。通过此方法制备所得的材料是疏水多糖与胶原进行结构重建，胶原再调制矿化钙磷离子形成羟基磷灰石的复合材料，最后交联脱水成型的方法制成。为稳定的、坚硬的、多孔的、具有良好生物相容性的材料。有助于颅骨、额面骨、鼻骨及指骨损伤的骨架重建。
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本发明公开了一种制备混纺纱线和三维织物预制件的方法，以废旧牛仔布和新棉纤维作原料，先将废旧牛仔布开松成牛仔纤维絮，再将牛仔纤维絮与新棉纤维混合均匀形成混合纤维，将混合纤维依次经过梳棉、并条处理、粗纱处理、细纱处理和合股，得到混纱纺线，最后将混纱纺线通过三维织机加工成三维织物预制件。本发明制备混纺纱线和三维织物预制件的方法，解决了现有工艺利用废旧牛仔服制备的复合材料力学性能低的问题。
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本发明属于碳/碳复合材料化学气相沉积技术领域，涉及一种化学气相沉积炉的气体预热装置。本发明由底座、底板、换热底座、换热段、顶筒、顶盖六部分组成。本发明预热充分，不占用有效装料空间的预热装置，可以大大提高生产效率。
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本发明涉及聚合物基复合材料技术领域，具体公开一种改性双马来酰亚胺树脂、增强层压板及其制备方法，双马来酰亚胺树脂经氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺、二氧化硅改性得到改性双马来酰亚胺树脂，以改性双马来酰亚胺树脂为胶黏剂，以玻璃纤维为基材，经过浸涂上胶、胶布干燥、层压压制制备得到增强层压板。本发明的优点是，提供了一种能够满足工业生产要求的改性双马来酰亚胺树脂以这种改性双马来酰亚胺树脂与玻璃纤维制备的增强层压板，不仅具有良好的耐热性能，其力学性能也得到了显著的提高，综合性能优良，可应用于电气绝缘、航空航天等领域。
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本发明公开了一种树脂膜熔渗工艺用耐烧蚀树脂及其制备方法，针对树脂膜熔渗工艺现有热固性树脂基体工艺性能差、成本较高、耐热性能(如残炭率低)应用于烧蚀材料方面的不足，本发明采用热塑性聚氨酯，硼酚醛树脂来协同提高热固性酚醛树脂的工艺性能和耐热性能，并获得满足树脂膜熔渗工艺用耐烧蚀热树脂膜(片)的制备方法。利用该膜片制备的复合材料既有耐烧蚀性和抗氧化性能，又兼顾成本低和优异的耐热性、良好的工艺性能，可广泛用于制备耐烧蚀热防护材料、碳材料以及耐磨材料，用于航空航天，电子科技等尖端领域。
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本发明公开了一种碳化硅基碳陶摩擦材料及其模压制备方法，属于碳化硅基碳陶摩擦材料技术领域。该方法使用模压法成型碳陶预制体，以先驱体液作为粘结剂，合理调节原材料配比以减少复合材料烧结过程体积收缩，最终制备出了性能优异的碳陶摩擦材料，其相组成仅包含碳纤维，单一晶相碳化硅和少量碳，降低了多相组成对材料最终性能的影响。经本发明方法制得的碳化硅基碳陶摩擦材料的密度范围可达1.3‑1.8g/cm3，碳陶摩擦材料动摩擦系数可达到0.33‑0.40，展现了优异的摩擦学性能。
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本发明公开了一种制备镀铬石墨烯/铜复合粉末的方法,具体为：将硫酸铬溶液加入氧化石墨烯溶液，进行化学镀铬，得到镀铬石墨烯混合溶液；在镀铬石墨烯混合溶液中加入铜粉，均匀分散后，加入水合肼，进行还原反应；对反应后的混合溶液进行离心、清洗，并对沉淀物进行干燥，即得到镀铬石墨烯/铜复合粉末。本发明通过对石墨烯化学镀铬进行表面改性，使石墨烯层片之间插入了铬粒子，从而使得石墨烯在与铜粉混合时，石墨烯不易产生团聚现象。通过镀铬石墨烯制备出镀铬石墨烯/铜复合粉末混合分散的更均匀，有利于获得组织均匀，强度和电导率均较高的石墨烯增强铜基复合材料。
一种C?SnO2/Ti3C2二维纳米锂离子电池负极材料及其制备方法，以Ti3C2为基体，以SnCl4·5H2O为锡源，以聚乙烯醇(PVA)为碳源，通过固相烧结法在高温下退火生成SnO2负载在Ti3C2上，并在其表面包覆无定形碳，从而提供一种碳包覆颗粒状二氧化锡/二维纳米碳化钛(C?SnO2/Ti3C2)复合材料的制备方法；将Ti3AlC2在HF酸中进行化学刻蚀，使Al被选择性刻蚀掉，形成二维层状材料Ti3C2，然后在二维层状材料Ti3C2上负载SnO2，使Ti3C2得比表面更大，兼顾了SnO2的优点，具有良好的导热性和导电性能。
一种声电沉积制备Y2SiO5/MoSi2复合涂层的方法，利用Y2SiO5、MoSi2 粉体为原料，按照一定的粉料配比，在一定的温度和电压下，不同的超声 波功率可分别制备出结构致密的、具有显微裂纹的、不同厚度的 Y2SiO5/MoSi2涂层。这种方法的优点是工艺控制简单，涂层均匀，使涂层具 有更好结合力，可用于表面复杂产品，而且在低温下可获得结构可控且性 能良好的抗氧化外涂层。在相对较低的温度下可制备出与基体结合好、 抗氧化性能高、涂层厚度可控的Y2SiO5/MoSi2复合涂层。所制备的涂层能 对碳/碳复合材料在高温下进行有效保护，在1600℃的高温下氧化200小 时后试样的氧化失重小于0.5％。
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本发明公开了一种柱状硬质相复合耐磨颚板的制备方法,该方法制得的柱状硬质相复合耐磨颚板的齿条是由高硬度柱状硬质相和高韧性基体金属复合而成,用合金粉芯丝材按照颚板上的齿条形状编织合金粉芯丝材骨架,并通过绑扎或焊接固定于颚板上,通过铸造方法,利用经熔炼的基体金属液的高温使合金粉芯丝材在基体中原位反应生成柱状硬质相,并使硬质相与基体界面处实现冶金结合,从而在颚板齿条上形成高耐磨高韧性的复合材料。本发明制备的复合颚板具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度等优点,具有投入小、成本低、操作简单等特点,可广泛应用于各式颚式破碎机上。
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本发明公开了一种硅基叠层负极材料及其制备方法和应用，属于锂电池负极材料技术领域。本发明所述制备方法包括：采用磁控溅射技术，在衬底上沉积类石墨碳层；先进行纳米Si或SiOx沉积，后进行Li沉积，得到硅基复合材料；进行退火处理得到纳米硅基合金颗粒，对所得纳米硅基合金颗粒进行类石墨碳沉积，得到类石墨碳/硅基合金颗粒层；重复循环沉积和退火操作制得硅基叠层负极材料。本发明采用磁控溅射和退火技术，有效缓解了硅基材料脱嵌锂过程中的体积膨胀，实现纳米硅颗粒细化和预锂，提高了经此制备方法所得材料的首效，精简了负极极片的制备过程。因此，所得硅基叠层负极材料分布均匀、结构稳定，能够用作锂电池负极极片。
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本发明公开了一种基于短纤维改性碳纤维的制备方法，包括：首先对碳纤维进行去剂处理，其次配置短纤维分散液，最后采用真空抽滤法抽滤短纤维分散液使其沉积在均匀铺放的碳纤维丝束表面，然后将沉积有短纤维分散液的碳纤维丝束翻转180°，再真空抽滤短纤维分散液使其沉积在均匀铺放的碳纤维丝束的另一表面，真空干燥得到短纤维改性碳纤维。本发明的制备方法开创了真空抽滤技术在具有圆周结构高性能纤维表面改性的应用，具有设备简单、反应条件温和、无毒、环保、低成本和高效的优点，制备的短纤维改性碳纤维使复合材料的界面粘结性能提高。
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本发明公开了一种Ag‑Cu2O‑RGO锂离子电池负极材料及其制备方法，本发明以氧化石墨烯作载体，三水合硝酸铜作前驱体，聚乙烯吡咯烷酮利用在表面的选择性吸附对Cu2O进行形状控制，同时引入金属银纳米颗粒，通过简单的一锅水浴法，制备得到Ag‑Cu2O‑RGO复合材料，作为各项物理性质测试及电化学电极、电池性能等测试使用。本发明通过简单的操作步骤，温和的反应条件便可得到高稳定性的锂离子电池负极材料，通过锚定银纳米颗粒进行表面改性，利用金属银材料的费米能级与Cu2O电极的导电带重叠增强了电子的流动，使Ag‑Cu2O‑RGO负极材料具有良好的循环性能。
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本发明公开了一种铜钨基金刚石散热片制备工艺，涉及散热片制备技术领域，包括以下步骤：S1、将50‑60目金刚石粉末进行200‑300纳米表面镀铜处理；S2、重量百分比占30‑40％的5‑8微米钨粉末与重量百分比占60‑70％的‑200目电解铜粉进行球磨混合处理；S3、镀铜金刚石按体积百分比62.5％与钨铜按体积百分比37.5％进行压制；S4、进行‑200目铜渗铜烧结；S5、除去表面多余铜，并完成散热片的加工生产。本发明制备的铜基金刚石复合材料具备良好的散热性能,导热率为450‑550W/mk，且原材料制备简单，制造工艺路径简明，极容易实现批量化生产。
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本发明涉及低密度高性能碳纳米管增强铁铝合金及其制备方法。现有铸铁气缸盖材料较重，且高温下屈服强度和断裂强度均大幅下降，难以满足使用要求。本发明采用超声震动的同时添加碳纳米管醇分散剂的处理方式和传统湿磨工艺的合理配合，将球磨后的碳纳米管增强铁铝合金复合粉末填入石墨模具中，通过热压烧结即形成所需的块体复合材料。纤维增强高铝铁基合金兼顾纤维的承载作用和高铝铁基合金较低的密度和优异的高温力学性能。本发明所得产品成本低，纯度高，密度低，且力学性能高。
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本公开涉及一种复合桥塞，包括：芯轴，由复合材料制成，并在一端具有轴肩结构；胶筒组件，套设于芯轴，在受到压缩力时可沿芯轴的径向向外膨胀变形；保护碗组件，套设于芯轴，并贴设于胶筒组件的两端；锥体，套设于芯轴，且底部抵接于保护碗组件远离轴肩结构的一侧，具有向远离轴肩结构一端减缩的外锥面；卡瓦，套设于芯轴，位于锥体远离轴肩结构的一侧，并具有与锥体的外锥面相配合的内锥面；以及下接头，穿设于芯轴，并位于卡瓦远离轴肩结构的一侧，能够沿芯轴的轴向对胶筒组件、保护碗组件、锥体和卡瓦进行限位。本公开实施例能够在不影响桥塞的坐挂力和承压强度的基础上，降低钻除时长、钻除的施工难度与作业成本。
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本发明公开了一种纳米级水泥导热性能增强相材料的预选方法，具体为：首先，建立预选纳米材料的分子动力学模型，模拟材料在NPT系统下的淬火；建立对应尺寸无水C‑S‑H模型；将预选纳米材料的分子动力学模型与模型组合；之后采用非平衡反向分子动力学方法对复合材料模型进行分析；计算预选纳米材料在C‑S‑H衬底下的导热系数及导热系数的变化程度；对比每种参数对应的纳米材料用于增强水泥材料导热性能的效率；再进行准确性验证；最后确定最适合的水泥导热性能增强相。将纳米增强相材料嵌入在C‑S‑H中，研究衬底影响下纳米增强材料导热系数的变化情况，分析材料间的结合方式，从而可以快速预选适用于工程的水泥导热性能增强相材料。
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