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本发明提供一种Pickering乳液法制备芳纶纳米纤维基相变储热薄膜及制备方法，其制备步骤：将相变材料加入芳纶纳米纤维分散液中，在高于相变材料熔点的温度下加热，使相变材料熔化，搅拌得到芳纶纳米纤维包覆相变材料的Pickering乳液；将得到的Pickering乳液冷却，使相变芯材凝固，得到壁材为芳纶纳米纤维、芯材为相变材料的微胶囊。接着真空过滤、干燥得到芳纶纳米纤维包覆相变材料的薄膜。本发明制备的相变储热薄膜可防止相变材料在相变中泄漏的同时，利用芳纶纳米纤维自身特性赋予复合材料阻燃、耐温性能、优异的机械强度和出色的紫外屏蔽与抗老化性能；此外，本发明的相变储热薄膜应用于热能存储领域和温度调控等领域，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种建筑结构用正交胶合竹材及其制备方法，包括多根竹条；竹条包括短竹条和长竹条，短竹条和长竹条截面大小相同；多根短竹条并列设置，并列为纵排板；多根长竹条并列设置，并列为横排板；纵排板和横排板大小相同，纵排板的宽度等于长竹条的长度，横排板的宽度等于短竹条的长度，纵排板和横排板交错叠加形成竹材，短竹条与长竹条轴线垂直，竹材截面为矩形；竹条之间胶合连接；相邻竹条之间，设置有纤维增强复合材料、钢纤维或高强纤维材料。竹材强度好，韧性好，稳定性和耐久性好。
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本发明公开了一种磁性共价有机骨架纳米材料、制备方法及应用，首先制备磁性Fe3O4纳米颗粒，然后将磁性Fe3O4纳米颗粒与2，5‑二羟基对苯二甲醛溶液混合，在30～65℃的温度下搅拌1～3h，得到首次修饰后的Fe3O4纳米颗粒；最周将首次修饰后的Fe3O4纳米颗粒、1，3，5‑三(4‑氨苯基)苯、2，5‑二羟基对苯二甲醛混合，加入乙酸溶液，室温下搅拌反应得到磁性共价有机骨架纳米材料Fe3O4@COFs。本发明制备的磁性共价有机骨架纳米材料既拥有共价有机骨架比表面积大，吸附位点丰富等优良性能，又继承了磁性材料的优异磁分离特性，使这种复合材料具有快速的吸附和分离速度以及高吸附容量的特点，可重复使用6次以上，对氨基甲酸乙酯的去除效率仍然能够达到88％以上。
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本发明公开了一种自组装片状VS2/S纳米片的制备方法，包括步骤一、称取钒源加入到无水乙醇中，室温下用磁力搅拌器搅拌，得到钒源浓度为0.13～0.2mol/L的溶液A；步骤二、称取0.07～1g十六烷基三甲基溴化铵作为表面活性剂和插层剂，缓慢加入到溶液A中，室温下用磁力搅拌器搅拌得到溶液B；步骤三、称取硫源加入到溶液B中，室温下用磁力搅拌器搅拌，得到硫源浓度为0.59～1.04mol/L的溶液C；步骤四、将溶液C转移到聚四氟乙烯的内衬中，放入烘箱中进行溶剂热反应，反应温度为160～200℃，反应时间为4～24h；步骤五、将溶剂热反应的产物通过抽滤的方式进行收集，洗剂后冷冻干燥12h，得到二硫化钒硫复合材料；本发明采用一步溶剂热法，工艺简单，能耗低，产率高。
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本发明公开了一种V3S4@CNTS电催化剂的合成及其在作为电催化裂解水产氢催化剂方面的应用。二硫化钒作为一种层状材料，近年来受到人们越来越多的关注。然而关于V3S4的报道却极少。本发明通过水热—煅烧两步法得到，将钒源与碳纳米管混合溶液进行水热反应，得到钒氧化物和碳纳米管的复合材料，然后将钒氧化物与硫混合在管式炉中煅烧，洗涤、干燥后收集得到最终产品，材料化学组成均一和在全PH电解液中电催化活性、稳定性高的V3S4@CNTS产氢电催化剂。
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本发明公开了一种铝塑复合包装材料的分离方法，属于复合材料分离技术领域。包括以下步骤：1)将铝塑复合包装材料放到浓度为2～6mol/L的草酸溶液中，其中草酸溶液分离剂和铝塑复合包装材料的用量比为(1～10)L：1kg；2)在75～90℃下恒温震荡直至将铝塑复合包装材料分离为铝和塑料；该分离方法以2～6mol/L的草酸溶液为分离剂，草酸是生物体的一种代谢产物，广泛分布于植物、动物和真菌体中，毒性非常小，该浓度分离剂利于塑料和铝箔分离，并且使用过程该分离剂不挥发有害气体，不会对大气和人体造成危害；且分离剂和铝塑复合包装材料的用量比为(1～10)L：1Kg，在该用量比下分离效果好，成本较低，利于工业生产；同时在75～90℃下恒温震荡，使用温度宽泛，利于生产。
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本发明公开了一种高强度高导电低密度铜包钛复合接触线，包括钛丝线芯和包裹钛丝线芯的铜层，所述铜包钛接触线的截面形状为圆形，所述钛丝线芯的材质为纯钛或钛合金，铜层的材质为纯铜或铜合金。本发明的铜包钛复合接触线由铜及铜合金层包覆钛及钛合金芯丝构成，解决了现有接触线抗拉强度低、耐软化性能不高、密度高不易大跨度和大截面架空铺设、高电阻与高导电特性不能共存等问题的复合材料接触线，铜包钛复合接触线的抗拉强度为350MPa～800MPa，杨氏模量为80GPa～150GPa，电阻率为0.01Ω·m～0.03Ω·m，载流量为200A～800A，导电率为10％IACS～95％IACS，密度为4.8g/cm3～8.5g/cm3。
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本发明公开了一种氮掺杂石墨烯复合物的制备方法，利用石墨粉和富氮碳基材料同为粒状粉末的优势，使用干法球磨原位剥离石墨层，制备氮掺杂石墨烯复合物。具体步骤为：(1)石墨粉与富氮碳基材料的预混合物在球磨机中充分球磨、剥离，制备富氮碳基材料/石墨烯复合物；（2）将充分干燥后的混合物在马弗炉中煅烧，所得产物即为氮掺杂石墨烯复合材料。本发明提供的方法操作工艺简单、可控性好、成本低、无需复杂的化学处理、也不需要昂贵的设备、易于产业化。
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本发明描述了一种治疗骨骼缺陷的可生物重建材料。属于医用生物材料领域。主要解决目前临床中颅骨、额面骨、鼻骨及指骨受损术后骨骼恢复原有构架的问题。通过建立生物重建与材料降解吸收速度的平衡点，防止出现术后坍塌及为受体提供骨生成细胞的生长基质和爬行通道来实现骨架重建的目的。通过此方法制备所得的材料是疏水多糖与胶原进行结构重建，胶原再调制矿化钙磷离子形成羟基磷灰石的复合材料，最后交联脱水成型的方法制成。为稳定的、坚硬的、多孔的、具有良好生物相容性的材料。有助于颅骨、额面骨、鼻骨及指骨损伤的骨架重建。
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本发明公开了一种电力电缆绝缘材料及其制备方法，通过表面活性剂使填料表面活化后，充分利用偶联剂使填料纳米粒子与基料的表面张力相近，增强了填料在基料中的分散性，阻止填料在聚合物表面团聚，充分利用偶联剂在纳米颗粒填料和基料之间形成化学键，良好的分散性阻止二氧化硅纳米颗粒在聚氯乙烯表面团聚，通过表面氨基硅烷化二氧化硅纳米颗粒，将其分散到聚氯乙烯材料中，得到新的电缆绝缘材料的介电损耗大幅降低，且抗拉强度得到大幅提升，介电损耗因子大幅降低，充分利用氨基硅烷作为偶联剂在纳米颗粒和聚氯乙烯之间形成化学键，使得表面氨基硅烷化的二氧化硅纳米颗粒更容易分散在聚氯乙烯中，并且提高了复合材料的机械、耐水、抗老化性能。
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本发明公开了一种石塑幕墙板及其制备方法，包括石塑复合基材表面粗毛化、活化腻子涂敷‑固化、表面细毛化、制备饰面浆料、涂敷‑模压‑喷淋固化与高温强化‑冷却脱模等工序。其中，饰面浆料制备：包括将氢氧化镁、三氧化二铝、氧化聚乙烯蜡粉、智能反光颜料、A组份和B组份，在设定条件下混合制备而成。本发明制备的石塑幕墙板具有隔热、保温、阻燃、防水、装饰一体化功能，拓宽石塑复合材料的应用形式，为矿渣高值化利用提供了一条新的路径。
本发明公开一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法，包括以下步骤：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁。本发明中引入的活性元素可以改善ZTA颗粒和金属之间的界面结合性，使ZTA颗粒与金属之间结合由机械结合变为冶金结合，宏观结合情况见图1，该工艺能够提高复合材料的抗磨损性能，保证破碎壁有较长的使用寿命。
本发明涉及一种镀镍螺旋碳纳米管/聚苯胺复合电磁屏蔽材料的制备方法，技术特征在于：采用敏化、活化两步法制备镍螺旋碳纳米管（Ni/CCNTs）复合颗粒；使溶液共混法，采用原位聚合技术，以Ni/CCNTs纳米复合颗粒为模板制备镀镍螺旋碳纳米管/聚苯胺（Ni/CCNTs/PANI）三元复合电磁屏蔽材料；本发明将传统金属材料（镍）、新型碳材料（螺旋碳纳米管）与导电聚合物（聚苯胺）结合起来，成功制备出一种轻质、宽频、高效的新型电磁屏蔽复合材料，可满足精密仪器设备的使用要求。
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本发明属于冷轧轧辊技术领域，具体公开了一种具有碳化铬增强层的冷轧工作辊及其制备方法。所述冷轧工作辊本体材质为高铬合金钢，所述本体的表面具有多个凹陷的管状体，所述冷轧工作辊本体的表面和所述管状体的内表面均具有碳化铬增强层。上述冷轧工作辊的制备方法是：对基体进行表面处理；然后进行激光打孔、酸洗、超声波清洗；将得到的清洗后的具有凹陷的管状体的基体在真空渗碳炉中进行渗碳，得到具有碳化铬增强层的复合体；最后进行后处理得到具有碳化铬增强层的冷轧工作辊；本发明提高了现有冷轧工作辊的表面强度和硬度，提高了复合材料的耐热和耐磨性能，解决冷轧工作辊辊面剥落问题，且制备方法简单，易于实施。
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本发明属于油墨技术领域，尤其涉及一种抗UV老化的金属油墨及其制备方法，它包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂10-20份、氯化聚丙烯树脂20-30份、水性丙烯酸树脂30-50份、大豆油5-20份、金属颜料15-25份、乙醇5-15份、壳聚糖-石墨烯复合材料1-5份、助剂1-5份、空心玻璃微珠1-5份、纳米二氧化钛1-2份。本发明各原料达到互容的目的，抗UV老化性能好。
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一种利用粉煤灰制备压裂支撑剂的方法，将粉煤灰、氧化铝粉、碳酸钡和氧化铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨，形成混合泥浆，采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本发明提供一种双面出光的OLED器件及其制备方法，包括基板、阳极、有机层和阴极，阴极和阳极交错排列且部分重叠，阳极、有机层和阴极的形状可以是长方形、三角形、波浪式曲线等各种形状，基板可以采用玻璃、塑料等各种透光材料，阳极可以采用ITO、金属、导电聚合物以及各种复合材料，阴极可以采用ITO、金属以及各种复合阴极等材料，有机层可以采用单层、多层或混合结构，有机层所用的材料可以是荧光、磷光或高分子等发光材料，本发明可以克服现有技术的缺点，特别是针对柔性基板器件，使整个制造工艺简单化，有利于双面发光OLED器件的产业化。
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本发明涉及一种具有磁控溅射自润滑复合镀层的轴瓦及其生产方法。轴瓦是发动机中最易失效，也是最重要的承力部件之一，而双层轴承普遍存在抗疲劳强度过低、三层轴承耐磨性差的问题。本发明的轴瓦包括依次设备的钢背层、轴承合金层、镍栅层和减摩镀层，减摩镀层由铝、锡、碳复合材料构成，按重量百分含量计算，复合镀层中各元素的配比是：Sn：11.5-19.5%；C：3.0-6.0%；Cu:0.75-1.25%；其余为Al。本发明采用磁控溅射轴瓦镀层的方式，所生产的轴瓦镀层的致密性好；几乎对所有的材料都可以通过磁控溅射的方法获得一层薄膜；镀层本身不含铅等有毒元素，因而轴瓦具有很好的环保性能。
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一种利用蓝晶石、硅线石和红柱石制备压裂支撑剂的方法，将蓝晶石、硅线石、红柱石中的一种或多种与氧化铝粉、锂辉石、碳酸钡和氧化铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
本发明涉及一种采用双原位同步法制备聚丙烯酸酯-纳米二氧化钛复合涂饰剂的方法。目前制备聚丙烯酸酯/纳米TiO2复合材料的方法中，共混法和原位分散法不易实现纳米粒子的均匀分散，溶胶-凝胶法和溶胶-原位聚合法工艺相对复杂。本发明将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯均匀混合得到混合单体；在三口瓶中加入去离子水、三元两亲性共聚物；向三口烧瓶中加入二氧化钛前躯体、硅烷偶联剂，搅拌均匀后升温后加入聚乙二醇400，并滴加引发剂；保温反应调节pH，得到目的产物。本发明有利于纳米粒子均匀分散在聚合物基体中且可简化制备工艺，纳米TiO2的引入可提高聚丙烯酸酯的力学性能，且纳米TiO2的引入使薄膜具有一定的耐黄变性和抗菌性。
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本发明公开了一种反应烧结氮化硅-氮化硼复相陶瓷的快速氮化制备方法，采用反应烧结工艺，以硅粉和六方氮化硼粉为基本原料，氧化锆粉作为催化剂，氧化钇为烧结助剂；本发明公开的制备方法可在2.3~5.5小时的较短时间内氮化烧结制备出完全氮化的氮化硅-氮化硼复合材料；相比较于传统工艺，本方法所获得的氮化硅-氮化硼复相陶瓷具有低成本、尺寸不收缩，工艺简单的优势；而且氮化率接近百分之百，力学性能优异；该方法适宜制备复杂形状、大规模工业化推广的陶瓷元件，在工程实际中具有显著的应用潜质。
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本发明公开了一种氧化铝基复合连续纤维的制备工艺,在蒸馏水中加入硝酸铝、硝酸锆、氧化镁和碳元素为2-24的羧酸,混合物在一定温度、连续搅拌条件下反应,得到透明的羧酸盐复合溶胶。在羧酸盐复合溶胶中加入一定量的水后,再加入一定量的烧结添加剂和高聚物纺丝助剂,得到氧化铝基纤维前驱体溶液。将溶液浓缩,得到可纺的氧化铝基纤维前驱体溶胶。浓缩的溶胶放入到带喷头的储液槽中,采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝。将原丝干燥、烧结得到氧化铝基复合纤维。本发明氧化铝基复合连续纤维的强度高于单相氧化铝纤维,可用于复合材料中的增强体,进而提高材料强度与韧性,同时改善材料的耐热性能,在航空航天、汽车等领域得到广泛的应用。
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一种基于连续纤维复材3D打印的变纤维含量拓扑优化方法，先建立连续纤维复合材料拓扑优化模型，再建立伪密度与纤维含量的映射关系，定义材料属性，然后建立有限元分析模型，计算目标函数及其灵敏度，再优化更新设计变量，判断迭代是否满足收敛条件，若不满足收敛条件则继续迭代，若满足则停止循环得到最终拓扑优化结构；最后完成3D打印样件制备；本发明在已有的连续纤维角度拓扑优化算法基础上，采用将结构伪密度与纤维含量一一对应的转换方法，实现同时调控单元密度、纤维角度、纤维含量三个变量，进而使连续纤维增强复材拥有其最优的结构拓扑和与之相适应的最适合的材料分布。
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本发明涉及天线面技术领域，提供一种碳纤维天线面成型工艺。本发明实施例的碳纤维天线面成型工艺，对于大型碳纤维天线面采用喷射成型工艺能有效的缩短工期，降低成本，提高效率、实现批生产。同时能降低人员的劳动强度，制品的整体性好，可在生产过程中自由调节产品壁厚。对于大型制品或大批量碳纤维复合材料制品生产拥有极大的优势。
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本发明公开了一种基于常压DBD放电的碳纤维表面连续处理方法和装置，涉及等离子体表面工程技术领域。本发明提供的装置包括：包括供气系统、等离子体发生系统和碳纤维传送系统；供气系统包括气体源和混合气腔体，等离子体发生系统包括激励电源、高压电极、接地电极、绝缘介质以及半密闭腔体，碳纤维传送系统包括驱动装置、送/放装置。碳纤维等离子体表面连续处理方法是将碳纤维通过传动系统连续输送进入到预设的气氛环境介质下DBD放电等离子体工作腔，进行等离子体处理，实现碳纤维表面粗化，同时在表面产生活性基团，从而提高复合材料内部碳纤维与树脂基体的粘结强度。
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一种基于3D打印的空间多层吸波结构的制备方法，先使用三维绘图软件绘制出多层吸波结构的三维模型，每层结构由多个结构单元组成，每个结构单元分为框架结构部分和吸波填料部分；将绘制好的三维模型导入到3D打印机中，得到用于3D打印的指令文件，然后由多喷头系统制备多层吸波结构；由主喷嘴打印框架结构部分，副喷嘴打印吸波填料部分；本发明提使用具有高含量吸波剂的复合材料制备填料部分，保证了整体结构的高吸波性能；同时使用高性能聚合物制备吸波结构框架，保证了整体结构的高力学强度。
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本发明的TC25钛合金铸锭制备的方法，属于合金复合材料的技术领域，克服现有技术中的方法在制备TC25钛合金铸锭时易出现的W、Mo元素分布均匀性差，致使成品率较低等技术问题。该方法包括:S1:制作电极块，所述电极块根据钛合金铸锭的原料采用电极压制的方式制成；S2:多个所述电极块组拼后，经真空等离子焊接形成自耗电极；S3:多次熔炼所述自耗电极制备钛合金铸锭；S4:加工处理所述钛合金铸锭形成TC25钛合金铸锭的成品及其产品。本发明用以完善铝TC25钛合金铸锭的工艺流程，满足人们对TC25钛合金铸锭各个元素分布均匀的要求。
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本发明公开了一种发射筒水压脱模机，包括发射筒本体、芯模本体和卷扬机本体，所述发射筒本体为筒体结构且轴向沿横向设置，所述发射筒本体的下方地面固定安装有多个工件托架，且所述工件托架均承托在所述发射筒本体的底部。有益效果在于：本发明采用水压增压组件增补充水提高水压使发射筒本体与芯模本体分离松动，同时通过卷扬机本体连接芯模本体的方式将芯模本体顺利拉出发射筒本体，以此来实现脱模目的，确保了芯模本体能够被顺利拔出；水在脱模过程中起到了润滑作用，从而避免了机械式拔模机存在的粘接牢固时拔不出来、发射筒筒体变形及局部撕裂现象，节约了资金成本，提高了复合材料的生产合格率、保证了生产质量及提高了生产效率。
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本发明公开了高熵合金浸渗连接CuW和CuCr材料的方法，将原料Fe、Cu、Cr、Zr加入混料机中进行混合后置于刚性模具中压制得到高熵合金坯体，然后自上而下依次按照CuW合金、高熵合金坯体、CuCr合金的顺序叠放置于石墨坩埚内，在烧结炉中依次进行固相烧结、液相连接，即得到CuW/CuCr复合材料。本发明通过引入四组元的高熵合金来实现异质材料CuW与CuCr之间的连接，改善Cu/W相界面的结合方式，并抑制界面处脆性金属间化合物相的形成，提高界面结合强度。
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一种电磁性能可控多维腔体吸波结构3D打印系统，包括3D打印腔体，3D打印腔体内设有成形平台，成形平台上直接打印吸波结构件；成形平台的上方设有第一打印系统和第二打印系统，第一打印系统与第一三维移动支架连接，第二打印系统与第二三维移动支架连接；第一打印系统使用3D打印材料进行打印，第二打印系统的入口通过复合材料通道与料盘的出口连接，料盘的入口上布有一个以上的料筒；吸波结构件由一个以上的区域块组成，每个区域块是由一个以上的单胞结构组成，每个单胞结构由外形腔和外形腔内部填充的电磁填充体组成；本发明将外形腔和电磁填充体独立打印成型，满足电磁吸波性能要求前提下的多自由度复杂构型的设计需求，打印方法简单、安全可靠。
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