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本实用新型涉及一种顶盖组件及锂电池，其中，顶盖组件包括盖板、电极端子和连接片，所述电极端子和所述负极端子间隔设置在所述盖板上，所述电极端子包括压块和主体，所述压块和所述主体间隔设置在所述盖板上，连接片用于连接压块和主体并分别与压块和主体可拆卸连接，所述连接片上设置有熔断结构。该顶盖组件的连接片设置在盖板外，有利于工作人员对熔断后的连接片在安全的前提下拆卸下来，并重新安装新的连接片，锂电池即可修复而重新运行。该顶盖组件的连接片更换操作简单，效率高，且无需对盖板进行拆卸，保证了锂电池的气密性。
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一种用于圆柱锂电池的电阻检测装置，其包括:工作台及设置在工作台上的滚子输送链，滚子输送链自前向后送料，滚子输送链的外链板上固定有一抓料块固定板，抓料块固定板的外端固定有数个抓料块，抓料块外端表面内陷形成左右延伸的凹槽，凹槽底部嵌固有磁柱；电阻仪及检测执行机构；倾斜下料槽，倾斜下料槽的上端朝前插抵于滚子输送链的后端，倾斜下料槽具有一抄料板条，抄料板条在左右方向上与抓料块错开；及用于将不合格的圆柱锂电池侧向推出的推料机构，推料机构设置在电阻仪的后侧且位于滚子输送链的左右一侧。其结构新颖，能够对圆柱锂电池进行高效地检测和分拣。
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一种用于锂电池激光焊接设备的托盘，包括：底盘，装设在所述底盘内部且相互垂直设置的多个横隔板和多个竖隔板，及与所述底盘铰接的托盖。结构简单，操作方便，能一次固定多个锂电池进行焊接，且大大减少了工作量，提高了整体工作效率，适用于锂电池的大规模快速生产。
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本发明属于焊接技术领域，具体为一种新型锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接装置整体与固定箱体，所述超声波焊接装置整体的上方安装有架空置物板，且超声波焊接装置整体的下端固定安装有支撑板，所述固定箱体的前端外表面固定安装有固定横板，且固定横板的内表面贯穿有焊头，所述固定横板的上方安装有工作框，且工作框的内表面靠近焊头一侧的位置活动安装有活动轴，所述固定横板的下方安装有工作台，且工作台的下端靠近支撑板上端的位置活动安装有调节柱，本发明所述的一种新型锂电池超声波焊接装置，设有架空置物板、调节柱与板槽，能够提高使用的灵活性，并能方便工作人员操作，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种钽掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，钽掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyMnzTabO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.6；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴锰复合前驱体和钽的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴锰前驱体和钽化合物的混合料与普通多晶镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将钽的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本实用新型属于厚度检测技术领域，具体为一种用于锂电池的厚度检测装置，包括厚度检测装置整体与支撑板，所述厚度检测装置整体的上端固定安装有控制头，且控制头的前端外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的前端外表面固定安装有显示屏，所述厚度检测装置整体的下端固定安装有平衡工作台，且厚度检测装置整体的外表面靠近平衡工作台上端的位置固定安装有玻璃防护框，所述支撑板的前端外表面活动安装有活动轴，且活动轴的外表面靠近控制头下端的位置安装有连接块，本实用新型所述的一种用于锂电池的厚度检测装置，设有平衡工作台、玻璃防护框与拐角槽，能够提高检测装置的平衡性，并能对其进行保护，带来更好的使用前景。
本发明公开了一种在线制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的装置，包括反应器、稀释器、氨氮检测分析仪、PLC控制器、氨水计量组件，所述稀释器通过管路与反应器连通且形成回路，氨水计量组件通过管路与反应器连通，氨氮分析仪设置在稀释器的出液管路上，氨氮分析仪与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与氨水计量槽连接；本发明还公开了一种在线制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的方法。本发明通过设置与反应器相连通的稀释器、氨氮检测分析仪、PLC控制器、氨水计量组件，有效的实现了在线监测和调整反应体系中氨浓度，使反应体系按所设定的要求运行的作用，从而达到制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的目的。
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本实用新型涉及氯化锂生产领域，公开了一种氯化锂蒸发浓缩装置，包括蒸发浓缩组件、在线监控组件及紧急撤料组件；蒸发浓缩组件包括多效蒸发浓缩单元、二次蒸汽高效利用单元，以及冷凝水的余热回收利用单元；在线监控组件包括摄像单元及密度计；紧急撤料组件包括撤料管、事故池、紧急事故泵、切断阀、纯水进料管、氮气进气管及DCS连锁系统，蒸发浓缩单元与撤料管连通，撤料管通过切断阀、紧急事故泵与事故池连通，事故池物料可以进行回收；纯水进料管及氮气进料管分别与事故池连通，便于不合格品溶解回收及转移。如此能够提升在线监控的及时性及准确性，从而解决因氯化锂溶液的固含量过高析出而导致设备和管路堵塞问题，极大地提高了生产效率。
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本发明提供一种锂离子电池容量预测的方法，该方法包括以下步骤：将待测电池充至满电状态；采集待测电池在不同的放电倍率I下的容量Q，建立放电倍率与容量的关系式；根据关系式对待测电池在任意放电倍率下的容量进行预测。本发明提供的锂离子电池容量预测的方法可以有效地缩短测试时间、节约测试资源，在保证预测容量准确性的同时还易于操作及推广。
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本装置公开了锂电池焊接贴胶装置，包括机架，所述机架上设有支撑座，支撑座的上侧设有放置台，放置台的正上方设有水平设置的固定板，固定板远离放置台的一侧通过螺钉安装有贴胶气缸，贴胶气缸的输出端穿过固定板垂直连接有升降板，升降板的底部中央垂直连接有贴胶头，升降板的一侧设有凹槽，凹槽内转动连接有吹气嘴，吹气嘴的上侧设有拨动装置，吹气嘴通过吹气管连接有鼓风机，且鼓风机安装在机架的顶部。本装置中利用拨动装置可实现吹气嘴对贴胶环境的摆动吹气，除尘范围大，效果好，保证了贴胶环境的洁净，避免因灰尘落到贴胶头和锂电池上，而使电池与胶带间产生气泡，提高了贴胶质量。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理方法，包括热解过程：先将拆解出来的废旧锂电池电芯整体进行低温预热；对预热过的电芯进行升温热解；降温，使电芯冷却；将热解过程中排出的烟气进行回收处理；上述过程均在负压无氧条件下进行，压力为‑0.05～‑0.15KPa。本发明将电池进行整体热解可通过铝壳保护内部的正极片铝箔不被氧化，减少后端破碎工序过程中铝进入到含钴镍粉料中，增加铝的回收率；采用负压无氧环境进行低温热解和冷却，减少铝正极片和铜负极片的氧化，保证铝和铜的金属延展性，有利于正负极片与正负极活性材料的分离，通过控制热解温度和热解时间，可以实现电解液、隔膜纸的热解率不低于99％。
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本发明公开了一种磷酸铁锂废料的资源回收方法，具体包括如下步骤：步骤一，焙烧；步骤二，磷酸溶液配制；步骤三，水热反应；步骤四，过滤；步骤五，蒸发浓缩；步骤六，冷却结晶；步骤七，干燥，即得LiH2PO4产品。本发明的优点在于，该方法避开了常规湿法回收过程中其它酸、碱、盐(H2SO4、HCl、NaOH、Na2CO3等)的引入问题，从而保证了反应体系的纯净；能充分利用废料中的P、Fe、Li资源，通过物质间转化合成，制备出了高附件值的磷酸铁和磷酸二氢锂产品，无Fe的废渣产生，各元素得以高效利用；该工艺流程短，反应体系简单，试剂消耗少，工艺简单，成本低，资源回收利用高非常适合工业规模生产。
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本发明公开了钇掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，钇掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyMnzYbO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.2；本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级钇的化合物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶前驱体和钇化合物的混合料与普通镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级钇的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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一种锂电池焊接送料装置，其结构包括自动润滑装置、工作主体、焊接杆、工件置放块、可调节垫板、送料装置、空气过滤管、压力表、连接块、气管，工作主体表面安装有自动润滑装置，焊接杆贯穿连接于工作主体前方，自动润滑装置由密封盖、储油罐、底盖、导油管、毛刷、调节阀，密封盖通过螺纹连接于储油罐顶部，底盖嵌套于储油罐底部，导油管贯穿连接于储油罐下方，调节阀垂直焊接于导油管右侧，毛刷连接于下方，储油罐安装于焊接杆上方，其实现了锂电池焊接送料装置通过安装有自动润滑装置，在设备使用时可以自动对焊接杆进行润滑，使润滑更加均匀并节省人工成本，提高装置生产效率。
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一种锂电池电焊装置，其结构包括机箱、焊针压力旋钮、操作箱、焊针臂、焊针、电工操作台、连接块、操作杆、焊针调速阀，焊针压力旋钮嵌入连接于操作箱上方，焊针压力旋钮与操作箱为过盈配合连接，焊针臂一端通过轴连接于操作箱底部，焊针臂与操作箱呈垂直角度连接，焊针贯穿于焊针臂另一端顶部，焊接焊针臂呈垂直连接，电工操作台内侧通过连接块连接于机箱前侧，电工操作台与机箱呈垂直连接，并通过连接块与焊针臂相互平行，连接块通过内置螺母固定与机箱前侧外表面上，实现了该锂电池电焊装置在电焊加工时可以更加准确的显示当前电压指数以及变化状态，有利于使用者的电焊操作，减少误操作，大大增强使用安全性。
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一种带电芯封装装置的方形锂离子电池,方形锂离子电池主要由壳体(1)、电芯(2)、安全阀(3)和电极柱(4)组成,电芯(2)安放在壳体(1)内,它还有电芯封装装置,电芯封装装置由一对(U)型框(5)、左侧封头(6)、右侧封头(7)、左侧封板(8)、右侧封板(9)和一组箍框(10)组成。优点是:由于电芯被封装在电芯封装装置内,可以保证电芯的外形不受挤压,使电芯既不能晃动,也不会变形起皱,可保证电芯平整紧密,确保了电池的最终容量和性能。
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本发明涉及一种评估锂离子电池极片中材料分散性的方法。将浆料涂覆于箔材表面后烘烤，可模拟锂离子电池极片烘烤过程，烘干后极片上粉料中各组分的分散状态与锂离子电池生产过程中极片的实际情况相近，之后取样、经摩擦，测试得到浆料涂布侧的粉体磨损率及靠近箔材侧的粉体磨损率，得到粘结剂迁移率，进而评估锂离子电池极片中材料分散性情况，本发明利用摩擦磨损试验机来表征极片粉体与粉体之间的粘结性，操作和设备简单，测试快速，数据可量化，安全风险极低；除此之外，通过剥离装置对极片粉体进行剥离后，测试靠近集流体侧的粉体磨损率，并与极片表面粉体磨损率对比，来评估极片不同位置粉体中各组分的分散情况，方法简便，结果直观可靠。
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本发明提供了一种球形多孔磷酸铁锂电极浆料的搅拌工艺及其应用，所述搅拌工艺包括：(1)将聚偏氟乙烯粉末与溶剂混合，得到胶液；(2)将主材料和导电剂进行捏合；(3)捏合后的浆料经高速分散后得到半步浆料；(4)将步骤(1)得到的胶液在高速分散中加入步骤(3)得到的半步浆料中，经调节粘度及慢搅得到所述球形多孔磷酸铁锂电极浆料，本发明所述搅拌工艺适用于二次颗粒的球形多孔磷酸铁锂材料，制得的浆料稳定性好且涂布效果好。
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本发明公开了一种锂电池喷码装置，包括电机固定架和电池放置盒，所述电池放置盒的内部沿水平方向等距分布有多个夹层，所述电机固定架上固定连接有伺服电机。本发明中，通过XTL100电动伸缩杆控制橡胶吸盘下行并与锂电池的上表面接触，再通过抽气泵工作抽去橡胶吸盘内部空气，在空气负压作用下，锂电池能够被吸附起来，再通过伺服电机的转动作用，将锂电池移动至传送带的上方，并将吸附好的锂电池放置在传送带上，通过电磁控制气阀泄气，锂电池即可等距排列在传送带上，从而使得喷码工作更加精准，通过该结构的设置，不但有效的提高了自动化的使用，降低了人工劳动强度输出，还提高了喷码质量以及生产效率。
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本发明公开了合成锂离子电池镍钴锰正极材料的方法。所述方法包括以下步骤：(1)配制摩尔比为镍：钴：锰＝x：y：(1-x-y)的混合盐溶液；(2)向(1)中加入造孔剂，混匀；(3)将(2)获得的混合溶液与络合剂、沉淀剂并流且控制流量加入进行共沉淀反应处理；(4)将(3)的反应产物进行焙烧处理，获得多孔状镍钴锰氧化物；(5)按摩尔比为锂：镍钴锰＝(1.05～1.5):1的比例将可溶性锂盐和所述多孔状镍钴锰氧化物进行水热合成处理。本发明获得的镍钴锰正极材料具有高的比表面积、颗粒分布均匀、形貌规整、振实密度大等特点。
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本实用新型属于锂离子电池生产制造技术领域，公开了一种用于锂离子电池极片的搅拌轴及搅拌机。该用于锂离子电池极片的搅拌轴，包括主轴；分散盘，其套设于主轴上；多个叶片，多个叶片沿分散盘的周向设置，叶片包括连接部和搅拌部，连接部的一端连接于分散盘的外壁，另一端连接于搅拌部，连接部和搅拌部形成镰刀型结构。该用于锂离子电池极片的搅拌轴，镰刀型结构的叶片和浆料的接触面积小，可在相同的电流下减少摩擦力，增大转速，能源消耗较小，节能性好。同时，由于叶片和浆料的接触面积小，减少浆料在叶片上的粘附，保证浆料混合的均匀性。
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本实用新型公开了锂电池组装装置，包括一号板，一号板内部设有一号槽，一号槽内设有滑块，滑块的下侧面板一端通过内螺纹连接有定位螺栓，滑块中心处设有螺帽，且螺帽螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆设置在二号槽内，调节螺杆上端连接有设置在轴承槽内的轴承，且轴承设置在顶杆的下端内部，一号板上侧面板远离一号槽的一侧边上方设有一号连接板，一号连接板通过若干螺钉与一号板连接，且一号连接板远离一号板的一侧面板垂直焊接有支撑杆，使用时，该锂电池组装装置结构简单，可以在锂电池组装的过程中对其进行定位，方便了使用者安装电极组件的操作，是一种新型且实用的锂电池组装装置。
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一种锂电池选验装置，属于锂电池挑选检验领域，其包括：输送机构、挑选机构、传送机构、检验机构；所述输送机构包括输送机、设置在所述输送机的输送带、设置在所述输送带两侧的护栏；两个所述护栏中部均设有容锂电池通过的通道，两个所述通道前后方向正对着；所述挑选机构包括驱动所述移动块前后移动的驱动机构、控制所述驱动机构开关的控制机构；传送机构包括传送机、设置在所述传送机上的传送带、设置在所述传送机上的出料滑道；所述传送带穿过所述检验机构，所述检验机构上设有出料口。其结构简单，实用方便，能将输送中的锂电池自动的抽选送到检验机构内进行检验，省时省力，不需要工人专门进行抽选，减少人工成本，且大大提高了选验效率。
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本发明涉及一种氟化锂原料中铝含量的检测方法。该方法包括：将含有氟化锂试样和硫的第一溶液煮溶，待第一溶液的烟气除尽后，形成凝固状态的第二溶液，加水煮至四氟干锅中的第二溶液完全溶解，形成溶解状态的第二溶液；将第二溶液倒入比色管中；向比色管中依次加入硼酸溶液、硝基酚，形成第三溶液；通过氨水将第三溶液调黄；通过盐酸将调黄的第三溶液调至无色；向比色管中依次加入盐酸以及锌‑乙二胺四乙酸，形成第四溶液；向比色管中依次加入铬天青S‑溴代十六烷基吡啶混合溶液以及六次甲基四胺溶液摇匀，形成第五溶液，获取并根据三元络合物的吸光值，获取氟化锂试样中铝的质量。本发明可以提高铝含量的检测精度。
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本发明提供一种锂离子电池自放电筛选方法、装置及存储介质，其中方法包括：计算待检测的锂离子电池的电芯K值；将待检测的锂离子电池的电芯分为m簇，每簇包括n个电芯，计算每簇中的单个电芯的离散度dij；dij表示第i簇第j个电芯的离散度，0＜i≤m，0＜j≤n；满足条件dij＞第一基准值和/或Kij＞第二基准值的电芯为自放电异常电芯，Kij表示第i簇第j个电芯的K值。本发明可以减少制程异常和分容过程分容温度对电芯自放电的影响，可以有效避免产线异常时K值规格线出现偏移不适用的情况。可以有效避免自放电异常电芯的漏筛。
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本发明提供了一种锂离子电池正极浆料、其匀浆方法及用途，所述的匀浆方法包括：在搅拌过程中，依次加入导电剂粉末和粘结剂粉末，同时以喷淋的形式加入部分溶剂，再将正极材料粉末加入，同时以喷淋的形式加入剩余的溶剂，制备得到所述的锂离子电池正极浆料。本发明通过将导电剂、粘结剂和正极材料均以粉末的形式加入，并且在加入粉末的同时喷淋溶剂，不断喷洒加入的溶剂与粉体边加边搅拌，不断揉合使粉体搅拌分散均匀，在本发明优选范围内，所述锂离子电池正极浆料的粘度为15000～22000mpa·s，平均细度为4～8μm时，从投料到出料总耗时约3.5h，缩短搅拌时间，节约成本。
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本发明公开了一种负极材料、其制备方法及制得的负极极片和锂离子电池。所述负极材料包括石墨和硬碳，所述石墨的粒径<硬碳的粒径，所述负极材料中硬碳的质量含量≤石墨的质量含量。本发明通过将粒径较大的硬碳与粒径较小的石墨复合作为负极材料，且控制负极材料中硬碳和石墨的含量关系，不仅解决了新能源车用动力锂离子电池在‑40℃低温下充入电量远低于额定容量的问题，还可以增加电池的耐析锂能力，从而提升电池在低温条件下充放电的安全性。采用此种电池组装的模组，不损失自身加热能耗仍能确保电动汽车的续航能力，系统能量密度高，可以满足电动车在寒冷地区冬季的正常使用需求。
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本发明提供了一种简单、高效地分离回收废旧磷酸铁锂电池正极材料，并对其进行修复的方法。本发明所涉及的废旧磷酸铁锂电池正极材料的分离和修复方法，其特征在于，包括以下工序：混合工序，将正极片、多孔材料以及锂盐按照一定比例关系混合，多孔材料为孔径小于20nm、粒径小于1um的微球，得到混合物；煅烧工序，在惰性气体保护下，将混合物在700‑800℃，煅烧4~8h；筛分工序，将煅烧后的混合物冷却至室温，然后进行筛分，大于3um的为正极材料，小于3um的为吸附了铝的含铝微球。
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一种锂电池包装机的下料装置，属于包装机下料装置领域，其包括：料斗和下端设置在所述料斗上端的投料箱；所述料斗包括竖直设置的底板及垂直设置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板；所述左直板和所述右直板后端分别设置在所述底板左右两端，所述左直板和所述右直板对称设置；所述左斜板上端与所述左直板下端连接，所述右斜板上端与所述右直板下端连接，所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央；所述底板上设有多个竖直设置的隔板。其结构简单，实用方便，能在向包装机下料的同时向内添加锂电池，确保锂电池正常有序的向包装机输送，且不会造成卡住和堵塞现象；大大提高了包装效率。
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