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一种锂电池自动分选装置，其结构包括自动分选机体、分选盒、输送装置、减速电机、分选器、三色报警灯、计算机、操作面板、配电箱，自动分选机体上设有分选盒，自动分选机体和分选盒采用间隙配合，分选盒左端设有输送装置，输送装置和自动分选机体采用过盈配合，分选盒上方设有减速电机，分选盒通过减速电机上的转轴间隙配合，自动分选机体上设有分选器，其为了实现锂电池进料的传送速度，自动分选机体上设有输送装置，输送装置利用旋转轴与减速电机的相配合，使锂电池进料的传送速度提高，加快了自动分选机体的工作效率。
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本发明提供了一种锂电池用勃姆石的前处理消解方法，所述前处理消解方法包括如下步骤：锂电池用勃姆石置于消解容器中，加入酸解液，进行密封后，在微波消解仪或烘箱中进行加热消解，消解结束后，得到待测勃姆石溶液。本发明提供了一种新的勃姆石消解方法，能够克服现有消解法不适宜元素测试，样品无法完全消解导致检测结果失真的问题，且消解方法简单，得到的待测消解液中未引入其他金属离子，澄清透明，粘度小，能够采用ICP‑OES或AAS进行元素含量测定，得到准确的测试结果。
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本发明提供一种锂离子电池自放电的筛选方法，所述筛选方法包括以下步骤：(1)将电池分容后，调整荷电状态SOC为0.5％‑4.5％；(2)第一静置处理后，测试第一开路电压OCV1；(3)第二静置处理后，测试第二开路电压OCV2；(4)计算K＝ΔV/Δt，其中，ΔV＝(OCV1‑OCV2)，Δt为第二静置处理的时长；(5)循环步骤(3)与(4)，得到一系列K值；(6)采用单值控制分析方法，剔除步骤(5)所得的电池，其中为K值的平均值，σ为K值的标准差。本发明提供的筛选方法缩短了自放电的筛选时长，进而缩短了锂离子电池的制程周期，提升了电池产能和经济效益。
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本发明公开了一种锂离子电池自放电速率测试方法、装置及系统。锂离子电池自放电速率测试方法包括：将电池充电至设定荷电量，静置并记录电池的电压时间曲线；在静置初始时刻与第一静置时刻之间，利用电压时间曲线进行采样得到极化电压数据集，利用极化电压数据集拟合极化电压曲线；利用极化电压曲线计算第一静置时刻、第二静置时刻之间的第一电压变化量，利用电压时间曲线确定第一静置时刻、第二静置时刻之间的第二电压变化量；根据第一电压变化量与第二电压变化量的差值确定自放电变化量，根据自放电变化量、第一静置时刻与第二静置时刻的时间差计算自放电变化率。
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一种锂电池电解液注射装置，包括按压手柄、注射管保护套和注液瓶，所述按压手柄的内部设有剂量调节装置和活塞杆，且剂量调节装置的一侧设有剂量调节按钮，所述按压手柄的内表面设有压缩卡扣，所述注射管保护套的内部设有注射管，且注射管的内部设有活塞，所述活塞的外表面设有磨砂组件，所述注射管保护套的一侧设有连接环，且连接环的一侧设有注射针头，所述注液瓶的底端设有注液输出端口，且注液瓶的内部设有助推装置。其设有按压手柄、剂量调节装置和助推装置，能够轻松地对锂电池进行电解液注射，同时可以节约挤压力，使注射过程更为轻松，而且可以调节剂量，避免电解液的浪费，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料电导率的测试方法，属于锂离子电池技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1)将正极浆料涂覆到基质膜上，基质膜边缘留白，干燥；2)对步骤1)得到的载有涂覆层的基质膜进行冷压，调节冷压辊间距h，得到具有不同压实密度ρv的载有涂覆层的基质膜，并进行电导率测试，从而得到不同压实密度下的电导率。本发明提供的测量方法的主要优势在于排除了测量过程中金属集流体的干扰，同时可以对不同压实状态的极片进行电导率和电阻率测试，解决了脆性基底无法进行冷压的难题，测量过程操作简单，测量结果准确可靠，适用范围广。
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一种圆柱锂电池滚槽装置，其包括：机架及固定于机架上的水平台板；可竖直升降地设置于水平台板下方的升降板；可转动地设置于升降板上的夹持机构，其包括旋转筒及沿旋转筒的周向等角度间隔分布的三个夹臂；夹臂铰接于旋转筒的上端内缘，其下端形成垂直于旋转筒的径向延伸的直形啮合齿；一升降杆同轴地设置于旋转筒内且其下端固定于升降板上；升降杆的上部形成与三个夹臂的水平啮合齿相啮合的水平啮合齿，其上端朝上支撑于待滚槽的圆柱锂电池的底部；固定于升降板上的旋转电机，其与旋转筒传动连接；及用于在圆柱锂电池的上部加工出沟槽的滚槽机构。本实用新型的圆柱锂电池滚槽装置，其结构简单，且有利于上料和上料。
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一种锂‑二氧化锰电池包括：外壳、正极片及钢质正极耳。外壳包括壳体及钢质盖帽，钢质盖帽通过隔圈与壳体封装在一起，壳体内容置有氟基电解质；正极片包括钢网及正极活性涂覆层，钢网容置于正极活性涂覆层内，钢网的网孔为菱形结构；钢质正极耳与钢网电连接，钢质正极耳的弯折端与钢质盖帽相焊接。上述锂‑二氧化锰电池通过设置外壳、正极片及钢质正极耳，钢质正极耳用于连接正极片及外壳上的钢质盖帽，降低正极片与钢质盖帽之间的电位差，从而减弱锂‑二氧化锰电池自身的自放电率，使电池更耐用，设置钢网提高了正极片的力学性能，提高了锂‑二氧化锰电池的抗压能力。
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一种用于锂电池的卷绕装置，包括转轴第二隔膜料轴和多层隔膜固紧箱，所述转轴的一端设有第一隔膜料轴和阴极极片料轴，所述转轴的另一端固定安装有固定板，所述第二隔膜料轴的一侧设有一号传送带，所述一号传送带的一侧设有多层极片固紧箱，所述多层极片固紧箱外表面设有标尺，所述多层极片固紧箱的内表面设有负离子除尘器。其所述的一种用于锂电池的卷绕装置，设有多层极片固紧箱、多层隔膜固紧箱、标尺和负离子除尘器，能够同时卷绕多个锂电池，且能根据自己所需要的电池容量卷绕相应长度的极片和隔膜，并能除去附着在极片和隔膜上的灰尘，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明属于自动下料机构技术领域，具体为一种圆柱型锂电池卷绕机的自动下料机构，包括底板与传送板，所述底板的下端设有移动装置，所述底板与传送板之间设有抬升装置与减震装置，所述抬升装置包括固定连接在底板上端的控制盒，所述控制盒的内部设有控制腔，所述控制腔内相对的侧壁均设有滑槽，所述滑槽内相对的侧壁之间固定有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述控制腔内底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有螺杆。本发明结构新颖，通过简单的结构便捷带动实现了圆柱形锂电池卷绕机的自动下料机构可以很方便的进行角度的改变，便于锂电池的传送与储藏。
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本装置公开了锂电池包装机的下料装置，包括下料箱，所述下料箱内活动设置有分料框，且分料框平行设置在下料箱内，所述分料框的两侧分别垂直连接有震动轴，且震动轴的一端活动穿过下料箱的内壁，并延伸至外侧，所述分料框的正下方等距离设置有分料板，且分料板的两端分别固定连接在下料箱的两侧内壁上，所述分料板与分料框之间设置有四组第二引料板，且第二引料板倾斜设置在分料板的正上方，所述下料箱的顶部开设有进料口。本装置中，通过设置引料板，使锂电池能安装规定的线路移动，通过设置分料槽和分料板，可以进行两次分料，增加分料的速度，也增加分料的效果，使锂电池能逐步排列整齐下料，方便统一进行包装。
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一种用于锂电池的干燥装置，其结构包括：下薄温烘箱、干燥观察窗、薄温烘箱门板、下插销锁板块、干燥箱侧板、上薄温烘箱、上插销锁板块、干燥箱壳架体、操作主板、人机界面，干燥观察窗嵌于薄温烘箱门板内部，下插销锁板块与上插销锁板块均垂直安装于薄温烘箱门板右侧，下插销锁板块和上插销锁板块与薄温烘箱门板采用间隙配合，其下薄温烘箱设有烘箱门板框、薄温烘箱矩形框、橡胶密封圈、导热板烘箱槽，实现了用于锂电池的干燥装置的薄温干燥，对带有导热板的烘箱慢慢加热到恒温固定缓慢烘干更保护电池内部电极结构不受温度影响受损，延长电池使用寿命，保护电池本体。
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本发明公开了一种锆酸镧锂包覆三元正极材料的制备方法，采用共沉淀方法制备包覆锆酸镧锂前驱体的三元前驱体，后期烧结正极材料，锆酸镧锂前驱体与三元前驱体同时与锂源发生反应，形成锆酸镧锂包覆的三元材料。通过形成类石榴石型固体电解质前驱体包覆，随后在混锂煅烧阶段使包覆材料与前驱体同步锂化，使包覆材料更容易与三元材料结合紧密，固体电解质在保护正极材料的同时也具有较高的离子电导率，水溶液共沉淀体系更利于工业化生产。此外，先在前驱体上进行包覆也可减少煅烧次数，节约能源，并降低生产成本。
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本实用新型属于锂电池技术领域，公开了一种极耳连接件及锂电池，其中极耳连接件用于连接电芯的极耳和盖板的极柱，所述极耳连接件包括：连接板，用于与所述极柱连接；主板，所述连接板连接于所述主板的一端，所述主板上设有至少一对引脚板，各对所述引脚板中的所述引脚板均指向所述主板的同一侧，所述引脚板与所述主板呈锐角设置，且每一对所述引脚板均设置为张口状，所述引脚板用于与所述极耳相连接。通过上述结构，该极耳连接件不仅能够减小极耳与极柱连接所占用的空间，还能够减少焊接辅件的使用，有利于降低锂电池的制造成本。
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本发明公开了锂电池电解液注射装置，包括固定板，固定板的顶端开设有通孔，通孔的内部焊接有注射管，且注射管的底端延伸至通孔外部连接有注射头，注射管的内部滑动连接有推板，推板的顶端焊接有推杆，推杆远离推板的一端延伸至注射管的外部焊接有压板，固定板的上方设置有支撑板，支撑板的底端沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端延伸至第一凹槽内部焊接有限位板，且伸缩杆与限位板之间连接有弹簧。本发明能够快速对多个锂电池进行注射电解液，提高了注射效率，而且能够根据需求调节一次注射锂电池的个数，提高了实用性。
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一种用于锂电池翻面的机械手结构，包括机械手(100)，它还有电池夹紧机构(200)和周转箱搬运夹具(300),电池夹紧机构(200)包括机械手连接板(201)和多个锂电池夹具(2010)，周转箱搬运夹具(300)包括夹具底座(101)和吸盘底座(102)，本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于锂电池翻面的机械手结构。本实用新型优点是：为了实现无人化生产，配合机械手的工作，研发出能够便于机械手夹取翻转的方式，实现了高效生产的目的。
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本发明公开了一种具有表面微梯度结构的镍钴铝酸锂正极材料，其分子式为LiaNixCoyAlzRbO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，0.00001≤b≤0.1，R为掺杂元素，掺杂元素为元素周期表中除Ni、Zn、Cu外的其它金属元素中的一种或一种以上的组合；本发明还公开了具有表面微梯度结构的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法；本发明通过制备具有表面微梯度结构的镍钴铝酸正极材料，可以仅在材料的外表面形成很薄的一层具有较多掺杂元素，结构稳定且具有梯度结构的覆盖层，这样材料的主体基本不变，表层又能形成稳定的，具有电化学活性和高电导率的均匀保护层，可以最大程度的在保证材料电化学容量的同时提高其安全性、稳定性。
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一种高功率锂离子镍系正极材料及其制备方法，以高比能量的高镍材料为内核，稳定的镍钴铝和碳层为外壳制得。本发明制备锂离子镍系正极材料的方法既提高了材料的体积比能量，又稳定了材料的充放电性能，以最优的方式凸显了内核的容量提升和外壳的保护作用。
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一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机、人机界面、配电箱托台、铝膜成型工作槽、出料托台、支撑动力柜、动力柜把手、铝膜成型箱、传输配电箱、成型压铸活塞杆，人机界面竖直紧贴于在传输配电箱前，传输配电箱垂直固定在配电箱托台上，配电箱托台水平焊接在铝膜成型工作槽上，铝膜成型工作槽嵌于铝膜成型箱内部，出料托台水平焊接在铝膜成型工作槽前，其智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，实现了锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。
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本实用新型公开一种集成BMS的锂离子蓄电池模块，CCS组件负极输出端连接BMS负极，铜排一端连接CCS组件正极输出端，铜排另一端连接BMS正极,CCS插件与BMS信号采集接口连接。一种集成BMS的锂离子蓄电池模块，BMS与电池模块直接连接，减少模块输出极底座用量，减少铜排的用量，不需要用信号采集线束连接，省去信号采集线束的成本与占存空间。集成BMS的锂离子蓄电池模块的设计，避免箱内组装BMS，简化整包装配工艺，整体尺寸小，减小电池包尺寸，提高空间利用率。本实用新型还公开一种电池包，装配有集成BMS的锂离子蓄电池模块，其具备体积小、密封性好和装配简易的优势。
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本实用新型公开一种锂离子超级电容器，包括相互连接的正极壳和负极壳，所述正极壳与所述负极壳之间设置电芯，所述电芯包括正极片、负极片和离子透过性微孔膜，所述正极片由集流体涂敷正极材料而成，所述负极片由集流体涂敷负极材料而成，所述离子透过性微孔膜位于所述正极片和所述负极片之间，用于隔离所述正极片和所述负极片，所述正极壳的内侧上设置有铝极板，所述正极片与所述铝极板连接，以使所述正极片通过所述铝极板与所述正极壳电连接，所述负极片与所述负极壳连接。本实用新型通过设置铝极板，解决了锂离子超级电容器的阻抗因正极片与正极壳之间的焊点在充放电或电解液浸泡下发生氧化还原或电化学腐蚀所增大的问题。
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本实用新型公开了一种扣合结构及锂电池，属于锂电池技术领域。扣合结构包括保持架，其上设置有连接板，连接板与保持架垂直设置，且连接板位于保持架上沿其长度方向延伸的侧边，连接板上设置有卡孔，且保持架和连接板均能够产生弹性形变，连接板具有第一状态和第二状态；下塑胶，其上设置有卡块；其中，当连接板处于第一状态时，连接板与卡块抵接，且连接板能够在卡块的抵接作用下产生弹性形变；当连接板处于第二状态时，连接板能够在弹性作用下向靠近卡块的方向移动，以将卡块卡接至卡孔内。该扣合结构能够保证下塑胶与保持架之间的扣合稳定性，且结构简单及加工成本较低。
本发明公开了一种原位包覆导电聚合物的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法，其化学通式为Lib(NixCoyAlzRa)O2@e‑polymer，其中，(x+y+z+a)：b＝1：(0.9～1.1)，(x+y+z)：a＝1：(0.01～0.05)，x>0.33，R为稀土元素中至少一种，e‑polymer为具有电化学活性的导电聚合物；这样，本发明通过对镍钴铝酸锂正极材料进行稀土离子掺杂，提高材料的结构稳定性；包覆导电聚合物镍钴铝酸锂正极材料与电解液进行隔离，避免镍钴铝酸锂正极材料与电解液直接接触，减少副反应的发生，同时能够提高材料的电子、离子传导，从而提高镍钴铝酸锂正极材料的倍率性能。
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本实用新型公开一种锂离子电池测量装置，涉及动力电池制备技术领域，特别涉及一种利电子电池测量装置，包括若干组探针、显示装置和夹板，其中：每组所述探针包括第一探针和第二探针，第一探针的一端和第二探针的一端安装在所述夹板上，所述第一探针的另一端和第二探针的另一端之间留有空间，所述显示装置安装在所述第一探针或第二探针上。通过探针在锂离子电池表面移动，显示装置显示探针测量到锂离子电池的厚度，可以直观地显示厚度读数，便于制程过程检查，此外，本实用新型公开的一种锂离子电池测量装置主要在电池制程过程中测量，可以从支撑过程中发现电池不平整的问题并提出解决措施。
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本发明提供一种电解液及包含其的锂离子电池，所述电解液包括溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括添加剂A和添加剂B，所述添加剂A包括如下式Ⅰ所示的化合物，所述添加剂B包括如下式Ⅱ所示的化合物。本发明的锂离子电池包括正极片、负极片、隔离膜和电解液。本发明的电解液能够改善锂离子电池的低温电化学性能和常温下的循环性能。
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本发明属于上料技术领域，具体为一种圆柱形锂电池卷绕机的自动上料机构，包括自动上料机构整体与加固支腿，所述自动上料机构整体的上端固定安装有防护框，且自动上料机构整体的下端固定安装有滑动槽，所述加固支腿的上端靠近防护框下端的位置固定安装有操作箱体，且操作箱体的前端外表面固定安装有固定块，所述固定块的内表面固定安装有固定螺丝，所述加固支腿的一侧靠近固定块下端的位置活动安装有调节杆，本发明所述的一种圆柱形锂电池卷绕机的自动上料机构，设有滑动槽、送料斜板与缓冲板，能够提高使用的灵活性，并能对锂电池进行更好的保护，同时提高锂电池的合格率，带来更好的使用前景。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体为一种锂电池电解液注液装置，包括底座，所述底座的上端固定有注液箱，所述注液箱的内部为中空结构，所述注液箱内设有注液板，所述注液板的两端分别与注液箱内相对的侧壁固定连接，所述注液板的上端设有电池盒，所述注液箱内相对的侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述注液箱内设有推动板，所述推动板位于注液板的正上方，所述推动板的两端分别滑动套设在两个滑杆上，所述推动板的上端固定有固定块，所述固定块的内部设有凹槽，该锂电池电解液注液装置可以有效避免电解液过度注入，保护了锂电池的安全。
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一种锂渣烘干机包括：支撑组件、烘干组件及搅拌组件。支撑组件包括脚架、下料滑梯及密封箱，烘干组件包括烘干箱、漏网及热风机，搅拌组件包括拨料轮、转盘、第一驱动电机、第二驱动电机、多个料盒及多个拨杆，拨料轮安装于烘干箱的内侧壁上，第一驱动电机用于带动拨料轮旋转，转盘设置于烘干箱内，多个拨杆间隔安装于转盘上，第二驱动电机用于带动转盘旋转，且转盘旋转的方向与拨料轮的旋转反向相反。上述锂渣烘干机通过设置支撑组件、烘干组件及搅拌组件，搅拌组件对锂渣进行搅拌，在搅拌的同时烘干组件向支撑组件内吹热风，烘干锂渣内的水分，防止锂渣粘接成块状，以便于对锂渣进行后续处理。
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本实用新型公开了一种用于锂电池封装的压合治具，涉及锂电池技术领域，包括支撑顶，所述支撑顶的底面固定连接有两组支撑腿，每组支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板，支撑顶的下方设置有支撑机构，支撑顶的上方设置有动力机构，支撑顶的下方放置有旋转机构，支撑顶的下方放置有加紧机构。它能够通过有支撑机构，能够方便加紧机构上下移动，进而方便将锂电池旋转的目的，实现方便支撑锂电池的目的，避免移动加紧机构时，造成加紧机构大浮动晃动的问题，通过动力机构，能够方便带动支撑机构的目的，避免工作人员对锂电池进行压合的问题，通过旋转机构和加紧机构，避免对锂电池上半部分压合后下半部分无法压合的问题。
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一种废旧动力锂电池的回收方法，步骤如下：（1）定量上料；（2）破碎；（3）废气净化；（4）输送；（5）热解；（6）分选；（7）物料分离。本发明的优点是：1、本方案采用干式分离，没有化学处理过程，污染小，环保成本低；2、直接将锂电池进行破碎，生产效率高；3、通过热解机构对锂电池碎块进行处理，碳粉回收率高，物料干净。
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