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本发明涉及一种MXene及其制备方法与锂离子电池负极，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合MAX原料与刻蚀液，得到刻蚀MXene；(2)以二甲亚砜为助剂，将所得刻蚀MXene进行湿法球磨，得到球磨MXene；(3)混合碱液与所得球磨MXene，在保护气氛中超声处理，得到所述MXene。本发明提供一种MXene的制备方法，采用二甲亚砜作为湿法球磨的助剂，将球磨后的MXene浸入碱液中溶液中，提高了材料的亲水性，有利于电解质离子嵌入电极内部或吸附在电极表面，由此制备得到的MXene作为负极材料组装成锂离子电池，可以显著的提高比电容，增强循环稳定性。
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本实用新型公开了一种易于清洗的无水硫酸锂生产用循环蒸发装置，包括下腔体、上腔体、清洁机构、蒸汽出管、原液进管、加热蒸汽进管、热气通道、水流通道、冷凝水管和出液管，该无水硫酸锂生产用循环蒸发装置，在上腔体内侧设置了清洁机构，通过手轮的转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，圆形齿轮通过连接柱随着第二锥齿轮转动，从而圆形齿轮通过齿轮圈带动刮刀在下腔体和上腔体内部转动，使其内壁的晶体刮落，解决了在蒸发过程中易析出晶体附着在其设备上，析出的晶体不易清理容易对生产制备的效果产生影响的问题。
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一种锂电池化成柜的清洗装置，包括储存仓、若干校准块和若干清洁管；储存仓为箱体；校准块设置在储存仓上方；清洁管设置在储存仓内；清洁管的一端连接到校准块的底部，通过校准块与锂电池化成柜中的负压系统相连通。校准块上方设有极柱正极极柱和负极极柱，用于与锂电池负压化成柜中探针接触连接。校准块内部设有补偿系统，用于校准探针采集系统。本清洗装置具有具有清洗化成柜功能和校准探针功能。
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本实用新型公开一种叠片锂离子电池及其制作方法，其中，叠片锂离子电池包括壳体、顶盖和设置在顶盖上的正极极柱和负极极柱，壳体呈一端开口一端封口结构，壳体的开口端通过顶盖密封，壳体内设置有电芯，电芯至少包括两个芯包，每个芯包均为叠片式结构，每个芯包的所有正极极耳通过正极连接带焊接为一体，每个芯包的所有负极极耳通过负极连接带焊接为一体，所有的正极连接带与顶盖上的正极极柱连接，所有的负极连接带与顶盖上的负极极柱连接。本实用新型的叠片锂离子电池结构简单，容量大，循环寿命长，安全性能高，适合大功率放电且易于实现规模化生产。
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本实用新型公开了锂电池铝塑膜自动成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的顶部通过工作台螺旋固定有冲压成型底模，所述成型装置本体的顶部后侧焊接有L型固定架，所述L型固定架的顶部中心位置处通过固定座螺旋固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆贯穿于L型固定架与冲压板连接，所述冲压板通过连接柱连接有切料板，所述切料板的顶部两侧对称固定有第二伸缩杆。本实用新型中，通过设有切料板和冲压成型顶模，使得该锂电池铝塑膜自动成型装置不仅可以对铝塑膜进行冲压成型，同时具有自动切料的功能，减少铝塑膜加工使得步骤，使得该锂电池铝塑膜自动成型装置使用更加的方便，提高了工作的效率。
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本发明提供了一种碳包覆纳米硅负极材料的制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括：将碱和固态碳源在去离子水中分散后进行水热反应，得到液碳；将第一乙醇和弱碱在去离子中进行混合得到A组分混合液，将第二乙醇和硅源进行混合得到B组分混合液，将所述A组分混合液与B组分混合液进行第一混合，得到第一混合液；在所述第一混合液中依次加入季铵盐、铁源、非离子型高分子化合物、液碳和无机盐进行混合后，离心、清洗和干燥得到前驱体材料；将所述前驱体材料、吸热剂和镁粉进行研磨混合后，进行烧结处理，对烧结产物进行酸处理得到所述碳包覆纳米硅负极材料。本发明制备得到的锂离子电池具有具有高比容量和高库伦效率。
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本发明公开了一种包覆氧化铝的镍钴铝酸锂正极材料，其化学表达式为：LiaNixCoyAlzO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2；本发明还公开了一种包覆氧化铝的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法；本发明通过以可溶性铝盐为Al源，结合沉淀剂溶液，通过控制结晶化学镀法在正极材料表面均匀镀覆一层Al2O3包覆层，这种方法简单易操作，可精确控制Al2O3的包覆量，且在包覆过程中通过表面活性剂解决沉淀问题，使包覆层薄而均匀，提高了正极材料的循环寿命和安全性能。
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本发明公开了一种评估锂离子电池导电浆料分散性的方法，该方法包括：通过将第一固含量的高分子乳液均匀涂覆于绝缘膜上，烘干处理形成含有第二固含量高分子乳液层的改性绝缘膜；配制设定比例的导电浆料，将所述导电浆料涂覆于所述改性绝缘膜上，制备测试样品；将所述测试样品充分烘烤，测量所述测试样品的导电浆料层厚度；根据所述导电浆料层厚度设置四探针仪的修正系数，多次重复测量所述测试样品不同区域的电阻率，评价所述导电浆料的分散性，本发明实施例能够简单方便、准确直观地评价锂离子电池导电浆料分散性。
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一种用于锂电池的干燥装置，其结构包括：下薄温烘箱、干燥观察窗、薄温烘箱门板、下插销锁板块、干燥箱侧板、上薄温烘箱、上插销锁板块、干燥箱壳架体、操作主板、人机界面，干燥观察窗嵌于薄温烘箱门板内部，下插销锁板块与上插销锁板块均垂直安装于薄温烘箱门板右侧，下插销锁板块和上插销锁板块与薄温烘箱门板采用间隙配合，其下薄温烘箱设有烘箱门板框、薄温烘箱矩形框、橡胶密封圈、导热板烘箱槽，实现了用于锂电池的干燥装置的薄温干燥，对带有导热板的烘箱慢慢加热到恒温固定缓慢烘干更保护电池内部电极结构不受温度影响受损，延长电池使用寿命，保护电池本体。
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本实用新型公开一种盖板组件及包含此盖板组件的锂离子电池，其中，盖板组件包括盖板本体、极柱和连接片，极柱设置在盖板本体上，极柱远离盖板本体的一端为焊接侧面，焊接侧面为平面结构，连接片与所述焊接侧面焊接，连接片上具有焊接区域，焊接区域内设置有绝缘胶。通过将极柱和连接片焊接，并且在连接片的焊接区域内设置有绝缘胶，以使绝缘胶能将连接片和极柱在焊接时残留的焊渣固定在焊接区域内，防止盖板组件在使用过程中振动脱落而造成锂离子电池发生短路。此外，极柱的焊接侧面为平面结构，平面结构相比凹槽结构的加工工艺更简单，加工成本更低，而且平面结构与连接片连接处的应力较为均匀，使用寿命更长。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池中金属综合提取方法，其步骤依次包括酸溶、碱化除杂、萃取1、萃取2、萃取3、电沉积、提纯精制和纯化制备；通过萃取1步骤得到萃余液1和硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经电沉积后得到阴极铜；萃余液1经过萃取2步骤后得到萃余液2和硫酸锰溶液，硫酸锰溶液经过精制后，得到电池级硫酸锰溶液；萃余液2经过萃取3步骤后，得到萃余液3和电池级Ni‑Co混合液，萃余液3经过纯化制备得到电池级碳酸锂。本发明主要通过三次逐级萃取的方式，依次回收得到铜、电池级Ni‑Co混合液、电池级硫酸锰溶液以及电池级碳酸锂，实现了对废旧锂离子电池中多种金属元素的综合回收，提高了整体金属的回收率。
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本发明公开了一种包覆磷酸铝的镍钴锰酸锂正极材料，其化学表达式为：LiaNixCoyMnzPcO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，0.0001≤c≤0.01；本发明还公开了一种包覆磷酸铝的镍钴锰酸锂正极材料的制备方法；本发明通过以可溶性铝盐为Al源，以可溶性磷酸盐为沉淀剂，通过控制结晶化学镀法在正极材料表面均匀镀覆一层AlPO4包覆层，这种方法简单易操作，可精确控制AlPO4的包覆量，且在包覆过程中通过表面活性剂解决沉淀问题，使包覆层薄而均匀，提高了正极材料的循环寿命和安全性能。
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本发明公开了锂电池焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的表面设置有加高台，且加高台固定连接在支撑台的一端，所述支撑台的表面活动设置有焊接台，且焊接台设置在加高台的一侧，所述焊接台上靠近支撑台的一侧面上固定连接有调节滑道，且调节滑道与支撑台平行设置，所述焊接台与支撑台之间垂直设置有调节轴，且调节轴设置在焊接台的中间位置，所述调节滑道的表面活动连接有两组定位滑块。本发明中，通过设置高度可以调节的焊接台，可以对锂电池的不同位置进行焊接，通过设置活动的夹持板，方便对不同大小进行固定，两侧设置在支撑杆，增加焊接台的稳定性，使焊接台在上升或下降的过程中，能稳定的进行。
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本发明公开了锂电池套壳装置，包括装置本体，装置本体包括底座，底座的上端两侧均固定连接有立板，立板的上端之间固定连接有第二横板，立板是上端之间固定连接有第一横板，第一横板位于第二横板的下方，第一横板的内部一侧固定连接有滑槽，滑槽上滑动连接有第一推板，滑槽内固定连接有导轨气缸，本发明的有益效果是：本发明是一个锂电池套壳装置，本发明通过在新型的第二横板的内部一端设了带有第一推板的导轨气缸，在本发明的第二横板内部另一端设了带有顶板的第一复位弹簧，且本发明的顶板是由橡胶制成，可自动对电池芯进行套壳，还能够防止在套壳的过程中，对电池芯的正极端造成损坏。
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本发明属于干燥技术领域，具体为一种用于锂电池的干燥装置，包括干燥装置整体与防护罩，所述干燥装置整体的上端固定安装有热风分配器，且干燥装置整体的一侧固定安装有控制器，所述干燥装置整体的下端固定安装有支腿，所述防护罩的一端固定安装有连接框，且防护罩的下端靠近连接框下端的位置固定安装有支撑柜，所述支撑柜的一侧靠近连接框一侧的位置固定安装有滑板，所述防护罩的另一端靠近热风分配器下端的位置固定安装有干燥室，本发明所述的一种用于锂电池的干燥装置，设有滑板、透气传送带与底部抽湿器，能够提高干燥效率，并能更能够更好的收集锂电池，使工作人员使用更加方便，带来更好的使用前景。
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一种锂电池滚槽机上料装置，其结构包括装置挡板、传送带、驱动电机、支撑柱、支撑脚、控制面板、散热装置，装置挡板安装于传送带两侧，散热装置由传动齿轮、散热叶片、驱动齿轮、连接杆，传动齿轮安装于连接杆顶部并与散热叶片通过机械连接，驱动齿轮通过机械连接于连接杆下方，连接杆焊接于装置挡板侧面，其实现了锂电池滚槽机上料装置通过安装有散热装置，在滚槽机加工结束后，可以直接对电池进行散热，且无需提供多余的电能，使用方便、高效，提高装置实用性。
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本发明公开了一种超声焊接效果的评价方法及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。超声焊接效果的评价方法包括以下步骤：S1：金相切割焊接样品；S2：观察焊接样品的箔材与极耳的焊接区域，并测量出焊接区域的截面有效连接长度Li，单位为mm；S3：根据焊接区域的截面有效连接长度Li获取有效过流系数并依据获取的有效过流系数判断焊接样品的过流能力，以对焊接样品的超声焊接效果进行评价。本发明的有益效果：用以评价超声焊接效果，指导极耳过流设计。
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一种用于锂电池的厚度检测装置，其结构包括：人机界面、配电动力柜、支撑基座、检测出料台、出料槽框、出料传送带、高敏检测传感器、检测工作罩、辅助架板、入料传送带，配电动力柜竖直固定在支撑基座后，检测出料台水平焊接在支撑基座上，出料槽框设有两个以上并且均垂直固定在出料传送带上，出料传送带与检测出料台采用间隙配合，辅助架板水平安装于入料传送带上，辅助架板与入料传送带采用间隙配合，其人机界面设有触摸显示屏、界面嵌套框板、人机界面壳体、人机界面支架，实现了用于锂电池的厚度检测装置的设备操作实现无按钮触摸屏全程操作，自动化配合检测并且动态显示厚度检测过程，按键使用寿命延长。
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一种锂离子电池极片分切装置包括：极片输送组件、极片预热模组及切割组件，极片输送组件用于将极片卷料顺序输送至极片预热模组及切割组件处，极片预热模组用于对极片卷料进行加热操作，切割组件用于对极片卷料进行分切操作；切割组件包括极片分切刀及加热件，加热件与极片分切刀连接，加热件用于对极片分切刀进行加热，以使极片分切刀对极片卷料进行热切加工。本实用新型的锂离子电池极片分切装置通过设置极片输送组件、极片预热模组及切割组件，从而能够对极片卷料进行加热及热切操作，使得极片卷料在在切割过程中不会因为应力的释放而产生波浪边，由此提高极片切割的精度与质量，使得电池的整体生产质量得到提高。
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本装置公开了锂电池焊接贴胶装置，包括机架，所述机架上设有支撑座，支撑座的上侧设有放置台，放置台的正上方设有水平设置的固定板，固定板远离放置台的一侧通过螺钉安装有贴胶气缸，贴胶气缸的输出端穿过固定板垂直连接有升降板，升降板的底部中央垂直连接有贴胶头，升降板的一侧设有凹槽，凹槽内转动连接有吹气嘴，吹气嘴的上侧设有拨动装置，吹气嘴通过吹气管连接有鼓风机，且鼓风机安装在机架的顶部。本装置中利用拨动装置可实现吹气嘴对贴胶环境的摆动吹气，除尘范围大，效果好，保证了贴胶环境的洁净，避免因灰尘落到贴胶头和锂电池上，而使电池与胶带间产生气泡，提高了贴胶质量。
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一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机、人机界面、配电箱托台、铝膜成型工作槽、出料托台、支撑动力柜、动力柜把手、铝膜成型箱、传输配电箱、成型压铸活塞杆，人机界面竖直紧贴在传输配电箱前，传输配电箱垂直固定在配电箱托台上，配电箱托台水平焊接在铝膜成型工作槽上，铝膜成型工作槽嵌于铝膜成型箱内部，出料托台水平焊接在铝膜成型工作槽前，其智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，实现了锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。
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本发明提供了一种锂离子电池的烘烤方法，所述烘烤方法包括：将锂离子电池放入烤箱中，进行一次抽真空，然后通入保护性气体，预热；所述预热后进行二次抽真空，同时进行一次烘烤；所述一次烘烤后进行三次抽真空，同时进行二次烘烤；所述二次烘烤后进行四次抽真空，同时进行三次烘烤，烘烤完毕后通入保护性气体，降温。本发明所述烘烤方法通过烘烤夹具的使用以及阶段性抽真空的烘烤方式，提高了烤箱的烘烤效率以及烘烤效果，同时简化了烘烤的工艺流程，降低能耗，提高了生产效率，具有较好的工业应用前景。
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本装置公开了锂电池包装机的下料装置，包括下料箱，所述下料箱内活动设置有分料框，且分料框平行设置在下料箱内，所述分料框的两侧分别垂直连接有震动轴，且震动轴的一端活动穿过下料箱的内壁，并延伸至外侧，所述分料框的正下方等距离设置有分料板，且分料板的两端分别固定连接在下料箱的两侧内壁上，所述分料板与分料框之间设置有四组第二引料板，且第二引料板倾斜设置在分料板的正上方，所述下料箱的顶部开设有进料口。本装置中，通过设置引料板，使锂电池能安装规定的线路移动，通过设置分料槽和分料板，可以进行两次分料，增加分料的速度，也增加分料的效果，使锂电池能逐步排列整齐下料，方便统一进行包装。
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本实用新型公开了一种锂电池夹持转运装置，包括第一夹紧块、轮型架、支撑架，所述支撑架包括底座和支撑杆，所述底座的上端面中心位置处竖直设立有支撑杆，所述支撑杆的外部通过连杆固定有导向弧形架，所述支撑杆的上部焊接有电机固定座。本实用新型中，锂电池夹持转运装置由支撑架通过电机传动连接轮型架，然后在轮型架的外壁设置有第一夹紧块，而轮型架的内部通过导向杆滑动连接有第二夹紧块，并且第二夹紧块与轮型架中心连接有弹簧，然后在支撑杆的外部通过连杆焊接有导向弧形架，然后通过转动的轮型架，实现第二夹紧块与第一夹紧块之间的夹紧和松弛，能够将锂电池转运至其他输送带上，结构简单，操作方便。
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一种锂电池包装机的下料装置，属于包装机下料装置领域，其包括：料斗和下端设置在所述料斗上端的投料箱；所述料斗包括竖直设置的底板及垂直设置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板；所述左直板和所述右直板后端分别设置在所述底板左右两端，所述左直板和所述右直板对称设置；所述左斜板上端与所述左直板下端连接，所述右斜板上端与所述右直板下端连接，所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央；所述底板上设有多个竖直设置的隔板。其结构简单，实用方便，能在向包装机下料的同时向内添加锂电池，确保锂电池正常有序的向包装机输送，且不会造成卡住和堵塞现象；大大提高了包装效率。
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本实用新型属于锂电池技术领域，公开了一种锂电池系统加热回路保护系统，包括电池加热系统、加热继电器、温度感应控制系统以及供电系统，电池加热系统的正极用于与电池组的正极连接，电池加热系统的负极用于与电池组的负极连接，电池管理系统的正极与电池组的正极连接，电池管理系统的负极与电池组的负极连接，加热继电器的主电路与电池加热系统串联，温度感应控制系统的一端与加热继电器的线圈的一端连接，另一端与供电系统的负极连接，加热继电器的线圈的另一端与供电系统的正极连接。当电池组内电芯的温度超过预设温度时，温度感应控制系统控制加热继电器断开电池加热系统，进而保证电池组内电芯的温度保证在最佳温度范围内。
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本发明公开了一种锂电池自放电筛选方法、装置、电子设备和存储介质。锂电池自放电筛选方法包括：将待测电芯进行分组，每组所述待测电芯的基本信息相同；获取所述待测电芯的自放电速度值；根据每组所述待测电芯的最大自放电速度值和平均自放电速度值确定组内所述待测电芯的倍率；根据各所述待测电芯的所述倍率和所述自放电速度值筛选所述待测电芯中的不合格电芯。本发明方案提高了自放电筛选技术的准确性和精度。
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本发明适用于前驱体制造技术领域，提供一种锂电池正极材料改性多元前驱体，所述前驱体包括内核、中间层和外壳层，其中内核和中间层之间为第一过渡层，中间层和外壳之间是第二过渡层，所述第一过渡层为从内核所含材料到中间层所含材料的浓度梯度过渡材料，所述第二过渡层为从中间层所含材料到外壳层所含材料的浓度梯度过渡材料。本发明通过合理设置各层的元素成分以及元素浓度变化，当前驱体用作锂离子电池正极材料时，与普通三元正极材料相比，循环稳定性好、比容量高，更适合于动力电池的应用。
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