本实用新型连续带式输送机,包括驱动装置、皮带,还包括机尾、能够断开的机架总成、贮带装置、张紧装置、一个以上延伸架;所述驱动装置与所述机尾分别位于机架总成的两端,所述皮带首尾连接并缠绕在所述驱动装置、所述贮带装置、所述机尾上,所述贮带装置能够滑动的位于所述机架总成或/和延伸架下方,所述张紧装置连接所述贮带装置,一个以上所述延伸架连接所述机架总成中部,所述延伸架与所述机架总成上方的皮带构成运输面。本实用新型的有益效果:无需更换带式输送机,调节方便,适应性强。
本实用新型公开了一种带式输送机头部翻板卸料装置,所述煤仓的上端固定安装有支撑架,所述支撑架的上端固定安装有分叉漏斗,所述分叉漏斗的内腔中间位置活动连接有转轴,所述转轴的一端延伸至分叉漏斗的外侧与电液推杆固定连接,且所述转轴的轴身外侧固定连接有翻板,所述分叉漏斗的内腔两侧同一水平面均固定安装有限位梁,所述翻板的上端分别与两个所述限位梁的外侧相搭接,所述分叉漏斗的左侧下端开设有第二出料口,所述分叉漏斗的右侧下端开设有第一出料口,所述分叉漏斗的内腔中间位置固定连接有管道,所述管道的上端开设有若干个喷头,本申请结构简单,操作快捷方便,卸料过程中无需停机,能够提高生产效率、减少皮带机出现故障概率。
本实用新型公开一种改造的带式输送机漏斗。包括三通漏斗;所述的三通漏斗包括位于上方的进料口和下方的两个出料口,其中,在进料口和两个出料口之间的三通过漏头内设置有中间摆动漏斗;在所述的三通过漏头上设置有一驱动装置,所述的驱动装置用于驱动中间摆动漏斗摆动,以使三通漏斗的上方的进料口和下方的一个出料口形成下料通道或使三通漏斗的进料口和下方另一个出料口形成物料通道形成下料通道。本实用新型一种改造的带式输送机漏斗,将中间摆动漏斗安装在三通漏斗的内部,中间摆动漏斗的传动轴与曲柄通过键连接;整体结合简单可靠,可操作性强,满足工艺生产的同时,减少了生产故障,降低了建设成本。
本实用新型属于带式输送机技术领域,尤其为一种具有储带功能的半移置带式输送机领域,包括支撑架与驱动电机,支撑架的顶部安装有遮挡板、连接板,支撑架的内侧安装有延伸侧板,延伸侧板的内部安装有托辊,驱动电机安装于支撑架的左侧,且驱动电机的右侧安装有传输辊轮,传输辊轮的外侧设置有传输带,传输带的中间部位安装有调节辊轮,且调节辊轮的左右两端安装有轴承与固定板,固定板的外侧安装有固定螺栓二,支撑架的下方安装有有支撑座,旋出固定螺栓一可对遮挡板进行拆卸或安装,通过卡接槽可以方便延伸侧板的拆卸或安装,旋出固定螺栓二可对固定板与调节辊轮在调节槽外侧的位置进行调节,可以达到方便快速的对装置长度进行调节的目的。
本实用新型属于输送设备技术领域,尤其涉及一种具有计量功能的带式输送机,包括有输送组件、输送带、计量托辊组件和称重组件;输送带套设于输送组件上,称重组件安装于输送组件上,计量托辊组件安装于称重组件和输送带之间,物料进过计量托辊组件的时候,输送带将自身的重力和输送带上物料的重力传递到计量托辊组件上,然后计量托辊组件将重力传递给称重组件上,从而称出此时物料的重量,然后将信号传递给输送组件,进而使得输送组件驱动输送带传送物料的速度,从而使得在较少物料的情况下提高输送带的运转速度,在物料较多的情况下降低输送带的运转速度,进而控制相同时间可以运输得到相同的物料,确保加工的精确性。
本发明公开了一种矿用带式输送机控制器保护装置,包括保护盒,保护盒通过活动挂扣滑动安装于固定顶板上,保护盒内部上下两侧对称设置有减震组件,保护盒内部两侧对称设置有固定架,固定架上设置有限位支架,限位支架上设置有限位推板,限位推板的一侧滑动设置有侧边稳定组件,保证了在矿井内使用的严格条件下,依然起到保护的作用,采用宝塔型弹簧,使得输送机控制器在各种安装角度和使用角度不水平的情况下,达到很好的保护作用,满足控制器中心不稳的使用条件,其次,在底板的两端转动连接有限位滑杆,限位滑杆的另一端滑动安装于第一限位块上,同时可以对底板起到限位的作用,保证底板的稳定性。
本实用新型公开了一种环保干雾除尘带式输送机,包括带式输送机,所述带式输送机一端底部设有入料斗,所述入料斗一端设有滚筒,所述滚筒顶部设有防护罩,所述滚筒一端设有出料斗,所述滚筒两端均转动套接有支撑架,所述滚筒一端外表面固定套接有齿牙环,所述支撑架底部固定连接有底座,所述防护罩与底座之间采用螺栓连接,所述底座顶部与齿牙环相对应位置固定连接有第一电机。本实用新型通过在底座下方设置有干湿分离装置,物料中含有的水分经过排水管排出,脱水后的物料颗粒从排污管排出,做到了在物料输送过程中,对物料进行干湿分离处理的目的,还原了物料的品质,改善了作业现场环境,降低了作业现场的安全隐患。
本实用新型公开了一种带式输送机传动轴的快速安装装置,传动轴左右两端分别转动安装在带式输送机的机架两侧的侧板上,机架左右两侧的侧板上分别开有前后延伸的条形的安装槽,传动轴左右两端分别从两个侧板的安装槽中向外伸出并安装有带座轴承,传动轴能在条形的安装槽中前后移动,带座轴承的底座的长度尺寸大于安装槽的宽度尺寸,带座轴承的底座的宽度尺寸小于安装槽的宽度尺寸,带座轴承的底座可拆卸地安装在侧板上。本实用新型相比现有技术具有以下优点:实现了传动轴的快速便捷拆装。
本实用新型公开一种带式输送机托辊搬运装置,用于带式输送机托辊的更换,使带式输送的维护更加方便。包括卷扬机构、托辊搬运小车和行走轨道;其中,在带式输送机的通廊面上安装卷扬机构和搬运小车的轨道;在带式输送机的通廊顶上对应搬运小车的轨道设置有多个钢丝绳支撑;所述的托辊搬运小车前端通过钢丝绳与卷扬机构连接,所述的钢丝绳的另一端通过卷扬机构绕过钢丝绳支撑连接在托辊搬运小车的后端,以使卷扬机构通过钢丝绳拖动托辊搬运小车在辊道上行走。本实用新型的卷扬机构通过钢丝绳拖动托辊搬运小车在辊道上行走,将托辊送至需要更换的位置。这种方式节省了人力,使托辊的更换更加的方便。
本实用新型公开了一种具有自纠偏功能的带式输送机,包括底座,所述底座上表面的两侧均固定安装有两组支架,每组支架通过转轴转动连接有传送辊,且两个传送辊通过皮带传动连接,底座的上表面固定安装有盒体,盒体的上表面插设有竖杆,竖杆的正表面通过转轴转动连接有滚轮,所述盒体内腔的底部固定安装有电机,电机的输出轴固定安装有转盘,转盘的外圈通过转轴转动连接有连杆。该具有自纠偏功能的带式输送机,通过设置竖杆、滚轮、电机、转盘、连杆、拉簧、滑轨和滑块配合,实现对滚轮进行移动的目的,达到了对皮带的一侧进行推送的效果,方便后续对皮带纠正,避免对后续的输送造成影响,提高了输送机的工作效率。
本实用新型公开了一种带式输送机的语音报警电路,所述报警电路包括芯片U17、语音芯片U21、芯片U20以及喇叭RL1,芯片U17的第十一引脚、第十二引脚以及第十四引脚接收急停信号或者传感器信号;芯片U17的第十五引脚、第一引脚至第七引脚一一对应的与语音芯片U21的第十九引脚至第二十四引脚、第十六引脚以及第十五引脚连接;语音芯片U21的第十引脚与芯片U21的第一引脚连接,芯片U21的第八引脚和第十引脚分别连接喇叭RL1的两端,芯片U17为移位寄存器;本实用新型的优点在于:能够按顺序播报接收到的急停信号或者传感器信号,避免信号丢失,使得现场操作人员能够获得完整的信息,从而及时排除故障。
本实用新型公开了一种带式输送机用可调式刮擦器,涉及带式输送机技术领域,为解决现有技术中的现有的带式输送机上的输送带在使用过程中表面可能会附着大量的物料残渣,这些残渣的积留会导致输送带表面凹凸不平,同时还会增加传动机构的负载的问题。所述沉积刮料箱的内部设置有沉积料腔,且沉积料腔内部的中段设置有金属刮板,所述沉积料腔的一端设置有横置连管,且横置连管与沉积刮料箱焊接连接,所述沉积料腔的另一端设置有水平盖板,且水平盖板与沉积料腔通过卡槽连接,所述沉积刮料箱的两侧均设置有输送机支架,且输送机支架与沉积刮料箱通过螺钉连接,所述输送机支架的上方设置有输送机挂架,且输送机挂架与输送机支架固定连接。
本实用新型公开了一种带有落料缓冲功能的带式输送机,涉及输料设备技术领域,包括工作台、输送单元和活动单元;工作台的左端前侧安装有活动单元;输送单元包含有基座、伸缩杆、连接块、弹簧、半圆定位块、辊轴、固定块、销轴和张紧组件,所述工作台的左右两端分别设有五对线性阵列的基座,所述基座的上端设有伸缩杆,所述伸缩杆的上端设有连接块,所述伸缩杆的外围套接有弹簧,且弹簧的上端固定连接连接块的下端,每对连接块的相对一端通过一根转动轴活动连接辊轴的两端,其结构设计对于下落物料的缓冲有所改善,长时间的使用后不易导致机器受长时间的冲击而损坏,且对于整体的张紧力比较稳定,提升了送料效率。
本实用新型公开了一种带式输送机的电源电路,包括顺序连接的熔断器F1、高频开关电源、整流电路、滤波电路、稳压电路以及过流过压保护电路,熔断器F1的一端与127V电源正端连接,熔断器F1的另一端与高频开关电源的输入正端连接,127V电源负端与高频开关电源的输入负端连接,高频开关电源的一路输出端顺次连接一路整流电路、一路滤波电路、一路稳压电路以及一路过流过压保护电路,高频开关电源的另一路输出端顺次连接另一路整流电路、另一路滤波电路、另一路稳压电路以及另一路过流过压保护电路;本实用新型的优点在于:同一个电源电路能够同时供多个电路用电,减少电源总数,接线相对较少,避免因电源而导致出现线路故障。
本实用新型公开了一种具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽,包括密封顶盖和下料口,所述密封顶盖的中间位置处设置有下料口,所述密封顶盖底端的两侧分别固定连接有外侧板,所述外侧板的底端分别固定连接有托辊支架。该具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽通过设置有防溢裙板、耐磨底板、缓冲侧板、密封顶盖、下料口和外侧板,导料槽运行时,由于该导料槽为全封闭式,在侧部采用外侧板连续支撑,有效防止皮带机在运行过程中的“波浪形态”,有效抑制皮带机侧部“喷粉”现象,外侧板采用超高分子聚乙烯板,摩擦系数低,使用寿命长,解决了现有的密封效果不佳易产生二次扬尘,污染皮带机周边环境卫生的问题。
本实用新型公开了一种带式输送机进料装置,包括底部基座、支撑座、进料斗、除尘口、连接固定杆、除尘风机、防护罩、防漏挡板、支撑腿、带式输送机、支撑杆、防滑落支撑挡板、废料收集盒、收料斗、驱动电机和清洁毛刷辊,所述支撑座设于底部基座上,所述进料斗设于支撑座上,所述除尘口设于进料斗上,所述连接固定杆设于除尘口上,所述除尘风机设于连接固定杆上,所述防护罩设于进料斗上,所述防漏挡板设于进料斗上。本实用新型属于进料装置技术领域,具体是一种带式输送机进料装置,有效的解决了目前市场上带式输送机进料后会伴有大量的灰尘和输送带上会残留许多物料及灰尘的问题,实现了可除灰及清洁输送带的技术特点。
本实用新型公开了一种带式输送机除尘装置,包括底部基座、伸缩支撑杆、限位孔、限位块、铰接转轴、进料出料防漏板、支撑腿、带式输送机、灰尘收集箱、灰尘存放抽屉、灰尘传输支撑管、除尘箱、除尘风机、灰尘收集口、驱动电机和清洁毛刷,所述伸缩支撑杆设于底部基座上,所述限位孔设于伸缩支撑杆上,所述限位块设于限位孔上,所述铰接转轴设于伸缩支撑杆上,所述进料出料防漏板设于铰接转轴上,所述支撑腿设于底部基座上。本实用新型属于装置除尘技术领域,具体是一种带式输送机除尘装置,有效的解决了目前市场上带式输送机会产生大量的灰尘,污染环境和增大员工的劳动强度的问题,实现了高效除尘,保护环境和缓解员工的劳动强度的技术特点。
本实用新型属于大倾角挡边带式输送机技术领域,尤其是一种调节角度的大倾角挡边带式输送机,包括支撑底座,所述支撑底座的下表面固定安装有支撑脚,所述支撑脚的底部固定安装有轮组,所述支撑底座的上表面固定安装有机架,所述机架包括入料段机架、接料段机架和卸料段机架;所述机架的内侧壁设置有传送装置,所述传送装置对物品进行水平传送。该调节角度的大倾角挡边带式输送机,通过设置液压支撑装置,支撑底座的下转动支座通过液压杆与机架的下转动支座连接,由液压杆的升降,实现了快速调节输送机角度的效果,有效解决了传统的带式输送机的角度是固定的,在应对各种不同的落料点的位置时,所造成的影响工作效率的问题。
本实用新型公开带式输送机用自洁式抑尘导料系统,涉及带式输送机辅助机构的技术领域,解决了现有技术中带式输送机落料时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成空气污染的问题,该自洁式抑尘导料系统,通过沉降式密封弧形导料槽以及与其配套使用的相关部件,采用空气动力学原理、能量守恒原理等,使落料时产生的粉尘在密闭通道中多路有效循环卸压,使粉尘能量逐渐衰竭,最终通过重力作用落回输送带完成除尘,同时配有多个挡帘式空气阻尼降尘机构抑制粉尘飞扬,多种除尘手段配合使用,从而达到抑尘效果,使带式输送机正常输送物料的同时环保节能。
本实用新型属于带式输送机技术领域,尤其是一种便于安装的带式输送机托辊,包括支撑架,所述支撑架的一侧表面固定连接有开关,两个所述支撑架上端的内壁均开设有第一安装槽,所述支撑架的一侧表面开设有第一安装口,所述第一安装口的内壁与第一安装槽的内壁相互连通。该便于安装的带式输送机托辊,达到了通过气压杆带动第二活塞对储油腔内的液压油进行推动,进而推动多个第三活塞,使得多个插接块向支撑杆的外部扩张,使得插接块插入第一卡接口内,对托辊本体进行安装的效果,从而解决了现有的托辊安装和拆卸需要使用辅助工具以及大量时间才能完成对托辊的安装和拆卸,增加了工作人员的操作难度,降低了工作人员的操作效率的问题。
本实用新型涉及一种瓦楞板带式输送机,包括与电机相连接液力耦合器,所述液力耦合器上通过制动器连接有减速器,所述减速器和托辊上的传动辊筒通过联轴器相连接,所述托辊底端固定在机架上,所述机架前端靠近传动辊筒上固定安装有头部清扫器,所述头部清扫器下方设有位于底座上的接料漏斗,所述传动辊筒上通过输送带连接有尾架上的改向辊筒,所述传动辊筒和改向辊筒之间设有与输送带相连接的缓冲托辊,所述尾架一侧设有与改向辊筒相连接的螺旋压紧器,所述改向辊筒底面安装有固定在尾架上的空段清扫器。有益效果:本实用新型清洁性能强,输送稳定、有效的防止输送带出现蛇行以及跑偏现象。
本实用新型公开了一种便于安装的带式输送机保护装置主机,包括主机本体、设置于主机本体下方的安装座,所述主机本体的底部固定连接有两个安装杆,所述安装座的内部开设有空腔,所述空腔内设有用于对安装杆进行固定的锁杆,所述空腔内设有锁定组件,在拆卸主机本体时,所述锁定组件通过转动的方式,带动锁杆移动,以解除对安装杆的锁定。本实用新型通过上述等结构的配合,实现了能够简单快速的对主机本体进行安装和拆卸,操作过程简单方便,提高了安装和拆卸的效率。
本实用新型属于带式输送机技术领域,具体涉及一种带有活动式机尾的带式输送机,该带式输送机的机尾与带式输送机的本体活动铰接,在靠近机尾与带式输送机的本体的铰接处设有上压带装置和下压带装置,带式输送机的输送带从上压带装置和下压带装置之间穿过,机尾上设置有用于固定钢丝绳的连接架,带式输送机的本体在靠近机尾处设置有龙门架,龙门架上设有卷绳机构,卷绳机构上的钢丝绳绕过固定在顶梁上的滑轮后与连接架相连。相对现有的带式输送机,本申请设计了一个活动铰接的机尾,通过放下和收起机尾实现受料与不受料,对于需要受料的带式输送机则放下机尾,对不需要受料的带式输送机则收起机尾,可以快速的实现不同方位的转载运输。
本实用新型属于带式输送机技术领域,具体涉及一种新型大倾角带式输送机防倾倒支腿,包括支腿,支腿的顶端设有纵梁安装板,两根所述支腿通过横梁连接为一体,沿着带式输送机的运输方向设有与支腿的上部相连接的斜支撑,斜支撑远离所述支腿的一端设有固定平板,固定平板上设有地脚螺栓安装孔。在支腿的侧面增加了斜支撑,使得改进后的新型支腿形成稳定的三角形结构,可实现输送机中间部分的防倾倒功能。
本实用新型公开了一种带式输送机检测断带和尾轮防包料的装置,属于带式输送机防护技术领域。本实用新型包括固定架,所述的固定架,固定架的顶部设置有张紧链条,张紧链条的前端连接有连杆,所述的连杆的两端分别设置有碰体和绞点,固定架临近连杆的一侧安装有行程开关,行程开关与带式输送机急停开关相连。本实用新型当发生胶带崩断或尾轮(尾部滚筒)包料时,胶带都会脱离尾轮发生偏移,偏移后的胶带会使碰体绕着绞点转动,转动到一定角度时,连杆使行程开关动作,而行程开关与胶带机急停开关相连,能及时打停设备,避免事故进一步扩大,有效确保运行过程的安全性。
本发明涉及一种安装于带式输送机出料口的物料集中输送转运装置,包括连接台、固定在连接台的丝杠、两个关于丝杠对称设置且与连接台铰接相连的导向杆、连接丝杠的驱动电机;丝杠上连接有第一移动载物台,两个导向杆上均滑动安装有移动块,移动块中位于前侧的转动连接有第二移动载物台、后侧的转动连接有第三移动载物台,第一移动载物台上滑动安装有固定在第二移动载物台上的第一同步杆、固定在第三移动载物台上的第二同步杆,丝杠、导向杆的右端均连接有支撑座。本发明能够将多个加工设备处的物料集中在一处,避免叉车多次停顿和调整方向,方便物料运输,提高工作效率,减少叉车在产线上的时间和动作,有效降低安全事故发生的概率。
本发明属于运输设备技术领域,具体的说是一种智能磁电混合悬浮带式输送机,包括主体机架;主体机架两端分别转动连接有驱动辊轮和拉紧辊轮,驱动辊轮和拉紧辊轮之间套有输送带;主体机架与输送带中部对应位置设有一组辅助托辊;辅助托辊两侧的主体机架上转动连接有一组过渡托辊,过渡托辊用于强制输送带形成U型槽结构;主体机架中部设有一组电磁铁,电磁铁与水平方向呈四十五度夹角,电磁铁下端固连有永磁体;输送带边缘与永磁体对应位置设有导磁体,导磁体一侧设有限位轮;本发明电磁铁与主体机架水平方向呈四十五度夹角,使得导磁体顺应输送带的弯曲方向自然倾斜,进而减少输送带靠近导磁体部位的弯折,增加输送带的使用寿命。
本发明涉及一种多层出料口带式输送机末端用的防物体掉落运输架,包括移动架板、左右对称设置在移动架板上的承载架体,所述承载架体之间焊接有用于放置物体的承载板,两个承载架体的前后侧壁上对应设有用于防止物体从承载板前后侧边掉落的挡杆组件,所述承载架体内部设有用于驱动挡杆组件相互转动卡合的驱动装置,所述移动架板底部设有与驱动装置连接的伺服电机。与现有技术相比,本发明结构简单、易于制造维修、且方便有效,通过设置能够相互卡合的挡杆以及驱动挡杆同步转动闭合或打开的驱动装置,使得在方便操作人员拿取物体的同时还避免了运输过程中物体掉落误伤操作人员或者造成物体损坏的问题。
本发明公开了一种矿用带式输送机智能保护装置,涉及输送机领域,为解决现有技术中的现有的带式输送机没有防护设备来进行保护,导致矿用输送工作时,安全性不够的问题。所述输送机外壳的下端安装有固定底板,且固定底板的下方安装有连接板,连接板的下方安装有输送机支腿,且输送机支腿的前端面设置有安装板,所述安装板的后端面安装有支腿加固板,且安装板的上端面安装有第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸,所述第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的上端安装有输送机防护板,输送机防护板的后端设置有防护板铰链,所述输送机防护板的一端安装有防护板斜板,且防护板斜板和输送机防护板的外部均安装有挡板。
一种用于管状带式输送机的自动调偏式螺旋托辊装置,包括输送带、托辊组件、托辊支架、检测装置、自动调偏装置;其中:托辊组件采用六辊式,螺旋托辊和圆柱托辊间隔分布于圆管输送带的外边缘;所述检测装置,采用角位移传感器,分布于圆管带式输送机输送带管断面四个特殊点,实时检测输送带搭接位置扭转变化;所述托辊支架,包括固定支架和可调整支架,可调整支架的连接孔为一个圆孔和一个弧形孔;所述自动调偏装置,由检测信号控制电机正反转,连接推拉杆,作用可调整支架以圆孔为支点,在弧形孔中顺时针或逆时针旋转,迫使托辊同步摆动一角度,适时纠偏,能够更灵活可靠地实现输送带的自动调偏,易于使用维护。
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