矿用带式输送机智能保护装置

233 编辑：中冶有色技术网来源：淮南市创进电子有限公司

2023-11-21 14:08:28

权利要求书： 1.一种矿用带式输送机智能保护装置，包括输送机外壳（16），其特征在于：所述输送机外壳（16）的下端安装有固定底板（15），固定底板（15）与输送机外壳（16）焊接连接，且固定底板（15）的下方安装有连接板（3），连接板（3）与固定底板（15）通过固定螺丝连接，连接板（3）的下方安装有输送机支腿（1），输送机支腿（1）与连接板（3）焊接连接，且输送机支腿（1）的前端面设置有安装板（4），且安装板（4）的上端面安装有第一电动缸（5）、第二电动缸（6）和第三电动缸（7），所述第一电动缸（5）、第二电动缸（6）和第三电动缸（7）的上端安装有输送机防护板（8），输送机防护板（8）的后端设置有防护板铰链（10），所述输送机防护板（8）通过防护板铰链（10）与输送机外壳（16）活动连接，输送机防护板（8）用来收集运输途中意外倾洒的物料，所述输送机外壳（16）的上端安装有驱动辊（19），所述驱动辊（19）外部安装有限位板（17），限位板（17）与输送机外壳（16）焊接连接，且限位板（17）的一侧安装有防尘板（26），防尘板（26）的后方安装有从动辊（25），所述从动辊（25）和驱动辊（19）的外部安装有输送机传送带（20），所述限位板（17）与防尘板（26）之间安装有固定板（22），所述固定板（22）分别与限位板（17）与防尘板（26）焊接连接，所述固定板（22）的上方安装有支撑杆（23），所述支撑杆（23）的上方安装有检测板（24），所述检测板（24）的内部安装有压力传感器（33），所述从动辊（25）和驱动辊（19）的内部均安装有连接转轴（30），且所述连接转轴（30）的两侧均安装有轴承（27），所述轴承（27）的上端和下端均安装有压力弹簧（28）。

2.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机智能保护装置，其特征在于：所述安装板（4）的后端面安装有支腿加固板（2），支腿加固板（2）分别与安装板（4）和输送机支腿（1）焊接连接，第一电动缸（5）、第二电动缸（6）和第三电动缸（7）的下端均与安装板（4）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机智能保护装置，其特征在于：所述第一电动缸（5）、第二电动缸（6）和第三电动缸（7）均通过旋转螺丝与输送机防护板（8）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机智能保护装置，其特征在于：所述输送机防护板（8）的一端安装有防护板斜板（9），防护板斜板（9）与输送机防护板（8）设置为一体结构，且防护板斜板（9）和输送机防护板（8）的外部均安装有挡板（31），挡板（31）分别与防护板斜板（9）和输送机防护板（8）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机智能保护装置，其特征在于：所述安装板（4）的一侧安装有电机支座（11），电机支座（11）与安装板（4）通过固定螺丝连接，且电机支座（11）的上方安装有伺服电机（12），伺服电机（12）与电机支座（11）固定连接，且伺服电机（12）的前端面设置有第一皮带轮（13），第一皮带轮（13）与伺服电机（12）固定连接，驱动辊（19）的一侧安装有第二皮带轮（18），第二皮带轮（18）与驱动辊（19）固定连接，且第二皮带轮（18）和第一皮带轮（13）的外部均安装有传动皮带（14），第二皮带轮（18）与第一皮带轮（13）通过传动皮带（14）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机智能保护装置，其特征在于：所述防尘板（26）与输送机外壳（16）焊接连接，且从动辊（25）和驱动辊（19）均通过轴承（27）分别与限位板（17）和防尘板（26）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机智能保护装置，其特征在于：所述从动辊（25）和驱动辊（19）的外部两侧均设置有卡齿（29），卡齿（29）分别与从动辊（25）和驱动辊（19）设置为一体结构，输送机传送带（20）通过卡齿（29）分别与从动辊（25）和驱动辊（19）传动连接，且输送机传送带（20）的外表面设置有传送带凸条（21），传送带凸条（21）与输送机传送带（20）设置为一体结构，所述压力弹簧（28）的两端分别与轴承（27）、限位板（17）和防尘板（26）焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机智能保护装置，其特征在于：所述支撑杆（23）分别与固定板（22）和检测板（24）通过固定螺丝连接。

9.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机智能保护装置，其特征在于：所述检测板（24）设置有两个，且两个检测板（24）之间安装有弹性垫（32），弹性垫（32）的两端分别与两个检测板（24）黏合连接，压力传感器（33）延伸至检测板（24）的外部与检测板（24）固定连接。

说明书：一种矿用带式输送机智能保护装置技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体为一种矿用带式输送机智能保护装置。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，线体输送可根据工艺要求选用，普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，现有的带式输送机没有防护设备来进行保护，导致矿用输送工作时，安全性不够；因此市场急需研制一种矿用带式输送机智能保护装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿用带式输送机智能保护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的带式输送机没有防护设备来进行保护，导致矿用输送工作时，安全性不够的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用带式输送机智能保护装置，包括输送机外壳，所述输送机外壳的下端安装有固定底板，固定底板与输送机外壳焊接连接，且固定底板的下方安装有连接板，连接板与固定底板通过固定螺丝连接，连接板的下方安装有输送机支腿，输送机支腿与连接板焊接连接，且输送机支腿的前端面设置有安装板，且安装板的上端面安装有第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸，所述第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的上端安装有输送机防护板，输送机防护板的后端设置有防护板铰链，所述输送机防护板通过防护板铰链与输送机外壳活动连接，输送机防护板8用来收集运输途中意外倾洒的物料，所述输送机外壳的上端安装有驱动辊，所述驱动辊外部安装有限位板，限位板与输送机外壳焊接连接，且限位板的一侧安装有防尘板，防尘板的后方安装有从动辊，所述从动辊和驱动辊的外部安装有输送机传送带，所述限位板与防尘板之间安装有固定板，所述固定板分别与限位板与防尘板焊接连接，所述固定板的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有检测板，所述检测板的内部安装有压力传感器，所述从动辊和驱动辊的内部均安装有连接转轴，且所述连接转轴的两侧均安装有轴承，所述轴承的上端和下端均安装有压力弹簧。

优选的，所述安装板的后端面安装有支腿加固板，支腿加固板分别与安装板和输送机支腿焊接连接，第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的下端均与安装板焊接连接。

优选的，所述第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸均通过旋转螺丝与输送机防护板活动连接。

优选的，所述输送机防护板的一端安装有防护板斜板，防护板斜板与输送机防护板设置为一体结构，且防护板斜板和输送机防护板的外部均安装有挡板，挡板分别与防护板斜板和输送机防护板焊接连接。

优选的，所述安装板的一侧安装有电机支座，电机支座与安装板通过固定螺丝连接，且电机支座的上方安装有伺服电机，伺服电机与电机支座固定连接，且伺服电机的前端面设置有第一皮带轮，第一皮带轮与伺服电机固定连接，驱动辊的一侧安装有第二皮带轮，第二皮带轮与驱动辊固定连接，且第二皮带轮和第一皮带轮的外部均安装有传动皮带，第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述防尘板与输送机外壳焊接连接，且从动辊和驱动辊均通过轴承分别与限位板和防尘板转动连接。

优选的，所述从动辊和驱动辊的外部两侧均设置有卡齿，卡齿分别与从动辊和驱动辊设置为一体结构，输送机传送带通过卡齿分别与从动辊和驱动辊传动连接，且输送机传送带的外表面设置有传送带凸条，传送带凸条与输送机传送带设置为一体结构，所述压力弹簧的两端分别与轴承、限位板和防尘板焊接连接。

优选的，所述支撑杆分别与固定板和检测板通过固定螺丝连接。

优选的，所述检测板设置有两个，且两个检测板之间安装有弹性垫，弹性垫的两端分别与两个检测板黏合连接，压力传感器延伸至检测板的外部与检测板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 该发明通过输送机防护板的设置，在传动皮带进行传送矿物物料时，通过伺服电机转动，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮在带动驱动辊转动，通过驱动辊两侧的卡齿使输送机传送带进行移动，从而带动物料进行运输工作，在输送机传送带上的物料过多后，会通过压力传感器感应到，压力传感器将数值发送给单片机，单片机在进行计算，预防物料散落，可开启第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的电源，从而使两侧的输送机防护板进行升高，使物料在运输途中意外倾洒时，可通过输送机防护板来进行收集，通过挡板减少飞溅的物料，再通过防护板斜板使散落的物料集中到输送机防护板内，减少物料掉落带来的不稳定性，提高了输送工作的安全性。

2. 该发明通过轴承的设置，在驱动辊和从动辊进行转动工作时，可通过两侧的轴承来固定位置，且通过轴承外部的压力弹簧，可使轴承在工作中保持足够的稳定性，使工作质量更高，也提高轴承的强度，有效延长了设备的使用寿命，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种矿用带式输送机智能保护装置的正视图；

图2为本发明的一种矿用带式输送机智能保护装置的俯视图；

图3为本发明的驱动辊的结构示意图；

图4为本发明的从动辊的结构示意图；

图5为本发明的检测板的整体示意图。

图中：1、输送机支腿；2、支腿加固板；3、连接板；4、安装板；5、第一电动缸；6、第二电动缸；7、第三电动缸；8、输送机防护板；9、防护板斜板；10、防护板铰链；11、电机支座；12、伺服电机；13、第一皮带轮；14、传动皮带；15、固定底板；16、输送机外壳；17、限位板；18、第二皮带轮；19、驱动辊；20、输送机传送带；21、传送带凸条；22、固定板；23、支撑杆；24、检测板；25、从动辊；26、防尘板；27、轴承；28、压力弹簧；29、卡齿；30、连接转轴；31、挡板；32、弹性垫；33、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种矿用带式输送机智能保护装置，包括输送机外壳16，输送机外壳16的下端安装有固定底板15，固定底板15与输送机外壳16焊接连接，且固定底板15的下方安装有连接板3，连接板3与固定底板15通过固定螺丝连接，连接板3的下方安装有输送机支腿1，输送机支腿1与连接板3焊接连接，且输送机支腿1的前端面设置有安装板4，且安装板4的上端面安装有第一电动缸5、第二电动缸6和第三电动缸7，第一电动缸5、第二电动缸6和第三电动缸7的上端安装有输送机防护板8，输送机防护板8的后端设置有防护板铰链10，输送机防护板8通过防护板铰链10与输送机外壳16活动连接，输送机外壳16的上端安装有驱动辊19，驱动辊19外部安装有限位板17，限位板17与输送机外壳16焊接连接，且限位板17的一侧安装有防尘板26，防尘板26的后方安装有从动辊25，从动辊25和驱动辊19的外部安装有输送机传送带20，限位板17与防尘板26之间安装有固定板22，固定板22分别与限位板17与防尘板26焊接连接，固定板22的上方安装有支撑杆23，支撑杆23的上方安装有检测板24，检测板24的内部安装有压力传感器33，从动辊25和驱动辊19的内部均安装有连接转轴30，且连接转轴30的两侧均安装有轴承27，轴承27的上端和下端均安装有压力弹簧28，通过输送机支腿1保持输送机外壳16的稳定，提高工作质量。

进一步，安装板4的后端面安装有支腿加固板2，支腿加固板2分别与安装板4和输送机支腿1焊接连接，第一电动缸5、第二电动缸6和第三电动缸7的下端均与安装板4焊接连接。

进一步，第一电动缸5、第二电动缸6和第三电动缸7均通过旋转螺丝与输送机防护板8活动连接，可开启第一电动缸5、第二电动缸6和第三电动缸7的电源，从而使两侧的输送机防护板8进行升高，使物料在运输途中意外倾洒时，可通过输送机防护板8来进行收集。

进一步，输送机防护板8的一端安装有防护板斜板9，防护板斜板9与输送机防护板8设置为一体结构，且防护板斜板9和输送机防护板8的外部均安装有挡板31，挡板31分别与防护板斜板9和输送机防护板8焊接连接，通过挡板31减少飞溅的物料，再通过防护板斜板9使散落的物料集中到输送机防护板8内，减少物料掉落带来的不稳定性。

进一步，安装板4的一侧安装有电机支座11，电机支座11与安装板4通过固定螺丝连接，且电机支座11的上方安装有伺服电机12，伺服电机12与电机支座11固定连接，且伺服电机12的前端面设置有第一皮带轮13，第一皮带轮13与伺服电机12固定连接，驱动辊19的一侧安装有第二皮带轮18，第二皮带轮18与驱动辊19固定连接，且第二皮带轮18和第一皮带轮13的外部均安装有传动皮带14，第二皮带轮18与第一皮带轮13通过传动皮带14传动连接，通过伺服电机12转动，带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13在带动驱动辊19转动，通过驱动辊19两侧的卡齿29使输送机传送带20进行移动。

进一步，防尘板26与输送机外壳16焊接连接，且从动辊25和驱动辊19均通过轴承27分别与限位板17和防尘板26转动连接，通过限位板17和防尘板26有效防护了从动辊25和驱动辊19的内部，减少水分和灰尘的进入，提高了设备使用寿命。

进一步，从动辊25和驱动辊19的外部两侧均设置有卡齿29，卡齿29分别与从动辊25和驱动辊19设置为一体结构，输送机传送带20通过卡齿29分别与从动辊25和驱动辊19传动连接，且输送机传送带20的外表面设置有传送带凸条21，传送带凸条21与输送机传送带20设置为一体结构，压力弹簧28的两端分别与轴承27、限位板17和防尘板26焊接连接，通过轴承27外部的压力弹簧28，可使轴承27在工作中保持足够的稳定性，使工作质量更高。

进一步，支撑杆23分别与固定板22和检测板24通过固定螺丝连接。

进一步，检测板24设置有两个，且两个检测板24之间安装有弹性垫32，弹性垫32的两端分别与两个检测板24黏合连接，压力传感器33延伸至检测板24的外部与检测板24固定连接，物料进行运输工作，在输送机传送带20上的物料过多后，会通过压力传感器33感应到，压力传感器33将数值发送给单片机，单片机在进行计算，预防物料散落，压力传感器33采用型号为SY-308压力传感器33。

工作原理：使用时，将矿物物料放置在输送机传送带20上方，通过外部的传送带凸条21防滑，在传动皮带14进行传送矿物物料时，通过伺服电机12转动，带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13在带动驱动辊19转动，通过驱动辊19两侧的卡齿29使输送机传送带20进行移动，从而带动物料进行运输工作，在输送机传送带20上的物料过多后，会通过压力传感器33感应到，压力传感器33将数值发送给单片机，单片机在进行计算，预防物料散落，可开启第一电动缸5、第二电动缸6和第三电动缸7的电源，从而使两侧的输送机防护板8进行升高，使物料在运输途中意外倾洒时，可通过输送机防护板8来进行收集，通过挡板31减少飞溅的物料，再通过防护板斜板9使散落的物料集中到输送机防护板8内，减少物料掉落带来的不稳定性，在驱动辊19和从动辊25进行转动工作时，可通过两侧的轴承27来固定位置，且通过轴承27外部的压力弹簧28，可使轴承27在工作中保持足够的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。