带式输送机用自洁式抑尘导料系统

182 编辑：中冶有色技术网来源：安徽政洋重工科技有限公司

2023-11-21 15:46:49

权利要求书： 1.带式输送机用自洁式抑尘导料系统，包括沉降式密封弧形导料槽(3)、带式输送机中间架(13)，其特征在于，沉降式密封弧形导料槽(3)两侧对称固定连接有若干个槽体支撑杆(19)，沉降式密封弧形导料槽(3)通过若干个槽体支撑杆(19)固定安装在带式输送机中间架(13)顶部，带式输送机中间架(13)底部固定安装有若干个第一支腿(12)和若干个第二支腿(14)，若干个第一支腿(12)和若干个第二支腿(14)间隔设置，带式输送机中间架(13)顶端内部安装有若干个承载托辊(11)，带式输送机中间架(13)底部安装有若干个回程托辊(10)，若干个回程托辊(10)与若干个承载托辊(11)配合传动连接有输送带(9)，沉降式密封弧形导料槽(3)顶部通过法兰安装有一级循环回流卸压机构(4)、二级循环回流卸压机构(2)和若干个挡帘式空气阻尼降尘机构(1)，沉降式密封弧形导料槽(3)顶部靠近一级循环回流卸压机构(4)一侧固定安装有曲线落料管(5)，曲线落料管(5)底部且位于沉降式密封弧形导料槽(3)内部安装有可调节式落料对中导流机构(6)，可调节式落料对中导流机构(6)底部且位于带式输送机中间架(13)内部安装有重载缓冲床(15)，沉降式密封弧形导料槽(3)两侧侧壁对称安装有若干个自动喷淋雾化装置(7)，沉降式密封弧形导料槽(3)靠近曲线落料管(5)的一端尾部安装有防喷尘密封机构(8)。

2.根据权利要求1所述的带式输送机用自洁式抑尘导料系统，其特征在于，若干个承载托辊(11)每三个为一组，相邻两组之间间隔相等，若干个回程托辊(10)等间距设置。

3.根据权利要求1所述的带式输送机用自洁式抑尘导料系统，其特征在于，可调节式落料对中导流机构(6)包括四个调整组件(18)，四个调整组件(18)对称安装在沉降式密封弧形导料槽(3)两侧，四个调整组件(18)位于沉降式密封弧形导料槽(3)内部一端均滑动连接有固定板，四个固定板上端均转动安装在沉降式密封弧形导料槽(3)内部，四个固定板外侧面均设置有移动滑轨(22)，四个固定板内侧面均通过螺栓安装有活动式高分子挡板(16)。

4.根据权利要求3所述的带式输送机用自洁式抑尘导料系统，其特征在于，调整组件(18)包括连接座(20)，连接座(20)固定安装在沉降式密封弧形导料槽(3)的侧壁上，连接座(20)内部螺纹连接有螺旋丝杆(23)，螺旋丝杆(23)一端转动安装有移动块(21)，移动块(21)滑动安装在移动滑轨(22)上，螺旋丝杆(23)另一端固定连接有手柄(17)。

说明书：带式输送机用自洁式抑尘导料系统技术领域

本实用新型涉及带式输送机辅助机构技术领域，具体涉及带式输送机用自洁式抑尘导料系统。

背景技术

导料槽是一种布置在带式输送机受料段，能够使从漏斗或落料管落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落的一种通用设备，广泛用于各种形式的输送机上。但其本身不具备抑尘效果，在受料点冲击气流的作用下，部分细微粉尘无法自动收集，会向周边弥散飘移，从而造成对工作环境的粉尘污染，它必须与除尘器配套使用，才能起到对粉尘进行捕捉、收集、再集中处理的防尘效果，同时与除尘器配套使用导致结构复杂，操作不便，并且增添了设备成本，占用空间，因此急需一种带式输送机用自洁式抑尘导料系统。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供带式输送机用自洁式抑尘导料系统，通过沉降式密封弧形导料槽以及与其配套使用的相关部件，采用空气动力学原理、能量守恒原理等，使落料时产生的粉尘在密闭通道中多路有效循环卸压，使粉尘能量逐渐衰竭，最终通过重力作用落回输送带完成除尘，同时配有多个挡帘式空气阻尼降尘机构抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用，从而达到抑尘效果，使带式输送机正常输送物料的同时环保节能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

带式输送机用自洁式抑尘导料系统，包括沉降式密封弧形导料槽、带式输送机中间架，沉降式密封弧形导料槽两侧对称固定连接有若干个槽体支撑杆，沉降式密封弧形导料槽通过若干个槽体支撑杆固定安装在带式输送机中间架顶部，带式输送机中间架底部固定安装有若干个第一支腿和若干个第二支腿，若干个第一支腿和若干个第二支腿间隔设置，带式输送机中间架顶端内部安装有若干个承载托辊，带式输送机中间架底部安装有若干个回程托辊，若干个回程托辊与若干个承载托辊配合传动连接有输送带，沉降式密封弧形导料槽顶部通过法兰安装有一级循环回流卸压机构、二级循环回流卸压机构和若干个挡帘式空气阻尼降尘机构，沉降式密封弧形导料槽顶部靠近一级循环回流卸压机构一侧固定安装有曲线落料管，曲线落料管底部且位于沉降式密封弧形导料槽内部安装有可调节式落料对中导流机构，可调节式落料对中导流机构底部且位于带式输送机中间架内部安装有重载缓冲床，沉降式密封弧形导料槽两侧侧壁对称安装有若干个自动喷淋雾化装置，沉降式密封弧形导料槽靠近曲线落料管的一端尾部安装有防喷尘密封机构。

作为本实用新型进一步的方案：若干个承载托辊每三个为一组，相邻两组之间间隔相等，若干个回程托辊等间距设置。

作为本实用新型进一步的方案：可调节式落料对中导流机构包括四个调整组件，四个调整组件对称安装在沉降式密封弧形导料槽两侧，四个调整组件位于沉降式密封弧形导料槽内部一端均滑动连接有固定板，四个固定板上端均转动安装在沉降式密封弧形导料槽内部，四个固定板外侧面均设置有移动滑轨，四个固定板内侧面均通过螺栓安装有活动式高分子挡板。

作为本实用新型进一步的方案：调整组件包括连接座，连接座固定安装在沉降式密封弧形导料槽的侧壁上，连接座内部螺纹连接有螺旋丝杆，螺旋丝杆一端转动安装有移动块，移动块滑动安装在移动滑轨上，螺旋丝杆另一端固定连接有手柄。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型当曲线落料管进行落料时，通过调节手柄转动螺旋丝杆，螺旋丝杆推动移动块移动，移动块推动活动式高分子挡板转动，改变活动式高分子挡板的角度，使物料落下来居中，物料经曲线落料管下落时会产生冲击气流，在沉降式密封弧形导料槽中的有限空间里，气流沿输送带运行正反两个方向扩散，含尘气流在沉降式密封弧形导料槽尾部受防喷尘密封机构的阻滞而反弹，大部分回弹进入主循环通道，到达负压区又被压入原路径而产生持续循环，粉尘在不断向前运动过程中，经过多路气流循环、一级循环回流卸压机构以及二级循环回流卸压机构进行多次卸压，同时配合沉降式密封弧形导料槽上的多个挡帘式空气阻尼降尘机构使用，其动能逐步降低，有效地使粉尘能量衰竭，粉尘会在沉降式密封弧形导料槽的主循环管内设置的导流板上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走，从而达到降尘效果。

2、本实用新型沉降式密封弧形导料槽与普通导料槽相比，采用模块化设计，法兰密封连接，安装、拆卸方便，能够同时设置多组，进一步将带式输送机运行过程中的粉尘净化。

3、本实用新型无需任何电力设备，无需配套任何另外的除尘器，完全采用空气动力学原理进行设计的节能环保产品，并且操作简便，简化了设备，降低了设备成本同时提升了空间利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型A-A处剖视图；

图3是本实用新型B-B处剖视图；

图4是本实用新型C-C处剖视图；

图5是本实用新型D-D处剖视图；

图6是本实用新型调整组件与活动式高分子挡板连接结构示意图。

图中：1、挡帘式空气阻尼降尘机构；2、二级循环回流卸压机构；3、沉降式密封弧形导料槽；4、一级循环回流卸压机构；5、曲线落料管；6、可调节式落料对中导流机构；7、自动喷淋雾化装置；8、防喷尘密封机构；9、输送带；10、回程托辊；11、承载托辊；12、第一支腿；13、带式输送机中间架；14、第二支腿；15、重载缓冲床；16、活动式高分子挡板；17、手柄；18、调整组件；19、槽体支撑杆；20、连接座；21、移动块；22、移动滑轨；23、螺旋丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为带式输送机用自洁式抑尘导料系统，包括沉降式密封弧形导料槽3、带式输送机中间架13，沉降式密封弧形导料槽3与普通导料槽相比，采用模块化设计，法兰密封连接，安装、拆卸方便，沉降式密封弧形导料槽3两侧对称固定连接有若干个槽体支撑杆19，沉降式密封弧形导料槽3通过若干个槽体支撑杆19固定安装在带式输送机中间架13顶部，带式输送机中间架13底部固定安装有若干个第一支腿12和若干个第二支腿14，若干个第一支腿12和若干个第二支腿14间隔设置，带式输送机中间架13顶端内部安装有若干个承载托辊11，带式输送机中间架13底部安装有若干个回程托辊10，若干个回程托辊10与若干个承载托辊11配合传动连接有输送带9，沉降式密封弧形导料槽3顶部通过法兰安装有一级循环回流卸压机构4、二级循环回流卸压机构2和若干个挡帘式空气阻尼降尘机构1，沉降式密封弧形导料槽3顶部靠近一级循环回流卸压机构4一侧固定安装有曲线落料管5，曲线落料管5能够有效缓冲物料的冲击，为保证落料点对中，使输送带9重载时不因落料点不正而造成的跑偏现象，曲线落料管5底部且位于沉降式密封弧形导料槽3内部安装有可调节式落料对中导流机构6，可调节式落料对中导流机构6底部且位于带式输送机中间架13内部安装有重载缓冲床15，沉降式密封弧形导料槽3两侧侧壁对称安装有若干个自动喷淋雾化装置7，能够根据粉尘浓度情况进行适时喷雾，进一步强化抑尘效果，沉降式密封弧形导料槽3靠近曲线落料管5的一端尾部安装有防喷尘密封机构8。

一级循环回流卸压机构4，由冲击通道和下沉通道两部分组成，主体材质为不锈钢，为了使粉尘按一定角度进入冲击通道再通过重力的作用下落入沉降式密封弧形导料槽3内，冲击通道与水平面呈50度夹角，其内侧顶部设置成蜂窝状，以吸收飞溅粉尘冲击动能；下沉通道为垂直设置，便于沉料。冲击通道和下沉通道由法兰连接，并安装有多处观察窗口，与沉降式密封弧形导料槽3采用法兰固定连接。

二级循环回流卸压机构2，由两段对称卸压通道组成，主体材质为不锈钢，其内侧顶部设置成蜂窝状，以吸收飞溅粉尘冲击动能，并安装有多处观察窗口，沉降式密封弧形导料槽3采用法兰固定连接。

挡帘式空气阻尼降尘机构1，根据实际需求，布置在沉降式密封弧形导料槽3顶部的不同的位置，沉降式密封弧形导料槽3采用法兰固定连接。挡帘式空气阻尼降尘机构1内部设置有多个条状挡帘，把槽体分割成多个负压密封空间，在保证强度的同时还能保证粉尘在负压下逐个通过，直至完成粉尘能量的衰竭。多个条状挡帘为上下可调节设置，使用人员能够灵活调节条状挡帘，以达到最佳抑尘效果。

重载缓冲床15主要由缓冲支架、缓冲条和缓冲托辊组成。缓冲条用“T”型螺栓与缓冲支架紧密连接在一起，缓冲条材质为高弹性特种橡胶，不但能有效充分吸收物料下落时的冲击力，大大降低物料下落时对输送带9的冲击，改善落料点的受力状况，还能与缓冲托辊间隔依次排列配合使用，减少了与输送带9的摩擦阻力。

自动喷淋雾化装置7主要是当粉尘达到一定浓度时，用户根据需要，手动或系统自动设置启动，通过喷头在高压下喷出适量的水雾，达到抑制粉尘飞扬的目的。

防喷尘密封机构8与沉降式密封弧形导料槽3采用螺栓连接，其内部是采用整块耐磨橡胶板密封，与输送带9表面采用防溢裙板密封，并用夹持活动扣件固定，保证在物料冲刷下的导料槽两侧以及物料受到阻滞而回流反弹的导料槽尾部密封严密，不会出现喷粉洒漏情况，同时使用人员能够灵活调节防溢裙板，保证含尘气流不会泄露，密封效果良好。

带式输送机可在带式输送机中间架13设置多个受料位，每个受料位均可设置该自洁式抑尘导料系统；

在带式输送机每个受料位，设置第一支腿12和第二支腿14、可调节式落料对中导流机构6和重载缓冲床15，保证当物料从曲线落料管5下落时，能够通过调节手柄17来操纵调整组件18，改变活动式高分子挡板16的角度，以达到调整物料的运行轨迹，避免因落点不正造成物料冲击输送带9和沉降式密封弧形导料槽3的侧板，使输送带9跑偏；同时设置防喷尘密封机构8，防止沉降式密封弧形导料槽3的两侧和尾部密封不严出现喷粉洒漏情况。

若干个承载托辊11每三个为一组，相邻两组之间间隔相等，若干个回程托辊10等间距设置，并且承载托辊11采用加密布置形式，一般间距不超过600mm；回程托辊10按常规布置，一般间距不超过3000mm。

可调节式落料对中导流机构6包括四个调整组件18，四个调整组件18对称安装在沉降式密封弧形导料槽3两侧，四个调整组件18位于沉降式密封弧形导料槽3内部一端均滑动连接有固定板，四个固定板上端均转动安装在沉降式密封弧形导料槽3内部，四个固定板外侧面均设置有移动滑轨22，四个固定板内侧面均通过螺栓安装有活动式高分子挡板16；调整组件18包括连接座20，连接座20固定安装在沉降式密封弧形导料槽3的侧壁上，连接座20内部螺纹连接有螺旋丝杆23，螺旋丝杆23一端转动安装有移动块21，移动块21滑动安装在移动滑轨22上，螺旋丝杆23另一端固定连接有手柄17；通过人工调节手柄17，转动螺旋丝杆23，螺旋丝杆23推动移动块21移动，移动块21推动活动式高分子挡板16转动，改变阻挡角度，以达到调整物料的运行轨迹的目的。

工作原理：

当曲线落料管5进行落料时，通过调节手柄17转动螺旋丝杆23，螺旋丝杆23推动移动块21移动，移动块21推动活动式高分子挡板16转动，改变活动式高分子挡板16的角度，使物料落下来居中，物料经曲线落料管5下落时会产生冲击气流，在沉降式密封弧形导料槽3中的有限空间里，气流沿输送带9运行正反两个方向扩散，含尘气流在沉降式密封弧形导料槽3尾部受防喷尘密封机构8的阻滞而反弹，大部分回弹进入主循环通道，到达负压区又被压入原路径而产生持续循环，粉尘在不断向前运动过程中，经过多路气流循环、一级循环回流卸压机构4以及二级循环回流卸压机构2进行多次卸压，同时配合沉降式密封弧形导料槽3上的多个挡帘式空气阻尼降尘机构1使用，其动能逐步降低，有效地使粉尘能量衰竭，粉尘会在沉降式密封弧形导料槽3的主循环管内设置的导流板上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走，从而达到降尘效果。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。