安装于带式输送机出料口的物料集中输送转运装置

338 编辑：中冶有色技术网来源：安徽神力运输机械有限公司

2023-11-21 14:36:11

权利要求书： 1.一种安装于带式输送机出料口的物料集中输送转运装置，其特征在于：包括连接台(1)、固定在连接台(1)的丝杠(2)、两个关于丝杠(2)对称设置且与连接台(1)铰接相连的导向杆(3)、连接丝杠(2)的驱动电机(4)；所述丝杠(2)上连接有第一移动载物台(5)，两个导向杆(3)上均滑动安装有移动块(6)，所述移动块(6)中位于前侧的转动连接有第二移动载物台(7)、后侧的转动连接有第三移动载物台(8)，所述第一移动载物台(5)上滑动安装有固定在第二移动载物台(7)上的第一同步杆(9)、固定在第三移动载物台(8)上的第二同步杆(10)，所述丝杠(2)、导向杆(3)的右端均连接有支撑座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种安装于带式输送机出料口的物料集中输送转运装置，其特征在于：所述导向杆(3)包括一号杆(31)、与一号杆(31)滑动配合的二号杆(32)。

3.根据权利要求2所述的一种安装于带式输送机出料口的物料集中输送转运装置，其特征在于：所述二号杆(32)的左端连接有倒T型伸出板(32a)，所述一号杆(31)的右端连接有两个与倒T型伸出板(32a)的前后台面滑动配合的长杆(31a)。

4.根据权利要求3所述的一种安装于带式输送机出料口的物料集中输送转运装置，其特征在于：所述倒T型伸出板(32a)的台面上开设有T形槽(32b)，所述长杆(31a)上连接有与T形槽(32b)滑动配合的滑块(31b)。

说明书：一种安装于带式输送机出料口的物料集中输送转运装置技术领域

本发明涉及输送机械技术领域，具体的说是一种安装于带式输送机出料口的物料集中输送转运装置。

背景技术

众所周知，无论是煤矿开采场所或者大型的工矿企业车间内，带式输送机都是较为常见的设备之一，比如车间在对汽车零部件成产加工时，需要用到各式设备分别完成冲、磨、钻、锻等机械加工，从而实现对各种零部件的制作，加工完成后工件放置在储料箱中，为避免物料堆积过多而影响工人操作设备，物料需要及时被运输到仓库中。现有的技术中，大多已经实现了各工位设备之间通过输送带的衔接，实现了自动化的生产加工，但是当涉及多条输送带时，企业现场都是采用平行式的排布，那么如何将这种平行排布所输出的工件汇总到一起，成为了新的难题，如果还采用独立的输送带，那么就需要多个独立的输送带来实现衔接和汇总，成本投入高，占据空间也相对较大。因此迫切需要一种新的转运设备，来解决上述技术问题。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种安装于带式输送机出料口的物料集中输送转运装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种安装于带式输送机出料口的物料集中输送转运装置，包括连接台、固定在连接台的丝杠、两个关于丝杠对称设置且与连接台铰接相连的导向杆、连接丝杠的驱动电机；所述丝杠上连接有第一移动载物台，两个导向杆上均滑动安装有移动块，所述移动块中位于前侧的转动连接有第二移动载物台、后侧的转动连接有第三移动载物台，所述第一移动载物台上滑动安装有固定在第二移动载物台上的第一同步杆、固定在第三移动载物台上的第二同步杆，所述丝杠、导向杆的右端均连接有支撑座。

作为本发明的进一步改进，所述导向杆包括一号杆、与一号杆滑动配合的二号杆。

作为本发明的进一步改进，所述二号杆的左端连接有倒T型伸出板，所述一号杆的右端连接有两个与倒T型伸出板的前后台面滑动配合的长杆。

作为本发明的进一步改进，所述倒T型伸出板的顶面与长杆的顶面处于同一水平面内。

作为本发明的进一步改进，所述倒T型伸出板的台面上开设有T形槽，所述长杆上连接有与T形槽滑动配合的滑块。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计巧妙，采用丝杠和导向杆结合的方式，能够将多个带式输送机的物料集中于一处，取代了传统的独立的输送带方式，方便物料运输，提高工作效率也降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的俯视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明中第一移动载物台、第二移动载物台、第三移动载物台的配合图；

图4为本发明的主视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种安装于带式输送机出料口的物料集中输送转运装置，包括连接台1、固定在连接台1的丝杠2、两个关于丝杠2对称设置且与连接台1铰接相连的导向杆3、连接丝杠2的驱动电机4；所述丝杠2上连接有第一移动载物台5，两个导向杆3上均滑动安装有移动块6，所述移动块6中位于前侧的转动连接有第二移动载物台7、后侧的转动连接有第三移动载物台8，所述第一移动载物台5上滑动安装有固定在第二移动载物台7上的第一同步杆9、固定在第三移动载物台8上的第二同步杆10，所述丝杠2、导向杆3的右端均连接有支撑座11。

所述导向杆3包括一号杆31、与一号杆31滑动配合的二号杆32。

所述二号杆32的左端连接有倒T型伸出板32a，所述一号杆31的右端连接有两个与倒T型伸出板32a的前后台面滑动配合的长杆31a。

所述倒T型伸出板32a的顶面与长杆31a的顶面处于同一水平面内。使用时，保证倒T型伸出板32a和长杆31a滑动配合时，移动块6能够沿导向杆3表面上滑动，不会发生干扰，同时还保证了移动块6滑动时的稳定性。

所述倒T型伸出板32a的台面上开设有T形槽32b，所述长杆31a上连接有与T形槽32b滑动配合的滑块31b。

本发明在使用时，将丝杠2、两个导向杆3的右端均固定在对应的三个带式输送机的出料口处，加工完成将工件分别通过对应的带式输送机输送到第一移动载物台5、第二移动载物台7、第三移动载物台8上，启动驱动电机4后，丝杠2转动驱使第一移动载物台5向左移动，第一同步杆9、第二同步杆10的作用，第一移动载物台5将带动第二移动载物台7和第三移动载物台8沿导向杆3滑动，最终在连接台1的右侧将工件集中，方便后续工件的运输。

由于车间内每个带式输送机间的距离不同，本发明中通过倒T型伸出板32a和长杆31a的配合，使得二号杆32沿一号杆31滑动，进而改变导向杆3的长度，实现距离较远的带式输送机间的工件输送，同时，T形槽32b和滑块31b避免一号杆31和二号杆32分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。