权利要求书： 1.一种带式输送机头部翻板卸料装置，其特征在于：包括煤仓(1)，所述煤仓(1)的上端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定安装有分叉漏斗(3)，所述分叉漏斗(3)的内腔中间位置活动连接有转轴(33)，所述转轴(33)的一端延伸至分叉漏斗(3)的外侧，与电液推杆(5)固定连接，且所述转轴(33)的轴身外侧固定连接有翻板(34)，所述分叉漏斗(3)的内腔两侧同一水平面均固定安装有限位梁(35)，所述翻板(34)的上端分别与两个所述限位梁(35)的外侧相搭接，所述分叉漏斗(3)的左侧下端开设有第二出料口(32)，所述分叉漏斗(3)的右侧下端开设有第一出料口(31)，所述分叉漏斗(3)的内腔中间位置固定连接有管道(37)，所述管道(37)的上端开设有若干个喷头。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部翻板卸料装置，其特征在于：所述分叉漏斗(3)的内壁下端位于所述第一出料口(31)、第二出料口(32)相对应的位置共同连接有溜料板(36)，所述溜料板(36)呈“人”字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部翻板卸料装置，其特征在于：所述煤仓(1)的上端位于第二出料口(32)正下方位置固定安装有转运皮带机(4)，所述第二出料口(32)的开口朝向转运皮带机(4)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机头部翻板卸料装置，其特征在于：所述转运皮带机(4)的上端铺设有传送带(41)，所述传送带(41)的下端设有凹型板(42)，所述凹型板(42)的上端固定连接有若干个缓冲块(43)。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机头部翻板卸料装置，其特征在于：所述若干个缓冲块(43)均通过螺栓固定安装在凹型板(42)的上端，且若干个所述缓冲块(43)均为聚氨酯材质所制。
6.根据权利要求4所述的一种带式输送机头部翻板卸料装置，其特征在于：若干个所述缓冲块(43)均为“长矩形”结构。
7.根据权利要求3所述的一种带式输送机头部翻板卸料装置，其特征在于：所述转运皮带机(4)的上端安装有传感器。
8.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部翻板卸料装置，其特征在于：所述第一出料口(31)的下端与煤仓(1)相连通。
说明书： 一种带式输送机头部翻板卸料装置技术领域
本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种带式输送机头部翻板卸料装置。
背景技术
带式输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，其输送距离远、效率高、结构简单、易于维护、设备成本和维护成本低，因此广泛应用于采煤、选煤、电力等领域。
目前皮带机输送物料进行两点及以上多点卸料的方式主要采用有犁式卸料器、移动卸料小车和可逆式带式输送机。其中犁式卸料器一般适用于粒度小于25的物料卸料，对于大块物料不适用，与皮带机配套的移动卸料小车以及可逆式皮带机虽然能够实现多点卸料，但操作繁琐，工作量大，卸料过程中需要停机，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种操作快捷方便，无需停机的卸料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机头部翻板卸料装置，包括煤仓，所述煤仓的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有分叉漏斗，所述分叉漏斗的内腔中间位置活动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至分叉漏斗的外侧与电液推杆固定连接，且所述转轴的轴身外侧固定连接有翻板，所述分叉漏斗的内腔两侧同一水平面均固定安装有限位梁，所述翻板的上端分别与两个所述限位梁的外侧相搭接，所述分叉漏斗的左侧下端开设有第二出料口，所述分叉漏斗的右侧下端开设有第一出料口，所述分叉漏斗的内腔中间位置固定连接有管道，所述管道的上端开设有若干个喷头。
本申请通过将物料输送至分叉漏斗的内腔，再通过启动电液推杆，使其控制转轴带动翻板在分叉漏斗的内腔左右转动，进而控制物料坠落方向，落入不同的出料口，从而进行多点卸料，在整个卸料过程中无需停机，有效的提高了工作效率。
优选地：所述分叉漏斗的内壁下端位于所述第一出料口、第二出料口相对应的位置共同连接有溜料板，所述溜料板呈“人”字型结构。
优点：方便物料更容易下落，有效的避免了出料口的阻塞。
优选地：所述煤仓的上端位于第二出料口正下方位置固定安装有转运皮带机，所述第二出料口的开口朝向转运皮带机的上端。
优点：方便物料直接落到转运皮带机的上端，进行运输。
优选地：所述转运皮带机的上端铺设有传送带，所述传送带的下端设有凹型板，所述凹型板的上端固定连接有若干个缓冲块。
优点：使得物料落到皮带机上时不受皮带运动方向的力，不会对皮带造成划伤。
优选地：所述若干个缓冲块均通过螺栓固定安装在凹型板的上端，且若干个所述缓冲块均为聚氨酯材质所制。
优点：可以大大缓解皮带所受到的冲击力。
优选地：若干个所述缓冲块均为“长矩形”结构。
优选地：所述转运皮带机的上端安装有传感器。
优点：可以对皮带上出现堵料情况，及时报警。
优选地：所述第一出料口的下端与煤仓相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将物料输送至分叉漏斗的内腔，再通过启动电液推杆，使其控制转轴带动翻板在分叉漏斗的内腔左右转动，进而控制物料坠落方向，落入不同的出料口，从而进行多点卸料，在整个卸料过程中无需停机，有效的提高了工作效率，同时通过将两个限位梁分别设置在分叉漏斗的内腔同一水平面上，使得翻板的上端分别与两个所述限位梁搭接，有效的提高了翻板的稳定性，且在分叉漏斗的内腔设有一道管道，管道的外侧设有若干个喷头，通过远程控制管道对分叉漏斗的内腔进行喷雾，从而达到了降尘的效果；
同时通过溜料板的设置保证了物料更容易下落，有效的避免了出料口的阻塞，缓冲块的安装有效的缓解了皮带所受到的冲击力，避免了对皮带造成划伤，大大提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种带式输送机头部翻板卸料装置的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种带式输送机头部翻板卸料装置图1A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例一种带式输送机头部翻板卸料装置侧视剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例一种带式输送机头部翻板卸料装置局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例一种带式输送机头部翻板卸料装置局部结构方式示意图；
图6为本实用新型实施例一种带式输送机头部翻板卸料装置工作流程示意图；
图7为本实用新型实施例一种带式输送机头部翻板卸料装置工作流程示意图。
图中：1-煤仓；2-支撑架；3-分叉漏斗；31-第一出料口；32-第二出料口；33-转轴；34-翻板；35-限位梁；36-溜料板；37-管道；4-转运皮带机；41-传送带；42-凹型板；43-缓冲块；5-电液推杆。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，本实施例公开了一种带式输送机头部翻板卸料装置，包括煤仓1、支撑架2、分叉漏斗3、转运皮带机4。
支撑架2固定安装在煤仓1的上端，分叉漏斗3固定安装在支撑架2的上端。
同时参阅图2，分叉漏斗3包括第一出料口31、第二出料口32、转轴33、翻板34、限位梁35、溜料板36、管道37，第一出料口31开设在分叉漏斗3的右侧，第二出料口32开设在分叉漏斗3的左侧。
本实施例中，第一出料口31的下端与煤仓1的内腔相连通。
转轴33转动连接在分叉漏斗3的内腔中间位置，转轴33的轴身外侧固定连接有翻板34。转轴33的一端延伸至分叉漏斗3的外侧。
限位梁35设有两个，均固定安装在分叉漏斗3的内腔，且两个限位梁35处于同一水平面上。
本实施例中，翻板34的上端分别与两个限位梁35的外侧相搭接。
溜料板36固定安装在分叉漏斗3的内壁下端，位于第一出料口31、第二出料口32相对应的中间位置，且溜料板36呈“人”字型结构，使得物料下落更方便，有效的避免了出料口的阻塞。
参阅图2，管道37固定安装在分叉漏斗3的内腔中间位置，且管道37的外侧设有若干个喷头，通过远程控制管道37对分叉漏斗3的内腔进行喷雾，从而有效的达到了降尘的效果。
参阅图1，转运皮带机4固定安装在煤仓1的上端，位于第二出料口32的正下方。
参阅图4，转运皮带机4包括传送带41、凹型板42、缓冲块43，传送带41铺设在转运皮带机4的上端，凹型板42固定安装在转运皮带机4的上端，凹型板42的上端通过螺栓固定连接有若干个缓冲块43。
参阅图5，若干个缓冲块43均为“长矩形”结构，使得物料落到皮带机上时不受皮带运动方向的力，不会对皮带造成划伤。
本实施例中，若干个缓冲块43均为“聚氨酯”材质所制，具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，以及更小的压缩变型性，可以大大缓解皮带所受到的冲击力。
本实施例中，转运皮带机4的上端安装有传感器，可以对皮带上出现堵料情况，及时报警。
参阅图3，电液推杆5的输出端与转轴33延伸出分叉漏斗3外侧的一端固定连接。
参阅图6和图7，本实施例的工作原理是：工作人员将物料放入大巷运输机，使其落入分叉漏斗3的内腔，工作人员通过控制电液推杆5使其带动转轴33进行转动，从而带动翻板34在分叉漏斗3的内腔进行左右摆动，使其进入分叉漏斗3的内腔的物料根据实际情况进入煤仓1的内腔，或者通过第二出料口32落入转运皮带机4的上端，运送到其他储存点，本实用新型结构简单，操作快捷方便，卸料过程中无需停机，能够提高生产效率、减少皮带机出现故障概率，大大提高了本装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
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声明：
“带式输送机头部翻板卸料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：淮南比淮机械有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
