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本实用新型涉及卷绕式锂电池技术领域，具体涉及一种防短路锂电池卷芯，包括卷芯本体，所述卷芯本体由层叠的正极片、隔膜、负极片卷绕而成，所述正极片包括交替连接的若干个直部和若干个弯曲部，所述若干个直部中包括一个特殊直部，所述特殊直部的外圈包括直部空白区以及分别连接于直部空白区两端的直部涂覆区，所述特殊直部的直部空白区与隔膜之间垫设有与直部空白区相匹配的隔块。本实用新型通过在电池卷芯的特殊直部设置隔块，使隔块以外的卷芯外圈空间增大，在化成过程中，隔块以内的卷芯内圈便具有一定的膨胀空间，从而避免形变现象的发生，也降低了隔膜收缩导致短路现象的发生概率，即使发生短路，极耳也能发生熔断而切断电路。
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本实用新型涉及锂电池盖板技术领域，尤其指一种新型圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置于所述顶盖板下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，所述顶盖板设置有翻转凹碗结构，所述翻转凹碗结构通过焊点与所述孔板电连接，所述孔板设置有气孔。当电池发生外部短路、内部短路、过充过放等异常时，电池内部气压通孔板的过气孔作用于翻转凹碗结构上，翻转凹碗结构与孔板焊点脱离，形成断路，避免电池发生爆炸；另外，本实用新型的电池盖板结构简单，无凸起顶盖或极柱占用空间，同高度下应用其的单电池容量更高；且该本实用新型的电池盖板，无复杂的铆接、滚边等工艺，生产效率高，制造成本低。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种卷绕式锂离子电池结构，包括依次叠放且头部错开的由内到外卷绕的第一极片与第二极片，所述第一极片与所述第二极片的极性相反，所述第一极片与所述第二极片之间设置有隔离膜，所述第一极片的头部设置有第一极耳，所述第一极耳的两面相对应地贴设有形状大小相同的第一极耳胶，所述第二极片的头部设置有第二极耳，所述第二极耳的两面相对应地贴设有形状大小相同的第二极耳胶。相比于现有技术，本实用新型避免了超出极片的极耳胶对隔离膜的粘连作用，从而达到提高裸电芯极耳边距准确性的效果。
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本实用新型公开了一种用于锂电池负极材料生产装置，包括装置外壳、传动链条和进料管道，所述装置外壳的正上方安装有驱动电机，所述传动链条嵌套在传动齿轮的外侧，且传动齿轮安装在驱动电机输出端，所述传动齿轮的底部焊接有搅拌杆，且搅拌杆之间设置有研磨箱，所述进料管道安装在装置外壳的左右两侧，且装置外壳的底部连接有第一出料管道，所述搅拌杆的左右两侧设置有混料杆，所述研磨箱的正上方贯穿开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆。该用于锂电池负极材料生产装置，采用传动齿轮与研磨块，通过传动齿轮同时对材料进行搅拌与研磨，且在加温时能够使粘合剂不粘在内壁上，方便对材料进行混合取放与清理。
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本实用新型公开了一种带有安全防护结构的锂离子电池，包括导线、内腔和本体，所述本体的内部设置有内腔，所述内腔的内壁上设置有耐高温层，且耐高温层的内壁上设置有防潮层，所述本体的外部设置有防护结构，所述本体顶端的一侧设置有导线，且导线延伸至防护结构的外部，所述导线的外部设置有束线结构。本实用新型通过设置有防护结构，在使用时，通过防护套与套盖相互卡合，并使凸块插入到防护套的内部，随后通过预留孔与紧固件进行固定，而在使用时通过防护套与套盖的作用下避免外界重力的撞击下本体出现形变现象，若出现形变现象则会影响到电池的使用情况，实现了该锂离子电池具有防护功能。
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本实用新型涉及锂电池设备技术领域，具体涉及一种锂电池电极柱焊接固定装置，包括下料机构和对接机构。本实用新型中，通过将圆柱型电池利用推动板推进到转动盘的半圆形缺口的位置处，通过步进电机的电机轴能带动两个直齿轮转动，从而能带动转动轴一转动，这样能带动转动盘转动，当转动盘转动到滑梯位置处时，通过驱动两个电动伸缩杆能带动弧形板二对电池进行挤压，从而能固定住电池，从而方便工人进行焊接，这样不要人工进行固定电池，从而节省了人力，并且提高了焊接的效率；通过驱动两个对接块对接到电池的正负极，然后工人能对电机柱和电池进行焊接，通过这样的结构能使每个电池的电极柱焊接位置固定。
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本实用新型公开一种接线可靠的锂电池电芯模组，包括有两个以上的电芯、托架、接线板；电芯呈扁平状，其具有正极极耳和负极极耳；所述托架具有若干定位槽；接线板上布置有若干过线孔；电芯放置定位于相应的定位槽内；接线板定位于托架的一端且电芯的正极极耳和负极极耳穿过相应的过线孔，相邻电芯的正极极耳和负极极耳弯折贴合在接线板的外表面并通过焊线连接；以及，于接线板的外表面设置绝缘胶将焊线及其所连接的正极极耳和负极极耳覆盖并固定于接线板上；如此，有效提升了锂电池电芯模组的接线可靠性，其可以依需组合应用于移动电源等产品中，由于其进行了基础定位及焊线稳固性保证，可以直接应用于产品中，也可外加壳体再应用，通用性佳。
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本实用新型公开了一种软包圆柱形锂电池上料扶正机构，包括倾斜设置的料盒、托料块、第一推送机构和扶正块，所述料盒的下端开设有出料口，所述第一推送机构包括第一气缸和第一推送块，所述托料块位于出料口的正下方，所述扶正块和第一推送块分别位于出料口与托料块之间的两侧，所述扶正块靠近托料块的一端设置有水平入口，另一端设置有垂直出口，从水平入口到垂直出口之间设置有弧形轨道，所述第一气缸驱动第一推送块沿朝向水平入口的方向往返移动；本实用新型解决了软包圆柱形锂电池的自动扶正站立并摆放成排的技术问题。
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本实用新型公开了一种汽车起动型钛酸锂电池；该电池包括电池盒、电池上盖、电池正极以及对应的正极极柱、电池负极以及对应的负极极柱，以及设置在电池盒内的电池组；其中，电池组由负极材料为钛酸锂的单体电芯串联组合而成；利用本实用新型的电池给汽车点火起动，同现有技术的铅酸蓄电池相比，可以在体积上可以减小30%以上，重量上减小40%以上，寿命可以提高4~8倍，而且没有环境污染，既安全、节能，又长寿、环保。
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本发明系提供一种耐低温锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：低温电解液，混合锂盐、非水有机溶剂和耐低温添加剂；正极浆料，混合锂金属氧化物颗粒、导电剂、水性粘结剂和耐低温活性剂；负极浆料，混合石墨、导电剂、聚合物、纤维素、水性粘结剂和耐低温活性剂；将铝箔放入弱酸溶液中清洗；使用惰性气体携带纯铝颗粒喷射洁净铝片的表面；制备正极片，先喷涂纳米氧化银和/或导电碳纳米管，再喷涂正极浆料；制备负极片，先喷涂纳米氧化银和/或导电碳纳米管，再喷涂负极浆料；叠放正极片、隔膜和负极片放入电池壳中，注入耐低温电解液。本发明能够提高电解液低温下的电导率，且能够确保低温下电极片的活性，低温下的充放电性能好。
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本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种锂电池极片的模切叠片一体设备，包括成型单个正极片的正极片成型机构、成型单个负极片的负极片成型机构；当正极片通过正极片叠片位供料输送带输送至正极CCD拍照位，正极CCD对处于正极CCD拍照位处的正极片拍照获取正极片的位置信息，通过电脑系统自动计算出正极片的位置偏差并将正极片的位置偏差值发送给正极叠片机械手，正极叠片机械手将正极片从正极CCD拍照位处抓取后根据接收到的偏差值将正极片位置调整后放入叠片平台，以完成正极片的叠片；负极片的叠片类似。该锂电池极片的模切叠片一体设备能够避免使用中转料盒运输极片的环节，能避免极片二次损伤，因而能有效提高锂电池的质量。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于锂离子动力电池包的防火涂层及其制备方法，该防火涂层包括以下重量百分比的组成：磷酸钠15～55％，改性氨基树脂5％～15％，钛白粉2～6％，邻苯二甲酸二甲酯2～8％，二甲基苯胺1～5％，环氧氯乙烷1～5％，溶剂30～70％。相比于现有技术，本发明通过在电池包内壁或外壳涂覆特制的防火涂层，这样，在电池组发生燃烧时，该防火涂层能够在明火条件下隔绝电池组和壳体长达两小时以上，从而防止燃烧迅速扩散至车辆其他部位，为车上人员安全撤离留有足够时间，避免发生恶性人员伤亡事故，有效提高锂离子电池包的安全性能。 1
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种软包式锂离子电池体积的测试装置，包括测量机构(1)及插设于所述测量机构(1)的液面调整装置(2)，所述测量机构(1)包括用于装放液体的容器(11)及与所述容器(11)连通的计量装置(12)，本发明采用结构简单且容易拆卸和安装的设计，能够准确的测量出电池体积，为锂离子电解液的研究提供更直观、更为有效的数据，从而提高电池生产的效率。此外，本发明还公开了一种软包式锂离子电池体积测试装置的测试方法。
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本发明属于聚氨酯热熔胶技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池折边用反应型聚氨酯热熔胶，按质量百分比计，所述热熔胶包括如下组分：聚酯多元醇20％～45％；聚醚多元醇10％～30％；增粘树脂10％～20％；热塑性弹性体10％～20％；二异氰酸酯13％～25％；催化剂0.1％～0.2％；抗氧剂0.3％～2％；稳定剂0.01％～0.04％；本发明制备的热熔胶开放时间适中，有利于对软包装锂离子聚合物电池的铝塑复合膜的施胶，具备高初始粘接强度，对所粘接的铝塑膜剥离强度高，热熔胶完全固化后耐热性能好，在170℃高温条件下不流淌，热稳定性好，对于提高锂电池包装的尺寸稳定性及安全性能具有重要的应用价值。
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本发明公开了一种锂电池充电状态检测方法、装置及存储介质。该方法包括：获取谐波分量历史数据集，谐波分量历史数据集包括多个谐波分量历史数据，每个谐波分量历史数据对应一个数据时间；以24小时为一个时间周期，对谐波分量历史数据集对应的时间段进行划分，得到每个时间周期的候选时段；对各个时间周期的候选时段内的谐波分量历史数据进行卷积神经网络训练和处理，判断在各个时间周期的候选时段内是否有锂电池充电。本发明提供的方案能够通过快速分析谐波波形数据检测锂电池充电状态，具有计算能力高、适用于多种设备同时使用的复杂场景、便于实用等特点。
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本发明提供一种锂电池用无基材双面热熔胶带及其制备工艺，锂电池用无基材双面热熔胶带：由直接复合的热熔胶层和离型膜层组成，所述热熔胶层的一面用于粘接电芯，所述热熔胶层的另一面用于粘接电池外包装材料，所述热熔胶层在50℃以下不具有粘性。热熔胶层和离型膜层之间不设有任何基材，热熔胶层为单层结构，使得上述锂电池用无基材双面热熔胶带的结构轻薄，工艺制程简单，并且具有优异的粘结性能。
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本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池分步充电方法，其包括以下步骤：第一步，用电流Ia将电池恒流充电至容量Capa，静置时间为ta，第二步，用电流Ib将电池继续恒流充电至容量Capb，静置时间为tb，第三步，用电流Ic将电池继续恒流充电至容量Capc，静置时间为tc，第四步，用电流Id以恒流的方式将电池充电至指定电位，然后在此指定电位下恒压充电；本发明在不改变电池原有结构的情况下，也能达到改善电池高低温性能的效果。本发明能在较短时间内达到较高充电状态，同时使电池表面温升相对均匀，减少电池在快速充电过程中由于极化造成的温升以及析锂对于电池性能发挥的影响。
本发明涉及电池材料技术领域，尤其是涉及一种锂离子正极材料Li3V2(PO4)3/C制备方法；包括：首先用少量的水和原料五氧化二钒、碳酸锂和磷酸二氢铵进行搅拌直至形成均一的凝胶，接着将配置好的有机碳源柠檬酸或者草酸溶液倒入上述凝胶中，不断搅拌，直至形成透明的血红色溶液，接着用水浴加热蒸去其中的水分，得到前驱体；本发明与现有技术相比，具有能耗低、合成条件简单且容易操作、产品纯度高、颗粒分散均匀；而且合成的磷酸钒锂正极材料具有较好的电化学性能。
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本发明实施例公开了一种铌酸锂薄膜集成芯片、光电子器件和光纤陀螺，该集成芯片自下而上依次包括衬底、下包层、铌酸锂薄膜波导芯层、上包层，其中，铌酸锂薄膜波导芯层包括依次连接的入射单元、起偏单元、Y分支耦合单元、模式滤除单元、Y分支分束单元、相位调制单元和谐振单元。本发明实施例通过利用铌酸锂薄膜低损耗、小尺寸、高电光性能等优势，实现起偏、分束、合束、调制以及谐振等多种功能单片集成，解决了多种异质材料混合集成技术存在热匹配、光耦合损耗等问题，提高芯片集成的集成度和可靠性，简化工艺流程。
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本发明公开了一种设有螺旋式线状防爆阀的钢壳锂电池及其制造方法，所述钢壳锂电池包括壳体，所述壳体内部形成密封空间，并装设有电芯，所述壳体包括正极壳体和负极壳体，所述正极壳体和负极壳体之间装设有绝缘胶层，所述正极壳体和负极壳体通过绝缘胶层进行绝缘和密封；所述电芯通过正极极耳与正极壳体连接，通过负极极耳与负极壳体连接；所述正极壳体或者负极壳体上设有线状防爆阀，所述线状防爆阀围绕在正极壳体或者负极壳体上并且呈螺旋式；本发明相当于在钢壳锂电池全身不同的位置和不同的角度都设有若干个小型防爆阀，提高了钢壳锂电池的安全性和防爆效果，能够有效避免因电池爆炸引起的更大的安全问题。
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本发明公开了一种锂电池碎料回收设备，包括碎料风机和斜坡漏斗，所述机器框架的一侧安装有碎料风机，所述碎料风机的一侧安装有第一进风管，所述第一进风管远离碎料风机的一侧连接有第一软管，其中，所述第一软管远离第一进风管的一侧安装有第二进风管。该锂电池碎料回收设备，设置有碎料风机，锂电池边角废料在吸入碎料风机的内部，被碎料风机内高速旋转的带切刀风轮切断，同时带切刀风轮转动产生风力，外界空气通过第二进风管、第一软管和第一进风管进入碎料风机的内部，之后流动的空气带动碎料通过第二软管进入机器过滤室的内部，便于对锂电池边角废料进行粉碎，同时可以将碎料传送到机器过滤室的内部进行过滤。
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一种具有掺杂物的含锂硫银锗矿固态电解质及其制备方法，该固态电解质包括含锂硫银锗矿和掺杂物，所述掺杂物为如下金属/非金属的化合物中的一种或多种：Al，Zn，Bi，Te，Se，Ti，Mo，Mg，Si，Mn，Nb，Fe，所述化合物是氧化物或硫化物，或者所述掺杂物为磷酸锂五氧化二磷或硅酸锂类。由此，获得一种高耐热性、高稳定性及高离子传导性的硫化矿物质化合物固体电解质。
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本发明公开了一种锂电池极片激光切废料收集箱。该锂电池极片激光切废料收集箱包括箱体；所述箱体上设置有压缩室；所述压缩室的顶部开设有进口；所述压缩室内设置有水平压缩板；所述水平压缩板可在所述压缩室内水平移动；所述压缩室由所述水平压缩板分隔形成包括压缩腔Ⅰ和压缩腔Ⅱ；所述压缩腔Ⅰ和所述压缩腔Ⅱ内、远离所述进口的一侧均设置有竖直压缩板；所述竖直压缩板可沿竖直方向上下移动；所述压缩腔Ⅰ和所述压缩腔Ⅱ的底部均开设有出口。本发明的锂电池极片激光切废料收集箱用于激光切废料的收集，可实现激光切机的不停机废料收集处理，有利于激光切机的不停机连续运转作业，提高锂电池极片的生产效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池免点焊连接件、免点焊连接单元及电池模组，该免点焊连接件包括连接基片和设于连接基片外缘的若干连接侧片，所述连接侧片具有连接弹片和连接端部。相比于现有技术，1）本发明结构简单，不易发生形变，制造和维护成本低，可以进行任意拆卸和连接；2）连接弹片、连接端部和连接基片几个部分可以分别与锂离子电池紧压形成三维面接触，大大降低接触电阻，可以代替传统的点焊连接和现有的点接触连接；3）能够避免现有的弹簧爪容易出现一致性偏差而造成与锂离子电池接触不良的问题。
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本发明公开了一种含有苯二腈的电解液及使用该电解液的锂离子电池，含有苯二腈的电解液，包括非水溶剂，锂盐和添加剂，所述非水有机溶剂为在含有苯二腈的电解液中的质量百分含量为1～40％的羧酸酯类化合物；所述添加剂包括氟代碳酸乙烯酯(FEC)和具有式I所示结构的苯二腈化合物中的至少一种，式I为：其中n为1～3的整数。添加剂中0.01％～5％的苯二腈化合物，苯环的邻，间，对位上连有含有1～3个碳的双腈，苯环上的乙腈基团(-C-CN)，可与正极活性材料中的金属离子(如Co3+)络合，降低电解液分解，抑制金属离子溶出，保护正极，提高电池高温性能。
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本发明涉及锂离子电池制备方法技术领域,特指一种锂离子电池的正电极的制备方法。第一步:将导电剂与粘接剂、钴酸锂一起低速搅拌至少1小时;第二步:分三次、每隔0.8-1.2小时逐步往上述第一步中混合物内加入作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮;第三步:将加入溶剂的混合物高速分散至少1小时;第四步:将上述分散后的混合物涂布在作为正电极的集流体表面,并进行干燥即可。本发明采用上述技术方案后,在制备正电极集流体上的涂布膜片时,其制造工艺总用时相对于目前的制作时间大约可以节约10小时。本发明制备时间大大降低,可进一步提高生产效率,并且提高设备的利用率,节省操作人员的劳动强度。另一个方面,采用本方法制作锂离子电池正电极,其可以降低作为溶剂NMP(N-甲基吡咯烷酮)的用量。
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本发明属于锂离子二次电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子二次电池用电解液，包括有机溶剂、锂盐和添加剂，添加剂包括添加剂A、添加剂B和添加剂C；添加剂A为叔戊基苯和/或叔丁基苯，并且添加剂A在电解液中的质量百分比为5~10%；添加剂B为丙二腈、丁二腈、戊二腈、己二腈、庚二腈、辛二腈、壬二腈和癸二腈中的至少一种，并且添加剂B在电解液中的质量百分比为1~8%；添加剂C为氟代碳酸乙烯酯，并且添加剂C在电解液中的质量百分比为2~10%。相对于现有技术，本发明将添加剂A、B、C搭配使用在高电压设计的软包装锂离子二次电池中，即可保证电池具有良好的循环性能和高温存储性能，又能使电池具有良好的抗过充性能。
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