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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池正电极的制备方法。包括如下步骤：提供预制正电极，所述预制正电极包括集流体和结合在所述集流体表面的活性材料层，所述活性材料层包括正极活性材料、导电剂和粘结剂，且所述活性材料层包括聚乙烯吡咯烷酮；用萃取剂对所述预制正电极进行萃取处理；其中，所述聚乙烯吡咯烷酮能溶于所述萃取剂中。该制备方法可以显著降低聚乙烯吡咯烷酮在锂离子电池正电极成品中的含量，从而降低聚乙烯吡咯烷酮对锂离子电池性能的影响，而且间接提升了极片中活性物质含量，最终提升电池能量密度和循环性能，提升了电池的稳定性和适用性。
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本发明提供了一种适用于高充电截止电压条件下的锂离子电池正极材料，所述正极材料由LiCoO2和Li(NixCoyMn1-x-y)O2两种活性物质组成，其中，0.3≤x≤0.8，0.1≤y≤0.4，0.6≤x+y≤0.9；所述LiCoO2和Li(NixCoyMn1-x-y)O2均经元素M体相掺杂和氧化物M’Ox表面包覆处理，其中，M为Mg、Ti、Al、Zr、B、La、Ce、Y中的至少一种；M’为Al、Ti、Mg、Zr、B2、Si、Fe中的至少一种；使用所述的高电压正极材料能显著提高锂离子电池的能量密度，且具有优异的循环性能，较低的高温鼓胀等优点。此外，本发明还公开了一种包含该正极材料的锂离子电池。
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本发明涉及电池负极材料领域，特别是涉及一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料，所述锂离子电池氧化亚硅复合负极材料包括外层壳层和内层壳层；所述外层壳层为无定型碳层；所述内层壳层为多孔结构硅酸盐层。以熔盐镁热反应的方法制备氧化亚硅复合负极材料，使反应体系由固固反应转化为固液反应或类液反应，显著提高了反应效率及反应均一性，使材料在保证较高容量的前提下同时具备高首效，所制备双层壳结构氧化亚硅负极材料显著改善了材料循环性能，材料整体性能优异，同时可大规模量产。本发明还提供一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料的制备方法，显著提高了材料首周效率，无特殊设备要求，无特殊环境要求，整体工艺简单，极有利于大规模商业化。
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本申请实施例提供了一种电化学装置析锂检测方法、电化学装置及用电设备，包括：基于用电设备接收脉冲充电，获取第一数据，其中第一数据包括与电化学装置相关的参数，脉冲充电基于用电设备的工况被形成；基于第一数据，确定电化学装置的析锂SOC。本申请实施例能够及时检测用电设备中的电化学装置的析锂现象，从而提高电化学装置的使用安全性以及用电设备的安全性。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池五金模切机及其模切方法，该锂电池五金模切机包括极片输送装置、极片成型装置和极片下料装置；极片成型装置，包括极片夹持模具和极片裁切模具，极片夹持模具设于极片输送装置的输出端；极片裁切模具设于极片夹持模具的输入侧，极片下料装置包括真空皮带输送机构、第一移载机构、第二移载机构和用于装载成型极片的载料机构，真空皮带输送机构的输入端设于极片夹持模具和极片裁切模具之间，第一移载机构用于转送经极片成型装置输出的成型极片，载料机构和第二移载机构均设于真空皮带输送机构的输出侧。本发明的有益效果在于：减少相邻两个成型极片的下料间隔时间，有效地减少成型极片的转送时间，极大地提高了生产效率。
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本发明公开了一种基于SiC的负极材料及锂离子电池。所述负极材料制备方法包括如下步骤：S1.利用气相合成法制备尺寸在50～100纳米范围内的硅纳米颗粒；S2.将硅纳米颗粒与一定比例的石墨混匀，球磨制备Si/C复合物；S3.采用喷雾干燥法制备球形或近球形的酚醛树脂包覆Si/C复合材料的前驱体；S4.对S3的前驱体进行高温焙烧，得到核壳结构的碳包覆SiC负极材料。本发明碳包覆Si的“壳‑核”结构有效抑制了Si金属在嵌锂过程中的膨胀，改善了锂离子电池的循环性能。在混浆工序中，加入人造石墨，改善电池循环性能；所述导电胶具有一定的柔韧性，可以进一步吸收Si金属膨胀产生的应力，改善电池循环性能；电解液中增加VC的含量，有利于改善电池的首次效率和循环性能。
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本发明公开了一种基站5U机箱用大容量磷酸铁锂电池组，包括外壳箱体、磷酸铁锂电池组主体、温度传感器和可编程PLC，所述外壳箱体的内部等距离的设置有至少三个导热通风件，所述磷酸铁锂电池组主体包括单体电池，所述单体电池插入相邻的两个导热通风件之间，所述外壳箱体的一侧设置有通风单向阀，且外壳箱体的另一侧安装有附加外壳，所述附加外壳包括固定板和侧壳，所述固定板上安装有鼓风扇，本发明在相邻的两个单体电池之间安装了导热通风件，导热通风件吸收单体电池的热量，设置了加热丝，鼓风扇可将被加热丝加热的空气鼓入导热通风件上，单体电池可吸空气中热量，使得单体电池受热均匀，也避免了直接加热对电池包膜造成的损伤。
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本发明公开了一种新型动力锂电池，包括电池壳以及设置在电池壳内的正极、隔膜、负极和电解液，所述电池壳包括电池壳主体(2)以及由可热封柔韧性防静电阻隔复合膜与正极耳(3)和负极耳(4)的复合制成的电池盖帽(1)，所述的电池盖帽(1)与电池壳主体(2)开口的边缘热封并封闭电池壳主体，所述正极耳(3)和负极耳(4)分别与正极和负极连接。本发明还公开了上述动力锂电池的制备方法。本发明提供的动力锂电池采用可热封柔韧性防静电阻隔复合膜制成的电池盖帽替代传统的塑料、金属电池盖帽，提高能量密度，减少电池重量，而且在内部升温气压过大时，复合膜容易被涨破泄压，提高电池安全性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池阳极材料的制备方法，所述锂离子电池阳极材料包括核层和包覆在所述核层外的壳层，所述核层为SiOx，其中，x为0.5?2.0，所述壳层为碳，所述阳极材料的制备方法至少包括以下步骤：将禾本科植物的叶子置于高温炉中，在惰性气体气氛下以10℃/min?50℃/min的速度升温至300℃?1200℃，煅烧10s?30min，自然降温冷却后，用酸溶液清洗，再用溶剂清洗，然后晾干，即得阳极材料。相对于现有技术，采用本发明的方法制备的阳极材料具有较高的首次库伦效率，较好的循环性能和较低的体积膨胀。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体讲，涉及一种集流体、其制备方法以及含有该集流体的锂离子电池，该集流体含有双层涂层，双层涂层由内至外依次为导电浆料涂层和导电聚合物PEDOT:PSS涂层。本发明的集流体双层涂层在室温下具有较高的导电性，在高温条件下，导电能力会急剧下降。当使用该集流体的锂离子电池发生热冲击、过充、短路失效时，温度急剧上升至100℃以上，该双层涂层的导电子能力急剧下降，在集流体上快速有效地限制电子的传输，从而切断电池内部反应的电子源，为电池提供及时地现场过热保护。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池配料系统；包括主料配料系统、掺料配料系统、导料匀料系统、浆料配料系统和出料系统；及与主料配料系统、掺料配料系统、导料匀料系统、浆料配料系统和出料系统电连接的控制柜；所述主料配料系统和掺料配料系统安装于导料匀料系统上方；所述浆料配料系统安装于导料匀料系统输出端；所述出料系统设置于浆料配料系统输出端；本发明的圆柱形锂电池配料系统，圆柱锂电池的正极或负极主材料可控制电磁阀进行预装入，装入过程中，重力感应器直接将重量反馈给控制柜，控制柜根据输入比例通过螺旋计量机完成对应掺料添加量的计量；可连续性进行工作。
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本发明公开了一种电解液添加剂及一种锂二次电池，本发明通过以下技术方案实现：一种电解液添加剂，化学式为：在上述化学式中，所述R1、R2和R3均为：碳原子数1～10的直链或支链烷基、碳原子数3～10的环烷基、碳原子数6～10的芳基和碳原子数7～10的芳烷基、至少有一个氢被卤素取代的碳原子数为1～6直链烷基、至少有一个氢卤素取代的含有三元碳环的烷基的任一种。本发明通过使用含腈基官能团的有机物作为锂离子电解液的高压成膜添加剂，可以抑制电解液与电极活性物质的进一步接触，减少电解液主体溶剂在电极表面的氧化分解，提高了锂二次电池安全性能、使用寿命和能量密度。
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本实用新型公开了一种自动除尘的箱式锂电池，包括箱体，以及安装在箱体内腔的锂电池主体，箱体的内壁还设置有除尘机构，电推杆的内腔连接有内杆，内杆的上端固定连接有通向箱体内壁的顶杆，顶杆的侧端设置有开设在箱体外壁的活动通道，顶杆的上端固定连接有清洁组件，清洁组件与连接杆贯穿连接，连接杆设置有多组，且均关于箱体内壁边角处均匀分布，在进行除尘工作时，启动电推杆，电推杆带动内杆上移，从而带动顶杆上顶清洁组件，使得清洁组件与多组连接杆的协作，贴合锂电池主体的外表面从底端移动至顶端，全面的对灰尘进行处理，有效的防范锂电池老化，保障工作效率。
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本实用新型公开了一种耐压型锂电池，包括柱形锂电池盖板，所述柱形锂电池盖板的内部开设有锥形孔，所述锥形孔的内部设置有与之密封连接的锥形玻璃密封套，所述锥形玻璃密封套的内部固定连接有正极引线。本实用新型通过锥形玻璃密封套提高了纵向的耐压力，同时通过耐压盖在提高耐压力的同时对锥形玻璃密封套提供密封性，防止锥形玻璃密封套的顶部出现漏液现象，同时锥形孔与锥形玻璃密封套密封配合能够提高锥形玻璃密封套表面的密封性，解决了现有的玻璃密封套的柱体与底板封接面积小和承受电池内部压力小的问题，该耐压型锂电池，具备玻璃胶套与柱体接触面积大和抗压力大的优点，提高了耐压力防止玻璃碎裂。
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本实用新型适用于锂离子电池技术领域，提供了一种电芯及锂电池。电芯，包括相互卷绕的第一隔离膜、阴极极片、阳极极片和第二隔离膜，阴极极片卷绕在阳极极片的内侧，第一隔离膜卷绕在阴极极片和阳极极片之间，第二隔离膜卷绕在阳极极片的外侧，阴极极片的始端围绕卷芯的卷入相位超前于阳极极片的始端围绕卷芯的卷入相位。锂电池包括上述电芯、电芯包装外壳和充入电芯包装外壳内的电解液。本实用新型提供的电芯及锂电池与现有技术相比，通过设置将阴极极片卷绕在阳极极片内侧，且阴极极片的始端围绕卷芯的卷入相位超前于阳极极片的始端围绕卷芯的卷入相位，使位于阴极极片始端与阳极极片错开，使阴极极片始端的毛刺不会与阳极极片接触而短路。
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本实用新型公开一种包裹于锂聚合物电池表面的散热片，包括有铜箔散热主体层，该铜箔散热主体层的下表面覆设有将锂聚合物电池产生的热量进行吸收的吸热层；吸热层的下表面覆设有防止锂聚合物电池中的低脂合物腐蚀散热片的防腐蚀层；防腐蚀层的下表面覆设有背胶层；该铜箔散热主体层的上表面覆设有防止铜箔散热主体层表面被氧化的防氧化层。本实用新型包括由内而外依次叠设的背胶层、防腐蚀层、吸热层、铜箔散热主体层和防氧化层，相较传统的石墨烯导电布，其不存在分层问题，减少了材料加工成本及产品生产损耗；相较传统的铜箔导电布，其增设防腐蚀、吸热和防氧化的功能，从而保证锂聚电池散热效果更佳，同时保证散热片不被腐蚀和氧化。
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本实用新型公开了一种用于锂电池侧封边的三合一成型机，包括机架，送料机构，所述送料机构位于台面右端，并由台面外延伸到台面上，所述送料机构两侧分别设置有左切刀机构和右切刀机构，所述左切刀机构和右切刀机构下方分别设置有推料机构，推料机构外侧设置有调节机构，所述送料机构末端设置有压料机构和烫折机构，烫折机构下方两侧分别设置有一个刮料机构，所述台面下方设置有传动机构。将锂电池置于运输带上，经切刀机构后，通过定位装置定位后精切，精切后的锂电池通过压料机构，并经过烫折机构对电池进行折边及烫边，完成电池的侧封边工作。其具有操作简单，节约成本且可同时对锂电池侧封边进行精切、折边、烫边的优点。
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本实用新型公开了一种便于进行充电的小型锂电池，涉及锂电池技术领域。该便于进行充电的小型锂电池，包括电池本体，所述电池本体的表面上开设有插孔，所述电池本体的表面上设置有防护机构，所述防护机构包括第一固定座，所述第一固定座固定安装在电池本体的表面上；挡板，所述挡板可滑动地安装在第一固定座的内壁上；限位组件，所述限位组件设置在电池本体上；以及夹持组件，所述夹持组件设置在挡板上。该便于进行充电的小型锂电池，通过设置防护机构，在不进行充电时，挡板能够对充电插孔进行遮挡，避免灰尘和湿气进入到插孔中，在充电时，能够对充电线进行夹持固定，避免充电线因意外拉扯对充电插孔造成损坏。
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本实用新型公开了一种锂电池生产加工用制片卷绕一体机，包括封装盒、锂电池卷绕机、支撑架和连接板，所述封装盒的上表面对称固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有连接板，所述连接板的底端固定安装有切割装置，所述封装盒的内部转动安装有传输装置，所述封装盒的一端固定安装有锂电池卷绕机，通过挤压辊挤压极片，使极片变的平整，从而保证锂电池的质量，通过刀片切割极片，同时刀片带动挤压块运动，从而使极片双向受力，更容易被切断，并且，当刀片上升时，挤压块在小弹簧的作用下副为，从而使挤压块上方，切割产生的金属屑由自身重力导入回收槽内，防止金属屑对后续切割造成影响。
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本实用新型公开了一种锂聚合物可充电电池，包括顶部壳体和底部壳体，所述顶部壳体底部固定连接有顶部避震弹簧，所述底部壳体顶部固定连接有底部避震弹簧，所述锂聚合物电池外壁固定连接有保护外膜，所述顶部防穿刺层底部固定连接有隔离膜，所述隔离膜底部固定连接有底部防穿刺层，所述底部防穿刺层底部固定连接有负极铜箔，所述负极铜箔底部固定连接有电解池。本实用新型中，通过在顶部壳体底部固定连接顶部避震弹簧，底部壳体顶部固定连接底部避震弹簧，顶部避震弹簧和底部避震弹簧之间固定连接锂聚合物电池，当充电器在使用过程中掉落时，通过顶部避震弹簧和底部避震弹簧对锂聚合物电池进行保护，防止电池由于掉落而产生的短路问题。
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本实用新型公开了一种软软包锂电池铝塑膜冲壳模具，包括有上模和下模，上模中安装有冲切座，冲切座连接有冲切气缸；在冲切座中设专门用于冲切出圆弧边的冲切刀，并且每侧两冲切刀对称设置，冲切出的两道圆弧边为后序制作软包锂电池圆形边的一部分；同时在下模的模切刀中设置成型孔，成型孔中设置可以朝上顶起的冲压导杆，通过冲压导杆的顶起以冲压出软包，如此只需通过模具的一次动作即可同时完成软包成型、圆弧边冲切等操作，具有自动化程度高、定位精度高、成型效率高产优点，可专门针对小型扣式软包1254#锂电池的制造；另外，模具结构小巧精致、精密度高，模具稳定性好，从而使得锂电池企业设备更新换代和保养成本降低。
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本实用新型公开了一种用于锂电池套管机的出料急停检测装置，其包括出料检测支座和急停检测装置，所述急停检测装置包括依次叠加固定的第一电木绝缘片、第一急停检测片、第二电木绝缘片和第二急停检测片，所述第一电木绝缘片固定于所述出料检测支座上，所述第一急停检测片和第二急停检测片与急停装置连接。当排料工位的锂电池未排出时，锂电池与第二急停检测片发生碰撞，使得第一急停检测片和第二急停检测片连接通电，电信号发送给急停装置，使得急停装置启动，通过简单的装置保护了锂电池免遭进料工位的损坏，提高了生产良率，同时也不会因为判断误差而影响效率，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种环形排列的锂电池封装组，包括封装组主体，封装组主体的表层设置有外包层，外包层内设置有填充层，封装组主体的内部设置有锂电池芯，锂电池芯内设置有正极片，正极片的一侧设置有负极片，正极片的一端设置有正极集流盘，负极集流盘的一侧设置有负极柱，封装组主体的内部设置有中空腔体，线路板保护板上设置有电源输出线连接芯，封装组主体的顶部设置有封装盖，封装盖上设置有穿线孔，封装组主体的底部设置有封装底。在该装置上采用环形排列锂电池组进行封装，不仅美观、实用，同时环形排列还能节省空间，方便携带。由中心的中空腔体放置线路板保护板，相对于传统裸露在外的设计，可以提高线路板的安全性能。
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本实用新型公开了一种大容量新型锂离子电池组，包括主壳体，所述主壳体内部呈中空结构，且在主壳体的内部设有锂离子电池组主体，所述锂离子电池组主体由保护电路板和若干个锂电池单体组成，所述主壳体两侧外壁上设有若干个导热孔，且在主壳体的顶部固定安装有封盖，所述导热孔内部设有导热网，且在导热孔的内部充填有导热胶，所述导热网固定安装在导热孔内壁上，所述封盖上设有防爆孔和若干个触片孔，所述防爆孔内部设有防爆阀，若干个所述触片孔内部设有触片，所述触片一端露出封盖外部，且在触片的另一端与保护电路板连接，运用导热孔和防爆阀的配合，有效地将电池组内部过量的热量和气体排出，不仅提高电池组的散热性能，且提高安全性能。
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本实用新型公开了一种便捷式锂离子动力移动电源，包括箱体、箱盖、锂电池组和电气系统，所述箱体和箱盖采用高分子材料钣金加工而成，所述电气系统包括BMS主控制器，且两者相连接，所述BMS主控制器连接有12V直流电压源、RS232接口、LCD、第一放电保护开关、第二放电保护开关、充电机和电流采集模块，所述充电机连接有220V外接电源，且与放电保护开关和电流采集模块相连，所述电流采集模块与第二放电保护开关之间连接有外接负载，且与锂电池组相连，所述第一放电保护开关和第二放电保护开关直接与锂电池组正极相连，电子线路采用并联的控制形式，各区块之间的功能相互独立，而且充电口、放电口和负载都与保护开关相连接，保护电源。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机选向选面机构，通过安装在全自动排列上料机工作台A一侧圆形螺旋振动盘B的双排出料口端依次装有的盖板纵向送料机构C、横向送料机构D、换向机构E、翻转送料机构F相互之间的配合，进行锂离子电池盖板注塑上料时注塑部位的选向和选面。本实用新型替代了现有手工完成的盖板基体选向选面的繁杂工作，实现了锂离子电池盖板排列注塑自动化，在解决了现有锂离子电池盖板注塑上料中存在的上述问题的同时，还解放了人力，改善了工作条件；在大幅度提高产量、降低制造成本的同时，也使产品的质量得到了可靠的保证。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池的参比电极，包括电池极组和参比电极，电池极组包括正极片、负极片、隔离膜、正极极耳和负极极耳，正极极耳设置于正极片，负极极耳设置于负极片，正极片、负极片和隔离膜三者叠加对折，并且通过卷绕或叠加成祼电芯，参比电极由金属丝、一个负极极耳和一隔离膜构成，参比电极位于裸电芯次外层的隔离膜上，并且参比电极位于正极片和负极片之间，参比电极一端的金属丝引出电池外作为引子。将包有参比电极的电池极组采用铝塑封装袋进行封装。本实用新型的金属丝为镀了一层金属锂的铜丝，铜丝细可有效避免参比电极所处区域极片脱或嵌锂离子受到影响和造成参比电极区域处极片过压而造成极片失去活性和析锂的情况。
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