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本发明公开了一种基于MXene负载COFs/液态金属基润滑添加剂及其制备方法、应用和复合材料，包括以下步骤：将COF和MXene在溶剂A中混合得到分散液，将分散液干燥得到MXene@COF复合纳米粒子；将液态金属进行预处理，然后将预处理的液态金属与MXene@COF复合纳米粒子添加在溶剂B中得到混合物，将混合物的上清液进行离心得到MXene@COF/液态金属复合纳米粒子，干燥得到MXene@COF/液态金属基润滑添加剂。本发明通过该制备方法得到的能减小摩擦、抵抗磨损的润滑添加剂可以在延长材料和机械设备使用寿命等方面起到非常积极地作用。
本发明提供了一种钠离子电池用多孔蜂窝状Cu3(PO4)2/Cu2P2O7复合材料的制备方法，包括：1）将可溶性磷酸盐溶解于去离子水中，制成浓度为0.2~0.4mg/mL的磷酸盐溶液；2）以氧化铜、可溶性磷酸盐质量比1 : 1~3，向磷酸盐溶液中加入计量好的氧化铜，分散均匀后，干燥混合液；3）充分研磨；4）将步骤3）产物均匀分散在反应器内，置于750~900℃，惰性气氛保护下反应3~5h；5）待反应器内环境温度降至500℃时，停止保护气流，关闭气路，使反应器完全密闭，自然降温。本发明所采用的原料环境友好且廉价，通过溶解再结晶的方式得到混合均匀的混合物，避免了球磨过程带来的高能耗、原料易团聚等缺点。
本发明公开了一种制备碳/碳-碳化硅复合材料的方法,包括下述步骤:将预制物增强体放在烘箱中烘干,在预制物增强体两端上下放置石墨垫块并紧固后放置在铜电极上,向沉积室注入六甲基二硅氮烷前躯物,并连续通入氮气排除沉积室内空气,接通电源加热预制物增强体,在10分钟由室温均匀升到700～900℃,期间不断注入六甲基二硅氮烷前躯物保持液面高度,保温0.5～15小时后关闭电源,自然降温至室温,回收沉积室剩余六甲基二硅氮烷前躯物,取出产品。由于采用了六甲基二硅氮烷作为基体前驱物和预制物增强体直接通电加热,制备时间从现有技术的一个月以上降低到0.5～15小时;而且一次连续沉积周期即完成制备;前躯物利用率从现有技术的不到5%提高到50%。
原位自结晶法制备有机丝-无机磷酸氢钙复合材料的方法,首先将任一天然或人工的有机丝材料(或其制品)去除油渍及表面杂质并经定型、成形后备用;其次将上述准备好的材料(或其制品)放入制备容器中;然后加入CaCl2溶液,在0～100℃下作用1分钟～24小时(原液移去或不移去);再向制备容器中加入Na2HPO4溶液,在0～100℃下作用1分钟～24小时(原液移去或不移去),如此1～10个周期(亦可先加入Na2HPO4溶液再加入CaCl2溶液)后即在上述有机丝材料(或其制品)表面及内部直接原位形成无机磷酸氢钙矿化层/界面。本发明能在任一天然或人工有机丝物质表面及其构成物内部(即有机丝原位)直接矿化形成具有良好生物相容性、可降解性及成骨作用的磷酸氢钙。
一种用于锂离子电池负极的Cu2V2O7-石墨烯复合材料的制备方法，向H2O2水溶液中加入V2O5，得到红棕色透明溶液A；同时将Cu2O分散于去离子水与乙醇的混合溶液中，获得悬浮液B；将红棕色透明溶液A逐滴滴入到悬浮液B中，然后加入石墨烯分散液，搅拌均匀后，进行反应后得到粉末；将粉体于氩气保护下，反应即可。本发明制备方法简单，无需高温环境；通过复合石墨烯，极大的提升了Cu2V2O7的循环稳定性，且可逆容量大。首次放电比容量为658mAh/g，经120循环后，可逆比容量为297mAh/g，并呈现逐渐增加的趋势。本发明制备周期短，工艺简单，重复性高，反应温度低，节约生产成本，适合大规模生产制备。
本发明涉及一种阻燃增强聚氯乙烯-高比表面积活性炭负载纳米粒子复合材料及制备方法，按质量份数计，包括100份的氯乙烯，0.5～50份高比表面积活性炭负载纳米粒子，0.02～0.7份引发剂，0.05～1份分散剂和0.05～0.3份助剂；所述高比表面积活性炭的比表面积≥500m2/g。本发明中先将纳米粒子分散，负载于高比表面积活性炭上，再用于聚氯乙烯的原位聚合，克服了纳米粒子亲水性很强无法直接用于氯乙烯的原位聚合的不足；原位聚合则可以克服在聚氯乙烯的共混加工工艺中填料无法在聚氯乙烯中有效分散的缺陷；活性炭与聚氯乙烯等聚合物树脂有较好的相容性，负载纳米粒子后，可以在提高聚氯乙烯的阻燃性能的同时，相应提高聚氯乙烯的力学性能。
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本发明公开了一种Fe3O4-ZnO纳米复合材料及其制备方法，即在Fe3O4微球上生长ZnO纳米棒，ZnO纳米棒沿Fe3O4微球球面半径方向排列生长，所述的Fe3O4微球的直径为200～500nm, ZnO的长径比为3～12；主要是通过溶剂热制备Fe3O4磁性微球, 然后在Fe3O4磁性微球上通过水热工艺生长ZnO单晶纳米棒；水热过程无需任何模板和催化剂，工艺简单，产率高，且成本低廉，适合批量生产；Fe3O4微球作为核直接包覆生长ZnO纳米棒，所制备单晶ZnO纳米棒形态均一，在Fe3O4微球上包覆均匀。
本发明专利公开了一种基于压印光刻的复合材料真三维MEMS器件的制造方法。该方法采用快速成型中的分层制造思想,将MEMS器件CAD模型分解为逐个截面薄层来制造。在生成承载MEMS器件某一截面层图案的石英模板的制作过程中采用扫描探针显微镜微刻和等离子干刻蚀技术。通过CVD/化学镀/双组份涂铺获取MEMS器件基材的薄层,采用当前IC生产线上的离心匀胶工艺,在MEMS器件基材的薄层上完成压印阻蚀胶的可控涂铺,采用压印光刻和等离子刻蚀工艺完成MEMS器件的单层成形,通过化学机械剖光(CMP)获得确定的薄层厚度。本发明的方法解决了MEMS的真三维问题;采用金属化学汽相沉积工艺有效地解决了MEMS制造材料单一的问题;采用大模板或多模板并行压印光刻,可实现MEMS批量制造。
一种Ti3C2‑Co(OH)(CO3)0.5纳米复合材料的制备方法，首先，在浓度为40wt％的HF溶液中选择性腐蚀掉三元Ti3AlC2陶瓷粉体的Al层，形成二维层状Ti3C2纳米材料；然后，以二维Ti3C2纳米材料为基体，以Co(NO3)2·6H2O为钴源，CO(NH2)2为沉淀剂均匀搅拌后，将混合液通过水热法在80‑85℃原位生长成功制备得到形貌多样的Ti3C2@Co(OH)(CO3)0.5纳米复合材料；并将其组装成三电极体系的超级电容器，Ti3C2‑Co(OH)(CO3)0.5表现了良好的电化学性能；这种方法实验过程简单、成本低、环保、Co(OH)(CO3)0.5形貌利于控制，为Ti3C2‑Co(OH)(CO3)0.5在超级电容器、锂离子电池方面的应用奠定了基础。
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一种提高复合材料力学疲劳性能的检测夹具，本发明涉及材料力学检测设备技术领域，一号滑轨固定设置在底座上，一号滑轨上滑动设置有承载台，承载台的上表面上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上固定设置有夹板，承载台上固定设置有限位板，二号滑轨固定设置在底座上，二号滑轨上滑动设置有安装座，安装座上固定设置有支架，支架的上端固定设置有二号轴座，二号轴座上通过轴承旋设有四号丝杆；其通过一号丝杆、二号丝杆分别对承载台、安装座进行位置调节，能够精准的将压板在试块上进行定位，保证压力测试的准确性，其压板可活动，便于针对不同形状的试块进行加压。
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本发明提供一种复合材料层合板纤维连续二维优化基础模型及优化方法，模型包括以下设计变量：参考层合板铺层组层数变量T；参考层合板铺层组铺向角变量θ；参考层合板铺层组铺层距离二维变量L；按优化目标在一定的约束条件下对各设计变量优化，得到符合设计要求的参考层合板相关参数，还得到被优化层合板每一个关键区域按自上而下顺序从参考层合板最上层开始删除的连续排列的铺层组数量值，进而得到最终的复合材料层合板。在长度方向上，既符合层削结构几何特征，又满足长度方向上纤维连续性；宽度方向上，既符合厚度不等的几何特征，又满足宽度方向上纤维连续性；并且，具有设计变量数量少的优点，从而提高了设计效率。
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本发明提供一种多孔橡胶填充波纹板复合材料的制备方法，首先使平整过的金属板材形成波纹结构芯体；采用连接技术将波纹结构芯体与金属板材面板连接制成波纹结构夹层板；根据波纹结构夹层板中孔的空间尺寸，制作多孔橡胶；将各多孔橡胶分别塞入相应的波纹结构夹层板并铸工胶胶接，将波纹结构夹层板的孔全部插满，固化，得到多孔橡胶填充波纹结构夹层板。本发明的制备方法制成的多孔橡胶填充波纹结构夹层板力学性能优异，且能吸能减振，是综合性能更加优异的结构功能材料。
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一种Gd2O3@PS粒子制备方法及其复合材料，涉及功能型高分子材料制备领域。本发明所述Gd2O3@PS粒子制备方法包括①制备Gd(OH)3的醇溶液；②将硅烷偶联剂KH-570的醇溶液加入到Gd(OH)3的醇溶液中，得到KH-570-Gd(OH)3；③制备SDS和吐温-80的混合乳液，将混合溶液分为两份，向其中分别加入KH-570-Gd(OH)3和St；④将加有St的混合乳液与加有KH-570-Gd(OH)3的混合乳液混合，加入引发剂进行乳液聚合反应，破乳，得到Gd2O3@PS粒子。该Gd2O3@PS粒子可以改善与高分子聚合物之间的相容性、分散性以及界面结合力，增强屏蔽性能。
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一种制备球状AgCl/W18O49复合材料的方法，将含有AgNO3和WCl6的溶液倒入高压反应釜中，向高压反应釜内通入氮气来减少反应釜内的氧气，然后将密封好的反应釜放入均相反应器中，在150～180℃下反应结束后随炉冷却至室温，分离、干燥。本发明制得的自组装球状AgCl/W18O49为微晶状，化学组成均一，纯度较高，形貌均一，并且AgCl/W18O49为直径0.4～1μm的纳米线自组装形成的疏松结构。产物对对亚甲基蓝有将较强的吸附性能。本发明的反应温度低，条件温和，能耗较小，易于实现，并且制备过程简单，成本较低，过程易控，制备周期短。
本发明涉及一种液相自吸附SnO2/生物碳复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是以绒毛类植物蒲公英为原料，将蒲公英进行硫酸浸泡，高温煅烧处理与不同类型的酸处理的SnCl2·2H2O混合均匀，通过微波‑紫外‑超声法，得到一种生物碳与SnO2复合粉体，该材料应用于钠离子电池具备良好的循环性能。
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本发明公开了一种高导热低摩擦系数聚苯硫醚/氮化硼（PPS/BN）复合材料及其制备方法。该方法在无水乙醇的辅助下，短时间内将BN微片紧密且均匀地包覆在PPS颗粒表面，然后在320~330°C、200~1200 MPa下热压成型，在材料内部构建出BN微片定向分布在PPS颗粒间的隔离网络结构，从而构筑出BN三维导热网络结构。另外，基于PPS与BN自身的润滑特性及PPS与BN较好的界面相互作用，PPS/BN复合材料最终同时表现出优异的导热和摩擦性能。
本发明公开了一种碳/碳复合材料β?Y2Si2O7纳米线增韧莫来石/硅酸盐玻璃涂层的制备方法，首先以简单的脉冲电弧放电沉积法在C/C?SiC表面制备β?Y2Si2O7纳米线增韧莫来石多孔涂层，然后再采用电磁感应加热法制备硅酸盐玻璃外涂层。本发明方法制备的β?Y2Si2O7纳米线增韧莫来石/硅酸盐玻璃复合抗氧化涂层与基体结合良好，可实现复合涂层结构的控制，并且制备周期短、工艺过程简单，且涂层的制备是在低温条件下完成，成本低。
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本发明公开了一种碳/碳、碳/碳化硅复合材料与耐热合金的连接方法,首先在C/SiC或C/C待连接表面加工出矩形波、三角波或正弦波等波形结构,利用焊前熔敷或连接热过程,使中间层连接材料熔化,并填平上述C/SiC或C/C的波形和连接面,同时渗入C/SiC或C/C基体内部,与C/SiC或C/C生成化学键合,进而与耐热合金达到机械咬合与化学键合相结合的连接功能。本发明通过改变接头界面几何结构的方式,即将现有技术的平直接头界面变为矩形波、三角波或正弦波等波形接头界面,达到缓解接头热应力,并将热应力集中区从较弱的接头界面转移至C/SiC或C/C基体内部的目的,从而削弱接头热应力的不利影响,提高接头的剪切强度。本发明接头的剪切强度由现有技术的25～30MPa提高到30～50MPa。
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本发明公开了一种用于无料钟的三元复合材料内衬高炉布料溜槽及其制备工艺,特别适用于大、中型高炉的生产作业。冲击区(2)内衬层(3)是楔形环状结构,滑动区(4)内衬层(5)是等厚环状结构。耐磨内衬层(3、5)由陶瓷棒(8)、纳米结构金属丝网(9)、复合料(10)复合而成。本发明汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性高强度等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性和抗磨性相对较差的难题。本发明耐磨层实现一体化设计制作,楔形环状结构分散了矿石的冲击力,有效地减小冲击磨损量。本发明使用寿命比现有各种材质、结构的溜槽提高3倍以上,减少了高炉停产检修的次数,保证高炉长期连续生产。
本发明提供一种基于蒲公英状Ag/WO3?x微纳米结构复合材料的SERS基底、制备方法和应用，将WCl6与无水乙醇通过水热反应制得蒲公英状WO2.72刺球结构，利用WO2.72自身微弱的还原性，以硝酸银为氧化剂，实现蒲公英状WO2.72刺球表面高密度银纳米颗粒的负载，进而得到蒲公英状Ag/WO3?x微纳米结构；将Ag/WO3?x微纳米结构旋涂于固相基底表面即可自组装并获得SERS基底；本发明制备方法简单，条件温和，无需大型设备且产率高，适合于工业化生产；所制备的蒲公英状Ag/WO3?x微纳米结构具有独特的三维结构，可以得到表面清洁、可循环利用的SERS基底，因而在SERS检测、催化、传感等领域具有广泛的应用前景。
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一种制备铜基纳米氧化锌-聚偏氟乙烯复合材料的方法，具体涉及制备步骤为：1）以铜片为基材在热水浴中通过化学浴沉积法制备氧化锌纳米锥膜；2）配置聚偏氟乙烯低固含量的氮氮二甲基甲酰胺溶液；3）通过热固化成膜的方法在氧化锌纳米锥膜表面制备聚偏氟乙烯薄膜，得到一种具有一定疏水性的铜基纳米氧化锌-聚偏氟乙烯复合薄膜材料，该材料未来将广泛应用于铜基材料的表面修饰以及在压电铁电材料领域的应用；制备工艺简单，成本低廉，利于工业化操作和生产。
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一种基于纳米粒子三维微纳结构化排布的复合材料制造方法，现将微纳米尺度的粒子置于母液中，得到含有微观粒子的溶液；将部分溶液置于容器内流平，将第一结构化场施于容器中的溶液，对的溶液中的粒子进行操控，实现溶液中粒子的可控图案化排布；再将容器中溶液固化成型，容器向下移动，容器内补充含有微观粒子的溶液，改变结构场参数，实现溶液中粒子的纵向可控排布，采用不同结构场，实现含有微观粒子的溶液中粒子的不同图案化排布；将第一结构场换为第二结构场，使粒子排布成相应形状；重复直至获得功能纳米粒子三维微纳结构化排布的复合材料；本发明具有可定向定域调节、高效率、可实现任意三维形状结构的成型等优点。
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本发明属于隔热、保温、防水技术领域。它由聚苯乙烯泡沫,硅铝棉,垩土材料组成。利用有机硅添加剂和化工助剂。通过物理处理和化学反应按一定配比及工艺而发明的一种屋面隔热保温防水复合材料。本发明把隔热保温及防水于一体,低成本等优点。导热系数低,在298K时,为0.061W/MK。它在工民建、交通工具、机电、储备库、冷库及国防等行业中,都有广泛应用。
本发明公开了一种定向多孔SiC与金刚石增强的Al基复合材料及制备方法，该复合材料由SiC陶瓷相、金刚石颗粒相和Al金属相组成；其制备方法由①定向多孔SiC陶瓷的制备、②在金刚石颗粒表面涂覆WC涂层、③金刚石颗粒在多孔SiC陶瓷定向孔隙中的填充及④Al自发熔渗入填充有金刚石颗粒的定向孔中四个步骤完成。采用本发明方法制备的定向多孔SiC与金刚石增强的Al基复合材料，其在平行于定向孔方向具有很高的热导率，能将半导体产生的热量及时传递给热沉而散除；其在垂直于定向孔方向(半导体器件所在的平面)能获得与封装基板相匹配的热膨胀系数，从而减小封装材料与半导体器件之间的热应力，提高半导体工作效率和使用寿命。
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本发明涉及有效改善复合材料界面结合的复合材料制备系统及方法，该系统包括：用于容纳反应物与基体材料的密封的反应釜；检测反应釜内的温度的温度检测单元；检测反应釜内的压力的压力检测单元；基于温度检测单元检测到的温度值和压力检测单元检测到的压力值，对反应釜进行水热感应加热的加热单元；所述加热单元包括感应线圈、感应加热设备以及控制所述感应加热设备的感应频率发生的控制机构，所述反应釜位于所述感应线圈中，所述感应线圈的两端安装于所述感应加热设备的外壁，所述感应线圈与所述感应加热设备的内部通有循环水。本发明能够利用感应加热在可控温度和压力的前提下，利用反应物本身被加热的特点来制备具有优异界面结合的复合材料。
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本发明公开了一种三元复合材料内衬耐磨旋流器及其制备工艺。它由外层钢套(1)、内衬层(2)、进料口(8)、沉砂咀(6)和溢流管(7)组成。耐磨内衬(2)由纳米结构金属丝网(3)、陶瓷棒(4)和聚氨酯(5)三种材料复合,陶瓷棒(4)镶嵌在纳米结构金属丝网(3)的网孔中与聚氨酯(5)复合成一体。本发明的优点:具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性,金属材料的高强度、高韧性,有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足各行业复杂工况下物料分级、分离对水力旋流器的使用要求,使用寿命是其他旋流器的5倍以上,特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定。
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本实用新型公开一种全复合材料无磁房屋地锚结构和全复合材料无磁房屋，一种全复合材料无磁房屋地锚结构水泥基座、地锚组件、底圈梁和立柱地锚组件；所述底圈梁水平设置在所述水泥基座上，且所述底圈梁通过所述地锚组件与所述水泥基座固定；所述底圈梁与立柱与垂直相交，且所述立柱底部通过所述立柱地锚组件与水泥基座固定。底圈梁通过地锚组件与水泥基座固定；立柱底部通过立柱地锚组件与水泥基座固定，使得房屋具有很好的抗震能力和抗风能力。本实用新型为建造无磁轻质预制房屋提供了一种解决方案。
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本发明公开了一种高强碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法及其复合材料，包括以下步骤：S1、将不同粒径的碳化硅颗粒以及铝粉按照一定的质量比球磨均匀；S2、加入粘合剂、乳蜡和磷酸二氢铝，搅拌均匀并过筛备用；S3、将过筛后的物料放入模具当中，脱模后得到碳化硅铝预烧体；S4、将预烧体进行烧结、粉碎、球磨整形，过筛，得到碳化硅铝颗粒等步骤。本发明通过对小粒径碳化硅颗粒进行改性处理后，再制得碳化硅铝预制型，最后进行差压浸渗铝液，得到高强度碳化硅增强铝复合材料，该方法解决了亚微米或纳米级的碳化硅铝(颗粒尺寸小于1μm)存在的易团聚、难浸渗的缺陷，克服了现有压力铸造和搅拌铸造所存在的不足。
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本发明公开的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材 料，按质量百分比其组成为：1～5％的氧化铬，小于0.5％的 铬，其余为铜。该材料通过以下步骤制备得到，将铜粉和铬粉 用高能球磨法制成铜铬预合金粉末；再加入氧化亚铜粉用高能 球磨法制成内氧化复合粉末；将复合粉末冷压制成压坯；再将 压坯真空烧结和内氧化、热挤压、热处理后，即制得。以Cr 代替Al制备的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料，与 Cu/Al2O3复合材料具有相近的稳定性和高熔点，残存的Cr对电 导率影响很小，本发明提供的制备方法与内氧化法相比，也具 有工艺简单、成本低、便于控制的特点。
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本发明公开的一种层状金属‑陶瓷复合材料零件的制备方法，属于金属‑陶瓷复合材料复杂零件近净成形技术领域。采用的技术方案为：通过光固化快速成型技术来制备内部具有层状结构的陶瓷浆料凝胶注模用树脂模具，凝胶注模、冷冻干燥、脱脂烧结制备零件陶瓷坯体，气相沉积界面层材料来控制界面结合情况或改善浸渗金属熔体与陶瓷间的润湿性，最后无压金属浸渗来实现金属与陶瓷的复合。该方法可拓展零件的可设计性，并对金属‑陶瓷复合材料零件取得良好的层状金属定向增韧效果。
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