黑龙江有色金属材料制备及加工技术理论与应用

抗弯曲PEEK复合材料 741     

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本发明提供了一种抗弯曲PEEK复合材料及制备方法，PEEK复合材料由长玻璃纤维(GF)、聚醚醚酮（PEEK）和防玻纤外露剂（TAF）组成。PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在PEEK中加入GF和TAF，使PEEK的抗弯曲性能显著提高，解决玻纤与PEEK树脂基体间界面结合力低以及玻纤在基体树脂中分散不均的问题，同时降低了PEEK复合材料的成本。

木质纤维素增强可生物降解阻燃复合材料 764     

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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种用木质纤维素增强的可生物降解复合材料及其制备方法。其特征在于由生物降解塑料、木质纤维素、无卤磷氮阻燃剂、协效剂以及增容剂组成。将木质纤维素浸泡增容剂溶液中，烘干后与生物降解聚酯、阻燃剂以及协效剂按比例混合，经双螺杆挤出机造粒制备得到复合材料。本发明提供的木质纤维素增强可生物降解阻燃复合材料，可以应用于家具、装饰、电子电器、汽车、建筑等对防火阻燃有严格要求的领域，拓宽了天然纤维增强生物降解复合材料的应用范围。而且可以利用木屑、废木板等回收资源制备的木质纤维素，具有重要的使用价值和社会效益。

NiPC@CNTs/S复合材料的制备方法与应用 995     

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本发明公开了一种NiPC@CNTs/S复合材料的制备方法与应用，所述方法步骤如下：一、将镍盐溶解于溶剂中，同时将2-甲基咪唑溶解于溶剂中，待完全溶解后，将两溶液混合均匀，搁置0.5～100小时后过滤、清洗、烘干，得到含有金属镍离子的金属有机框架；二、将金属有机框架在保护气中高温热解，一步得到NiPC@CNTs；三、将NiPC@CNTs与单质硫混合，加热至120～158℃，保持2～48小时，冷却得到NiPC@CNTs/S复合材料，其可用于锂硫电池的正极材。使用该方法制备的锂硫电池正极活性物质具有较好的导电性和电化学稳定性，对多硫离子的具有较强的吸附能力，利于提高锂硫电池的库伦效率与循环稳定性。

复合材料及其结构的多尺度响应分析方法 1110     

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本发明公开了一种复合材料及其结构的多尺度响应分析方法，包括：建立待分析的复合材料的细观分析模型，转换为多尺度分析所需的模型；建立待分析的复合材料的宏观分析模型；对宏观分析模型进行分析，并调用细观分析模型；宏观分析模型将第一传递信息传递给细观分析模型；细观分析模型根据第一传递信息进行对应的操作；执行细观分析模型的响应分析；细观分析模型将第二传递信息反馈给宏观分析模型；宏观分析模型根据第二传递信息给出新的应变向量与雅克比矩阵；重复上述步骤，直至完成整个模型中积分点的分析并达到收敛，执行下一增量步，直至完成整个分析流程。通过使用本发明中的方法，可以大大提高复合材料多尺度响应分析的准确度。

木质素磺酸根插层水滑石基复合材料及其制备方法和应用 1032     

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一种木质素磺酸根插层水滑石基复合材料及其制备方法和应用，本发明属于水滑石基复合材料及其制备方法和应用领域。本发明是要解决现有的水滑石用于苯酚处理时其吸附剂制备周期长的问题。本发明的木质素磺酸根插层水滑石基复合材料是在镍铝水滑石的层间插层组装上木质素磺酸根。制备方法：先制备Ni2+与Al3+的混合盐溶液，再将木质素磺酸钠加到NaOH的溶液中，得到混合碱溶液；将混合盐溶液和混合碱溶液同时滴入三口瓶中，滴完继续反应一段时间，然后微波晶化，再经过滤、洗涤、干燥、煅烧后，得到木质素磺酸根插层水滑石基复合材料。该材料可作为吸附剂用于苯酚污水处理中。

石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法 766     

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石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明涉及石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是为解决现有的硅硼碳氮陶瓷复合材料强度低、韧性差、热震及烧蚀机理不明的问题。产品：按体积份数由90～99份SiBCN非晶粉末和1～10份石墨烯制成。方法：一、将硅粉、石墨和六方氮化硼加入到球磨机中，在氩气保护下进行球磨，得到SiBCN非晶粉末；二、将SiBCN非晶粉末和石墨烯球磨混合均匀得到混合粉体；三、将混合粉体进行放电等离子烧结，得到石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料。

玛瑙玉石人造复合材料装饰板及加工方法 782     

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玛瑙玉石人造复合材料装饰板及加工方法。现有的装饰板表面没有仿真的花纹,表面光洁度也不理想,有些装饰板还含有毒、有害物质,对使用环境造成很大的危害。玛瑙玉石人造复合材料装饰板加工方法,按成品每平方米计算:首先,用量为不饱和聚酯树脂和色浆1公斤,色浆的用量根据用户所要颜色而定;其次,用量为不饱和聚酯树脂细粉1公斤、氢氧化铝粉细粉1.3公斤、白色浆,白色浆的用量根据现场情况而定;加工温度在5℃-28℃之间,不饱和聚酯树脂6.5-6公斤,氢氧化铝粗粉6-5.5公斤,氢氧化铝细粉5.5-6公斤,过氧化甲乙铜5-2.8克,环烷酸钴5-2.8克。本产品用于室内装饰。

加工碳纤维复合材料的钎焊金刚石套料钻 1162     

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加工碳纤维复合材料的钎焊金刚石套料钻。随着复合材料应用的日益广泛，二次机械加工越来越多，尤其是在碳纤维增强复合材料的零件与其他零部件装配连接时，不可避免地要进行大量孔加工。现有的刀具或钻头加工时，入口较大撕裂缺陷，出口会出现撕裂和崩边缺陷，刀具磨损加快，刀具耐用度低，加工效率不高，容易产生分层、撕裂等缺陷。本实用新型的组成包括：刀柄（1），所述的刀柄为圆柱形刀柄，所述的刀柄连接刀体（2），所述的刀体为圆柱形刀体，所述的刀体侧壁上具有长孔（3），所述的刀体右端具有钻头（4），所述的钻头上具有一组槽口（5），所述的槽口均匀排列在钻头上。本实用新型用于加工碳纤维复合材料。

编织复合材料的拉力性能测试装置 890     

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一种编织复合材料的拉力性能测试装置。现有的编织材料所用的夹具为平板夹具，结构较复杂，灵活性较低，在对编织复合材料进行拉伸测试时拉伸力度得不到很好的控制。一种编织复合材料的拉力性能测试装置，其组成包括：底座（1），底座上方垂直安装有两个竖直支撑架（2）和两个限位板（3），靠近两个竖直支撑架上方连接有水平支撑架（4），水平支撑架的中间位置开设有内螺纹孔（5），水平支撑架的两端开设有圆孔，圆孔内插入有平衡杆（6），平衡杆的下端与移动测试板（7）的上方连接，内螺纹孔内插入有螺纹杆（8），螺纹杆的一端与调节盘（9）连接，另一端与移动测试板连接。本实用新型应用于编织复合材料的拉力性能测试。

复合材料吸能装置 737     

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本实用新型提供了一种复合材料吸能装置，包括防撞板、安装法兰、复合材料管以及导向底座，复合材料管的一端与防撞板抵接，复合材料管的另一端伸入安装法兰的内孔内形成定位，导向底座包括座体和胀管部，座体间隔设置于安装法兰的一侧，胀管部从座体的端面向外凸起并朝安装法兰的内孔延伸。本实用新型采用了防撞板、安装法兰、复合材料管与导向底座配合，当被防护物发生撞击时，通过导向底座将复合材料管挤压至破碎，来吸收撞击所产生的能量，并且将复合材料管的碎片引导向安装法兰的周向飞溅，而且当撞击结束后，只需更换破损的复合材料管即可，从而有效地解决了防爬吸能器需要在车体上预留后退空间，并且一旦发生变形需要整体更换的技术问题。

复合材料打卷装置 925     

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本实用新型公开了一种复合材料打卷装置，包括下安装座、卷轴和辅助装置，所述下安装座下端的内侧壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有上安装座，所述卷轴固定连接在外表面设置有螺纹的安装柱上，所述安装柱固定连接在驱动电机的输出端，所述驱动电机的单体分别安装在下安装座下端的中部和上安装座上端的中部，所述辅助装置的单体分别设置在下安装座的左端和上安装座的左端。该复合材料打卷装置，通过辅助装置的设置，保证打卷紧实不松散，通过限位夹爪的设置，能够对复合材料在打卷过程中起到限位的作用，在打卷完成之后，便于对复合材料进行套袋包装，以及包装完成后，实现自动下料。

BiNPs/TpBpy复合材料的制备及光催化二氧化碳还原 1085     

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本发明涉及一种BiNPs/TpBpy复合材料的制备及光催化二氧化碳还原。本发明提供一种新型BiNPs/TpBpy复合材料，目的是为了解决现有TpBpy光催化二氧化碳材料光利用率低和效率不高的问题。方法：一、BiNPs的制备；二、TpBpy的制备；三、BiNPs/TpBpy复合材料的制备。本发明制备过程简单，且具有较高的材料复合效率。本发明应用于光催化二氧化碳还原领域，实验表明该复合材料具有优异的光催化二氧化碳还原性能，在可见光照射下二氧化碳还原速率可达到217.3μmol·g‑1·h‑1，是TpBpy材料的15.5倍。

电磁屏蔽用二硫化钴/多孔碳/碳化硅气凝胶复合材料的制备方法和应用 1148     

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一种电磁屏蔽用二硫化钴/多孔碳/碳化硅气凝胶复合材料的制备方法和应用，涉及吸波、电磁防护材料制备技术领域。本发明的目的是解决现有CoS2复合材料制备存在的热稳定性差、步骤繁多、产率低等问题，并拓展CoS2复合材料在吸收电磁波方面的应用。方法为：将有机钴源、碳源溶于水，混合形成溶液Ⅰ；将硫粉溶解到白油，得到溶液Ⅱ；将碳化硅加到表面活性剂溶液中，得到溶液Ⅲ；将溶液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ混合，进行水热反应，离心过滤得到CoS2/多孔碳/SiC前驱体，退火处理，即得到CoS2/多孔碳/SiC气凝胶复合材料。本发明环境友好、试剂易得、设备简单、操作容易，适合推广。

热塑性纤维增强复合材料筋的加肋装置及加肋方法 673     

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本发明提出了一种热塑性纤维增强复合材料筋的加肋装置及加肋方法，属于复合材料筋加肋领域。解决了现有热塑性纤维增强复合材料筋的加肋装置及加肋方法无法用于连续生产，影响生产效率的问题。加肋装置包括转动系统、伺服电机和钢架，转动系统包括齿轮、转轮、两个转盘和两个转轴，两个转轴的一端均分别连接一个转盘，两个转盘通过多个栓钉栓接相连，每个栓钉上均穿接有一个转轮，在一个转轴上设置有齿轮，齿轮与伺服电机的输出齿轮啮合相连，使转轮围绕圆周方向转动并围绕栓钉自转，转轮外缘设置有压楞，加热软化后的FRP筋从转盘的中心穿过，并通过压楞挤压形成肋。它主要用于热塑性纤维增强复合材料筋的加肋。

悬挂式复合材料贮箱结构 1161     

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本发明提供一种降低结构重量、提高结构效率的悬挂式复合材料贮箱结构，属于航天器减重技术领域。本发明包括四个复合材料贮箱、环形框和十字梁；十字梁固定在环形框的内侧，形成四个框梁支架，框梁支架为90°圆心角的扇形框架结构；四个复合材料贮箱分别固定在四个框梁支架上，贮箱仅承担内压载荷和自身质量产生的载荷。本发明利用框梁支架固定四个复合材料贮箱，在结构总容积不变的情况下，增大每个贮箱容积的同时，减少了贮箱的数量，从而增加了结构可利用的空间，达到了降低结构重量、提高结构效率的目的。

复合材料连接结构预紧力在线监测方法 1049     

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本发明公开了一种复合材料连接结构预紧力在线监测方法，首先，将应变传感器埋入到金属螺栓中，温度补偿用应变传感器埋入到温度补偿用金属螺栓中，应变传感器与应变仪的测量通道相连，温度补偿用应变传感器与应变仪的温度补偿通道相连；然后，在金属螺栓的两端施加拉伸力进行拉伸试验，测得金属螺栓的弹性模量；最后，将埋入应变传感器的金属螺栓应用到复合材料连接结构中，通过应变仪测得螺栓在预紧力作用下发生的应变，结合拉伸试验测得的螺栓材料的弹性模量，计算出螺栓承受的预紧力与时间的变化关系。本发明尤其适用于复合材料连接结构预紧力松弛的测量，并为评定当前以及一定时间内的复合材料连接结构的健康状况提供依据。

碳纤维复合材料专用钻头 1316     

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碳纤维复合材料专用钻头，涉及一种钻削钻具技术领域。以解决碳纤维复合材料在钻削加工过程中易脱层、纤维散开、生成燃烧附着物及毛刺的问题。碳纤维复合材料专用钻头，包括钻头主体，钻头主体的外圆周面上沿轴向加工有两条螺旋槽，两条螺旋槽旋向一致，设置在钻头主体头部圆锥面上的后刀面被两个扁平槽一分为二，两个扁平槽的轴向截面均为圆弧形状，两个扁平槽的相接处为凸起的横刃，横刃设置在钻头主体头部中心处，两个扁平槽相对于横刃对称设置；前刀面与后刀面之间通过斜面相连，斜面为第二切削刃。本发明可以有效避免碳纤维复合材料钻削过程中脱层、毛刺以及烧伤现象的出现，降低制孔缺陷，提高加工效率和加工质量，从而提高产品的合格率。

加工碳纤维复合材料双刃铣刀 778     

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一种加工碳纤维复合材料双刃铣刀。用铣削的方法加工碳纤维复合材料时，因为是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化等处理从而得到的微晶石墨材料，所以其强度高，铣削时难以排屑，使被加工部位温度集中，加剧刀具的磨损，增加换刀次数，提高的成本一种加工碳纤维复合材料双刃铣刀，其组成包括：刀柄1，所述的刀柄与刀身2连接，所述刀身上有螺旋刀齿带3，所述的螺旋刀齿带上有出屑槽4，所述螺旋刀齿带尾端有切削刃5。本发明用于加工碳纤维复合材料双刃铣刀。

航空复合材料消音板的胶膜制孔方法 866     

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本发明涉及一种航空复合材料消音板的胶膜制孔方法，采用热吹风设备制造出复合材料消音板的胶膜微孔，然后进行蜂窝与微孔蒙皮的胶接。本发明是在蜂窝与微孔蒙皮胶接前将胶膜吹贴到微孔蒙皮上并制成微孔，省略了常规方法中数控钻孔清除堵塞在蒙皮微孔处胶膜的步骤，即避免了数控钻孔时对蒙皮及蜂窝的损坏，减小零件损坏率50%，节约了成本。同时，本发明也保证了胶接质量。采用热吹风设备吹破1m长微孔蒙皮上的胶膜只需3-4min，操作简单，缩短零件制造周期60%，提高了生产效率。

用于制备复合材料褶皱夹芯结构的组装模具 746     

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一种用于制备复合材料褶皱夹芯结构的组装模具，它涉及一种组装模具。本发明目的是为解决现有使用的模具中由于模块位置活动易变使其制备复合材料褶皱夹芯结构误差大，同时由于模具结构不能拆分使其易将预浸布撕裂造成浪费，成品率低的问题。本发明包括下桥和多个上桥，下桥包括支座板和多个下嵌条体，多个下嵌条体均位于支座板的上方，多个下嵌条体沿支座板的宽度方向依次排列与支座板固接制为一体，每个下嵌条体与支座板的长度方向垂直设置，每两个下嵌条体之间形成嵌入槽，每个嵌入槽内设有一个上桥。本发明操作方便且可实现预浸布分段放置，使制备出的复合材料褶皱夹芯结构中单胞统一，尺寸精准。本发明用于制备复合材料褶皱夹芯结构。

高强轻质泡沫铝复合材料及其制备方法 1395     

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一种高强轻质泡沫铝复合材料及其制备方法,它涉及一种含有封闭型微孔的轻质泡沫铝复合材料及其制备工艺。它是在铝材料(7)内铸有空心体(8)而形成的含有封闭微孔的泡沫铝。其制备方法是(1)将空心体装入模具的型腔之内;(2)预热:将装有空心体的模具预热至450℃～550℃,铝材料加热至溶化;(3)将铝材料浇注到模具内;(4)加压浸渗:通过压力机施加压力,使金属液体浸渗到空心体之间的间隙之中;(5)保压冷却:金属液体完全浸渗之后,保持压力并冷却;(6)脱模,取出多孔铸锭。它解决了现有的泡沫铝材料强度低、气孔大,以及现有的泡沫铝的制备方法难控制、生产成本高、对合金成份要求严格的问题。

NiMnGa磁性记忆合金与环氧树脂复合材料及制备方法 849     

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本发明提供的是一种NiMnGa磁性记忆合金与环氧树脂复合材料及制备方法。(1)选择颗粒尺寸范围为5～70微米的NiMnGa合金颗粒;(2)干燥;(3)用偶联剂对合金颗粒进行表面处理;(4)将环氧树脂加热稀释;(5)将记忆合金颗粒放入环氧树脂中,磁性记忆合金颗粒的含量为10～50wt%;(6)将环氧树脂固化剂加入步骤(5)制备的混合物中;(7)将混合物填入模具,利用超声波振荡10～15分钟;(8)将模具放在磁场内使NiMnGa颗粒在磁场作用下得到取向同时固化;(9)将固化的复合材料在100～150℃下进行充分固化。本发明的产品具有择优取向。本发明的方法工艺简单、成本低、重复性好,适合于批量生产。

缓蚀性阴离子插层水滑石/氧化物复合材料制备及应用 1117     

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本发明提供的是缓蚀性阴离子插层水滑石/纳米氧化物复合材料、制备方法及应用。采用一步共沉淀法和焙烧复原法在水滑石层间直接插入缓蚀剂阴离子。通过控制二价金属离子和三价金属离子的配比,反应溶液的PH值,反应温度,在水滑石晶体生成过程中,原位同步生成纳米氧化物,从而制备具有防腐功能的缓蚀性阴离子插层水滑石/纳米氧化物复合材料。本发明的主要特征在于:纳米片层结构的水滑石/氧化物复合材料的原位制备方法;通过引入具有抗腐蚀作用的缓蚀剂及在反应过程中原位生成的纳米氧化物,来提高缓蚀剂的释放量,降低涂层的吸水性。该复合材料可用于作为金属防腐蚀涂层体系的颜料,特别对提高镁合金防腐涂层的防腐性能具有潜在的应用价值。

航空用复合材料产品热压模具 931     

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本实用新型涉及一种航空用复合材料产品热压模具，在航空用复合材料产品热压模具制造和航空产品生产过程中，模具零件加工复杂、重量大、模具定位精度差、工艺装配复杂，导致复合材料预浸布进行铺层成型的铺布时间长、生产效率低、生产成本高的问题。为了克服这些不足，本实用新型提供一种航空用复合材料产品热压模具，主要由凹模框架结构、凸模框架结构、行程限位块、导柱、接头组件、自润滑耐磨板、导套、保温系统、真空辅助RTM系统、油过滤系统、加温系统、冷却系统等组成，采用型板架焊接而成的凹模框架结构和凸模框架结构，降低了加工制造成本和模具重量，具有模具精准定位装配、产品生产高效、制造成本低、模具重量轻的优点。

T形边复合材料结构件的模具 651     

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本实用新型属于复合材料结构的模具技术领域,特别是涉及一种T形边复合材料结构件的模具。该模具由左模体(1),上模体(2)、右模体(3)、下模体(4)、中模体(5)、螺钉(6)、定位销(7)和硅胶块(8)组成,左模体(1),上模体(2),右模体(3)和下模体(4)通过定位销(7)、螺钉(6)连接在中模体(5)上,构成T形复合材料结构件的外侧面模体,硅胶块(8)构成T形复合材料的内侧面模体。本实用新型避免了在制作真空袋时造成复合材料预浸料铺层的移位或者产生褶皱,保证了T形边的成型质量,提高了产品合格率。

复合材料拉挤制品后续工艺铺层用加压浸胶系统 1115     

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复合材料拉挤制品后续工艺铺层用加压浸胶系统,它涉及一种复合材料拉挤制品后续工艺铺层用浸胶系统。本实用新型解决了现有的复合材料拉挤制品后续工艺铺层用浸润系统存在的原材料无法充分浸润,无法满足高性能复合材料拉挤制品生产需求,且操作不方便的问题。本实用新型的底架上安装有两个支撑架,支撑架上安装有浸胶环支架,浸胶环支架内安装有增压式浸胶环,支撑架的上端安装有气压式压力胶槽,气压式压力胶槽的下端通过输胶管与浸胶环连通,气压式压力胶槽的上端通过压力气管与压缩空气压力调解阀连接,支撑架上安装有工装板。本实用新型保证了原材料充分浸润,满足了高性能复合材料拉挤制品生产需求,且操作方便。

采用真空导入工艺制造复合材料的方法 686     

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本发明涉及复合材料制造技术领域，尤其涉及一种采用真空导入工艺制造复合材料的方法。采用真空导入工艺制造复合材料的方法，通过铺覆、检漏、利用真空袋反复挤压增加材料、注料、脱泡、固化等步骤，使用单向透气膜和透气毡，使增强材料受压均匀，在注料前通过真空袋反复挤压增加材料，使之更密实，在注料过程中仍能持续对树脂混合液进行脱泡，能够有效提高复合材料制品成型后的纤维体积含量，制品孔隙率大幅下降，且不受形状和尺寸的限制。由此制得的复合材料制品相较于传统真空导入工艺明显提高，通过纤维灼烧法测定的纤维体积含量提高8％‑12％。制品孔隙率大幅下降，显微镜图像分析法测定的孔隙率下降50％左右。

利用表面处理的连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料的方法 788     

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一种利用表面处理的连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料的方法，它涉及一种增强木粉/聚烯烃复合材料的方法。本发明是为了解决现有采用纤维增强木塑复合材料存在纤维与木塑基质界面结合强度较差的问题，而现有纤维改性方法存在成本昂贵，或会影响芳纶纤维表面结构从而降低其自身强度的问题。制备方法：一、预处理；二、多巴胺包覆处理连续芳纶纤维束；三、多巴胺‑VTES协同处理连续芳纶纤维束；四、制备连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料。本发明用于表面处理的连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料。

碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料的制备方法 982     

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本发明公开了一种碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、碳纤维/环氧树脂预浸料的制备；步骤二、三元乙丙橡胶的混炼；步骤三、先将碳纤维/环氧树脂预浸料放在模具中铺平，然后将经过混炼的三元乙丙橡胶放在环氧树脂预浸料的上方铺平后合模，放在模压机中固化，获得三元乙丙橡胶和环氧基复合材料的共固化体系；步骤四、将三元乙丙橡胶和环氧基复合材料的共固化体系在室温下放置，得到碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料。本发明采用共固化的方式制备出可以应用在固体火箭发动机壳体的碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料，并且保证了两相的粘接性能。

具有伪塑性断裂的Csf/SiBCN复合材料的制备方法 1083     

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一种具有伪塑性断裂的Csf/SiBCN复合材料的制备方法，它涉及一种SiBCN复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有SiBCN陶瓷材料存在韧性低，应用可靠性低，烧结温度和压力高及现有短碳纤维在基体中分散不均匀、团聚的问题。方法：一、制备短碳纤维预制体；二、制备SiBCN浆料；三、制备多层短碳纤维‑SiBCN坯体；四、热解，得到具有伪塑性断裂的Csf/SiBCN复合材料。本发明不需要特殊的复合材料制备技术，制备工艺简单。本发明可获得一种具有伪塑性断裂的Csf/SiBCN复合材料。